“Año de la Universalización de la Salud”

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

Tema de Trabajo Parcial: CONCRETO HIDRÁULICO PARA

ELEMENTOS PRESFORZADOS

Curso: Materiales de construcción Sección: CV31

Profesor: Ing. Ennio Luigui Moran Nuñez
Link del video: https://youtu.be/kux0W5NMDrw
Link de PPT: https://docs.google.com/presentation/d/1s7klGlqIXdWG3eocM5BuDqAR-
CKY49AhXYI5Vp-ydrE/edit?usp=sharing
INTEGRANTES

Orden Apellidos y Nombres Códigos Participación

1 Asencio Pajuelo Percy Ivan u20201a158 100%

2 Teran Quispe Your Willian u202019929 100%

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 ÍNDICE
1. RESUMEN..................................................................................................................4
2. INTRODUCCIÓN........................................................................................................5
3. OBJETIVOS............................................................................................................... 6
Objetivo General............................................................................................................... 6
Objetivo Especifico........................................................................................................... 6
4. ANTECEDENTES.......................................................................................................7
5. DEFINICIÓN............................................................................................................... 9
Concreto hidráulico.........................................................................................................10
Concreto presforzado.....................................................................................................11
6. CONCEPTOS BÁSICOS DE DISEÑO ESTRUCTURAL DE ELEMENTOS
PREFABRICADOS Y PRESFORZADOS.................................................................12
7. MÉTODOS DE PRESFORZADO..............................................................................14
VENTAJAS DEL CONCRETO PRESFORZADO............................................................14
EXIGENCIAS DEL CONCRETO PRESFORZADO........................................................15
8. PRETENSADO......................................................................................................... 16
Características........................................................................................................... 18
Ventajas..................................................................................................................... 18
Desventajas............................................................................................................... 19
TIPOS DE ACERO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRETENSADO....................19
Acero de presfuerzo...................................................................................................19
TIPOS DE CONCRETO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRETENSADO.............21
9. POSTENSADO.........................................................................................................21
10. MATERIALES PARA CONCRETO PREFABRICADO Y PRESFORZADO...............22
MATERIALES PARA CONCRETO.................................................................................23
Materiales Cementantes............................................................................................23
Puzolanas.................................................................................................................. 24
Cenizas volantes........................................................................................................25
La microsílica............................................................................................................. 25
AGREGADO................................................................................................................... 25
Agregados finos.........................................................................................................27
Agregados gruesos....................................................................................................30
Aguas Prohibidas.......................................................................................................30
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11. NORMATIVA............................................................................................................ 31
12. CONCLUSIONES.....................................................................................................32
13. RECOMENDACIONES.............................................................................................33
14. ANEXOS................................................................................................................... 34
ENLACE DE LA EXPOSICIÓN EL VIDEO.................................................................36
ENLACE DE LA PRESENTACIÓN EN PRESENTACIONES DE GOOGLE...............36
15. BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................37

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 RESUMEN
El concreto pretensado viene aplicándose desde hace más de 50 años. Su uso en la
construcción de grandes edificaciones es más necesario, tanto por el factor económico
como lo que se logra en el comportamiento. Pretensar una estructura es introducir
esfuerzos previamente a su puesta en servicio, con el objetivo de contrarrestar esfuerzos
ocasionados por la aplicación de cargas que actuarán cuando se encuentre en función. El
concreto es característico por tener una gran capacidad a la compresión y una capacidad
muy disímil en tracción, por lo que es el material ideal para ser pretensado.

La idea principal es aplicar presfuerzos de compresión en donde aparecerán esfuerzos de

tracción, brindando al material capacidad para resistir esfuerzos que no son propios del
diseño normal en la resistencia. La manera más práctica de pretensar el concreto es
colocar el elemento entre dos soportes y apretarlo con gatas para que reaccionen contra
los soportes. Por otro lado, no es conveniente presforzar estructuras en las cuales
ocurrirán esfuerzos significativos, como lo son acciones sísmicas severas. Existen dos
modos de presfuerzo: el pretensado y postensado, los cuales se desarrollarán en este
informe.

Se desarrollan las propiedades que deben tener los materiales para la construcción de
elementos presforzados, tomando como enfoque al acero y al concreto hidráulico, los
cuales son los materiales principales. Se indican las ventajas y exigencias de construir
con concreto presforzado. La normativa peruana para el concreto hidráulico en elementos
presforzados son deficientes, por ello se suele recurrir a normativas internacionales como
las ASTM de Estados Unidos. Se presenta la necesidad de generar más investigación con
respecto a este campo del concreto, para así contribuir a la generación de conocimiento y
plantear normas que se adapten a las condiciones del Perú. Finalmente, presentamos
conclusiones y recomendaciones para el trabajo con concreto presforzado, enfocándonos
en la manejabilidad, relación costo – beneficio y consideraciones técnicas aprendidas en
el curso Materiales de Construcción y como resultado de la investigación.

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 INTRODUCCIÓN

El concreto reforzado está conformado por procedimientos estructurales de métodos antiguos, en

los cuales anticipadamente a la aplicación de la carga de uso, se le han generado esfuerzos externos
que garantizan la estabilidad de la estructura y le permiten el cumplimiento de su función.

