PRO-010 Prueba Hidrostática

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Código PRO-010
Versión 00
Prueba Hidrostática
Fecha 25-10-18
Procedimiento Corporativo Página 1 de 10
Procedimiento Prueba Hidrostática
1 - ASPECTOS GENERALES. ........................................................................................... 2

2 - DESCRIPCIÓN PROCEDIMIENTO. .............................................................................. 3
3 - CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ................................................................................... 10
4 - REGISTROS. .............................................................................................................. 10
5 - REFERENCIAS………………………………………………………………………………..10
Versión Comentarios Fecha

00 Creación 23/10/18
Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

Fecha: 22/10/2018 Fecha:
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su reproducción y exhibición, sin el consentimiento de EDYCE Ingeniería & Construcción.
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Fecha 25-10-18
1 - ASPECTOS GENERALES
1.1 - Objetivo
Definir la planificación general, registros a generar, y actividades a realizar previas, durante y

después de terminada las pruebas hidrostáticas y/o neumáticas de estanques.
1.2 - Alcance
Aplica a todos los estanques que requieren prueba hidrostática o hidrostática/neumática

combinada, de acuerdo al Código de Fabricación correspondiente.
1.3 - Responsabilidades
➢ Gerente de Operaciones
Entregar los lineamientos generales de la obra.
➢ Administrador de Obra
Asegurar la disponibilidad de recursos para la correcta y permanente
aplicación de este procedimiento.
➢ Jefe o Encargado de Calidad Obra

De controlar la correcta y permanente aplicación de este procedimiento.
➢ Jefe HSEC
De controlar las medidas de riesgos operacionales generados por las actividades de
este procedimiento y de mitigar los impactos ambientales generados por las actividades
de este procedimiento.
➢ Jefe de Terreno/Supervisor: Ejecutar el trabajo de acuerdo a este procedimiento.

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2 – DESCRIPCIÓN PROCEDIMIENTO
2.1 Información Necesaria para la realización de la PH

2.1.1 Lista con los TAG de todos los estanques o recipientes a presión que deben
ser probados, tipo de prueba, presiones requeridas, y duraciones de las pruebas
respectivas. Dichos requerimientos son obtenidos de los Planos, normas y/o
especificaciones técnicas del Proyecto.
2.1.2 Para la ejecución de la PH se genera una carpeta la cual debe contener
como mínimo:
• Un esquema del estanque, líneas, válvulas, bombas, etc. que están
involucrados en la PH.
• Un esquema para la alimentación y vaciado del agua de la prueba.
• Listado de los materiales requeridos para la prueba. En este listado se
debe incluir, líneas, bombas, flanges ciegos, empaquetaduras, pernos,
manómetros etc. y en general todo material ajeno al proyecto, y cuya
única finalidad es la realización de la PH.
• Los manómetros a utilizar en las PH deben estar debidamente calibrados
y con su certificación correspondiente. Su rango debe ser tal, que la
presión máxima a utilizar en la PH quede entre 1/3 y 2/3 del rango total
del manómetro.
• Protocolo de ejecución y aceptación de la PH.
2.2 Actividades Previas a la realización de la PH
2.2.1 Para realizar la PH de un estanque deben estar terminadas las siguientes
actividades:
Inspección completa y aprobada de las soldaduras de las planchas de fondo
del estanque mediante caja de vacío y una solución jabonosa para la
detección de fugas, u otro método aceptado por el Código de Fabricación
respectivo de cada estanque.
Todas las boquillas del estanque deben estar instaladas. Inspección terminada
y aprobada de las soldaduras de todos los ponchos de refuerzo de boquillas del
estanque, mediante una prueba neumática a 15 psi. y solución jabonosa para
la detección de fugas.

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• Inspección terminada y aprobada de las soldaduras del manto del

estanque mediante examen radiográfico. La ubicación y cantidad de
radiografías a tomar será según el espesor del manto, y Código de
Fabricación del estanque.
• Todas las soldaduras defectuosas encontradas durante los exámenes
radiográficos deberán ser reparadas, y aprobadas según los criterios de
aceptación del Código de Fabricación correspondiente. Las RX de
comprobación de reparaciones deben estar disponibles a
requerimiento del Cliente.
• Inspección visual de todas las soldaduras de las planchas de techo en
estanques con operación a presión atmosférica. Para estanques
diseñados para operar a bajas presiones, según API 620, las soldaduras
de las planchas de techo se inspeccionarán mediante líquidos
penetrantes u otro método aceptado por el Código de Fabricación
respectivo de cada estanque.
• Las soldaduras de la unión manto fondo deberán ser aprobadas en
todos los casos mediante ensayos con líquidos penetrantes.
• Para aquellos estanques defina como críticos respecto asentamientos
diferenciales de fundación se hará un control topográfico De
elevaciones de la fundación durante la prueba hidrostática. Se deberán
marcar 4 puntos a 90º, en la parte superior de la fundación, y se
realizarán mediciones de la elevación en dichos puntos, cuando el
estanque se esté llenando con agua y alcance un 25%, 50%, 75% y 100%
del volumen del estanque, y una vez terminada la prueba cuando el
estanque esté sin agua.
• La temperatura mínima requerida del substrato debe ser superior a 5 ºC
y la temperatura del fluido a utilizar debe estar bajo los 40 ºC. [1]
• El medio a utilizar será agua limpia libre de sedimentos, proveniente de
la red de incendios de la planta. [1]
• Los manómetros a utilizar en las PH deben estar debidamente calibrado
calibrados y con su certificación correspondiente. Su rango debe ser tal,
que la presión máxima a utilizar en la PH quede entre 1/3 y 2/3 del rango
total del manómetro.
• La duración de la prueba será una hora como mínimo. [1]

