Tecnológico Nacional de México

Campus Tapachula

Ingeniería industrial

Administración del mantenimiento

Costos de mantenimiento (investigación

documental)

Ing. Nahúm Vidal Rabanales Santos

Henry Nathanael Guillén Pérez

6° “B”

28 de marzo de 2020
INDICE
Introducción ........................................................................................................................................ 3

Desarrollo ............................................................................................................................................ 4

¿Qué son los costos de mantenimiento? ........................................................................................ 4

Tipos de costos ................................................................................................................................ 4

Clasificación de costos de mantenimiento...................................................................................... 7

Costos de reparación....................................................................................................................... 8

Ejemplo de costos de mantenimiento en caso practico ................................................................. 8

Aporte propio (importancia del mantenimiento preventivo y predictivo en la reducción de

costos de mantenimiento) ............................................................................................................ 13

Conclusión ......................................................................................................................................... 14

Infografía ........................................................................................................................................... 15
Introducción
El desarrollo de la industria como la conocemos tiene su historia y su evolución, dentro de
esta se han desarrollado técnicas, métodos y experiencias que han llevado a
complementarse de una manera esencial, sin embargo muchas veces hay aspectos
importantes que no siempre manejan la debida atención que se merecen dentro de las
distintas áreas. En este caso tocamos el punto de las áreas de mantenimiento.
Cada empresa, organización o industria manejan objetivos y estos se tienen que cumplir,
cada área es de suma importancia en eso. Sin embargo a la hora de evaluar la productividad
de una empresa y las ganancias que esta obtiene, se debe uno fijar hasta en el más mínimo
detalle, con esto nos referimos al área de mantenimiento ya que para algunos es
considerada solo un gasto, siendo que muchas veces el tener un área encargada de esto
puede resultar de gran beneficio y una buena inversión.
Desarrollo
¿Qué son los costos de mantenimiento?
El Costo de Mantenimiento se refiere al costo erogado por concepto de las tareas realizadas para
conservar o restaurar un bien o un producto a un estado especifico. El sector de mantenimiento en la
planta o en la empresa puede ser considerado por algunos gerentes como un gasto, para otros como
una inversión en la protección del equipo físico, y para algunos como un seguro de producción, es
decir, que la planta no pare por un fallo de mantenimiento. La actitud del gerente pasará a sus
empleados (sean mecánicos u operarios) afectando directamente en los resultados.
Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que para un
administrador una de sus principales tareas será minimizar los costos, entonces es importante
conocer su componentes.
Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categorías:
Los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento, como pueden ser:
costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos, de subcontratación, de
almacenamiento y costos de capital.
Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos, por disminución de la tasa
de producción y pérdidas por fallas en la calidad del producto debido al mal funcionamiento de los
equipos.

Tipos de costos
Se manifiestan distintos tipo de costos sin embargo tocaremos también aquellos que se relacionan
directamente con el área de mantenimiento.
El costo o coste es el gasto económico que representa la fabricación de un producto o la prestación
de un servicio. Dicho en otras palabras, el costo es el esfuerzo económico (pago de salarios, compra
de materiales, fabricación de un producto, obtención de fondos para financiación, administración de
la empresa, etc.) que se debe realizar para lograr un objetivo operativo. Cuando no se alcanza el
objetivo deseado, se dice que una empresa tiene perdidas.
El costo de un producto está formado por el precio de la materia prima, el precio de la mano de obra
directa empleada en su producción, el precio de la mano de obra indirecta empleada para el
funcionamiento de la empresa y el costo de amortización de la maquinaria y de los edificios.
Los tipos de costos son los siguientes (ejemplos supuestos relacionados a una empresa de
fabricación y distribución de muebles):
Según su naturaleza
Si tenemos en cuenta la causa o motivo de esos costes (es decir, su naturaleza) podemos dividir los
costes en múltiples tipos. Los más comunes son los siguientes:
Materias primas
Estos costos se refieren a los relacionados con el aprovisionamiento de la materia necesaria para
producir el bien o servicio que realice la empresa.

