Planificación Del Mantenimiento Industrial

INATEC
Tecnológico Nacional
MANUAL PARA PROTAGONISTAS
PLANIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NIVEL DE FORMACIÓN Y ESPECIALIDAD

TÉCNICO ESPECIALISTA EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PLANIFICACIÓN
DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
CRÉDITOS
Esta es una publicación del Instituto Nacional Tecnológico - INATEC, con

el apoyo técnico y financiero de la Cooperación Nicaragua – Luxemburgo.
Los contenidos de este manual son una recopilación de diversos autores.

Se han realizado todos los esfuerzos para que este material de estudio
muestre información fiable, por tanto su contenido está en constante
revisión y actualización, sin embargo, INATEC no asumirá responsabilidad
por la validación de todo el material o por las consecuencias de su uso.
Se autoriza la reproducción y difusión del contenido de este manual para

fines educativos u otros no comerciales sin previa autorización escrita,
Manual de Planificación del Mantenimiento Industral
PRESENTACIÓN
El manual de “Planificación del Mantenimiento Industrial.” está dirigido a los protagonistas de esta
formación con la finalidad de facilitar el proceso enseñanza aprendizaje durante su formación técnica.
El propósito de este manual es dotar al protagonista de los conocimientos técnicos fundamentales

para profundizar y fortalecer las capacidades que va adquiriendo en el centro de formación.
Cada unidad didáctica tiene los siguientes apartados:
»» Contenidos.
»» Actividades.
»» Actividades de Autoevaluación.
»» Glosario.
»» Para saber más.
Las actividades para el aprendizaje y los ejercicios de autoevaluación te ayudarán a consolidar los
contenidos estudiados.
En los contenidos se presenta toda la información general, técnica y científica que necesita conocer
el participante para el desarrollo de la unidad de competencia y elemento de competencia. También
incluye ilustraciones, dibujos y gráficos que facilitará la interpretación y desarrollo.
Confiando en que logres con éxito culminar esta formación, que te convertirá en un profesional
Técnico Especialista en Mantenimiento Industrial y así contribuir al desarrollo de nuestro país.
Te deseamos suerte, voluntad y ¡adelante!

Manual de Planificación del Mantenimiento Industral
CONTENIDO
Unidad I: Especificaciones del Manual de la Máquina�� 6 Actividad N°15: Visión de mantenimientos��26

Actividad de exploración�� 6 Actividad N°16: Gestión de los equipos�� 27
Actividad N°1: Manual de la máquina�� 6 16.1 Inventario de equipos�� 28
Actividad N°2: Datos de plano�� 7 16.2 Dossier-máquina�� 28
Actividad N°3: Dibujos de conjunto varían de acuerdo 16.3 Fichero histórico de la máquina�� 29
a los usos�� 7 Actividad N°17: Ejemplo formato de máquinas��30
Actividad N°4: Planos de instalación�� 8 Actividad N°18: Control de lubricación�� 33
Actividad N°5: Ejercicios de análisis de contenido�� 9 Actividad N°19: Historia de máquinas y equipos�� 35
Actividad N°6: Planos conjunto de taller��10 Actividad N°20: Costos de mantenimiento por equipo�� 37
Actividad N°7: Planos de conjunto de diagrama de montaje�� 11 Actividad N°21: Programa de mantenimiento
Actividad N°8: Plano de proyección�� 11 preventivo por equipo�� 39
Actividad N°9: Plano de conmjunto de ilustración��12 Actividad N°22: Inspección de máquinas y equipos��41
Actividad N°10: Plano de conjunto de montaje ilustrativo��12 Actividad de Aprendizaje�� 47
Actividad N°11: Datos de seguridad��12 Actividad de Autoevaluación��48
Actividad N°12: Operación del equipo o máquina��14 Índice de Glosario��50
Repuesta de las actidades de exploracioón��14 Índice de Tablas y Figuras��50
Actividad de Autoevaluación��15 Para Saber Más��51
Bibliografía��51
Unidad II: Elabora Planes de Mantenimiento��18 Anexos��52
Actividad de exploración��18
Actividad N°1: Mantenimiento��18
Actividad N°2: Tipos de mantenimiento��19
Actividad N°3: Mantenimiento correctivo��19
Actividad N°4: Mantenimiento predictivo��19
Actividad N°5: Exploración��19
Actividad N°6: Conceptos generales de mantenimiento��20
Actividad N°7: Tasa de fallos��20
Actividad N°8: Plan de mantenimiento��21
Actividad N°9: Reparación o sustitución a intervalo fijo
antes del fallo��21
Actividad N°10: Operación hasta el fallo��22
Actividad N°11: Etapa de un plan de mantenimiento�� 23
Actividad N°12: Organización del mantenimiento�� 23
Actividad N°13: Estructura de la centralización jerárquica�� 24
Actividad N°14: Decisión sobre el mantenimiento��25
Manual de Dibujo Técnico
Unidad I Especificaciones del Manual de la Máquina
Actividad de Exploración
De la siguiente imagen escriba lo que cree que está realizando la persona en el equipo. Conteste con
sus propias palabras.
Actividad N°1: Manual de la máquina
Analice la siguiente gráfica que indica la importancia de los datos que tiene el manual de mantenimiento
de un equipo o máquina.
Datos de Lubricantes
Datos de Instalación Datos de Rodamientos
Datos de números y Planos de Despieces

características de Manual de Fabricante
las partes Planos Eléctricos
Datos política
Datos de Seguridad
garantía de equipo
Datos de técnico de
problemas y soluciones
6 TECNOLÓGICO NACIONAL
Unidad I: Especificaciones del Manual de la Máquina
El manual trae información de las instalaciones y componentes, así como del conjunto de trabajos de
reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento del equipo y mantenerlo en buen
estado de conservación de su vida útil.
Actividad N°2: Datos planos
A continuación, se muestra algunos datos importantes que tiene el manual, así como los planos del
equipo. Un plano es una representación gráfica de algún objeto, diseñado a partir de un conjunto de
normas establecidas.
El plano es una representación gráfica de algún
objeto (dibujo gráfico de una máquina, mecanismo
y pieza mecánica), diseñado a partir de un
conjunto de normas establecidas y unificadas en
unos criterios de presentación de los documentos
gráficos, sus formatos, el dimensionamiento y
sus tolerancias, facilitando la interpretación e
identificación de los componentes.
Los dibujos de conjunto o de ensamble, se utilizan para guiar al técnico en el montaje de las partes
de manera apropiada, para ayudar al proyectista o diseñador, y también se utiliza para la referencia
general en los talleres.
Actividad N°3: Dibujos de conjuntos varían de acuerdo a los usos
Se explicará los tipos de planos que pueden traer un manual de fabricante y sus detalles.
»» Dibujos de conjunto de diseño.
»» Dibujos de conjunto de instalación.
»» Dibujos de conjunto de taller.
»» Dibujo de conjunto de diagrama de montaje.
»» Dibujo de conjunto de ilustración.
»» Dibujo de conjunto de montaje ilustrativo.
En la siguiente Figura se muestra un dibujo de conjunto de diseño, en el se puede observar el

dispositivo de ajuste del brazo de una fresadora universal, note como por medio de líneas fantasma
se muestran algunas posiciones parciales del dispositivo.
TECNOLÓGICO NACIONAL 7
Manual de Planificación del Mantenimiento Industrial
Figura 1: Planos de conjunto, se observa movimientos de equipo
Actividad N°4: Planos de instalación