Para entender que es y cómo funciona el concreto presforzado, cabe mencionar que
estructuralmente el presfuerzo implica la creación de esfuerzos internos en una estructura o
conjunto de piezas para mejorar su comportamiento y resistencia bajo condiciones de servicio y
fuerzas. Para lograr lo anterior se introducen esfuerzos internos a través de acero de refuerzo
tensado con el objetivo de mejorar el comportamiento elástico del concreto y aumentar la
resistencia máxima de los elementos estructurales. A diferencia de lo que sucede en el concreto
reforzado (en donde el acero se coloca y se une con el concreto, y éste se agrieta antes de que la
resistencia total del acero se desarrolle), en el presforzado el acero de alta resistencia se elonga
previamente hasta que alcanza su resistencia máxima. De ahí que en el presforzado se logran los
esfuerzos de tensión y compresión más seguros y obteniendo así mayores longitudes de claros entre
los apoyos. El preesfuerzo puede aplicarse en estructuras de concreto prefabricadas para facilitar la
construcción de grandes edificios, salvar grandes claros en puentes y minimizar el tiempo en
construcciones especiales. Según las necesidades de cada obra, las piezas o elementos estructurales
prefabricados se pueden presforzar mediante técnicas de pretensado o postensado, y realizar cada
una de éstas por acción interna o externa, antes de recibir las cargas o después del colado, o
mediante el anclaje por adherencia o por dispositivos mecánicos. A continuación, se describen
brevemente los capítulos que componen el “Concreto Presforzado”; antes de continuar es preciso
señalar que en todo momento se prestó atención a las normas existentes tanto nacionales como
internacionales, así también se empleó diversas fuentes de consulta como plantas de presforzado.

El concreto presforzado ha demostrado ser técnicamente ventajoso, económicamente competitivo, y

estéticamente superior para puentes. Pero como todo elemento constructivo presenta también
algunas desventajas y es en los últimos capítulos donde se tratan estos puntos desde el punto de
vista estructural y constructivo.

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 OBJETIVOS

Objetivo General
 Dar a conocer los aspectos fundamentales del concreto presforzado y postensado.

Objetivo Especifico
 Conocer de forma detallada los aportes realizados por los iniciadores del concreto

presforzado y postensado.

 Ampliar los conocimientos sobre el diseño del concreto presforzado.

 Conocer aplicaciones del concreto presforzado y postensado

 Ver un caso de aplicación en nuestro país

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 ANTECEDENTES
El principio básico del pretensado fue aplicado a la construcción quizás hace siglos, cuando
se ataban cintas o bandas metálicas alrededor de duelas de madera para formar los barriles.
Cuando se apretaban los cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un esfuerzo de
compresión entre las duelas y las habilitaban para resistir la tensión en arco, producida por
la presión interna del líquido contenido. El concreto presforzado fue patentado por primera
vez en 1888 por Monier C.F.W. Doehring, quien expuso por primera vez, claramente, la
idea de la pre compresión. Su procedimiento fallo entonces, por la deficiente calidad del
concreto. Solicita una patente en la que describe unos elementos en horma de tablones y
paneles triangulares de mortero con alambres en tracción en su interior. Estos elementos
servirían como protección contra el fuego de suelos de madera. Doehring pensó que una
fuerza de tracción haría que ambos materiales: mortero y alambres, rompiesen
simultáneamente dado que los alambres habían sido estirados previamente. Además,
Doehring desarrollo el proceso para su fabricación y confió en la buena adherencia entre
alambres y mortero. En 1907, el especialista en estática M. Koenen, volvió sobre el
principio de la pre compresión, en relación a necesidades constructivas del concreto
armado, en el sector de los ferrocarriles, pero el resultado no fue el idóneo, ya que la
pretensión de 600 kg/cm2 era muy pequeña para combatir las deformaciones por
contracción y fluencia. Esta idea desafortunadamente fue abandonada a principios del siglo
XX pues al descuidar las calidades de los materiales (concreto y acero), los elementos se
comportaban de forma similar a los del concreto armado. Después de los fracasos debido a
la baja calidad de los materiales, la idea del concreto pre comprimido no surgirá otra vez
sino hasta 1928, cuando el ingeniero francés, Eugene Freyssinet, puso en claro que la
utilización de materiales de alta resistencia, era la condición previa necesaria para la nueva
construcción, además aclaro el comportamiento plástico del concreto, haciendo distinción
entre las deformaciones por contracción y fluencia. Aconsejo también una armadura de
acero de alta calidad, que era tensada previamente hasta las proximidades de su límite
crítico. Por estas razones, Eugene Freyssinet, es considerado el padre del concreto
presforzado (en la actualidad sigue vigente una empresa de nombre Freyssinet, de venta y
servicios de pres fuerzo).

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Otro de los más destacados fue Tung Yen Lin quien en 1946 se une a la facultad en la
Universidad de Berkeley y comienza su investigación innovadora en hormigón pretensado,
lo que simplifica considerablemente el proceso de diseño 3 para el uso del material, que
combina la resistencia a la tracción de los alambres de acero con la resistencia a la
compresión del hormigón. Colegas dijeron que la investigación sobre hormigón pretensado
encabezada por Lin fue clave para la popularización del material, que era relativamente
desconocida en los Estados Unidos en ese momento.

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 DEFINICIÓN
El presfuerzo puede definirse como la imposición a una estructura de esfuerzos internos
que son de carácter opuesto a los causados por las cargas de servicio o de trabajo. con el
propósito de mejorar su comportamiento y resistencia bajo condiciones de servicio y de
resistencia. Los principios y técnicas del presforzado se han aplicado a estructuras de
muchos tipos y materiales, la aplicación más común ha tenido lugar en el diseño del
concreto estructural.

El presfuerzo significa la creación intencional de esfuerzos permanentes en una estructura o

conjunto de piezas, con el propósito de mejorar su comportamiento y resistencia bajo
condiciones de servicio y de resistencia. Los principios y técnicas del presforzado se han
aplicado a estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicación más común ha tenido
lugar en el diseño del concreto estructural.

Las varillas para el refuerzo de estructuras de concreto reforzado, se fabrican en forma tal
de cumplir con los requisitos de las siguientes especificaciones ASTM: A-616 “varillas de
Acero de riel relaminado corrugadas y lisas para refuerzos de concreto”, o la A-617”
varillas de eje corrugado y lisas para concreto reforzado”.