• Ejemplo: En este caso, todos los materiales que la empresa necesita para fabricar sus
muebles entran en este grupo. Algunos ejemplos podrían ser madera, cristal o mármol.
Laborales
Aquí entran todos los costos derivados del personal de la empresa, mediante sus sueldos y salarios.

• Ejemplo: Aquí se toman en cuenta los costos de pagar a todos los trabajadores de la
empresa, como los operarios, los gerentes o los directivos.
Financieros
Son los costos derivados de utilizar posibles recursos de capital que no son propiedad de la
empresa.

• Ejemplo: Si la empresa posee una máquina que no es de su propiedad, los intereses que esta
genera son costos financieros.
De distribución
Son todos los costos derivados de hacer llegar el producto o servicio al consumidor.

• Ejemplo: Son los costos asociados a transportar los muebles a los cliente; por ejemplo, la
gasolina del camión.
De tributos
En este grupo están los pagos de impuestos a Hacienda.

• Ejemplo: La empresa tendrá que pagar tributos, como el Impuesto de Sociedades (IS) o el
Impuesto Sobre la Renta de las Personas Físicas (IRPF).
Según su comportamiento
El comportamiento de un costo se refiere a si ese costo se mantiene en el tiempo por sí solo o si
depende de otros factores para existir. En este grupo encontramos dos tipos:
Fijos
Son los costos que, como dice la palabra, son constantes durante un periodo de tiempo, por lo que
su cantidad no cambia a pesar de que cambien la producción o los factores utilizados.

• Ejemplo: En este caso, costos fijos pueden ser el alquiler del local o el pago mensual de la
máquina que no es de su propiedad. También los sueldos y salarios o los costos financieros
suelen ser fijos.
Variables
Estos costes son aquellos que varían según el nivel productivo. Generalmente, a más producción,
más costes variables.
 • Ejemplo: Costos como las materias primas, los de distribución o algunos laborales varían
según cambia la producción de la empresa. Por ello entran en la categoría de costos
variables.
Según su periodo de tiempo
Si clasificamos los costes teniendo en cuenta el tiempo durante el que se mantienen, se dividen en
dos grandes grupos:
A largo plazo
Son los costos que se mantienen durante un periodo mayor de un año.

• Ejemplo: Costos como el mencionado de la máquina ajena pueden conllevar pagarla

durante más de un año. En ese caso se trata de un costo a largo plazo.
A corto plazo
Aquí entran los costos que se mantienen durante un periodo menor de un año.

• Ejemplo: Si la empresa compra madera a un proveedor un mes, lo más probable es que, si

no la paga en el momento, tenga que hacerlo en un periodo menor a un año. En este caso se
trataría de un costo a corto plazo.
Según la imputación a los productos o servicios
Los costos también pueden diferenciarse según cómo sea su relación con el producto o servicio que
produce la empresa.
Mientras que algunos están directamente relacionados, otros no lo están tanto; sin embargo, siguen
siendo parte esencial del proceso. En este sentido, encontramos dos variantes:
Directos
Son los que están directamente relacionados con el producto o servicio; es decir, que surgen del
mismo bien o servicio.

• Ejemplo: Los costos asociados a la producción de los muebles son costos directos; por
ejemplo, la compra de la madera necesaria para producirlos o los costos laborales de los
operarios que fabrican el mueble.
Indirectos
A la hora de producir un bien o servicio, hay una serie de costos generados durante todo el proceso
de producción, sin los cuales no se habría podido producir el bien. Estos son los costos indirectos.