Según la siguiente explicación realizar un A
concepto. Este plano de conjunto muestra una
o más vistas del contorno del mecanismo, con
el propósito de informar en forma general el
carácter, tamaño de la unidad y como ajusta con
los alrededores.
B C
En este tipo de dibujo se omiten detalles
pequeños y pocos importantes como por ejemplo D
cabezas de tornillo. E
Un ejemplo: El lugar diseñado para sujetar la

maquina al momento de trasportar como se
muestra en la Figura N°2. Este tipo de dibujos es
muy utilizado en catálogos técnicos. F
Figura 2: soporte de sujeción
1090 1330 420 1315
132
1685
1845
ELECTRICAL CON-
NECTION
POINT
Las dimensiones dadas son siempre las

principales, aunque también se incluyen las
distancias “centro a centro”, datos necesarios 1560
para anclar el equipo. DIN 529 M16

DIN 933 M14X45
120
110
60
12
480
700
540
200
200
110
1000
240 715 240
120 1195
Figura 3: Detalle de dimensiones y anclaje

de una máquina
Actividad N°5: Ejercicios de analices del contenido
Realice la siguiente actividad para fortalecer sus conocimientos. De la siguiente imagen explique lo
todo el detalle del plano.
ESPACIO REQUERIDAQ PARA QUITAR

EL FILTRO DEL ACEITE PARA LLENAR LA BOMBA
8
3
Descarga
9 1
13 19
16 8
Tapón 3 3 7 3
5 8 61 8 3
Llenador 16 9 5 8 2 8 4
5 1
de 1/2 1
16
1
8 16
38 13 Succión de rosca
16 para tubo de 1
16
11
15
16
13
10
5
15
16
8
8
1
9
10
Tapón de
drenaje de 1
2
1
2
1 3 Drenaje rosca
4 5
4 4 para tubo de 1/4
10 Motor G.E. 1/3 H.P.
Material
Modificaciones Editado Conj. de bomba Patrón
A Nota Añadida 4 14 70 0 05 Dibujado J 0 3 de vacío Pz. Número
Copiado J 0 5 Escala 3 = 1 - 0 Db. 11200
Revisado J B Fecha: 3-28-70 Num. 6
Figura 4: Plano de instalación de bomba de vacío
Actividad N°6: Planos conjunto de taller
Analice la siguiente información para realizar la siguiente tarea.
Es un dibujo combinado de detalle y conjunto, dando dimensiones y notas complementarias para

todas las partes. Este método se usa cuando el mecanismo es sencillo y todas las partes se pueden
representar claramente en un solo plano. En la siguiente imagen se puede visualizar un plano de
conjunto de taller, en él se ilustra un dispositivo de medidas máxima y mínima para poder realizar un
rectificar con todas las dimensiones de sus piezas.
Dimensiones
Gota N°
Máxima Mínima
1 1140 835
2 1025 616
3 265 255
4 150 132 16 17
5 130 110 a b c d a
6 100
7 210 178
8 265 255 18
9 610
10 225 210
11 270 250
12 570 470
13 273
15
10
13
14
12
5
6
2
3
4
1
9
8
11
7
14 234
15 210
16 140 127
17 270 254 19
18 125 105 20 21 22
19 230 180
20 350 100
21 160 144
22 313 308 23 24
23 1517 820 25
24 75 41
25 1604 990
26
26 1880 1240 27
27 2550 1660
REFERENCIAS
a - Rodado
b - Corona
c - Eje
d - Buje
- Dimensiones Únicas
Figura 5: Plano de conjunto de taller con sus detalles.
Actividad N°7: Planos de conjunto de diagrama de montaje
Los planos de diagrama se pueden agrupar en dos clases generales:
Los compuestos de líneas sencillas y símbolos convencionales; ejemplo: El montajes de tuberías,

hidráulicas, neumáticas, de vapor, circuitos eléctricos, etc.
Contratuerca
Brida Buje roscado
Válvula
Tuerca de globo Acoplamiento Válvula
Válvula Reductor
de macho de unión de campana de retención
Cruz
I griega
Codo de 45° Reductor Excéntrico Codo de 90°
Te Tapón hembra
(b)
Tapón macho
Figura 6: Plano de cde tubería Hidráulica por simbología
Actividad N°8: Plano de proyección
Los trazados de proyección regular, tales como el conocimiento de las respectivas simbologías,
plano de proyección regular, los cuales pueden generalmente en este tipo de dibujos solo se
ser mostrados en proyección ortogonal o incluyen los símbolos y las dimensiones o los
tridimensional. valores característicos de los elementos del
diagrama, como por ejemplo el valor de una
En los planos de diagrama es de suma importancia resistencia.
Contratuerca
Brida
Buje roscado
Acoplamiento Válvula
Válvula de compuerta Buje corto
Válvula Tuerca del globo
Cruz Reductor Válvula
de macho de unión
de campana de retención
I griega
Codo de 45° Reductor Excéntrico Codo de 90°
Te Tapón hembra
(a)
Tapón macho
Figura 7: Planos de proyección
Actividad N°9: Plano de conjunto de ilustración
Analice investigue los siguientes conceptos.
El plano ilustrativo se emplea ampliamente en catálogos, libros técnicos. Es otra manera de comunicar
la apariencia de un objeto a personas no entrenadas para visualizar en planos. En la siguiente imagen
se puede visualizar un dibujo ilustrativo de una caja prensaestopas de una bomba.
8
16 1 R
2
3 Contratuerca 2 Prensaestopas
1 1
2
Laton - 1 REO Laton - 1 REO

1 1 DIA
3
5
1
8
4
2 3
1
4 1 - 14UNF -3A
15° 2
1
1.002
1 R
1.000
16 1 1 1
90° 2 2
4
1
1
1
2 1
1 - 14UNF -3A
1 - 14UNF -3A 2
1 1
2 4 Escariar a 1.000
Taladrar a 1/2
2 agujeros
2
3
8
1 3
1 Chumacera
4
Chaflan de 15°
Laton - 1 REO sobre ambos lados
Figura 8: Planos de conjunto ilustrado
Actividad N°10: Plano de conjunto de montaje ilustrativo
Del siguiente párrafo saque la idea central.
Este tipo de dibujo se emplea en las secciones de lista de piezas de catálogos de las compañías y
en manuales de instrucción. Los dibujos de este tipo son comprendidos con facilidad por personas
que tengan muy poca experiencia en la lectura de dibujos con vistas múltiples ortogonales y facilita
el ensamble o mantenimiento de dispositivos mecánicos.
En la siguiente imagen se puede visualizar un plano de montaje ilustrativo de una caja de cambios, en
algunos casos este tipo de plano se conoce como dibujo de explosión.
11
7
10 8
7 8 9 8
6
5
4
1 2 3
19
12
18 30
8
29
17 28
16
27
15 26
14 25
13 17
12
22
21
20
23 24
1. Cojintete gula de eje 11. Piñón loco 3ª velocidad 21. Suplementos espacioadores
primario
12. Arandela de empuje 22. Tubo espaciador
2. Fiador circular - circlip-
13. Fiador circular 23. piñón loco de marcha atrás
3. Fiador circular - circlip-
14. Arandela de empuje 24. Eje loco
4. Cojinete de bolas
15. Piñón loco de 2ª velocidad 25. Eje de apoyo
5. Eje primeario
16. Fiador circular 26. iñón loco de 1ª velocidad
6. Cojinete de agujas
17. Manguito sincronizador de 27. Anillo colector de aceite
7. Manguito sincronizador de 1ª y 2ª velocidad
3ª / 4ª de velocidad 28. Cojinete de bolas
18. Rodillos de aguja (19 o 21)
8. Fijador de muelle de 29. Fiador circular - circlip-
sincronizador 19. Eje secundario con cubo
sincronizador de 1ª / 2ª 30. Fiador circular - circlip-
9. Fiador circular
20. Eje intermediario con
10. Cubo sincronizador 3ª / 4ª piñones solidarios
Figura 9: Plano de montaje
En los dibujos de montaje no suelen incluirse dimensiones de los elementos de la máquina o

