Hidrotratamiento

Aplicación: El hidroprocesamiento de destilados medios (gasóleos de

coquificación), utilizando SynTechnology maximiza el rendimiento de destilado
al tiempo que produce diésel con contenido ultrabajo de azufre.
Productos: Las propiedades del diesel incluyen menos de 10 ppm de azufre,
con contenido de aromáticos, cetano dependiendo de los objetivos del producto
y la materia prima.
Descripción: SynTechnology incluye SynHDS para desulfuración ultraprofunda
y SynShift / SynSat para mejora de cetano, saturación de aromáticos y
reducción de densidad. Se puede agregar SynFlow para mejorar el flujo de frío
según sea necesario.
Un sistema de reactor de una sola etapa o integrado de dos etapas brinda
varias opciones de configuración de procesos y oportunidades de renovación.
En un sistema de reactor de dos etapas, el gas de alimentación, auxiliar y de
reciclado se calientan y se alimentan a un reactor de corriente paralela de
primera etapa. El efluente de la primera etapa se extrae para eliminar las
impurezas y los extremos ligeros antes de enviarse al reactor en
contracorriente de la segunda etapa. Cuando se usa un reactor de
contracorriente, se puede introducir hidrógeno de reposición nuevo en el fondo
del lecho de catalizador para lograr condiciones de reacción óptimas.
Condiciones de funcionamiento: las condiciones de funcionamiento típicas
oscilan entre 500 -1,000 psig y 600 ° F - 750 ° F. Las materias primas van
desde gas puro.

Mezcla de pies producto

Gravedad,API 25 33.1
Azufre (wppm) 1.52 2
Nitrógeno (wppm) 631 <1
Aromáticos vol% 64.7 34.3
Cetano índice 34.2 43.7
Rendimiento de liquidos 107.5

Economía: SynTechnology abarca una familia de procesos de presión baja a

moderada. El costo de inversión dependerá de la calidad de la alimentación y
los objetivos de hidroprocesamiento. Para una unidad de 30.000 a 35.000
bpsd, el costo de inversión típico de ISBL en US $ / bpsd (Costa del Golfo de
EE. UU. 2000) son:

Renovar la unidad existente 450 - 950

Nueva unidad para HDS profundo 1,100 –1,200
Nueva unidad para mejora de cetano y HDA 1.500 –1.600

Instalación: SynTechnology ha sido seleccionada para más de 30 unidades,

Licenciante: ABB Lummus Global, en nombre de SynAlliance, que incluye
CriterionCatalyst and Technologies Co. y Shell Global Solutions.

HIDROTRATAMIENTO
Aplicación: Reducción del contenido de azufre, nitrógeno y metales de
corrientes de naftas, querosinos, diésel o gasóleo.
Productos: Productos bajos en azufre para la venta o procesamiento adicional.
Descripción: El tratamiento catalítico de una o varias capas de hidrocarburos
líquidos en presencia de hidrógeno convierte el azufre orgánico en sulfuro de
hidrógeno y el nitrógeno orgánico en amoníaco.
Se pueden colocar múltiples lechos en una sola carcasa de reactor con el
propósito de redistribución y / o enfriamiento intercalado para eliminar el calor.
El gas rico en hidrógeno generalmente se recicla al reactor (1) para mantener
una proporción adecuada de hidrógeno a alimentación. Dependiendo del nivel
de azufre en la alimentación, el H2S puede ser eliminados del gas reciclado.
Los catalizadores son cobalto-molibdeno, níquel-molibdeno, níquel-tungsteno o
una combinación de los tres.
Condiciones de operación: 550 ° F a 750 ° F y 400 psig a 1,500 psig
condiciones del reactor.
Rendimientos: La recuperación del producto deseado casi siempre supera el
98,5% en peso y normalmente supera el 99%.
ECONOMICA
Utilities,(perbblfeed) Naphtha Diesel
Fuel,103 Bturelease 48 59.5
Electricity,kWh 0.65 1.60
Water,cooling(20°Frise),gal 35 42

Licensor:CB&IHowe-BakerProcessandTechnology.