Es importante que entre al acero de refuerzo exista adherencia suficiente resistente entre los
dos materiales. Esta adherencia proviene de la rugosidad natural de las corrugaciones pocos
espaciales en la superficie de varillas.

Las varillas se pueden conseguir de diferentes resistencias. Los grados 40, 50, 60 tienen
resistencias mínimas especificaciones para la fluencia de 276, 345 y 414 N/mm2
respectivamente. La tendencia actual es hacia el uso de varillas del grado 60.

El presfuerzo puede definirse en términos generales como el precargado de una estructura,

antes de la aplicación de las cargas de diseño requeridas, hecho en forma tal que mejore su
comportamiento general.

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Concreto hidráulico
Es una mezcla de cemento portland (generalmente), agregados pétreos (grava), agua, y
varillas de acero para refuerzo. Según la resistencia que se desee obtener, es la proporción
en las cantidades de los materiales que se manejarán. Esta resistencia está dada por el
proyecto de acuerdo a las condiciones del cálculo de las dimensiones de la estructura. La
resistencia a la compresión está en unidades de kilogramo sobre centímetro cuadrado y se
simboliza generalmente de estás formas.
a)    f´c: es el esfuerzo a la compresión del concreto.
b)    MR: es el Momento Resultante.

El acero de refuerzo utilizado en la mezcla de concreto hidráulico absorbe los esfuerzos a la

tensión de la estructura de la losa de concreto, esto debido a que el concreto sólo resuelve
los esfuerzos de compresión que provocan las cargas verticales.

Esfuerzos de tensión y compresión

En la imagen se puede apreciar que cuando un elemento de concreto es influenciado por

una fuerza vertical, sufre una deformación llamada deflexión. La deflexión origina que la
parte de arriba del elemento se comprima, mientras la parte de abajo se expande. La
resistencia a la tensión se simboliza como “f´y”, y su magnitud es generalmente de 4200
kilogramos por centímetro cuadrado, en el acero de refuerzo convencional del
mercado. Para la elaboración del concreto hidráulico se utilizan generalmente 2 métodos:
Pre mezclado y transportado con camiones revolvedores.

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 Pre mezclado y transportado con camiones revolvedores

Mezclado con revolvedoras de un saco de cemento o más

Una de las mejores definiciones del concreto presforzado es la del Comité de Concreto
Presforzado del ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE), que dice:

Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos

internos de tal magnitud y distribución que los esfuerzos resultantes de las cargas externas
dadas se equilibran hasta un grado deseado.

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CONCEPTOS BÁSICOS DE DISEÑO ESTRUCTURAL
DE ELEMENTOS PREFABRICADOS Y
PRESFORZADOS
El concreto ha sido usado como material de construcción por siglos. En tiempos más
recientes, las edificaciones fueron masivas porque fueron construidas en formas tales que la
colocación de sus componentes, piedra y otros tipos de albañilería, trabajaran a compresión.
El concreto simple o no reforzado es una buena selección de material resistiendo
compresión, pero se fisura y falla si es sometido a cargas en tal forma que desarrollen
esfuerzos excesivos de tensión. La capacidad del concreto simple de resistir tensión es
limitada, usualmente comprendida entre el 10 al 20% de su capacidad a compresión; y es
determinada generalmente en el laboratorio. Colocar acero de refuerzo en zonas de tensión
(como la parte inferior de una viga) incrementará la habilidad de un elemento de concreto
de soportar cargas, debido a que las barras o varillas de acero resistirán la tensión y el
concreto la compresión. La figura 1 muestra una viga de concreto reforzada en forma
convencional e ilustra las fisuras que se desarrollan en la parte inferior de la viga cuando se
le aplica carga.

Figura 1: Viga común de concreto reforzado

La fuerza de tensión que toma el acero de refuerzo combinada con la fuerza de compresión
del concreto permite a la viga soportar cargas a lo largo del claro, como lo muestra la figura

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1. La distancia Grieta por tensión diagonal entre el plano de compresión y el plano de la
fuerza de tensión del acero es llamado peralte efectivo. Ambas variables: cantidad de acero
y el peralte efectivo afectan la capacidad de carga de la viga. Si el acero de refuerzo es
colocado en otro plano distinto al solicitado en los planos estructurales, la capacidad de la
viga cambiará y pudiera reducirse.

Figura 2: Viga de concreto presforzada

Aunque las varillas incrementan la capacidad de una viga de concreto, la viga reforzada se
agrietará bajo carga y se deformará más, conforme vaya agrietándose. Presforzando el
acero (usualmente torones), en la viga producirá esfuerzos de compresión localizados en el
concreto donde posteriormente las cargas (muertas + vivas) aplicadas producirán esfuerzos
de tensión. El presfuerzo previene o reduce la cantidad de agrietamiento y proporciona a la
viga capacidad de carga y al mismo tiempo reduce la deflexión (flecha). Como se muestra
en la figura 3 una viga sobre un solo claro es presforzada por compresión en la parte
inferior de la viga para resistir la tensión resultante de las cargas aplicadas posteriormente.
Este proceso se realiza colocando torones cerca de la cara inferior de la viga y tensándolos
hasta un límite establecido. Transfiriendo esta fuerza del torón al concreto produce
compresión en la parte inferior de la viga y tensión en la parte superior de la misma,
causándole una contraflecha. Las cargas aplicadas posteriormente en la etapa de servicio
provocarán tensión en la parte inferior y compresión en la parte superior de la viga, por lo
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que los esfuerzos combinados finales son mucho menores que aquellos que se presentan en
una viga convencionalmente reforzada. La deflexión final también es compensada o
reducida debido a la contraflecha.

