ACTIVIDAD 5 - ANÁLISIS CON NIVEL DE DETALLE POR MOVIMIENTO Y

MICROMOVIMIENTOS

DAVID JIMENEZ ORTIZ

MAYO 2021

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA

INGENIERÍA DE MÉTODOS
CALI – VALLE.
 Análisis del informe de la lista de comprobación “checklist” de la Línea de extrusión de
tubos y otros perfiles.

Esta lista de chequeo se creó para evaluar 6 punto de la línea de extrusión de tubos y perfiles
para generar una mejora continua del procedimiento y uso de la máquina logrando detectar
situaciones y procedimiento que genere un riesgo potencial tanto para la maquina como para
la persona que la manipule.

Lo cual se calificará del 1 al 5 donde 1 es el peor resultado y 5 el mejor para así generar una
calificación en pro o en contra de cada punto a tratar.

Con esto se busca dar una mejora continua en el proceso para así mejorar los productos,
servicios y áreas de la organización mediante una actitud general, la cual configura la base
para asegurar la estabilización de los procesos y una continuada detección de errores a
mejorar.

Mediante un método eficaz para lograr la calidad total, también denominada excelencia, que
nos permita la evolución de nuestras áreas de la organización cumplimento con objetividad
con todos los parámetros de calidad a lo largo del tiempo.
 LISTA DE COMPROBACIÓN
checklist
INSTRUCTIVO DE DILIGENCIAMIENTO DE LA LISTA DE CHEQUEO DE LA LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE TUBOS Y OTROS PERFILES.
Esta lista de chequeo se creó para evaluar 6 punto de la maquina línea de extrusión de tubos y perfiles para generar una mejora continua del procedimiento y uso de la máquina
logrando detectar situaciones y procedimiento que genere un riesgo potencial tanto para la maquina como para la persona que la manipule.
Lo cual se calificara del 1 al 5 donde 1 es el peor resultado y 5 el mejor para asi generar una calificación en pro o en contra de cada punto a tratar.

Departamento: Valle del cauca Municipio: Cali

Area: Area de Producción

Fecha de realizacion de la lista de chequeo 23-05-2021

Empresa: Laura cosmeticos Hora de Inicio (a.m./p.m.): 07:00 am

Proceso auditar: Línea de extrusión de tubos y otros perfiles. Hora de finalización (a.m./p.m.): 09:30 am

Nombre del responsable del proceso:

C.c: 1.130.672.194 de Cali Cargo: Supervisor Tel: 3103824171
Victor Andres Jimenez
ANÁLISIS DE CHEQUEO
ITEMS DESCRIPCIÓN CALIFICACIÓN OBSERVACIÓN
1. PLANEACIÓN DE LA LABOR
1.1. ¿Se cuenta con procedimiento específico y claro para la labor a desarrollar? 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
1.2. ¿El personal esta capacitado para desarrollar trabajo en la linea de extrusion? 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
Las áreas de circulación del personal se encuentran
¿Se encuentran las areas de circulacion del personal (pasillo,puertas,salidas), libres
1.3. 3 obstaculizadas con productos, herramientas y desecho de la
de obstaculos?
máquina.

1.4. ¿se encuentra planificado el trabajo a desarrollar en la linea de extrusion? 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
TOTAL DE CALIFICACIÓN 90
2. EPP Y VERIFICACIÓN DE SISTEMA DE PROTECCIÓN EN CASO DE EMERGENCIAS
¿Guantes,Botas de seguridad,Gafas de seguridad,Protección auditiva tiene el
2.1. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
trabajador?
2.2. ¿El personal cuenta con la ARL Y EPS activa? 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento

¿La máquina están en perfecto estado de funcionamiento, con sus protectores y

2.3. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
dispositivos de seguridad en posición y funcionamiento correctos?
¿el trabajador de la máquina ha recibido instrucciones concretas sobre las prendas
2.4. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
y elementos de protección personal que esté obligado a utilizar?
¿El trabajador que está utilizando la máquina ha sido instruido y entrenado
2.5. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
adecuadamente en su manejo y en los riesgos inherentes a la misma?
¿Reconocen los trabajadores las salidas de emergencia en caso de riesgos
2.6. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
potenciales?
2.7. ¿Los trabajadores ubican facilmente los extintores? 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
2.8. ¿El área de trabajo cuenta con botiquin y camilla de primelos auxilio? 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento

El área no cuenta con brigada de emergencia, se debe que

2.9. ¿El área cuenta con brigada de emergencia? 2
capacitar al personal para formar una brigada de emergencia

TOTAL DE CALIFICACIÓN 93
3. ÁREA DE TRABAJO
Se detecta que el lugar de trabajo no se encuentra en óptima
¿El área de ejecución de la labor se encuentra limpia, ordenada y es optima para la
3.1. 3 condiciones para el trabajo ya que no cumplen con el proceso
ejecución de la tarea?
de las 5S.
El área de trabajo no está bien señalizada ya que no cuenta en
¿Se señalizó y delimitó el área de trabajo, teniendo en cuenta la zona de línea de la señalización de la línea de fuego para evitar el paso de las
3.2. 2
fuego? personas que no están capacitadas para la manipulación de la
máquina.

