UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO: INDUSTRIALIZACIÓN DEL AZÚCAR Y SUS

DERIVADOS
DOCENTE:

Mg. NILTON MECOLA GUADIAMOS

ALUMNO:

GARY JOAN ACEVEDO CALDERÓN

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CLARIFICACIÓN DE JUGO CLARO

El jugo mezclado, proveniente de la extracción de la caña contiene muchos

componentes, los que son de mucha influencia en las etapas posteriores para
la clarificación de jugo. Estos componentes son:

- Sacarosa, azúcares reductores, monosacáridos. Polisacáridos

(dextranas,gomas, almidón).

- Proteínas, compuestos de amino-nitrógeno; ácidos orgánicos (aconítico,

málico, cítrico), sales de ácidos inorgánicos (KCl, CaSO4).

- Materiales insolubles como: ceras, grasas, bagacillo, suelo, arena y

partículas de arcilla. El tamaño de estas partículas está en un rango de 0.5
µm a 2 mm. La naturaleza y propiedades superficiales de las partículas
determinan su comportamiento fisicoquímico durante la coagulación y
floculación. (Doherty y Edye 1999)
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CLARIFICACIÓN DE JUGO CLARO

El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido

(pH entre 5 a 5.5), este es tratado con Sacarato de calcio, la cual
eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de
sacarosa. La cal también ayuda a precipitar impurezas orgánicas
o inorgánicas que vienen con el jugo y para aumentar o acelerar
su poder
coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante
un sistema de tubos calentadores. El jugo es calentado con vapor
en intercambiadores de tubos y coraza hasta una temperatura de
102 – 105 °C. (Rein P., 2012).

En la clarificación de solidos por sedimentación; los sólidos no

azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el
jugo claro queda en la parte superior del clarificador, para su
posterior ingreso al tren de evaporación. (Rein P., 2012).
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CLARIFICACIÓN DE JUGO CLARO
La clarificación de jugo se puede realizar por diferentes métodos:
Defecación, sulfitación, fosfatación y carbonatación.
- Defecación: Tratamiento utilizando cal en solución con agua o jugo
(sacarato) para la clarificación.
Las variaciones respecto al proceso de defecación buscan reducir el color
y la turbiedad del jugo clarificado.
- Sulfitación: Combina el tratamiento con ácido sulfuroso.
- Fosfatación: Es la adición de grandes cantidades de fosfato al jugo
para mejorar la defecación simple. Es usada para clarificación de
jarabes en fábricas de crudo y refinerías.
- Carbonatación: Tratamiento del jugo encalado con dióxido de
carbono, seguido de una aplicación adicional de cal para neutralizar.
Usado para decoloración de jarabes en refinería, en raras ocasiones
para clarificación de jugos. (Rein P., 2012).
De estos tratamientos el más utilizado es la defecación que
usualmente se realiza mediante la combinación de:
- Adición de hidróxido de calcio Ca(OH)2 para elevar el valor del
pH desde 5.3 hasta 7.2 – 8.0. Generalmente el Ca(OH)2 se
adiciona como sacarato de calcio que es la mezcla de cal con el
jugo.
- Calentamiento por etapas, hasta el punto de ebullición y uso de
un tanque flash de despresurización y purga rápida que permite
remover el aire atrapado o disuelto en el jugo.
El principal agente de precipitación durante esta operación es el
fosfato de calcio, que forman la base de los flocs que absorben la
mayoría materiales precipitantes.
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TURBIDEZ EN JUGO CLARO

Por definición, la determinación del color implica medir la

absorción de la luz entrante mediante las sustancias (colorantes)
presentes en la solución. Por consiguiente, la dispersión de la luz
que entra se debe reducir al mínimo. Para cumplir con esta
condición se recomienda que la solución de azúcar de color claro
se filtre a través de filtros de membrana de 0.45 µm.