Figura 3. Comparación de momentos flexionantes de vigas presforzadas

MÉTODOS DE PRESFORZADO
En el concreto presforzado existen de dos categorías: pretensado o postensado. Los
miembros del concreto pretensado presforzado se producen restirando o tensando los
tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse el concreto
fresco, se adhiere el acero. Cuando el concreto alcanza la resistencia requerida, e retira la
fuerza preforzante aplicada por gatos, y esa misma fuerza es transmitida por adherencia, del
acero al concreto. En el caso de los miembros de concreto postensado, se esfuerzan los
tendones después de que ha endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente
resistencia, aplicando la acción de los gatos contra el miembro de concreto mismo.

VENTAJAS DEL CONCRETO PRESFORZADO

Debido a que los esfuerzos de presfuerzo disminuyen los esfuerzos de tensión como los
momentos en la sección al centro del claro de una viga libremente apoyada (ejemplo); la
deformación y el agrietamiento producidos disminuyen por la compresión y los momentos
producidos por el mismo presfuerzo; haciendo más eficiente el elemento, como lo muestra
la figura 3 donde se comparan los diagramas de momentos flexionantes de vigas reforzadas
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y presforzadas bajo la acción de la misma carga. Entre algunas de las ventajas
(estructurales) del sistema de presfuerzo se tienen las siguientes:

 Mejor comportamiento estructural ante las cargas de servicio por el control de

agrietamiento y deflexión,

 Se mejora la capacidad del elemento a resistir esfuerzos cortantes (p.e. vigas),

 Optimización y aplicación de materiales de alto desempeño,

 Menor utilización de acero de refuerzo,

 Mejor control de detalles “finos” tales como recubrimientos, relación agua/material

cementante, entre otros,

 Control de la contracción por secado,

 Reducción de contracción por flujo plástico, Entre las ventajas como sistema constructivo
se pueden enunciar las siguientes:

 Tiempo relativamente más corto de producción,

 Menor impacto y menor uso de espacio en el sitio de los trabajos.

EXIGENCIAS DEL CONCRETO PRESFORZADO

En definitiva, como cualquier sistema, presenta desventajas que pueden afectar el resultado
de un proyecto, principalmente relacionados con los altos costos asociados a este tipo de
construcción como los que podemos mencionar: materiales de alta especificación,
dimensiones de elementos, costo de equipo, costo de mano de obra especializada, aspectos
de seguridad y riesgos. Entre las exigencias podemos citar:

 Diseños especializados de elementos comunes que requieren de revisiones minuciosas,

 Planeación muy demandante, ya que el uso de prefabricados no acepta, generalmente,

modificaciones importantes o cambios sustanciales una vez iniciado el proceso,

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 A partir de proyectos medianamente complejos se hace necesaria la presencia directa en
planta y muchas veces en obra; de personal relacionado con el diseño estructural para su
consulta y reducción de tiempos de espera en la resolución de dudas o aclaraciones.

 Los procedimientos de aplicación de presfuerzo (incluyendo la determinación de las

pérdidas) son más complejos, precisos y riesgosos por lo que requieren de la atención de
personal calificado y entrenado. Es importante señalar que a medida que avanza el tiempo
se darán aplicaciones donde solo sea posible su solución con presfuerzo, y por lo tanto, será
redituable tanto para el personal como para las empresas la inversión en anticipar
soluciones a estos puntos anteriores

PRETENSADO
El término pretensado se usa para describir cualquier método de presforzado en el cual los
tendones se tensan antes de colocar el concreto. Los tendones, que generalmente son de
cable torcido con varios torones de varios alambres cada uno, se re-estiran o tensan entre
apoyos que forman parte permanente de las instalaciones de la planta. Se mide el
alargamiento de los tendones, así como la fuerza de tensión aplicada por los gatos.

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Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón esforzado. A menudo se
usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que curado con vapor de agua, para
acelerar el endurecimiento del concreto.

Después de haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la presión en los gatos, los
torones tienden a acortarse, pero no los hacen por estar ligados por adherencia al concreto.
En esta forma, la forma de presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su
mayor parte cerca de los extremos de la viga, y no se necesita de ningún anclaje especial.

Viguetas Prefabricadas

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Este método produce un buen vínculo entre las armaduras y el concreto, el cual las protege
de la oxidación, y permite la transferencia directa de la tensión por medio de la adherencia
del concreto al acero.

La mayoría de los elementos pretensados tiene un tamaño limitado debido a que se

requieren fuertes puntos de anclaje exteriores que estarán separados de la pieza a la
distancia correspondiente a la que se deberán estirar las armaduras.

Consecuentemente, estos son usualmente prefabricados en serie dentro de plantas con

instalaciones adecuadas, donde se logra la reutilización de moldes metálicos o de concreto
y se pueden pretensar en una sola operación varios elementos.

Las piezas comúnmente realizadas con concreto pretensado son dinteles, paneles para
cubiertas y entrepisos, vigas, viguetas y pilotes, aplicados a edificios, puentes, gimnasios y
estadios principalmente.

Características

-Piezas prefabricadas.

-El presfuerzo se aplica antes que las cargas.

-El anclaje se da por adherencia.

-La acción del presfuerzo es interna.

-El acero tiene trayectorias rectas.

-Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento estático).

Ventajas

-Mejora el comportamiento estructural.

-Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso y el
costo total de la estructura.

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-Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga.

-Menores deformaciones.

-Disminuye las fisuras del concreto, aumentando su vida útil.

-Permite el uso óptimo de materiales de alta resistencia.

-Disminuyen las alturas y secciones de los elementos.

-Menos peso para pilares y fundaciones.

-Rapidez de ejecución.

-Poco personal en obra.

Desventajas

-La inversión inicial es mayor de un diseño relativamente especializado de armaduras,

uniones y apoyos.

-Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo en las
etapas de montaje y colados en sitio.

-El cálculo suele ser más complejo.

TIPOS DE ACERO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO

PRETENSADO

Acero de presfuerzo

El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de manera activa momentos y

esfuerzos que contrarresten a los causados por las cargas. Existen tres formas comunes de
emplear el acero de presfuerzo: alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en
torones, o varillas de acero.