dispositivo, pero si se incluyen listas de partes con algunas características que se referencian con la
numeración agregada al plano en cada componente.
Actividad N°11: Datos de seguridad
Lea las partes de seguridad de los manuales.
Esta sección de seguridad indica las precauciones de seguridad básicas.
Además, esta sección identifica las situaciones de peligro y advertencia. Lea y entienda las normas
de precaución básicas que aparecen en la sección de seguridad antes de operar, lubricar, efectuar el
mantenimiento o reparar el equipo.
Actividad N°12: Operación del equipo o máquina
Las técnicas de operación que se describen en el manual son básicas. Ayudan a desarrollar las
destrezas y las técnicas necesarias para operar el maquina o equipo de forma más eficaz y económica.
Las destrezas y las técnicas mejoran a medida que el operador va adquiriendo más conocimientos
sobre el equipo o máquina y sus capacidades.
Las fotografías e ilustraciones guían al operador por los procedimientos de inspección, arranque,
operación y parada del equipo o máquina. Esta sección también incluye información sobre el
diagnóstico electrónico.
Repuesta de las actividades de exploración:

11
12
10
6
Actividad de exploración. 1:
2:
Dos técnicos realizando una reparación de a 3:
14
13
un camión donde no está marcada el área de 4:
seguridad se mira que está usando la ropa

2
5:
6:
de trabajo y las herramientas adecuadas falta
1
16
7:
asegurar las piezas que está desmontando.
8:
9:
Actividad de aprendizaje: 10:
11:
15
3
Indique los nombres de la parte de cada número 12:
y coloque la según sea el orden numérico en una 16:
tabla. 14:
4
15:
9
15:
7
17:
17
Actividad de Autoevaluación
1. Actividad de autoevaluación.
35 32 33
42
34
27 6
25 4
12
3
21 5
18
2 24
10 9
24 25 28 31
25 24 24 25
25
17
16
29
43 29
36A
30
36B
36A
37
20
19
40
22 23
Investigue del plano de la parte superior el número que corresponde a cada nombre.
Número Denominación Observación

Armario eléctrico
Interruptor general
Inversor
Palanca para el cambio de velocidades
Pulsador de impulsos para el cambio de velocidades
Placa de velocidades
Pulsador MARCHA velocidades
Pulsador PARADA velocidades
Palanca para el cambio de avances
Placa de avances
Palanca de embrague del movimiento longitudinal o transversal
Pulsador marcha de avances
Volante longitudinal
Nonio longitudinal
Palanca para el accionamiento transversal y vertical manual
Extremo del husillo transversal
Nonio transversal
Palanca de embrague del movimiento vertical
Extremo del husillo vertical
Nonio vertical
Topes móviles
Topes fijos
Final de carrera longitudinal
Final de carrera transversal
Final de carrera vertical
Maneta para el blocaje longitudinal
Maneta para el blocaje transversal
Maneta vertical
Puente o carnero
Número Denominación Observación

Tornillos para el blocaje del puente
soporte o luneta
Tornillos para el blocaje del soporte
Tornillos y tuercas para el blocaje del carro giratorio
2. Indique que tipo de plano es el siguiente:
REZ A-A
1. ¿Para qué se utiliza este tipo de
17 14
15 16
plano?
99 80,112
81 79,110
94 114 11
102 71
30 72 78 12 25
27 73 26 2 70 10 24 65 6 1
102
106
29 POOTOC
28
60
74 64 89
89 92
REZ C-C 87 92 4 5 3 114
106 111
102 80
44 83
67
2. ¿Qué es cada uno de los
88 43 41 42 111 60 73 58 59 indicadores del plano?
REZ E-E
93 REZ D-D 115 83
114 104
48 88 104 85
50 93 E
92 114
52
D D P
46 4948 47 57
40
53
51
85 POHLED P
110
86
E
55 54 113 41 83
92 112
Unidad II Elabora Planes de Mantenimiento
Actividad de Exploración
Explique lo que cree que representa ésta imagen:
1. ¿Qué observa en la imagen?
2. ¿Se mira organizada el área de la imagen?
Actividad N°1: Mantenimiento
La sección de mantenimiento constituye una guía para el cuidado del equipo o máquina. Las
instrucciones paso a paso ilustradas están agrupadas por horas de servicio o intervalos de
mantenimiento del calendario.
Los artículos del programa de mantenimiento hacen referencia a las instrucciones detalladas
siguientes.
1
El servicio recomendado debe efectuarse siempre en el intervalo apropiado según se indique en el
fabricante.
El ambiente de operación real del equipo o maquina también regula el programa de intervalos de
mantenimiento. Por lo tanto, en condiciones de operación muy rigurosas, polvorientas, húmedas
entre otras, tal vez sean necesarios una lubricación y un mantenimiento más frecuentes.
La puesta en práctica de un programa de mantenimiento preventivo debe reducir al mínimo los costos
de operación y evitar costos que se produce por consecuencia de número de paradas inesperadas
y de averías.
1 Servicio: Es el encargado de manejar y transportar.
Unidad II: Elabora Planes de Manteminiento
Actividad N° 2: Tipos de mantenimientos Actividad N°4: Mantenimiento predictivo
1. Indicación analice los siguientes temas e Conjunto de actividades programadas de

investigue los conceptos. antemano encaminadas a reducir la frecuencia y
el impacto de los fallos.
2. Mantenimiento correctivo.
Inconvenientes
3. Mantenimiento preventivo.
»» Cambios innecesarios (del propio elemento
4. Mantenimiento predictivo. o de otros) Problemas iniciales de operación.
5. Mantenimiento productivo total. »» Coste de inventarios medio.
6. Mantenimientos productivo total (TPM) »» Mano de obra.
»» Caso de mantenimiento no efectuado.