Hidrotratamiento
Aplicación: DHydro y CDHDS se utilizan para desulfurar selectivamente la
gasolina FCC con una pérdida mínima de octanaje.
Productos: Gasolina FCC ultra baja en azufre con retención máxima de
olefinas y octano.
Descripción: La reducción de azufre de gasolina FCC comienza con el
fraccionamiento de la nafta ligera por encima de la cabeza en una columna
CDHydro. El azufre mercaptano reacciona cuantitativamente con el exceso de
olefinas para producir compuestos de azufre más pesados, y las olefinas
restantes están parcialmente saturados a olefinas por reacción con hidrógeno.
Los fondos de la columna CDHydro, que contiene los mercaptanos
reaccionados, se alimentan a la columna CDHDS donde el MCN y el HCN se
desulfuran catalíticamente en dos zonas separadas. Las condiciones de HDS
se optimizan para cada fracción para lograr la reducción de azufre deseada con
una saturación mínima de olefina. Las olefinas se concentran en la parte
superior de la columna, donde las condiciones son suaves, mientras que el
azufre se concentra en la parte inferior, donde las condiciones dan lugar a
niveles muy altos de HDS.
No se producen reacciones de agrietamiento en las condiciones suaves, por lo
que las pérdidas de rendimiento se minimizan fácilmente con la recuperación
de gas de ventilación. Las tres corrientes de productos se estabilizan juntas o
por separado.
La destilación catalítica esencialmente elimina el ensuciamiento del catalizador.
Por lo tanto, la vida útil del catalizador en la destilación catalítica aumenta
significativamente. Los procesos típicos de lecho fijo requerirán un apagado de
la FCC a mediados de regenerar / reemplazar el catalizador, lo que requerirá
un mayor costo de capital para la alimentación, el almacenamiento, el bombeo
y la capacidad de alimentación adicional.
Economía: El costo estimado de capital de ISBL para una unidad
CDHydro/CDHDS de 35,000 bpd con desulfuración del 95% es de $26 millones
(2000 US Costa del Golfo).
Instalación: Catorce unidades CDHydro están en operación tratando la
gasolína fcc y 10 unidades más están actualmente en ingeniería / construcción.
Ocho unidades CDHDS están en funcionamiento con 10 unidades adicionales
actualmente en ingeniería /construcción. Cuarenta y seis unidades han sido
adjudicadas con una capacidad total de un millón de bpsd.
Licenciante: CDTECH

Hidrotratamiento:
Aplicación: Hidrotratamiento de destilados ligeros y medios y varios gasóleos,
incluidas las materias primas agrietadas (nafta de coque, coque LGO y HGO,
gasóleo visbreaker y LCO) utilizando el proceso ISOTREATING para la
desulfuración profunda, la desnitrificatación y la saturación de aromáticos y
para producir nafta baja en azufre, combustible para aviones, diésel ultra bajo
en azufre (ULSD) o alimentación FCC de calidad mejorada.
Descripción: La materia prima se mezcla con gas de tratamiento rico en
hidrógeno, se calienta y reacciona sobre un catalizador de hidrogenación de
alta actividad (1). Varios catalizadores CoMo y NiMo están disponibles para su
uso en el proceso ISOTREATING.
El efecto del reactor se enfría y se produce (2) gas de reciclaje rico en
hidrógeno, que, después de la eliminación de H2S por aminas (3), se utiliza
parcialmente como gas de enfriamiento, mientras que el resto se combina con
gas de hidrógeno de maquillaje para formar el gas de tratamiento requerido. Un
flash de nivel de presión intermediante (4) para recuperar algún gas adicional
rico en hidrógeno del efecto líquido antes de que los líquidos despojados o
fraccionados (5) para eliminar los extremos ligeros, el H2S y el material de
rango de ebullición de nafta, y /o para fraccionar los materiales de mayor rango
de ebullición en productos separados.
Condiciones de funcionamiento: pueden variar de 600 –1,800 psig y 550 –
750°F, 350–1,300 psia de presión parcial de hidrógeno, y 0.6-3 hr –1 LHSV,
todo dependiendo de la materia prima y objetivo de calidad del producto.
Rendimientos: El rendimiento del producto liquido del reactor (350 ° F más)
puede variar entre el 98% vol. de la alimentación de gasóleo de funcionamiento
directo a >104 vol. % de la materia prima predominantemente agrietada para
producir ULSD (azufre <10 wppm). El consumo de hidrógeno químico oscila
entre 450 y 900 scf / bbl de alimentación.
Economía: Para una unidad de 40,000–45,000 bpsd para ULSD, el costo de
inversión de ISBL (US Costa del Golfo 2004) es de $600–900/bpsd para una
unidad renovada y de $1,500–1,800/bpsd para una nueva unidad.
Instalación: Actualmente, hay más de 50 unidades operando en base a la
tecnología ISOTREATING y 14 unidades adicionales en diversas etapas de
ingeniería.
Licenciante: ChevronLummus Global LLC.

Hidrotratamiento:
Aplicación: El proceso fue desarrollado para el hidrotratamiento de destilados
medios para reducir el azufre y, con los catalizadores apropiados.
Productos: Destilado medio bajo en azufre y aromáticos
Descripción: La característica esencial del proceso SuperTreet es una
separación en el escenario. El lecho catalizador de la primera etapa
generalmente se proporciona con catalizador HDS estándar para eliminar los
compuestos de azufre, el 80%, del azufre contenido en un destilado medio
típico. La separación caliente y de alta presión permite eliminar el H2S antes de
la introducción de la corriente tratada en el segundo reactor. H2S inhibe las
reacciones de desulfuración, por lo que esta característica mejora en gran
medida la eficacia de la segunda etapa de hidrotratamiento.
El hidrógeno fresco se introduce en el segundo reactor para eliminar aún más
los compuestos de azufre más refractarios, como los dibenzotiofenos. El
advenimiento de los catalizadores HDA tolerantes al azufre significa que esta
desulfuración final y la des aromatización pueden ocurrir en este segundo
reactor. La eliminación entre medias de H2S y la introducción de piensos
frescos de hidrógeno proporcionan un entorno mucho mejor para la eliminación
de los compuestos más difíciles.
Condiciones típicas de funcionamiento: el funcionamiento está en la región
de 40 bar.
Referencias: McKinley, D. H. y M. A. Wood, "Deep Desulfurization—
AnInsightintotheCatalystBed," AIChE, Spring National Meeting 1995.Lawrence,
R.C., D. H. McKinley and M. A. Wood, "ProcessDevelop-ments in Gasoil
Hydrotreating," OAPEC Seminar—"RefiningIndustry in theArabCountries and
theChallengesofthe 21st Century," 1996.
Licenciante: Davy ProcessTechnology Ltd.