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Alambres: Se fabrican individualmente laminando en calientes lingotes de acero hasta
obtener alambres redondos que, después del enfriamiento, pasan a través de troqueles para
reducir su diámetro hasta su tamaño requerido. El proceso de estirado se ejecuta en frio, lo
que modifica notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su resistencia.
Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento continuo de
calentamiento hasta obtener las propiedades mecánicas prescritas. Los alambres se fabrican
en diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las resistencias varían desde 16000 hasta 19000
kg/cm2. Los alambres de 5, 6 y 7 mm pueden tener acabado liso, dentado y tridentado.

Torón: El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcido; sin embargo, las
propiedades mecánicas comparadas con las de los alambres mejoran notablemente, sobre
todo la adherencia. Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde
3/8” hasta 0.6” de diámetro, siendo los más comunes los de 3/8” y de ½” con áreas
nominales de 54.8 y 98.7 mm2, respectivamente.

Varillas de acero de aleación. La alta resistencia en varillas de acero se obtiene mediante la

introducción de algunos minerales de ligazón durante su fabricación. Adicionalmente se
efectúa trabajo en frio en las varillas para incrementar aún más su resistencia. Después de
estirarlas en frio se les libera de esfuerzos para obtener las propiedades requeridas. Las
varillas de acero de aleación se producen en diámetros que varían de ½” hasta 13/8”.

El uso de acero ordinario es común en elementos de concreto pretensado. La resistencia

nominal de este acero es F’y= 4200 kg/cm2. Este acero es muy útil para:

Aumentar ductilidad.

Aumentar resistencia.

Resistir esfuerzos de tensión y compresión.

Resistir cortante y torsión.

Restringir agrietamiento por maniobras y cambios de temperatura.

Reducir deformaciones a largo plazo.

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Confinar al concreto.

TIPOS DE CONCRETO UTILIZADOS PARA EL

CONCRETO PRETENSADO

Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el trabajo de pretensado

que para el concreto armado. Un factor por el que es determinante la necesidad de
concretos más resistentes, es que el concreto de alta resistencia esta menos expuesto a las
grietas por contracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes
de la aplicación del presfuerzo.

Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de cada proyecto a fin

de cumplir con las solicitaciones requeridas. Puesto que con una cantidad excesiva de
cemento se tiende a aumentar la contracción, es deseable siempre un factor bajo de
cemento. Con este fin, se recomienda un buen vibrado siempre que sea posible, y para
aumentar la maniobrabilidad pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados.

POSTENSADO
Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan en los moldes de
las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil
deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden ser alambres paralelos atados en
haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero. El ducto se amarra con alambres al
refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su desplazamiento
accidental, y luego se vacía el concreto. Cuando éste ha adquirido suficiente resistencia, se
usa la viga de concreto misma para proporcionar la reacción para el gato de esforzado.
La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la elongación del acero. los
tendones se tensan normalmente todos a la vez. Normalmente se rellenen de mortero los
ductos de los tendones después de que éstos han sido esforzados. Se forza el mortero al
interior del ducto en uno de los extremos, a alta presión, y se continua el bombeo hasta que
la pasta aparece en el otro extremo del tubo. Cuando se endurece, la pasta une al tendón con
la pared interior del ducto.

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El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por razones físicas
básicas. Las propiedades mecánicas de este acero tal como lo revelan las curvas de
esfuerzo-deformación, son algo diferentes de aquellas del acero convencional usado para el
refuerzo del concreto.
Las varillas de refuerzo comunes usadas en estructuras no presforzadas, también
desempeñan un papel importante dentro de la construcción del presforzado. Se usan como
refuerzo en el alma, refuerzo longitudinal suplementario, y para otros fines.
El concreto empleado en miembros presforzados es normalmente de resistencia y calidad
más alta que el de las estructuras no presforzadas. Las diferencias en el módulo de
elasticidad, capacidad de deformación y resistencia deberán tomarse en cuenta en el diseño
y las características de deterioro asumen una importancia crucial en el diseño.

MATERIALES PARA CONCRETO

PREFABRICADO Y PRESFORZADO
Todos los materiales utilizados en una planta de prefabricados deberán atender
condiciones de adquisición basadas en estándares ASTM, u otras especificaciones,
aprobadas para los materiales y darles un seguimiento posterior. Los materiales
deben ser inspeccionados una vez que sean entregados en planta o almacén. El
personal designado de la planta/almacén debe revisar los resultados de pruebas y/o los
certificados de calidad para cada material recibido. Los contratos efectuados con los

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proveedores deben de contener expresamente que cada entrega de material debe de
estar acompañada de los respectivos certificados de calidad. Es obligatorio que cada
proveedor conozca y aplique las especificaciones o estándares para sus materiales.
Es muy útil el listado de “Proveedores Confiables” que deben ser aprobados
anualmente basados en su desempeño satisfactorio sobre aspectos previamente bien
establecidos para evitar sesgos o preferencias.

MATERIALES PARA CONCRETO

Partiendo de la experiencia acumulada en el uso de materiales locales para el diseño
de una mezcla de concreto, se debe considerar un factor importante que últimamente
ha entrado en escena en la industria de la construcción moderna: la durabilidad.
Precisamente las variaciones en materiales cementantes, agua, agregado fino,
agregado grueso y aditivos afectarán las propiedades físicas tales como resistencia y
durabilidad. Los documentos o certificados de los proveedores para estos insumos
deben de revisarse y mantenerse archivados.

Materiales Cementantes

El cemento portland es un cemento hidráulico producido por la combinación de

materiales crudos seleccionados, sobrecalentados y posteriormente pulverizados. Una
pequeña cantidad de yeso es adicionada con el fin de controlar el tiempo de fraguado
inicial.