• Ejemplo: Hay otros costos, como el energético o el de la infraestructura, que son

imprescindibles para poder producir los muebles, a pesar de no estar directamente
relacionados con ello. Estos casos entran dentro de los costos indirectos.
Clasificación de costos de mantenimiento
Composición y clasificación de los costos del mantenimiento

Personal Directos Salarios y comisiones

Indirectos Recargos sociales y beneficios (transporte,
alimentación, seguro médico, seguro
odontológico, habitación, recreación, deportes,
auxilio de capacitación, etc.)
Administrativos Rateo de los gastos de las áreas de recursos
humanos y capacitación, en función de la
cantidad de empleados del órgano de
mantenimiento.
Material Directos costo de reposición de material
Indirectos Capital inmovilizado, costo de energía
eléctrica, almacenaje (instalaciones), agua y
personal del depósito.
Administrativos Rateo de los gastos de las áreas de compra y
administración de material, en función del
tiempo de ocupación del personal para la
atención al área de mantenimiento.
Contratación Directos costos de los contratos (permanentes y
eventuales)
Indirectos Servicios y recursos utilizados por terceros y
costeados por la empresa (transporte,
alimentación, instalaciones, etc.)
Administrativos Rateo de los gastos de las áreas de
administración de contratos, financiera y
contable, en función de la implicación con los
contratos del área de mantenimiento.
Depreciación Directos costo de reposición
Indirectos Servicios y recursos utilizados por terceros y
costeados por la empresa (transporte,
alimentación, instalaciones, etc.)
Administrativos Rateo de los gastos de las áreas de
administración de contratos, financiera y
contable, en función de la implicación con los
contratos del área de mantenimiento.
Perdida de Directos pérdida de producción
facturación Indirectos pérdida de materia prima, pérdida de calidad,
devolución, re - procesos
Administrativos Rateo de los gastos de las áreas de control de
calidad, ventas, marketing y jurídica en función
de la implicación debida a mantenimiento.

Componente del Costo de Mantenimiento - Relación entre el costo total del mantenimiento y el
costo total de la producción.
 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = ∗ 100
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
El costo total de la producción incluye: los gastos directos e indirectos de ambos órganos (operación
y mantenimiento), incluso la respectiva facturación cesante.
Progreso en los Esfuerzos de Reducción de Costos - Relación entre el índice de mano de obra
“trabajo en mantenimiento programado” y el índice de costo (clase mundial): “costo de
mantenimiento por facturación”
𝑇𝑇𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
Este coeficiente indica la influencia de la mejora o deterioro de las actividades de mantenimiento
bajo control, con relación al costo de mantenimiento por facturación.
Costo relativo con personal propio - Relación entre los gastos con personal propio y el costo total
del área de mantenimiento en el periodo considerado.
∑𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = ∗ 100
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
Costo relativo con material - Relación entre los gastos con material y el costo total el área de
mantenimiento en el periodo considerado
∑𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = ∗ 100
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
Costos de reparación
Está relacionado con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación de los equipos
es mejor, influye la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atención que requiere. Los
cuales son:

• Costo de mano de obra directa

• Costo de materiales y repuestos
• Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos
• Costos de utilización de herramientas y equipos
• Remplazos realizados debido a desgastes

Ejemplo de costos de mantenimiento en caso practico

El objetivo de esta etapa es calcular el costo por pérdidas de Energía Indisponible por equipos
rotatorios, pérdidas que formarán parte del costo total de mantenimiento.
Una vez determinados los datos necesarios a partir de valores históricos desde 2000-2008 como:
Cantidad de averías y mantenimiento planificado por sistemas.
Horas dejadas de generar.
Cantidad de MW.
Valores de producción en pesos.
Se determinaron primeramente las causas de las averías por cada uno de los sistemas seleccionados
y posteriormente se determinó el costo de la energía indisponible por años. Resumiendo los
resultados en las siguientes tablas:

Costo por energía indisponible. Averías. Fuente: Elaboración Propia.

Costo por energía indisponible. Mantenimiento. Fuente: Elaboración Propia.