Actividad N°3: Mantenimiento correctivo
A continuación, le daremos el concepto donde Planificación

se aplica e inconveniente.
»» Definir los elementos objeto de
El Mantenimiento Correctivo es un conjunto mantenimiento.
de actividades de reparación y sustitución de
elementos deteriorados, que se realiza cuando »» Establecer su vida útil.
aparece el fallo.
»» Determinar los trabajos a realizar en cada
Aplicable a Sistemas caso. Agrupar temporalmente los trabajos.
»» Complejos (ejemplo: electrónicos) Actividad N°5: Exploración

»» En los que es imposible predecir los fallos. 1. Conteste la siguiente pregunta
»» Admiten ser interrumpidos en cualquier »» ¿Qué es mantenimiento productivo total?

momento y con cualquier duración.
Inconvenientes
»» El fallo puede aparecer en el momento más

inoportuno.
»» Fallos no detectados a tiempo pueden 2. Rellene los espacios con la respuesta

causar daños irreparables en otros correcta.
elementos.
»» Implica la totalidad del personal.
»» Gran capital en piezas de repuesto.
»» Enfocado al aumento de preducticidad.
»» Mantener las instalaciones siempre en Definiciones

buen estado.
»» T: Vida del componente (variable aleatoria)
Mantenimiento
»» F(t): Función de distribución acumulada. f(t):
»» Función de densidad de probabilidades.
Productivo F (t) = P(T t)

dF (t)
(t) =
dt
Total R(t): Función de fiabilidad o de supervivencia.
R (t) = P(T t) = l - F (t)
Actividad N°7: Tasa de fallos

Actividade N°6: conceptos generales de
mantenimiento Del siguiente concepto y grafico saque su idea
central.
Analice los siguientes conceptos.
La Tasa de Fallo es la probabilidad de fallo del
El operario realiza pequeñas tareas de componente en un tiempo infinitamente pequeño
mantenimiento de su puesto (reglaje, inspección, cuando en el instante t anterior estaba operativo
situación pequeñas cosas,). (Para valores suficientemente pequeños de t).
Las tareas de mantenimiento se realizan por Evolución de la tasa de fallos. “Curva de bañera”
todo el personal en pequeños grupos, con una
dirección motivadora. Etapas en la vida de un Equipo
En conclusión, podemos resumir que el
mantenimiento es lo siguiente: Juventud Madurez
Mortalidad Período de Envejecimiento

»» Fiabilidad y tasa de fallos.
Infantil vida útil
»» Mantenibilidad y tasa de reparación.
»» Disponibilidad.
Fallo al poco Fallos de
¿Qué es Fiabilidad? tiempo de carácter Deterioro
la puesta en aleatorio
marcha
Es la probabilidad de que un bien funcione
adecuadamente durante un periodo determinado
bajo condiciones operativas específicas.
»» Errores de diseño. ADECUADO PARA ELEMENTOS DE FÁCIL

SUSTITUCIÓN
»» Defectos fabricación y/o montaje.
»» Ajuste difícil.
»» Cuanto más complicado es un elemento
hay menos probabilidad de que su patrón
Actividade N°8: Plan de mantenimiento de fallo dependa del tiempo.
Investiga más del tema que se tratará. »» Los elementos complejos son caros de
sustituir o reparar y tienen problemas
Combinación de políticas de mantenimiento para después de la manipulación.
cada equipo.
2. Mantenimiento según condición
Para determinar cuándo se debe realizar el

PLAN DE MANTENIMIENTO mantenimiento correctivo.
»» Política de reparación o sustitución a »» Se monitoriza algún parámetro característico
intervalo fijo antes del fallo. del funcionamiento del elemento.
»» Política de mantenimiento según condición.
»» Política de mantenimiento de oportunidad. SU CONVENIENCIA Y PERIORICIDAD

DEPENDEN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE
»» Política de operación hasta fallo y DETERIORO DEL EQUIPO Y DE LOS COSTOS
mantenimiento correctivo. DE MONITORIZACIÓN
»» Política de mantenimiento modificativo.
Actividade N°9: Reparación o sustitución

a intervalo fijo antes del fallo
»» Equipos de fácil sustitución: Se comprueban
a intervalos cortos con poco costo.
Realice un analice de la siguiente información.
»» Equipos de difícil sustitución: Se comparan
Reparación o sustitución a intervalo fijo antes del los costos de monitorización con los de
fallo. reparación y pérdidas por indisponibilidad.
1. Para modelos de fallo claramente 3. Mantenimiento de oportunidad.
dependientes del tiempo. Se espera a que
se agote la vida del elemento. Acciones de mantenimiento realizadas cuando
en otros elementos:
»» Costes totales de sustitución mucho
menores que los de fallo y reparación. »» Se ha producido el fallo y hay que para para
reparación.
»» Se han realizado reparaciones o Conveniente para elementos de difícil sustitución

sustituciones a intervalo fijo o según el o en Funcionamiento continuo, con altos costes
estado. de parada y/o Indisponibilidad.
Actividade N°10: Operación hasta el fallo
Analice el siguiente gráfico. Operación hasta fallo y mantenimiento correctivo.
»» Cuando un elemento falla

Mantenimiento Correctivo
»» Basado en la condición
Elección del método más económico para reparación del euqipo
Reparación IN - SITU Sustitución del elemento completo
Indisponibilidad Indisponibilidad
Función de los costes de reparación y sustitución.
Intenta eliminar las causas del fallo
Ingeniería Mantenimiento
Actividade N°11: Etapa de un plan 5. Líneas generales del programa de

de mantenimiento mantenimiento correctivo.
Las máquinas o equipos se pueden clasificar, Actividad N°12: Organización del

dependiendo de la prioridad de cada uno como
mantenimiento
se indica a continuación.
Investigue los aspectos que abordaremos.
1. Clasificación e identificación de equipos
En el mantenimiento tenemos que tener en
2. Recogida de información cuenta dos aspectos:
»» Modelo de producción (continuo, fluctuante, »» Dependencia Jerárquica.

intermitente,).
»» Centralización/Descentralización.
»» Naturaleza del proceso.
En cuanto a su dependencia jerárquica es posible
»» Recomendaciones de los fabricantes.
»» Características de fallo.
DIRECCIÓN
»» Características de reparación.
»» Factores económicos.
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
»» Factores de seguridad y medio ambiente.
3. Selección de la política individual

encontrarnos con departamentos dependientes
de la dirección y al mismo nivel que fabricación:
»» Sustituciones a intervalo fijo: Equipos de
Integrados en la producción para facilitar la
fácil sustitución, de bajo costo.
comunicación, colaboración e integración:
»» Mantenimiento basado en condición:
Equipos de difícil sustitución, de elevado
costo.
FABRICACIÓN
»» Equipos con alto costo de mantenimiento:
Conveniencia de modificar el diseño.
»» No es efectivo el mantenimiento preventivo MANTEMIENTO OPERACIONES

ni el modificativo: El equipo operará hasta
su fallo.
4. Programa de mantenimiento preventivo

total.
Actividad N°13: Estructura de la centralización jerárquica
DIRECTOR DE FÁBRICA
ADMINISTRACIÓN TÉCNICO COMERCIAL
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO PLANIFICACIÓN

ESTUDIOS
EJECUCIÓN INGENIERÍA DE
(INCOMPLETO) MANTENIMENTO
ZONA 1 TALLER CENTRAL

PLANTAS
UNIDAD I
ZONA 2
PLANTAS
UNIDAD II
ZONA 3
PLANTAS
UNIDAD III
Nos referimos a la posibilidad de una estructura piramidal, con dependencia de una sola cabeza para
toda la organización o por el contrario, la existencia de diversos departamentos de mantenimiento
establecidos por plantas productivas.
1. Esto se realiza para garantizar lo siguiente:
Producción y Mantenimiento deben estar al mismo nivel, así la política de mantenimiento será racional.
2. La importancia de los talleres de zonas, que mantenimiento”, separada de la ejecución,

2
aportan las siguientes ventajas: permite atender el día a día sin descuidar la
preparación de los trabajos futuros, analizar
»» Equipo multidisciplinar. los resultados para conocer su evolución y,
en definitiva, atender adecuadamente los
»» Mejor coordinación y seguimiento del aspectos de gestión sin la presión a que
trabajo. habitualmente se encuentran sometidos
»» Califica mejor la responsabilidad. los responsables de ejecución.
3. La necesidad de la unidad “ingeniería de
Actividad N°14: Decisión sobre el mantenimiento
Realice un analice del siguiente diagrama.
EQUIPO
FUNCIONANDO
IMPREVISTO PREVISTO
FALLO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PREVENTIVO
PROVISIONAL DEFINITIVA NO SI
VIGILANCIA REPARACIÓN
SI NO
MANTENIMIENTO
MODIFICACIÓN
PREDICTIVO
(CON MEJORA)
SI NO
VIGILANCIA
CONTINUA
MTO. MANTENIMIENTO MTO. MTO.