El cemento portland gris tiende a variar en color de un lote a otro debido a sus
contenidos de álcalis y óxidos. El cemento portland blanco es producido en base a
materiales que contienen muy pocas cantidades de óxidos de manganeso y hierro,
componentes que dan al cemento portland ordinario su característico color gris.
Los cementos deben cumplir las normas ASTM C150, “Especificación Estándar para
el Cemento Portland” para el caso de E.U.A. y la NMX-C-414 ONNCE “Industria de

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la Construcción- Cementos Hidráulicos-Especificaciones y Métodos de Prueba”
aplica para nuestro territorio.

No existen métodos de prueba prácticos para asegurar la calidad del cemento que
puedan ser realizados en un laboratorio promedio de una planta de prefabricados. Por
lo tanto, el proveedor del cemento debe remitir un certificado que contenga la
información de análisis químicos - físicos y certifique que se cumplen los
requerimientos mínimos para los estándares aplicables o contratados.

El nivel de alcalinidad del cemento es importante, especialmente si se utilizan

agregados reactivos. Cementos bajos en álcali deben contener un máximo de 0.6%
(equivalencia de álcali expresada como Na2O). Si los certificados o reportes de
molienda no son recibidos con cada envío de cemento, dichos envíos deberán ser
evaluados previamente a su uso por un laboratorio externo calificado y certificado.

El personal de calidad y de producción debe monitorear la temperatura del cemento.

Si esta temperatura excede los 75°C puede desencadenar problemas de fraguado falso
en el concreto. Se deben de tomar muestras del cemento de los embarques y deben de
conservarse por 60 días o hasta la aceptación del producto, permitiendo al laboratorio
evaluar el cemento si ocurriera algún inconveniente.
Puzolanas
Las puzolanas son materiales que presentan pocas o ninguna propiedad cementante
por sí mismas, exceptuando la escoria, pero que reaccionan químicamente con
hidróxido de calcio (liberado durante el proceso de la hidratación del cemento
portland) para producir componentes con propiedades cementantes. Estos materiales
son silíceos y silíceos-aluminosos y deben ser finamente molidos para llegar a
desarrollar sus propiedades; son generalmente subproductos de otras industrias.

Las puzolanas más comunes son la ceniza volante (tipos F y C), humo de sílice
(microsílica), escoria granulada de altos hornos y una cantidad de productos no
artificiales como tierras diatomáceas, metacaolín, pedernales de opalina, arcillas,

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lutitas, tobas y pumicitas.

El uso de las puzolanas se ha extendido debido a que, adicionalmente a sus

propiedades cementantes, ellas mejoran notablemente la trabajabilidad y son usadas
también como materiales complementarios cuando los agregados son deficientes en
finos.

Las puzolanas reaccionan más lentamente que el cemento, por lo tanto, el calor de
hidratación es liberado más lentamente, por lo que su uso en estructuras masivas
definitivamente es una ventaja. Sin embargo, debido a que su reacción es más lenta,
el periodo de curado del concreto debe de extenderse.

En general las puzolanas pueden reducir la cantidad de cemento en la mezcla,

también pueden mejorar la trabajabilidad, plasticidad, reactividad, permeabilidad y
reducción de calor de hidratación.
Cenizas volantes: Son normalmente utilizadas en concreto presforzado para
reemplazar del 15 al 20% del cemento portland.
La microsílica: Es normalmente usada en la cantidad del 3 al 6% del cemento. El uso
de porcentajes más elevados propicia que la mezcla de concreto se vuelva “pegajosa o
chiclosa” y se dificulte la colocación.

AGREGADO
El “Quality Control Technician/Inspector, Level III Training Manual, TM-103”
(referencia Precast/Prestressed Concrete Institute PCI, 1996) establece que es
necesario un conocimiento más completo de las propiedades de los agregados donde
se espera una durabilidad a largo plazo del concreto o si el agregado es utilizado
continuamente.

El concepto de durabilidad se aplica más a menudo en situaciones donde el producto

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final estará expuesto a la intemperie, humedad o agentes químicos; y también donde
la magnitud de la obra y su vida útil esperada así lo exige. Ejemplos típicos son:
durmientes, estructuras de estacionamientos, estructuras marinas, estructuras en
puentes, presas, entre otras. Las pruebas ASTM más comunes son:

 Impurezas orgánicas, C40

 Resistencia congelamiento-deshielo, C666

 Reactividad potencial álcali-sílice de agregados (método químico) C289; o la

C227; C1567; C1293; C1260;
 Reactividad álcali-carbonatos C586; C1105

 Sanidad de los agregados, C88

 Resistencia a la abrasión, C131 y C535

 Absorción, C127 y C128

 Contracción por secado, C157 y C490

 Contracción por flujo plástico, C512

Estas pruebas requieren equipo especial y son principalmente realizadas por

laboratorios especializados. Algunas de estas pruebas son ejecutadas en especímenes
endurecidos de concreto por lo que requieren de tiempo para obtener resultados
significativos. Por ejemplo: una prueba realmente representativa de contracción por
flujo plástico puede llegar a requerir un año completo o incluso más. Las pruebas de
flujo plástico y contracción por secado requieren de un mínimo de seis meses de
información de resultados, sin embargo, en situaciones especiales se requiere
información de varios años de registro de comportamiento. Las curvas características
y parámetros de caracterización se van ajustando con el tiempo para obtener
información de mayor precisión.
La reactividad álcali-sílice entre ciertos agregados y cementos se ha estado volviendo
un problema recurrente ya que la disponibilidad de agregados de alta calidad se ha
visto disminuida. Una reacción química se desarrolla entre los álcalis del cemento
(Na2O – oxido de sodio y K2O – oxido de potasio) y agregados reactivos sí el

