COQUIZACIÓN

Aplicación: Conversión de residuos de vacío, diversos alquitranes de petróleo y brea de alquitrán

de hulla mediante coquización retardada

Productos: Gas combustible, GLP, nafta, gasóleos y combustible, coque de grado ánodo (según la
materia prima y las condiciones de funcionamiento)

Descripción: La materia prima se introduce (después del intercambio de calor) en la parte inferior
del fraccionador de coquización (1) donde se mezcla con el reciclado condensado. La mezcla se
bombea a través del calentador de coquización (2) donde se alcanza la temperatura de
coquización deseada, a uno de los dos tambores de coque (3). Se inyecta vapor o agua de
alimentación de la caldera en los tubos del calentador para evitar la coquización en los tubos del
horno. Los vapores de cabeza del tambor de coque fluyen hacia el fraccionador (1) donde se
separan en una corriente de cabeza que contiene el gas húmedo, GLP y nafta; dos corrientes
laterales de gasóleo; y el reciclado que vuelve a unirse a la alimentación. La corriente de cabeza se
envía a una unidad de recuperación de vapor (4) donde se separan las corrientes de producto
individuales. El coque que se forma en uno de al menos dos tambores (conectados en paralelo) se
elimina con agua a alta presión. La planta también incluye un sistema de purga, manejo de coque
y un sistema de recuperación de agua.
Condiciones de operación

Temperatura de salida del 900-950

calentador, F
Presión del tambor de coke, psig 15-90
Relación de reciclaje, alim. Vol/vol. 0-100
%

Rendimiento

Materia prima Residuos de vacío de Residuos de vacío de Brea de alquitrán de

oriente medio hidrotratamiento de fondos hulla
Gravedad API 7.4 1.3 211
% de Sulfuros 4.2 2.3 0.5
% de carbón 20 27.6 -
Productos
Gas + GLP 7.9 9 3.9
Nafa 12.6 11.1 -
Gas oil 50.8 44 31
coke 28.7 35.9 65.1

Economía

Inversión (20000 bpsd de alimentación directa de residuos de vacío, costa del golfo de USA 2002,
coke de grado combustible, incluye recuperación de vapor).

4000 USD/bpsd (barriles por día de flujo)

Utilidades/bbl de alimentación

Combustible, 103 BTU 145

Electricidad, kWh 3.9
Vapor (exportado), lb 20
Agua, Gal 180

Instalación: Mas de 55 unidades

Referencias: Mallik, Ram, Gary and Hamilton, ¨Delayed coker design considerations and proyect
execution¨, NPRA 2002 Annual Meeting, March 17-19, 2002.

Licenciante: ABB Lummus Global