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MONITORIZADO PREDICTIVO
PALIATIVO
MEJORA CORRECTIVO SISTEMÁTIVO (CONDICIONAL) (RONDA / VISITA)
(ARREGLOS)
2 Responsabilidad: Obligación que tiene cada persona ante sus superiores, cumplir de la mejor manera con las funciones relativas a su cargo.
En cuanto a los distintos niveles de intensidad aplicables se presenta un resumen en el cuadro

siguiente:
Tabla N°1: Niveles de intensidad
Nivel Contenido Personal Medios

Ajustes simples previstos en:
- Órganos accesibles.
1 Operador, in situ. Utillaje ligero.
- Cambio elementos accesibles y
fáciles de efectuar.
- Arreglos por cambio

estándar.
2 Técnico habilitado. Utillaje ligero + Repuestos
- Operaciones menores de necesarios en stock.
Preventivo (rondas/gamas)
- Identificación y diagnóstico de
averías.
3 Técnico especializado, Utillaje + aparatos de medidas +
- Reparación por cambio de In situ o taller. banco de ensayos, control, etc.
Componentes y reparaciones
mecánicas menores.
Trabajos importantes de
mantenimiento correctivo y Equipo dirigido por Técnico Utillaje específico + Material de
4 especializado (taller).
preventivo. ensayos, Control, etc.
Trabajos de grandes Reparaciones, Equipo completo, polivantes, en Máquinas herramientas y

5 renovaciones, etc. taller central. Específicas de fabricación (forja,
fundición, Soldadura, etc.)
Actividad N°15: Visión de mantenimientos

Una visión de conjunto sobre la gestión del mantenimiento. Dan una visión general de los aspectos
que tiene que administrar el responsable de mantenimiento.
Gestión de Recursos - Nivel de

Humanos Instrucción.
Estado - Formación.
Organizativo. - Clima Laboral.
- Seguridad.
Gestión de Equipos Gestión de
Materiales Actividades
Gestión del
Mantenimiento
Actividad N°16: Gestión de los equipos
Analice la información para ser utiliza en la práctica.
Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el inventario de equipos,

máquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado de activos físicos de naturaleza muy
diversa y que dependerá del tipo de industria. Una posible clasificación de todos éstos activos se
ofrece en la siguiente imagen:
EQUIPOS
EQUIPOS EQUIPOS GENERALES

TÉCNICOS (INSTALACIONES)
EQUIPOS DE PERIFÉRICOS
PRODUCCIÓN (SERV. AUXILIARES)
1) Todas las máquinas 1) Combustibles. 1) Edificios.

de producción.
2) Calderas. 2) Obra civil.
3) Compresores. 3) Urbanizaciones (calles,

carreteras).
4) Vehículos
4) Vallas.
5) Grúas / Aparatos de
elevación. 5) Jardines.
7) Subestaciones eléctricas. 6) Cocinas.
8) Estac. Tratam°. Residuos. 7) Redes Generales, etc.
9) Redes Generales.
- Aire comprimido.
- Red eléctrica.
- Red de alumbrado.
- Informática / Datos.
- Teléfonos / Comunicaciones.
- Calefaccón / Aire
acondicionado.
16.1 Inventario de equipos »» Pedido.
La lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto »» Bono de recepción.

que por pequeña que sea la instalación, el
número de equipos distintos aconseja que se »» Referencias servicio post-venta: distribuidor,
disponga de: representante.
a. Un inventario de equipos que es un registro b. Documentos técnicos suministrados por

o listado de todos los equipos, codificado y el fabricante y que deben ser exigidos en
localizado. la compra para garantizar un buen uso y
mantenimiento:
b. Un criterio de agrupación por tipos de
equipos para clasificar los equipos por »» Características de la máquina.
familias, plantas, instalaciones, etc.
»» Condiciones de servicio especificadas.
c. Un criterio de definición de criticidad
para asignar prioridades y niveles de »» Lista de repuestos. Intercambiabilidad.
mantenimiento a los distintos tipos de
equipos. »» Planos de montaje, esquemas eléctricos,
electrónicos, hidráulicos.
d. La asignación precisa del responsable del
mantenimiento de los distintos equipos »» Dimensiones y Tolerancias de ajuste.
así como de sus funciones, cuando sea
preciso. »» Instrucciones de montaje.
16.2 Dossier-máquina »» Instrucciones de funcionamiento.
También llamado dossier técnico o dossier de »» Normas de Seguridad.

mantenimiento.
»» Instrucciones de Mantenimiento.
Comprende toda la documentación que permite
el conocimiento exhaustivo de los equipos: - Engrase.
1. Dossier del fabricante (planos, manuales, - Lubricantes.

documentos de pruebas, etc).
- Diagnóstico de averías.
2. Fichero interno de la máquina (Inspecciones
periódicas, reglamentarias, histórico de - Instrucciones de reparación.
intervenciones, etc).
- Inspecciones, revisiones periódicas.
Con carácter general se distinguen tres tipos de
documentos: - Lista de útiles específicos.
a. Documentos comerciales que son los - Referencias de piezas y repuestos
utilizados para su adquisición: recomendados.
»» Oferta.
Gran parte de esta documentación, imprescindible »» Codificación.

para ejecutar un buen mantenimiento.
»» Condiciones de trabajo reales.
3. Fichero Interno formado por los documentos
generados a lo largo de la vida del equipo. »» Modificaciones efectuadas y planos
actualizados.
Se debe definir cuidadosamente la información
útil necesaria. No debe ser ni demasiado escasa, »» Procedimientos de reparación.
ni demasiado amplia, para que sea práctica y
manejable: »» Fichero histórico de la Máquina.
16.3 Fichero histórico de la máquina
Describe cronológicamente las intervenciones »» Número de horas de trabajo. Importe.

sufridas por la máquina desde su puesta en
servicio. Su explotación posterior es lo que »» Tiempo fuera de servicio.
justifica su existencia y condiciona su contenido. Datos de la intervención:
Se deben recoger todas las intervenciones - Síntomas.

correctivas y, de las preventivas, las que lo sean
por imperativo legal, así como calibraciones o - Defectos encontrados.
verificaciones de instrumentos incluidos en el
plan de calibración ejemplo: - Corrección efectuada.
»» Fecha y número de OT (Orden de Trabajo). - Recomendaciones para evitar su

repetición.
»» Especialidad.
»» Tipo de fallo (Normalizar y codificar).
Actividad N°17: Ejemplo formato de máquinas
Ejemplo formatos de máquinas.
Tabla N°2: Inventario de máquinas y equipos
Código Nombre de Documentación Fichas de

Fabricante Modelo Serie Año de
AVM máquina técnica mantemiento
fabricación
o equipo MF MO P FT C LR MA MM ME CL HM
MF: Manual Fabricante. FT: Ficha Técnica. MA: Mantenimineto CL: Carta de
Autónomo. Lubricación.
MO: Manual de C: Catálogos.
Operación. MM: Mantemiento HM: Historia, Máquinas
LR: Lista de Repuestos. Mécánico. y Equipo.
P: Planos.
Tabla N°3: Ficha técnica
1. Código de Costos: 2. Código AVM:
3. Datos del Equipo