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2.2.2 El Supervisor designado para controlar y supervisar todas las actividades

de la PH deberá verificar las siguientes actividades:
• Verificar que la configuración de los sistemas de líneas de llenado y
vaciado están en condiciones para realizar la prueba (válvulas abiertas
o cerradas según corresponda).
• Verificar que exista un manhole de techo u otro venteo abierto que
permita la salida de aire durante el llenado. Tal venteo debe tener un
área a lo menos igual a la línea de entrada de agua. El venteo debe
estar en la parte más alta posible.
• Cerrar con flanges ciegos todas las boquillas del estanque que no
participan de la PH.
• Verificar tipo y presión de la prueba a ser realizada.
• Verificar que el suministro de agua sea suficiente para la capacidad de
cada estanque y coordinar la correcta evacuación de las aguas
evitando afectar los trabajos que se puedan estar realizando en las
cercanías de la zona de evacuación de aguas. [1]
• La velocidad de vaciado del estanque debe ser controlada en forma
adecuada para evitar que se forme vacío dentro del estanque. El
supervisor debe verificar y autorizar el inicio de la evacuación del agua.
• Verificar que soportes y cualquier otro elemento temporal hayan sido
removidos. [1]
• Verificar que el interior de cada estanque se encuentre limpio y sin
elementos extraños tales como grasa, polvo, etc. [1]
• Verificar que todos los departamentos involucrados en la PH, incluyendo
el Departamento de Seguridad, han sido notificados de la realización de
esta. [1]
• Verificar que todos los dispositivos de instrumentación (switch,
manómetros, visores, etc) y accesorios de baja presión deben ser
retirados o aislados del circuito de la PH (cerrar válvulas). [1]
o Realizar reunión previa de coordinación con todo el personal
involucrado en la prueba incluyendo al personal de Seguridad. Además,
se informará previamente al Cliente para que tome conocimiento. [1]

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• Se designará una persona calificada como Supervisor de PH de estanques,

quien coordinará todo lo referente a estas. [1]
• Solo podrán estar en el área de trabajo el personal involucrado en la PH,
restringiendo el acceso a cualquier otro trabajador. [1]
• Asegurar adecuada iluminación y accesos para permitir la inspección
durante la PH. [1]
• En caso de lluvia en equipos que estén al aire libre no se podrá realizar PH.
[1]
2.3 Prueba Hidrostática
2.3.1 El Supervisor de Calderería debe controlar y supervisar todas las

actividades de la PH. Esto involucra:
• Verificar que la configuración de sistemas y líneas de llenado y vaciado
estén en condiciones de realizar la prueba (válvulas abiertas o cerradas
según corresponda).
• Verificar que exista un venteo abierto que permita la salida de aire
durante el llenado. Tal venteo se debe cerrar luego de llenado el
estanque y abrir para el vaciado de este. El venteo debe estar en la
parte más alta que sea posible.
• Verificar la presión de prueba, registrándola en el protocolo de PH.
• Coordinar la correcta evacuación de las aguas evitando afectar los
trabajos que se puedan estar realizando en las cercanías de la zona de
salida de aguas.

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2.3.2 La velocidad de vaciado del estanque debe ser la adecuada para que
no se forme vacío dentro del estanque. El supervisor debe verificar y autorizar el
inicio de la evacuación del agua. (los estanques pueden no estar diseñados
para soportar la presión atmosférica).
2.4 Conversión de unidades
1 MPa 10 Bar
1 MPa 145,04 PSI
1 Bar 14,504 PSI
1 Atmósfera 14,7 PSI
1 Atmósfera 1,013 Bar
1 Atmósfera 0,1013 MPa
1 MPa (*)
101,97 mca
1 Bar (*)
10,20 mca
1 PSI (*)
0,703 mca
1 Kgf/cm² (*)
10 mca
1 Kgf/cm² 0,9807 Bar
1 Kgf/cm² 14,223 PSI
(*) mca = metros columna de agua
2.5 Nivel y Presión de Prueba Hidrostática

2.5.1 Estanque API 650:
➢ Se debe llenar el estanque hasta que:
• El máximo nivel de líquido para el cual el estanque fue diseñado.
• Para un estanque con techo firme, a 50 mm por debajo de la soldadura
entre el techo y el anillo de coronación (anillo superior del estanque).
• A un nivel más bajo que el indicado en los puntos anteriores, cuando haya
restricciones por sobre flujos, un techo flotante interno u otro inconveniente.