HIDROTRATAMIENTO
Aplicación: purificación de nafta, destilados y residuos, así como la
desulfuración profunda y la mejora del color del combustible diésel.
Productos: combustible diésel con contenido ultrabajo de azufre y materias
primas limpias para FCC y Unidades de hidrocraqueo.
Descripción: incorpora nuestros catalizadores TK de alta actividad probados
industrialmente, internos de reactores patentados de carga y alto rendimiento.
En el hidrotratador de Topsøe, la alimentación se mezcla con hidrógeno, se
calienta y se evapora parcialmente en un intercambiador de alimentación /
efluente antes de que entre el reactor. En el reactor, los componentes internos
de alta eficiencia de Topsøe tienen un bajo sensibilidad al desnivel y están
diseñados para garantizar la máxima eficacia mezcla de corrientes de líquido y
vapor y la máxima utilización de la volumen de catalizador.
El efluente se enfría en el intercambiador de efluente de alimentación, y el gas
y el líquido están separados. El gas hidrógeno se envía a un lavado de amina
para su eliminación. de sulfuro de hidrógeno y luego se recicla al reactor.
Hidrógeno frío el reciclado se utiliza como gas de extinción entre los lechos de
catalizador, si es necesario. El producto líquido se extrae con vapor en una
columna de extracción de producto para eliminar sulfuro de hidrógeno, gases
disueltos y extremos ligeros.
Condiciones de funcionamiento: oscilan entre 20 y 80 barg (300 a 1200
psig), y las temperaturas oscilan entre 320 ° C a 400 ° C (600 ° F a 750 ° F).
Referencias: Cooper, B. H. y K. G. Knudsen, “Producción de ULSD:
Catalizador, cinética y diseño de reactores”, Congreso Mundial del Petróleo,
2002. de la Fuente, E., P. Christensen y M. Johansen, “Opciones para cumplir
con las especificaciones de combustible de la UE para el año 2005”, ERTC,
noviembre de 1999. Patel, R. y K. Knudsen, “¿Cómo están los refinadores
enfrentando el desafío del dieselultrabajo de azufre?”, Reunión anual de la
NPRA, marzo de 2003.
Instalación: más de 40 unidades de hidrotratamiento Topsøe para las diversas
aplicaciones.
Licenciante: HaldorTopsøe A / S.

HIDROTRATAMIENTO
Aplicación: El proceso IsoTherming proporciona a los refinadores medios para
producir diésel con contenido ultrabajo de azufre (ULSD), materias primas de
FCC con bajo contenido de azufre y nitrógeno, Además, IsoTherming puede
proporcionar un enfoque rentable para hidrogenación de cera y vaselina.
Productos: ULSD, alimentación de FCC con bajo contenido de azufre, tipo
gasolina-queroseno con bajo contenido de azufre. Aceites lubricantes de alta
calidad, cera de grado alimenticio y farmacéutico.
Descripción:
Un mezclador (1). El líquido de alimentación con hidrógeno soluble se alimenta
al Reactor IsoTherming Uno (2) donde ocurre la desulfuración parcial. La
corriente es combinado con hidrógeno adicional en Reactor Two Mixer (3), y
alimentado a Reactor IsoTherming Dos (4) donde tiene lugar una mayor
desulfuración.
El aceite tratado se recicla (5) de nuevo a la entrada del Reactor One. Esta
corriente de reciclaje entrega más hidrógeno a los reactores y también actúa
como un disipador de calor; por tanto, se consigue una operación del reactor
casi isotérmica.
El aceite tratado de IsoTherming Reactor Two (4) puede luego ser alimentado a
reactores IsoTherming adicionales y/o a un reactor de hidrotratamiento.
Condiciones de operación:

LCO,% en volumen 40
SR,% en volumen 60
Azufre, ppm 7500 9005
Nitrógeno, ppm 450 50 0
Consumo de H2, scf / bbl300150
LHSV, Hr –1 * 5 2.5
Reactor T 30 30
Presión del reactor, psig1,110 900

* Basado en avance fresco sin reciclaje

Economía: Inversión en modernización (base 15.000-20.000 bpsd, 1T 2004,
Costa del Golfo de EE. UU.) $ 400 / bpsddiesel
Instalación: Primera unidad diésel comercial en funcionamiento en octubre de
2002.
Licenciante: P. D. Licensing, LLC (Process Dynamics, Inc.).