4. Equipo: 6. Modelo: 7. Serie:
5. Fabricante: 8. Año de Fabricación:
9. Peso Total: 10. Dimensiones: X(largo): Y(ancho): Z(alto):
11. Trabajo
12. Crítico: 13. Turno: 14. Esporádico: 15. Interminente:
16. Sistemas
17. Eléctrico: 18. Voltaje (V) 19. Corriente (A) 20. Fecuencia (Hz)
21. Hidráulico:
22. Refrigeración:
25. Tipo:
23. Lubricación:
24. Neumático:
24. Características Técnicas
25. Motores Eléctricos

26. No 27. Función 28. KW 29. VOLT 30. AMP 31. RPM 32. HZ 33. Marca 34. Modelo
35. Fotografía de la Máquina
Tabla N°4: Carta de lubricación
1. Máquina: 2. Fabricante: 3. Modelo: 4. Código

AVM:
5. Clase de Actividad: RN: revisar nivel y completar. RF: Revisar flujo AA: Aplicar aceite.
AG: Aplicar grasa.
6. Frecuencia 7. Mecanismo 8. Tipo de

de parte a Lubricación 9. Actividad 10. Tiempo 11. Lubricante
Lubricación Lubricar
12. Tipo 13. Cantidad
Acticidad N°18: Control de lubricación
Es un formato que permite llevar registro de las actividades de lubricación realizadas a cada equipo.
La información que se lleva es:
»» Máquina. »» Frecuencia de lubricación.
»» Fecha de cambio. »» Tipo de lubricante.
»» Mecanismo / parte lubricada. »» Cantidad.
»» Horas de operación. »» Fecha de próximo cambio
Tabla N°5: Control de lubricación
4. Código
1. Máquina: 2. Fabricante: 3. Modelo:
AVM:
5. Fecha de 6. 7. Horas de 8. 9. Tipo de 10. 11. Fecha

Cambio Mecanismo Operación Frecuencia Lubricante Cantidad Próximo 12. Realizó
D/M/A parte de cambio
Lubricación D/M/A
Acticidad N°19: Historia de máquinas y equipos
Es el documento en el cual se encuentran consignadas todas las actividades de mantenimiento

efectuadas en el equipo.
La información diligenciada es la siguiente:
»» Número orden de trabajo de mantenimiento. »» Descripción de la falla.
»» Fecha de inicio del mantenimiento. »» Mantenimiento realizado.
»» Tiempo empleado en la ejecución. »» Material utilizado.
Tabla N°6: Historia de máquinas y equipos
5. Código
1. Máquina: 2. Fabricante: 3. Modelo: 5. Serie:
AVM:
6. Orden de 7. Fecha 8. Tiempo 9. 10. 11. Material 12.

Trabajo Inicio Empleado Descripción Mantenimiento Utilizado Referencia 13. Ejecutó
D/M/A de la Falla Realizado
3 Orden de trabajo: Es un formato en donde se registra: número de orden, fecha de inicio y finalización, los datos generales del equipo, insumos
utilizados en la reparación, tipo de mantenimiento, los datos generales de quien realiza el mantenimiento y observaciones.
Acticidad N°20: Costos de mantenimiento por equipo
Permite registrar todos los costos que genera el equipo en cada intervención de mantenimiento tanto
por repuestos como por mano de obra.
»» Número de la orden de trabajo de - Mano de obra.
mantenimiento.
- Indirectos.
»» Fecha de la intervención.
- Total.
»» Tiempo empleado en el mantenimiento.
- Acumulado.
»» Costos:
- Materiales y repuestos.
Tabla N°7: Costos de mantenimiento por equipo
1. Máquina: 4. Código
AVM:
2. Fabricante: 3. Modelo:
8. Costos
5. Orden de 6. Fecha 7. Tiempo
Trabajo de D/M/A Empleado 9. Mano de 10. Materiales 11. 12. Total 13.
MTO Obra y Respuestos Indirectos Acumulado
Acticidad N°21: Programa de mantemiento preventivo por equipo
Detalla cada una de las actividades de mantenimiento preventivo (mecánico, eléctrico y lubricación),
que se deben efectuar sobre el equipo.
»» Nombre y código del equipo. »» Tipo de mantenimiento preventivo.
»» Frecuencia del mantenimiento. »» Parte del equipo a realizar mantenimiento.
Tabla N°8: Programa de mantenimiento preventivo por equipo
1. Máquina: 4. Código
AVM:
2. Fabricante: 3. Modelo:
5. Frecuencia 6. Tipo de Mantenimiento preventivo 7. Parte/ Elemento Constructivo
Acticidad N°22: Inspección de máquinas y equipos
Inspección de máquinas y equipos. Es el documento en el cual se busca realizar la verificación del

estado de las partes o elementos del equipo objeto de la revisión. Incluye todos los aspectos de
relevancia de cada una de las máquinas críticas que puedan ser inspeccionadas para su verificación.
El formato está conformado por:
»» Nombre y código del equipo. »» Elemento constructivo a inspeccionar.
»» Tipo de inspección (mecánico, eléctrico). »» Estado (bueno, regular, malo).
»» Frecuencia de la inspección. »» Observaciones.
»» Fecha de ejecución de la inspección. »» Nombre de la persona que realizó la

inspección.
Tabla N°9: Inspección de máquinas y equipos
1. Máquina: 2. Fabricante: 3. Modelo: 4. Código AVM:
5. Tipo de Inspección: 6. Frecuencia:

7. Estado: B: Bueno R: 8. Asignada por: 9. Asignada a: 10. Fecha D/M/A:
12. Equipo en 13. Estado 14. Corrigió 15. Genera 16.

11. Elemento Constructivo: Movimiento: Solicitud
Observaciones
SI NO B R M SI NO SI NO
17. Observaciones:
18. Realizado por: 19. Revisado por:

Firma Firma
Nombre Nombre
Fecha Fecha
Tabla N°10: Orden de trabajo de mantenimiento
2. Fecha: 3. Solicitud de
1. Solicitada por: Hora Trabajo No.
4. Equipo o Instalación: 5. Código AVM 6. Tipo de Sulicitud

Normal Urgente
7. Parte: 8. Anomalía: 9. Causa: 10. Posible Solución:
11. Dto. Adms. y control
de la producción
Genera orden de trabajo

de mantenimiento.
SI: NO:
12. Solicitada por: 13. Revisada por: 14. Autorizada por:

Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
15. Orden de Trabajo 16. Orden de Trabajo 17. Fecha: 18. Orden de Trabajo de
Asignada por: Asignada por: Hora: MTO No.
19. No. 20. Descripción de los Trabajos a Realizar.