De los resultados anteriores se puede concluir que durante el período analizado se han dejado de
ganar $ 6 031 674,74 en fallas innecesarias y $ 52 838 190,83 en mantenimientos planificados que
aunque son pérdidas que se asumen necesarias para pode ganar en el futuro, hay que tenerlas en
cuenta a la hora de calcular la ganancia porque definitivamente estas pérdidas influyen en el costo
total de mantenimiento.
Determinación del costo total de mantenimiento
El objetivo de esta etapa es determinar el costo total de mantenimiento, resultado que se mostrará en
la ficha de costo por tipo de mantenimiento.
Identificación de los elementos del costo de mantenimiento.
En este paso se determinará a juicio de expertos los materiales, piezas de repuesto, mano de obra
directa propia y contratada y costos indirectos que se utilizan en el mantenimiento de los sistemas
escogidos. Luego se clasificarán en directos e indirectos.
Para ello, el equipo deberá reflexionar acerca de los elementos que inciden en la identificación de
los elementos del costo de mantenimiento.
Determinación del costo de los materiales y/o piezas de repuesto utilizados por tipos de
mantenimiento.
Para la obtención del costo de los materiales y/o piezas de repuesto se multiplicó la norma bruta de
cada tipo de material y pieza por sus precios correspondientes, ofreciendo el costo de cada material
por mantenimiento y agrupados por sistemas.
En resumen, en el año 2008 el costo total del material directo ascendió a $ 5 816,4115 de ellos el
80,76 % correspondiente a las averías.
En cuanto al Sistema de Bomba de Agua Alimentar el mantenimiento es general y variable, el
mismo ascendió a un costo de $ 22 483,3463 y $ 1 152,9535 referentes a las averías.
Determinación del costo de la mano de obra directa por tipos de mantenimiento.
Primeramente se obtiene el salario por hora, resultado de la división del salario básico por
categorías y 190,5 (salario promedio ), luego se obtienen las normas de tiempo por las tarifas
horarias correspondientes a las diferentes operaciones de mantenimiento resultando el costo de
salario básico por tipo de mantenimiento. Incluyendo los por cientos establecidos de salario
complementario y seguridad social a las tarifas horarias del salario básico y total, respectivamente.
Para mostrar un ejemplo del cálculo del costo de la mano de obra directa, tomamos como referencia
el año 2008, en el caso del sistema de bomba de agua alimentar se efectuaron 3 mantenimientos
planificados en el año y ocurrieron 9 averías en la unidad III, equivalente a 96 y 150,91 horas
respectivamente.
Se lista la fuerza de trabajo directa al mantenimiento en el Sistema de Bomba de Agua Alimentar
resultando:
• Mecánico de mantenimiento A
• Mecánico de mantenimiento B
• Mecánico de mantenimiento C
• Soldador A
Para dar continuidad al procedimiento se determina el salario por hora, resultado de la división del
salario mensual entre el salario medio de los trabajadores en la central:
Mecánico A $ 360,00/ 190.50 = $ 1,88976378 x horas
Mecánico B $ 335,00 / 190,50 = 1,75853018 x horas
Mecánico C $ 650,00/190.50= 3,41207349 x horas
Soldador A $ 350,00/190.5= 1,83727034 x horas
Posteriormente se pasa a buscar el gasto salarial determinado por la multiplicación del salario por
horas y las horas trabajadas en el mantenimiento, datos reflejados en las fichas técnicas de
mantenimiento.
Se toma como referencia el Mecánico de mantenimiento A en el caso del mantenimiento
planificado:
Mecánico de mantenimiento A $1,88976378x 96 horas = $ 181,32 gasto salarial.
Posteriormente se determinará el 9,09 % (Vacaciones) tomando como base los $ 181,32 y
multiplicado por la cantidad de mecánicos en el año (2), resultando el costo directo de la mano de
obra del mecánico de mantenimiento A en el mantenimiento planificado $362.64.
De igual forma se determinará el costo de las restantes mano de obra directa tanto para el
mantenimiento planificado como para las averías en el propio año.
Cálculo del costo de los elementos indirectos de mantenimientos.
En el presente paso se determinará el costo indirecto de mantenimiento a partir de los inductores de
costo con el objetivo de realizar una asignación más exacta de todos los elementos indirectos por
tipos de mantenimientos, para ello se tendrá en cuenta las siguientes tareas:
Identificación de inductores de costos por elementos indirectos.
La selección de los inductores más adecuados está en función del parámetro que más influye en la
variación de los costos.
En cada elemento indirecto es posible establecer o detectar la existencia de varios inductores de
costos diferentes entre sí, por lo que el problema que aparece es el de elegir el más adecuado para
acometer el proceso de asignación.
Los inductores seleccionados por elementos indirectos se muestran a continuación:

Inductores de costos por elementos indirectos. Fuente: Elaboración Propia.