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concreto es expuesto a la humedad. El concreto en que se presenta
esta reacción tiende a expandirse y por lo tanto se agrieta. En la reacción, como se ha
mencionado, intervienen los álcalis presentes en el cemento, por lo que, cementos de
bajo contenido de álcalis deben de especificarse para su uso en los proyectos si se
pretende emplear agregados potencialmente reactivos. Inicialmente este tipo de
situaciones estaba limitado a ciertas regiones, pero actualmente se han comenzado a
ver a través de toda Norteamérica incluyendo México.
Las pruebas para agregados potencialmente reactivos son:

 ASTM C227, “Test Method for Potential Reactivity of Cement

Aggregate Combinations (Mortar Bar Method)”, es útil en
determinar la susceptibilidad de que ciertas combinaciones cemento –
agregado presenten reacciones expansivas álcali-sílice. Esta prueba
no es recomendada para detectar reacciones álcali-carbonatos.
 ASTM C289, “Test Method for Potential Reactivity of Aggregates
(Chemical Method)”, es usado en combinación con otras pruebas
para evaluar químicamente la reactividad potencial de agregados con
álcalis en el cemento Portland. Es una prueba relativamente rápida y
puede filtrar agregados considerados no reactivos.
 ASTM C295, “Standard Practice for Petrographic Examination of
Aggregates in Concrete”, puede ser utilizado para identificar y
enfocar la atención a partes constituyentes de los agregados
potencialmente reactivos (álcali-sílice y álcali-carbonatos).
 ASTM C586, “Test Method for Potential Alkali Reactivity of
Carbonate Rocks for Concrete Aggregates (Rock Cylinder Method)”,
su finalidad es proporcionar un indicador relativamente rápido de la
reactividad potencial de ciertos materiales pétreos carbonatados. Este
tipo de reacción incluye la dolomita (mineral compuesto de carbonato
de calcio y magnesio) que se encuentra en ciertas dolomitas calcíticas
y calizas dolomíticas. Esta prueba ha sido utilizada principalmente
para investigaciones y para revisiones preliminares de fuentes de

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 agregados para obtener el potencial de expansión deletérea (nociva).

Agregados finos
Los agregados finos (AF), o arena, se definen como aquellos materiales inertes que
pasan a través de la criba o malla del No. 4 y que son retenidos en la criba No. 200.
Los agregados finos más comunes son arenas naturales, pero también pueden ser
obtenidas de la molienda de rocas o gravas, a las que se llama arenas manufacturadas.

En general los AF deben cumplir la norma ASTM C33, Standard Specification for
Concrete Aggregates, a menos que se especifiquen otros requerimientos por parte del
diseñador o se requieran otras granulometrías diferentes explícitamente para acabados
especiales de concreto arquitectónico. La norma incluye requisitos de granulometría y
calidad de agregados finos para su utilización en la elaboración de concreto. La
granulometría del agregado puede tener un efecto significativo importante en:

 demanda de agua

 sangrado

 trabajabilidad concreto fresco

 facilidad de acabado

 economía

 durabilidad concreto endurecido

Por ejemplo: si tenemos AF con exceso de partículas finas que pasan las cribas no.
30, 50 y 100, se puede incrementar la demanda de agua significativamente en la
mezcla, esto implica que se deberá incrementar la cantidad de cemento para una
resistencia dada y mantener así una relación a/cm. Una carencia de finos, por otra
parte, puede resultar en sangrado excesivo y en casos extremos, pueden dificultar
mucho la consolidación del concreto y el proceso de acabado.

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Los proveedores de AF deben de proporcionar una prueba de granulometría al menos
cada mes para cada banco de material. Cada envío debe ser revisado visualmente y en
caso de presentar una variación inaceptable de su granulometría o presentar
contaminación debe ser rechazado. Los análisis granulométricos, en planta, deben
ejecutarse cada 500 ton o al menos semanalmente para cada tipo y tamaño de
agregado fino6.

Según el PCI, el cumplimiento de los requisitos de granulometría de la ASTM C33 es

generalmente satisfactorio (pero no requeridos) para la mayoría del concreto
prefabricado. La tabla 4.1 muestra los límites de granulometría con respecto al
tamaño de la criba.

El módulo de finura (MF) es un indicador de la consistencia del agregado fino. Entre

más grande sea el MF, más grueso será el agregado. El MF debe determinarse para
verificar la consistencia del material. El valor base del MF para el diseño de mezclas
será el promedio de diversas pruebas.
Para asegurar el suministro de una mezcla consistente, especialmente aplicable para
concreto prefabricado, el MF debe de mantenerse en un ± 0.2 del valor base 7 y variar
en rango de entre 2.4 a 2.8, según el PCI.

Tamaño de criba Porcentaje que pasa

(mm) por peso
⅜ in (9.50 mm) 100
No. 4 (4.75 mm) 95 – 100
No. 8 (2.36 mm) 80 – 100
No. 16 (1.18 mm) 50 – 85
No. 30 (6.18 μm) 25 – 60
No. 50 (300 μm) 10 - 30
No. 100 (150 μm) 2 - 10

Tabla 4.1 Limites aceptados para AF según ASTM C33

Los colores de los agregados para concreto arquitectónico pueden variar

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considerablemente debido a su origen geológico y aún entre distintas rocas del mismo
tipo. Se recomienda que una vez autorizadas las muestras, se realice el
almacenamiento de todo el agregado a utilizar para evitar grandes variaciones y
minimizar la variación en el color.

Agregados gruesos
Los agregados gruesos (AG), o grava, se definen como aquellos materiales inertes que
son retenidos completamente en la criba o malla del No. 4. Los agregados gruesos
más comunes pueden ser naturales u obtenidos de la trituración de roca o una
combinación de ambas.

El tamaño del AG, casi siempre se selecciona procurando utilizar el mayor que resulte
práctico para un trabajo, siendo el límite superior de 15 potable, incolora, insabora e
inodora, preferentemente de condiciones potables, aunque se puede emplear agua con
contaminaciones o impurezas que no sobrepasen los límites máximos establecidos en
la tabla anteriormente citada.
Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos,
deberán realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable, con similares materiales y procedimientos. Estos ensayos
incluirán la determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresión de morteros a edades de 7 y 28 días.