La primera porción del filtrado se debe desechar en el caso de

que esté turbia. El diseño del instrumento debe ser tal que
reduzca al mínimo la inclusión de la luz que se dispersa hacia
delante en la medición de la luz transmitida. Lo anterior se logra
restringiendo el tamaño de la apertura receptora de manera que
sólo dé cabida al royo restringido. (Carlos M, 2005).
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DETERMINACIÓN DE COLOR Y TURBIDEZ EN JUGO CLARO
Preparación de la Muestra:
- Homogenizar la muestra de jugo.
- Medir el Brix de la muestra original.
- Preparar 50 mL de solución de 5 Brix.
- Calcular la cantidad de material a ser utilizado:
Volumen (Sol. 5 brix)= 250/ brix corregido de
muestra original.
- Llevar la cantidad calculada con la pipeta a la
probeta y completar con agua hasta 50 mL.
- Transferir los 50 mL de solución a un vaso de
precipitación
- Homogenizar la solución.
Descripción del Método:
- Limpiar y secar el electrodo de un medidor de pH, correctamente
calibrado y sumergirlo en la solución preparada. Ajustar la solución a pH
7.0 ± 0.1 añadiendo ácido clorhídrico 0.1 M o solución de hidróxido de
sodio 0.1 M.
- Llevar a Cero el refractómetro con agua destilada.
- Con el gotero adicionar en la unidad óptica del refractómetro una porción
de la solución neutralizada, esperar a que la lectura se estabilice.
- Filtrar la solución neutralizada a través de la membrana de 0.45 μm,
considerar descartar los primeros 5 ml del filtrado.
- Ajustar el espectrofotómetro a una longitud de onda de 420 nm, llenar la
celda y ajustar a cero con agua destilada.
- Llenar otra celda con la solución, considerar el enjuague de la celda cada
vez que se mida otra solución y determinar la absorbancia de la solución
sin filtrar y de la solución filtrada.
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DETERMINACIÓN DE COLOR Y TURBIDEZ EN JUGO CLARO

Color: Turbidez:

Se tiene la siguiente fórmula: Se calcula el color expresado en unidades IU tanto para la

muestra sin filtrar como para la muestra filtrada. La
diferencia atribuye a turbidez y se reporta como la medida de
turbidez relativa.

Turbidez = Color (solución sin filtrar) - Color (solución

filtrada)
Donde:
A: Lectura de Absorbancia La turbidez se expresa en unidades ICUMSA (IU).
b: Longitud de celda (1 cm)
ºBx: Brix corregido
mw/V: peso con respecto al aire por unidad de
volumen, Kg/cm3.
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DETERMINACIÓN DE COLOR Y TURBIDEZ EN JUGO CLARO

En la tabla 17, se observa una reducción notable en el color
del jugo clarificado para todos los tratamientos, siendo el
mejor resultado para el floculante Lipesa 1538 con una
concentración de 6 ppm, dando un valor de 9997.83 UI para
el jugo clarificado.
En tabla 19, se aprecia que los resultados de turbidez para
todos los tratamientos dieron valores dentro de lo esperado
(3500UI – 4000UI), incluso dos resultados dieron valores
menores a 3500UI, siendo el mejor de todos 3451.03UI para
el floculante Bozefloc A-61 BT a una concentración de 9ppm.
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POL EN TORTA DE FILTRO

Se define Pol al valor determinado por polarización directa o sencilla de la solución

de peso normal en un sacarímetro. El perfil de Pol consiste en realizar análisis de Pol,
en este caso en la torta de cachaza, para dar a conocer la operación real de los filtros
y en función de parámetros de operación y propiedades de la cachaza, evaluar puntos
de mejora en el área de filtración.

La cachaza por haber estado en contacto con el jugo es un lodo que contiene jugo, el
cual debe ser recuperado. Esto se realiza en filtros rotativos al vacío obteniéndose:

•Una torta sólida de cachaza, que por tener presencia de elementos nutrientes es
utilizada como abono en los cultivos de caña.

•Un jugo sucio llamado "jugo filtrado", que es alimentado al clarificador de jugo
para separarle las impurezas sólidas presentes y obtener un jugo que pueda ser
recirculado al proceso.
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POL EN TORTA DE FILTRO

EVALUACIÓN DE LAS PERDIDAS DE AZÚCAR POR INCREMENTO EN LA POL DE LA TORTA DE CACHAZA

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POL EN TORTA DE FILTRO

EVALUACIÓN DE LAS PERDIDAS DE AZÚCAR POR INCREMENTO EN LA POL DE LA TORTA DE CACHAZA

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POL EN TORTA DE FILTRO

BOLSAS DE AZÚCAR PERDIDAS POR INCREMENTO DE LA POL EN TORTA DE CACHAZA

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SACAROSA EN AGUA CONDENSADA

En los evaporadores el jugo se calienta para evaporar la mayor cantidad

posible de agua contenida en éste. El sistema de evaporación de múltiple
efecto permite evaporar el agua del jugo calentándolo a una temperatura cada
vez menor a medida que pasa por el ciclo de evaporación.

Lo cual consiste en dos factores, la alta temperatura y las perdidas de

sacarosa.