21. Tipo Orden Trabajo
Normal urgente.
22. Condición de Parada

Con pérdida de producción.
Sin pérdidad de producción.
23. Tipo de Mantenimiento

Correctivo preventivo.
Mecánico eléctrico.
24. Materiales, Repuestos, herramientas e Insumos Requeridos.
25. No. 26. Cantidad 27. Descripción 28. Referencia 29. Valor Unitario 30. Valor Total
31. Descripción de los daños encontrados: 33. Fecha de Inicio
D/M/A Hora
34. Fecha de Terminación
D/M/A Hora
35. Costos
36. Mano de Obra
37. Materiales
38. Total
39. Observaciones y Recomendaciones:
40. Ejecutó: 41. Recibió y Aprobó:

Firma: Firma:
Fecha: Fecha:
Tabla N°11: Aseguramiento de equipo
Aseguramiento de Equipo de Taller Metal Metálica

Actualización Frecuencia de Torno marca CNC - EMCO
marzo de 2012 mantenimiento
3840 Horas
1920 Horas
320 Horas
160 Horas
Puntos de
# Descripción
Horas
control
1 Torno en general X Reapretar tornillería en general.
2 Chasis (bastidor y X Verificar posible agrietamiento y/o fisuras o

bancada) corrosión en el chasis.
3 Portaherramientas X Verificar correcto funcionamiento del mecanismo.

(torreta, revolver)
Lubricar (Vactra #2 - Tellus 68) y verificar correcto
4 Guías lineales de X funcionamiento de su desplazamiento. Nunca
deslizamiento utilizar disolventes para remover suciedad.
LLubricar (Vactra #2 - Tellus 68) y verificar correcto

funcionamiento de su desplazamiento. Además,
5 Husillos de bolas X
verificar que no exista limalla que indique su
desgaste, en este caso de debe reemplazar.
Cilindro hueco de X
6 Limpiar residuos de partículas extrañas.
sujeción
X Cambiar grasa de los rodamientos (Aeroshell grase

16) y verificar el estado de estos.
7 Motor del spindle Verificar consumo de corriente del motor en

X
vacío (19.6 A máximo).
X Verificar alineación del eje del motor respecto al

husillo.
8 Correa transmisora X Verificar tensión y desgaste.

motor splindle
9 Polea X Verificar desgaste y desalineación.
10 Servomotores X Verificar consumo de corriente del servomotor Eje X

y Z 9,3 A máximo.
11 Buril X Verificar desgaste.
Encargado:
Supervisión:
Observaciones:
Actividad de Aprendizaje
A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto, reflexione sobre las siguientes
preguntas.
4. Es la probabilidad de que un equipo,
1. El mantenimiento preventivo requiere maquina o instalación funcione
contar con: correctamente en condiciones operativas
durante un determinado periodo de tiempo:
a. Una buena estructura organizacional.
a. Mantenibilidad.
b. Una justificación según el tipo de flujo de
producción. b. Disponibilidad.
c. Planeamiento y organización. c. Fiabilidad.
d. A y b son correctos. d. Mantenimiento preventivo.
e. A, b y c son correctos. e. Mantenimiento correctivo.
2. Corresponde a la estructura organizacional

5. Cuales considera que son factores del
del mantenimiento preventivo:
éxito entre otros en la implantación del
a. Que exista el nivel de gerencia. mantenimiento preventivo:
a. Planificación y programación de trabajos

b. Que exista capacidad de decisión.
b. Uso de la información
c. Que se asuma responsabilidades.
c. Personal competente y capacitado
d. Que se maneje información.
d. b y c
e. Que exista capacitación.
e. a, b y c
3. El mantenimiento preventivo (MP) involucra:

6. El mantenimiento preventivo de rutina es la
a. Desarrollar acciones para que no ocurran forma sistemática de hacer:
fallas.
a. Lubricación
b. Brindar mayor seguridad.
b. Inspección
c. Reparar el equipo averiado.
c. Reemplazo de piezas o componentes
d. A y b son correctas.
d. a y b
e. A, b y c son correctas.
e. a, b y c
Actividad de Autoevaluación
En base a lo aprendido, responda las siguientes preguntas:
1. ¿Para qué se establece el mantenimiento preventivo?
2. ¿Para qué se desarrolla los formatos de trabajo y establecido el flujo de información?
3. ¿Para qué se establece un plan de mantenimiento y el desarrollo de actividades en función del

flujo de información?
4. Realice una explicación del siguiente flujograma de mantenimiento.
Registro
Inspección reporte Jefe de taller
de anormalidad
Inicio EQ
- Hoja de
INST. / Jefe inspección
MTO - Solicitud EQ
- Prog. Mantto. sistemático. - Registro y conttrol.

-Control Hojas
Inspec. - Gestió de costos. - Disposición O.T.M.
Mantto. Jefe CFP
-Informá.
INST. / Jefe No RR.HH.

PROPIO
Contratar terceros
Si
Jefe CFP
Div. Administrativa O.T.M.
EO MTO.
Ejecutar O.T.M.
No
STOCK Fondo rotativo
Conformidad
O.T.M. Si CFP
IFFF CFP
Cumplidas
Mantto. Requisición Almacen
Asentar
materiales
Hoja de vida O.T.M. Conforme
Registro
Equipo
Hoja
- Analizar
- Sugerir - Sugerencias
-Recomendar - Recomendaciones
EO MTO.
Mantto.
ÍNDICE DE GLOSARIO ÍNDICE DE TABLAS Y FIGURAS
O Tablas
Orden de Trabajo�� 36
Tabla 1. Niveles de intensidad��27
R Tabla 2. Inventario de máquinas y equipos��31

Tabla 3. Ficha técnica��32
Responsabilidad��26
Tabla 4. Carta de lubricación��33
Tabla 5. Control de lubricación��34
S
Tabla 6. Historia de máquinas y equipos��36
Servicio�� 19
Tabla 7. Costos de mantenimiento por equipo��38
Tabla 8. Programa de mantenimiento preventivo
por equipo�� 40
Tabla 9. Inspección de máquinas y equipos��42
Tabla 10. Orden de trbajo de mantenimiento��44
Tabla 11. Aseguramiento de equipo��46
Figuras
Figura 1. Planos de conjunto, se observa movimientos

de equipo�� 9
Figura 2. Soporte de sujeción�� 9
Figura 3. Detalle de dimensiones y anclaje de una máquina��10
Figura 4. Plano de instalación de bomba de vacío��10
Figura 5. Plano de conjunto de taller con sus planos��11
Figura 6. Plano de tubería hidráulica por simbología��12
Figura 7. Plano de proyección��12
Figura 8. Plano de conjunto ilustrado��13
Figura 9. Plano de montaje��14
BIBLIOGRAFÍA
»» Teoría y Práctica del Mantenimiento

industrial. F. Monchy. MASSON, S. A.
Barcelona (1990).
»» ISBN: 84-311-0524-0.
»» Manual de mantenimiento de instalaciones

industriales. A. Baldín, L. Furlanetto, A.
Roversi, F. Turco. G.G. Barcelona (1982).
Aulas virtuales
»» ISBN: 84-252-1131-X.
»» www.v-workshops.com
»» Gestión del Mantenimiento. Francis
»» www.maintenanceresources.com Boucly. AENOR (1998) Tecnología del
Mantenimiento Industrial.
Libros
»» Félix Cesáreo Gómez de León.
»» https://www.maintbook.com.au/Live/
Default.aspx »» Técnicas del Mantenimiento y Diagnóstico
de Máquinas Eléctricas Rotativas.
»» http://www.newstandardinstitute.com/
»» Manés Fernández Cabanas y Otros
Marcombo. Barcelona (1998).
ANEXOS
Código de Costos: 6304300001 Código AVM: MEC - TP - 03