¿Está establecida una zona de seguridad entre el pasillo y el entorno del puesto de No cuenta con una zona de seguridad adecuada para el trabajo,
3.3. 3
trabajo? se propone verificar y plantear una zona idónea de seguridad.

¿La máquina está situada en un área de amplitud suficiente que permita una
3.4. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
ejecución segura de las operaciones?
¿Las máquina está ubicada sobre un suelo o piso de resistencia suficiente para
3.5. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
soportar las cargas estáticas y dinámicas previsibles?
¿El area tiene suficiente espacio para que los operarios desarrollen su trabajo
3.6. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
holgadamente y sin riesgo?
¿Cuando el operario deba situarse para trabajar entre una pared y la máquina, la
3.7. distancia entre las partes más salientes fijas o móviles de ésta y dicha pared es 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
superior a 80 cm? Norma tecnica colombiana 4595 - 4596.
TOTAL DE CALIFICACIÓN 80
 4. MATERIALES Y ÚTILES
¿Está establecido en las proximidades de la máquina zona de almacenamiento de
4.1. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
material de productos elaborados y de desecho?

¿Los útiles de la máquina que se deban guardar junto a éstas, están debidamente
4.2. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
colocadas y ordenadas en armarios, mesas o estanques adecuados?

¿Se ha prohibido almacenar en las proximidades de la máquina, herramientas y

4.3. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
materiales ajenos a su funcionamiento?
TOTAL DE CALIFICACIÓN 100
5. VERIFICACIÓN DE LA MÁQUINA (LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE TUBOS Y OTROS PERFILES).
¿La linea de extrusion está situada en área de amplitud suficiente que permita una
5.1. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
ejecución segura de las operaciones?
¿Los resguardos han sido diseñados, construidos y usados de manera que
5.2. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
previenen todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones?
¿La máquina, sus resguardos y dispositivos de seguridad son revisados, engrasados
5.3. y sometidos a todas las operaciones de mantenimiento establecidas por el 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
fabricante, o que aconseje el buen funcionamiento?

¿El arranque y parada de los motores principales dan una señal óptica o acústica
5.4. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
que se percibe con claridad en el puesto de trabajo?

¿La máquina dispone de los mecanismos de mando necesarios para su puesta en

5.5. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
marcha o parada?
¿Los dispositivos de parada están perfectamente señalizados, fácilmente
5.6. accesibles y concebidos de forma tal, que resulte difícil su accionamiento 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
involuntario?

5.7. ¿Los dispositivos de parada de emergencia están situados en un lugar seguro? 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento

¿Los interruptores de los mandos de las máquinas están diseñados, colocados e

5.8. 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
identificados de forma que resulte difícil su accionamiento involuntario?
¿todas las zonas de calentamiento se encuentran entre los rangos establecidos
5.9. según la programacion para polietileno de baja entre 150º a 190º y polietileno de 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
alta entre 160º a 230º?
TOTAL DE CALIFICACIÓN 100
6. MANTENIMIENTO (ORDEN, LIMPIEZA Y DESALOJO)
6.1. ¿El mantenimiento de la máquina es de tipo preventivo y programado? 5 Cumple satisfactoriamente con el procedimiento
Se identifica que la operación de mantenimiento se realiza con
¿Las operaciones de engrase y limpieza se realizan siempre con las máquina la maquina parada pero sin un sistema de bloqueo, este
6.2. 3
parada, preferiblemente con un sistema de bloqueo? procedimiento es inadecuado ya que puede ocasionar un
incidente y/o accidente de trabajo

Se verifica que se está realizando la operación de

¿Cuando se encuentran realizando operaciones de engrase y limpieza se coloca un
mantenimiento inadecuadamente ya que no hay un rotulo de
6.3. cartel bien visible indicando la situación de la máquina y prohibiendo la puesta en 1
identificación señalizando la situación de la máquina y
marcha?
prohibiendo la puesta en marcha de esta.

Se detecta que no se efectúa con frecuencia el orden y

¿La eliminación de los residuos de las máquinas se efectúan con la frecuencia
6.4. 3 limpieza de la máquina, incumpliendo con el proceso de las
necesaria para asegurar un perfecto orden y limpieza del puesto de trabajo?
5s, ocasionando posibles incidentes y/o accidentes de trabajo.