El primer factor es la alta temperatura de operación mantenida en los

evaporadores ya que ésta acelera la reacción de inversión, la cual es la
principal responsable de las pérdidas de sacarosa durante esta etapa del
proceso.

El segundo factor de importancia en las pérdidas de sacarosa en esta etapa del

proceso consiste en el arrastre de azúcar provocado por una operación
ineficiente durante el ciclo de evaporación o por un inadecuado diseño de los
equipos de separación.
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EFECTOS DE LA CONDENSACIÓN DE SACAROSA EN LOS CALDEROS

Las calderas son el corazón de cualquier ingenio. Sin calderas no hay azúcar.

Las calderas se diseñan y fabrican con factores de seguridad apropiados a los

parámetros elevados con que operan por lo cual tienen una robustez
considerable que contribuye a su prolongada vida útil en la práctica.

El control del pH es, quizá, el factor de análisis más importante en el proceso

de refinamiento de la caña de azúcar. No obstante, hay otros parámetros
analíticos que desempeñan un papel importante en el correcto funcionamiento
de las fábricas. La medición de la conductividad es un parámetro que se suele
controlar habitualmente en las fábricas de azúcar y alcohol. Las dos
aplicaciones más empleadas son el análisis de la calidad del agua durante la
purificación por ósmosis inversa para la cogeneración de potencia y el control
del retorno de agua condensada a las calderas. Ambas aplicaciones suponen
el empleo de valores de conductividad bajos, que se miden mejor a través de
sensores de conductividad de dos electrodos.
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EFECTOS DE LA CONDENSACIÓN DE SACAROSA EN LOS CALDEROS

Uno de los efectos que genera la condensación de la sacarosa , es principalmente
las emisiones que se generan hacia el ambiente, emitiendo vapores tóxicos.

Durante la combustión de bagazo y condensación de la sacarosa se emite a la

atmosfera:

Partículas sólidas de ceniza, más o menos esféricas con superficie áspera y

densidad variable entre 1200-1500 kg/m3 y diámetro desde unos micrones
hasta 2 mm o más.

Partículas de hollín: Muy ligero y frágil, el abuso mecánico por las

perturbaciones del flujo de gas genera un polvo fino de muy baja densidad.

Vapor de agua procedente de la humedad evaporada del bagazo.

Vapor de agua formado en la combustión del hidrógeno.

Gases producidos por la combustión. El dióxido de carbono es el producto

mayoritario.
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EFECTOS DE LA CONDENSACIÓN DE SACAROSA EN LOS CALDEROS

Gases y aire que no participan de la combustión, reducen la eficiencia de la

caldera y sobrecargan los ventiladores.

Otros gases que se forman en una caldera bagacera y se emiten a la atmósfera:

El nitrógeno da lugar a la formación de NOx y N2O Ambos son dañinos al
ambiente y la salud humana y animal el segundo, es, uno de los gases de
invernadero.

El cloro, forma dioxinas cancerígenas y acido clorhídrico (ClH) que contribuye

a la corrosión de alta temperatura en las zonas superiores de los hornos y
sobrecalentadores al reaccionar con metales como el sodio y la corrosión de
baja temperatura.

El azufre es bien conocido; el SO2 generado en el horno, se condensa como

acido sulfúrico (SO4H2) que acelera la corrosión de las zonas frías si los gases
alcanzan el punto de rocío.
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EFECTOS DE LA CONDENSACIÓN DE SACAROSA EN LOS CALDEROS

El principal efecto que se genera en la condensación de la

sacarosa dentro de calderos , es la pérdida de sacarosa.

Otro efecto sería el desgaste que se generan en los calderos

al recircular el condensado para recuperar parte de
sacarosa.

Estos efectos generan diversas situaciones a la empresa

,tanto en lo económico como en lo ambiental, por ende se
debe realizar un mantenimiento adecuado de las calderas y
considerar un tratamiento de emisiones para reducir el
impacto ambiental.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://repositorio.uns.edu.pe/bitstream/handle/UNS/2749/42899.pdf?sequence=1&isAllowed=y

 https://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/9003/GamarraTorres_R%20-
%20JaveRojas_D.pdf?sequence=1&isAllowed=y

 https://es.scribd.com/document/339215007/Balance-de-Pol-de-Torta-en-Filtro-Oliver

 https://es.linkedin.com/pulse/reducci%C3%B3n-del-consumo-de-agua-y-vapor-en-operaciones-
la-cieza-

 http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1411_Q.pdf