Asignación de los elementos indirectos a tipos de mantenimientos.
El objetivo de esta tarea es determinar una tasa de asignación para los elementos indirectos a los
tipos de mantenimientos, a través del inductor antes seleccionado que posibilita la asignación de
estos con más exactitud.
En el caso de la depreciación se determinó una tasa a partir del saldo de los equipos que conforman
los sistemas en estudio, calculada por la razón entre la depreciación y el inductor seleccionado.
Para los restantes gastos indirectos se fue determinando un % de distribución en cada inductor
seleccionado por tipo de mantenimiento, representado por la división del inductor de cada
mantenimiento y el total de los inductores definidos anteriormente en la tabla 3.12 Representando la
medida del consumo de recursos que cada inductor ha necesitado para llevar a cabo su misión, o en
otros términos, el % que el inductor representa dentro de cada tipo de mantenimiento.
Confección de ficha de costos por tipos de mantenimiento
En este paso se determinó el costo total de mantenimiento en los períodos analizados, a través de la
confección de una ficha de costo por tipos de mantenimientos, que contendrá todos los costos de
materiales y piezas de repuesto, salarios, y otros costos indirectos, que se requieran para la
realización del mantenimiento en cada sistema, sirviendo para la confección de la orden de trabajo y
la selección de un rango mínimo y máximo de costos por tipos de mantenimientos, para futura
planificación del costo de mantenimiento.
Para determinar el rango que ha oscilado el costo de mantenimiento, se mostró el resumen del costo
para los años de estudio.
Se concluye que el costo de mantenimiento en el Sistema de Bomba de Agua Alimentar ha oscilado
dentro del período analizado 2000 – 2008, entre los $1 012,33 y los $410 254,71, costo que
incluyen los elementos del costo de mantenimiento.
Al analizar el comportamiento del costo por tipos de mantenimiento, se aprecia que el
mantenimiento planificado tiene un mayor rango, pues representa el 92,71 % del costo total de
mantenimiento del sistema de bombas.
De Igual forma, se analizó el comportamiento del costo del sistema de ventiladores de tiro forzado,
los resultados se muestran a continuación:
El costo de mantenimiento en el sistema de ventilador de tiro forzado se ha comportado entre un
rango de costo de $1 811,34 y los $383 948,25. En resumen, el mantenimiento de mayor rango es el
general pues representa el 70 % del costo del mantenimiento total en el sistema de ventiladores.
Análisis de los resultados
El procedimiento propuesto permite a partir de un proceso, cuantitativo y cualitativo los resultados
siguientes:
Determinar los sistemas y equipos en categorías atendiendo a su importancia productiva y
económica en muy importantes categoría A, importantes categoría B y menos importantes categoría
C, de acuerdo o a sus complejidades tecnológicas, gastos de reparación y pérdidas por energía
indisponible, aspecto que queda demostrado en los resultados del trabajo.
La aplicación de análisis en grupos de expertos, así como la colección de datos de archivos del área
de planificación, explotación, inspección de mantenimiento y económica nos da como resultado lo
siguiente:
Conocer el flujo y el modo de adquirir los datos necesarios para el análisis del mantenimiento y los
gastos, tanto directos como indirectos en que se incurren en los mismos.
Realizar una valoración más real del costo de mantenimiento de manera más detallada por sistemas
en particular, cosa que se realiza de manera generalizada en el sistema actual aplicado.
 El procedimiento planteado permite valorar y comparar los gastos de manera más real de acuerdo a
lo planificado, por cuanto permite valorar las posibles desviaciones, entre los gastos en los talleres
no cuantificados por los almacenes por el empleo de recursos sobrantes y los no controlados en las
órdenes emitidas al no ponerse los materiales realmente extraídos.
La información de los gastos en cada una de las órdenes de trabajo emitidas no se somete a análisis
final quedando en los archivos de cada uno de los equipos.
En economía solo se valora como aspecto esencial los gastos de materiales extraídos del almacén
para un mantenimiento determinado de manera general, pero no se identifica el gasto
particularizado para cada sistema.
En el área de planificación solo se valora en detalle lo planificado, pero no se tiene en cuenta el
resultado final para el análisis comparativo de lo planificado contra lo real gastado.
De los resultados del trabajo los valores determinados para los sistemas de mayor pérdida según el
análisis de la aplicación de Pareto: BAA y VTF los máximos y mínimos gastos para averías y MPP
oscilan entre un 7 y 9 %, lo cual difiere de lo planificado tradicionalmente que está entre el 3 y 5%.