Datos del Equipo
Equipo: Torno paralelo universal Modelo: C11TM80 Serie: 18795
Fabricante: Mashstroy Troyan Año de Fabricación: 2002
Peso Total: 1600 Kg Dimensiones X (largo):5050 mm Y (ancho):1350 mm Z (alto):1475 mm
Trabajo
Crítico Si Turno Si Interminente Si Año puesto en servicio 2002
Sistemas
Eléctrico Si Voltaje (V) 3x220 Corriente (A) Frecuencia (Hz) 60
Hidráulico Si Tipo Bomba de engranaje para sistema de lubricación
Refrigeración Si Tipo Enfriamiento por líquido refrigerante de herramienta de trabajo
Lubricación Si Tipo Por bomba de engranaje. Por salpique. Manual
Características Técnicas
Distancia entre puntas 3000 mm Altura de puntas 370 mm
O Max sobre la bancada 730 mm O Max sobre el carro 500 mm
O Max en el escote 830 mm Longitud Max en el scote 425 mm
O Cono interior del husillo Morse N°6 O Del husillo 55 mm
O Momento de rotación en el husillo ( a plena potencia) 2800 mm
Paso de Rosca
Cantidad de pasos de rosca Gama de pasos de rosca
Métrico 0.5 - 180 mm
Whithworth 60 - 5 / 32 esp / pulg
Módulo 0.125 - 45 mm
Diametral Pich 240 - 43 / 64 esp / pulg
Carro Contrapunto
No. Velocidad longitudinal Cono de la pínula Morse N°6
Gama de ances longitudinal 0.05 - 18 mm / rev O De la pínula 90 mm
No. Velocidad transversal Avance de la pínula 200 mm
Gama de ances transversal 0.0217 - 7.826 mm / rev Avance transversal -5 + 5 mm
Motores Eléctricos
No Función KW VOLT AMP RPM HZ Marca Modelo
1 Principal 13 220/440 1715 60
2 Carro transversal 0.55 220 950 60
3 Bomba de lubricación 0.18 220 2800 60
Código de Costos: 6304500001 Código AVM: MEC - TP - 05

Datos del Equipo
Equipo: Torno paralelo Modelo: 16516 JIE4 Serie: 8000
Fabricante: CPEOHEBO Año de Fabricación: 1993
Peso Total: 2130 Kg Dimensiones X (largo):2580 mm Y (ancho):1110 mm Z (alto):1505 mm
Trabajo
Crítico Si Turno Si Interminente Si Año puesto en servicio:
Sistemas
Eléctrico Si Voltaje (V) 3x220 Corriente (A) 22.5 Frecuencia (Hz) 60
Hidráulico Si Tipo Bomba de engranaje para sistema de lubricación
Refrigeración Si Tipo Enfriamiento por líquido refrigerante de herramienta de trabajo
Presión por una bomba accionada mecánicamiente y una
Lubricación Si Tipo
electro bomba por salpique. Manual
Características Técnicas
Distancia entre puntas 1000 mm Altura de puntas 400 mm
O Max sobre la bancada 400 mm O Max sobre el carro 226 mm
O Max en el escote No presta Longitud Max en el escote No presta
O Cono interior del husillo Morse N°6 O Del husillo 45 mm
O Momento de rotación en el husillo ( a plena potencia) Nm
Paso de Rosca
Cantidad de pasos de rosca Gama de pasos de rosca
Métrico 0.25 - 56 mm
Whithworth 112 - 0.5 esp / pulg
Módulo 0.25 - 56 mm
Diametral Pich 112 - 0.5 esp / pulg
Carro Contrapunto
No. Velocidad longitudinal Cono de la pínula Morse N°5
Gama de ances longitudinal 0.05 - 2.8 mm / rev O De la pínula 70 mm
No. Velocidad tranversal Avance de la pínula 120 mm
Gama de ances tranversal 0.025 - 1.4 mm / rev Avance transversal -5 + 5 mm
Motores Eléctricos
No Función KW VOLT AMP RPM HZ Marca Modelo
1 Principal 5.5 220 1500 60
2 Carro transversal 0.37 220 1500 60

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MANUAL PARA PROTAGONISTAS

NIVEL DE FORMACIÓN Y ESPECIALIDAD

Esta es una publicación del Instituto Nacional Tecnológico - INATEC, con

Los contenidos de este manual son una recopilación de diversos autores.

Se autoriza la reproducción y difusión del contenido de este manual para

El propósito de este manual es dotar al protagonista de los conocimientos técnicos fundamentales

Cada unidad didáctica tiene los siguientes apartados:

»» Para saber más.

Te deseamos suerte, voluntad y ¡adelante!

Unidad I: Especificaciones del Manual de la Máquina��� 6 Actividad N°15: Visión de mantenimientos�������������������������������26

Unidad I Especificaciones del Manual de la Máquina

Actividad N°1: Manual de la máquina

Datos de Instalación Datos de Rodamientos

Datos de números y Planos de Despieces

Actividad N°2: Datos planos

Actividad N°3: Dibujos de conjuntos varían de acuerdo a los usos

»» Dibujos de conjunto de diseño.

»» Dibujos de conjunto de instalación.

»» Dibujos de conjunto de taller.

»» Dibujo de conjunto de diagrama de montaje.

»» Dibujo de conjunto de ilustración.

»» Dibujo de conjunto de montaje ilustrativo.

En la siguiente Figura se muestra un dibujo de conjunto de diseño, en el se puede observar el

Figura 1: Planos de conjunto, se observa movimientos de equipo

Actividad N°4: Planos de instalación

Un ejemplo: El lugar diseñado para sujetar la

Figura 2: soporte de sujeción

1090 1330 420 1315

Las dimensiones dadas son siempre las

para anclar el equipo. DIN 529 M16

Figura 3: Detalle de dimensiones y anclaje

Actividad N°5: Ejercicios de analices del contenido

ESPACIO REQUERIDAQ PARA QUITAR

Figura 4: Plano de instalación de bomba de vacío

Actividad N°6: Planos conjunto de taller

Analice la siguiente información para realizar la siguiente tarea.

Es un dibujo combinado de detalle y conjunto, dando dimensiones y notas complementarias para

Figura 5: Plano de conjunto de taller con sus detalles.

Actividad N°7: Planos de conjunto de diagrama de montaje

Los planos de diagrama se pueden agrupar en dos clases generales:

Los compuestos de líneas sencillas y símbolos convencionales; ejemplo: El montajes de tuberías,

Brida Buje roscado

Figura 6: Plano de cde tubería Hidráulica por simbología

Actividad N°8: Plano de proyección

Figura 7: Planos de proyección

Actividad N°9: Plano de conjunto de ilustración

Analice investigue los siguientes conceptos.

Laton - 1 REO Laton - 1 REO

Figura 8: Planos de conjunto ilustrado

Actividad N°10: Plano de conjunto de montaje ilustrativo

Del siguiente párrafo saque la idea central.

Figura 9: Plano de montaje

En los dibujos de montaje no suelen incluirse dimensiones de los elementos de la máquina o

Actividad N°11: Datos de seguridad

Lea las partes de seguridad de los manuales.

Esta sección de seguridad indica las precauciones de seguridad básicas.

Actividad N°12: Operación del equipo o máquina

Repuesta de las actividades de exploración:

un camión donde no está marcada el área de 4:

seguridad se mira que está usando la ropa

Indique los nombres de la parte de cada número 12:

y coloque la según sea el orden numérico en una 16:

Número Denominación Observación

Unidad I: Especificaciones del Manual de la Máquina�� 6 Actividad N°15: Visión de mantenimientos��26