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• Este nivel se debe determinar por acuerdo entre EDYCE I&C y Cliente. En
caso de quedar uniones de soldadura por sobre el nivel del agua, estas se
deben inspeccionar con Líquidos Penetrantes o prueba de vacío.
• La presión de prueba debe ser la atmosférica.
2.5.2 Estanque API 620:

➢ Se debe llenar el estanque hasta que:
• El máximo nivel de líquido para el cual el estanque fue diseñado.
• La presión de prueba debe ser 1.25 veces la presión de diseño Pg, o bien la
indicada en planos o especificaciones técnicas del proyecto.
• En caso de no ser posible llenar con agua completamente el estanque, se
debe inyectar aire hasta lograr la presión de prueba.
2.5.3 Estanque ASME VIII:

Estanques diseñados para presión interna deben estar sujetos a una presión de
prueba hidrostática la cual en el punto de mayor presión del estanque (punto
de menor cota) sea a lo menos 1.3 veces la presión de trabajo máxima
permitida (esta corresponde a la misma presión de diseño cuando no se
determina en planos específicamente la presión de trabajo máxima permitida).
El nivel de líquido de prueba debe ser a lo menos aquel para el cual el estanque
fue diseñado.
2.5.4 Estanque EN 13445

Se debe llenar el estanque con agua hasta aquel nivel para el cual el estanque
fue diseñado. La presión de prueba debe ser la indicada en los planos de
diseño del estanque.
Para lograr la presión de prueba se debe inyectar aire en la zona superior del
estanque.

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2.6 Pruebas Hidrostáticas o Combinadas

2.6.1 Estanques a presión atmosférica (API 650)
• Se podrá iniciar el llenado del estanque previa aprobación del cliente para
el inicio de la prueba.
• Se debe llenar el estanque hasta el nivel de rebalse del estanque o máximo
nivel de líquido para el cual el estanque fue diseñado.
• La presión de la prueba debe ser la atmosférica.
• Antes de vaciar el estanque se deberá verificar visualmente que no existan
fugas en las soldaduras del manto, como asimismo en la unión manto–
fondo. Si se detectare cualquier fuga, se deberá dejar marcado el lugar de
esta, para proceder a su reparación.
• Se podrá vaciar el estanque, previa firma del protocolo de aceptación del
término de la prueba por Cliente.

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3 - CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
➢ El Encargado de Aseguramiento de Calidad en Obra o a través su designado,

inspecciona la ejecución correcta de los distintos procesos direccionados en
este procedimiento en las pruebas hidrostáticas y neumáticas.
➢ En caso de no conformidades se rige por lo previsto en el procedimiento "No

Conformidades".
4- REGISTROS
➢ Actividades a realizar antes de iniciar la Prueba Hidráulica.

➢ Registro o Protocolo de Prueba de Estanques o Recipientes de Presión.
➢ Tank acceptance sheet (Field erected tanks only).
5 - REFERENCIAS
➢ Listado de Estanques y Pruebas correspondientes.

➢ API Std. 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.
➢ API Std. 620 Design and Construction of Large Welded Low Pressure Storage Tanks.
➢ ASME Section VIII División.
➢ Planos de Fabricación.
➢ Fichas técnicas.


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Procedimiento Prueba Hidrostática

1 - ASPECTOS GENERALES. ........................................................................................... 2

Versión Comentarios Fecha

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

Definir la planificación general, registros a generar, y actividades a realizar previas, durante y

Aplica a todos los estanques que requieren prueba hidrostática o hidrostática/neumática

➢ Jefe o Encargado de Calidad Obra

➢ Jefe de Terreno/Supervisor: Ejecutar el trabajo de acuerdo a este procedimiento.

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

2.1 Información Necesaria para la realización de la PH

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

• Inspección terminada y aprobada de las soldaduras del manto del

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

2.2.2 El Supervisor designado para controlar y supervisar todas las actividades

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

• Se designará una persona calificada como Supervisor de PH de estanques,

2.3 Prueba Hidrostática

2.3.1 El Supervisor de Calderería debe controlar y supervisar todas las

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

2.4 Conversión de unidades

(*) mca = metros columna de agua

2.5 Nivel y Presión de Prueba Hidrostática

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

2.5.2 Estanque API 620:

2.5.3 Estanque ASME VIII:

2.5.4 Estanque EN 13445

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

2.6 Pruebas Hidrostáticas o Combinadas

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

➢ El Encargado de Aseguramiento de Calidad en Obra o a través su designado,

➢ En caso de no conformidades se rige por lo previsto en el procedimiento "No

➢ Actividades a realizar antes de iniciar la Prueba Hidráulica.

➢ Listado de Estanques y Pruebas correspondientes.

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

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