Aguas Prohibidas

 Aguas ácidas,

 Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas,

 Aguas provenientes de minas o relaves,

 Aguas que contengan residuos industriales,

 Aguas con contenido de NaCl > 3% ó SO4> 3%,

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  Aguas que contengan algas, materia orgánica, humus, partículas de
carbón, turba, azufre, descargas de desagües,
 Aguas que contengan azúcares o sus derivados,

 Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio y potasio

disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reacción álcali.

NORMATIVA
Normas Técnicas Peruanas (NTP): 

Tipo  Código  Titulo 

NTP  NTP 341.069:1977 (revisada ALAMBRES SIN
el 2017)  RECUBRIMIENTO
RELEVADO DE
ESFUERZOSPARA
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
PRESFORZADOS.
Requisitos métodos de
ensayo. 1ª Edición      
Normas Internacionales (ASTM de Estados Unidos): 
  
Clave Titulo
Test Method for Potential Reactivity of
ASTM C227 Cement Aggregate Combinations (Mortar
Bar Method)
Test Method for Potential Reactivity of
ASTM C289
Aggregates (Chemical Method)
Standard Practice for Petrographic
ASTM C295
Examination of Aggregates in Concrete
Test Method for Potential Alkali Reactivity
ASTM C586 of Carbonate Rocks for Concrete
Aggregates (Rock Cylinder Method)
Standard Practice for Petrographic
ASTM C856
Examination of Hardened Concrete
Test Method for Length Change of
ASTM C1105 Concrete Due Alkali-Carbonate Rock
Reaction

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 Test Method for Potential Alkali Reactivity
ASTM C1260
of Aggregates (Mortar Bar Method)
Especificación Estándar para el Cemento
ASTM C150
Portland
Standard Specification for Concrete
ASTM C33
Aggregates
Especificación Normalizada para Alambre
ASTM A421/A421M - 15 de Acero Aliviado Esfuerzos sin
Recubrimiento para Concreto Preesforzado

CONCLUSIONES

Es necesario que el ingeniero civil comprenda los conceptos básicos del concreto
presforzado para que tenga un buen criterio en el diseño de estos elementos, pues en
nuestro país el desarrollo de esta técnica tiene cada vez un auge mayor.

Gracias a la combinación del concreto y el acero de presfuerzo es posible producir en un

elemento estructural esfuerzos y deformaciones que se contrarresten total o parcialmente
con los producidos por las cargas, lográndose así diseños muy eficientes. Los elementos
que se pueden obtener son más esbeltos y eficientes.

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El concreto presforzado permite que el diseñador controle las deflexiones y grietas al grado
deseado. El uso de materiales de alta resistencia y calidad son necesarios en la fabricación
de elementos de concreto presforzado ya que si estos no cumplen con las características
requeridas podrían fallar en cualquiera de las etapas críticas.

Es necesario que el acero sea de una resistencia mucho mayor que el acero ordinario ya que
este se debe de presforzar a altos niveles para que el elemento sea eficiente y debido a que
esta fuerza de presfuerzo es disminuida con el tiempo por a las pérdidas que ocurren.

RECOMENDACIONES

La calidad en la construcción de elementos presforzados debe ser más precisa. La mayoría

de empresas que fabrican elementos de concreto presforzado en sus plantas industriales,
solo se enfocan en realizar dichos elementos. Por lo tanto, deben seguir una estricta regla de
calidad para los materiales usados en la fabricación: principalmente concreto hidráulico y
acero.

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Más que una preferencia, el empleo del concreto presforzado para estructuras de gran
magnitud es necesario.

Se debe considerar el alcance de la obra, su propósito, el horizonte temporal al que se

someterá en función, relación costo – beneficio, así como detalles geotécnicos para el
empleo de concreto presforzado.

Las capacidades, especificaciones y exigencias de los materiales para la construcción del

elemento presforzado son mayores a los que presentan los materiales enfocados en otro tipo
de obra a menos escala. Por lo tanto, se recomienda trabajar con proveedores con
experiencia en el campo de tecnología del concreto para una mayor confianza y
seguimiento de las normas internacionales.

Se presenta la necesidad de realizar investigaciones en el Perú sobre concreto presforzado,

para de esta forma generar normas que se adapten a las condiciones de nuestro País.

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 ANEXOS

Viga presforzada en el proceso de ejecución

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 Colocación de losa sobre viga presforzada

Puente telpaneca

Trabajo colaborativo en Presentaciones de Google

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Trabajo
colaborativo en Microsoft Word

ENLACE DE LA EXPOSICIÓN EL VIDEO:

ENLACE DE LA PRESENTACIÓN EN PRESENTACIONES DE GOOGLE:

https://docs.google.com/presentation/d/1s7klGlqIXdWG3eocM5BuDqAR-CKY49AhXYI5Vp-
ydrE/edit?usp=sharing

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 BIBLIOGRAFÍA
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Ingeniero Civil). Instituto Politécnico Nacional - México.

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INACAL. Recuperado de: https://www.inacal.gob.pe/cid/categoria/normas-tecnicas-
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Edificación E.060 Concreto Armado. Lima – Perú.

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postensado? Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=L-z3GFN1alg&t=1349s
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(IPRF). Descargado en: http://www.iprf.org/products/Best%20Practices%20Manual-
SPANISH.pdf (descarga el día viernes 9 de noviembre del 2020).

- Gerencia Técnica (2009) Pavimentos de Concreto Hidráulico, Instituto Mexicano del

Cemento y del Concreto A.C. Descargado en
http://www.imcyc.com/50/pdfs/50a_PavimentosChih.pdf (descarga el día viernes 9 de
noviembre del 2020).

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