Aporte propio (importancia del mantenimiento preventivo y predictivo en la

reducción de costos de mantenimiento)
En la actualidad la toma de decisiones respecto al desempeño de los sistemas de mantenimiento,
constituye indiscutiblemente un aspecto de primer orden a resolver, ya que mediante la garantía del
mismo se propicia, no solo la adecuada evaluación y control de la gestión del mantenimiento con
vistas a lograr su mejoramiento continuo, sino, además, el logro de una mayor disponibilidad de las
capacidades productivas instaladas en la planta de producción; ya que en la práctica el proceso de
toma de decisiones en esta área se dificulta por el hecho de disponerse de una amplia gama de
indicadores propuestos al respecto sin una definición clara del grado de importancia de cada uno de
ellos a la hora de valorar la influencia de la actividad de mantenimiento en la meta de la
organización.
Muchas veces se tiene la idea de la posibilidad de reducción de costos, pero no siempre se puede
identificar hacia qué área ver para realizar los respectivos análisis. Las situaciones más sencillas de
apreciar se dan en las áreas o departamentos de mantenimiento y es sobre lo que tratamos.
El mantenimiento preventivo y predictivo como sus nombres indican comparten cosas muy
similares pues, ambos buscan actuar antes de presentarse un avería. Quizá los costos más
significativos que se implican en estos dos tipos de mantenimiento son en la obtención de
herramientas básicas y de especialización para poder hacer las previas de los análisis.
En la medida que los responsables de gerencial la actividad de mantenimiento, así como el personal
de mantenimiento conozcan de costos, y se identifiquen con ellos podrán identificar en conjunto
tanto el período como la frecuencia óptima para realizar dichas actividades sin mucho riego y sin un
gasto excesivo de dinero, además permitirá conocer el costo real del mantenimiento y en especial el
costo contra averías del equipo instalado, no solo por las pérdidas inoportunas que esta última le
ofrece a la empresa, sino por el impacto que presentan las mismas en el costo total del
mantenimiento.
Conclusión
Las empresas de talla mundial mantienen sus áreas bien definidas y esto implica las áreas de
mantenimiento, en dichas empresas manejan planes elaborados y trazados por ingenieros y técnicos
especialistas en los distintos problemas que se lleguen a presentar. Trabajan en conjunto con las
áreas relacionadas para cumplir con sus objetivos puntalmente.
Los objetivos son una parte fundamental para una empresa, partiendo de estos las empresas pueden
evaluarse e identificar aquellos problemas que afecten a la superación de ventas o relaciones que se
mantengan con otras partes.
Las empresas en desarrollo no siempre toman en cuenta los costos que les generaría el
mantenimiento de alguna maquina o de las instalaciones, y solo conservan costos que pueden
percibir al momento, esto implica malas evaluaciones y genera que socios potencialmente
favorables no quieran invertir en ellas.
Infografía
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