TOTAL DE CALIFICACIÓN 60

OBSERVACIÓN FINAL: En la auditoria se identificaron 8 procedimientos que se deben que mejorar ya que están generando un riesgo potencial tanto a la máquina como a la
persona que la manipula, por tal motivo se le realizará un seguimiento continúo a la operación de la línea de extrusión de tubos y otros perfiles.

CÉDULA, NOMBRES Y APELLIDOS (EJECUTOR) FIRMA

David Jimenez Ortiz C.C. : 1.151.936.199
Elias Pazmiño Segura C.C. : 1.144.211.414

NOMBRE Y CÉDULA DE LA PERSONA QUE AUTORIZA FIRMA

David Jimenez Ortiz C.C. : 1.151.936.199
 De acuerdo con el checklist ejecutado se encontraron 8 puntos a mejorar los cuales son:

Puntos a Mejorar
1. PLANEACIÓN DE LA LABOR
Las áreas de circulación del personal se encuentran
¿Se encuentran las areas de circulacion del personal
1.3. 3 obstaculizadas con productos, herramientas y
(pasillo,puertas,salidas), libres de obstaculos?
desecho de la máquina.
2. EPP Y VERIFICACIÓN DE SISTEMA DE PROTECCIÓN EN CASO DE EMERGENCIAS
El área no cuenta con brigada de emergencia, se debe
2.9. ¿El área cuenta con brigada de emergencia? 2 que capacitar al personal para formar una brigada de
emergencia
3. ÁREA DE TRABAJO
Se detecta que el lugar de trabajo no se encuentra en
¿El área de ejecución de la labor se encuentra limpia, ordenada y es
3.1. 3 óptima condiciones para el trabajo ya que no
optima para la ejecución de la tarea?
cumplen con el proceso de las 5S.
El área de trabajo no está bien señalizada ya que no
¿Se señalizó y delimitó el área de trabajo, teniendo en cuenta la zona de cuenta en la señalización de la línea de fuego para
3.2. 2
línea de fuego? evitar el paso de las personas que no están
capacitadas para la manipulación de la máquina.
No cuenta con una zona de seguridad adecuada para
¿Está establecida una zona de seguridad entre el pasillo y el entorno del
3.3. 3 el trabajo, se propone verificar y plantear una zona
puesto de trabajo?
idónea de seguridad.
6. MANTENIMIENTO (ORDEN, LIMPIEZA Y DESALOJO)
Se identifica que la operación de mantenimiento se
realiza con la maquina parada pero sin un sistema de
¿Las operaciones de engrase y limpieza se realizan siempre con las
6.2. 3 bloqueo, este procedimiento es inadecuado ya que
máquina parada, preferiblemente con un sistema de bloqueo?
puede ocasionar un incidente y/o accidente de
trabajo
Se verifica que se está realizando la operación de
¿Cuando se encuentran realizando operaciones de engrase y limpieza se
mantenimiento inadecuadamente ya que no hay un
6.3. coloca un cartel bien visible indicando la situación de la máquina y 1
rotulo de identificación señalizando la situación de la
prohibiendo la puesta en marcha?
máquina y prohibiendo la puesta en marcha de esta.
Se detecta que no se efectúa con frecuencia el orden
¿La eliminación de los residuos de las máquinas se efectúan con la
y limpieza de la máquina, incumpliendo con el
6.4. frecuencia necesaria para asegurar un perfecto orden y limpieza del 3
proceso de las 5s, ocasionando posibles incidentes
puesto de trabajo?
y/o accidentes de trabajo.

Para buscar un plan de mejora adecuado nos vimos con la necesidad de abarcar los puntos más críticos
ya que nos impacta de una forma negativa la operación de la Línea de extrusión de tubos y otros
perfiles.
Para esto los identificamos, utilizando la ley 80 – 20 junto con un gráfico del diagrama de Pareto el
cual nos muestra los puntos más urgentes para su mejora.
TABLA LEY 80 – 20
Defecto Frecuencia inicial % Acumulado Frecuencia acomulada % Admitido
¿Cuando se encuentran realizando operaciones de
engrase y limpieza se coloca un cartel bien visible
indicando la situación de la máquina y prohibiendo
la puesta en marcha? 1 5% 1 80%

¿El área cuenta con brigada de emergencia? 2 15% 3 80%

¿Se señalizo y delimito el área de trabajo, teniendo
en cuenta la zona de linea de fuego? 2 25% 5 80%

¿Se encuentran las areas de circulacion del personal

(pasillo,puertas,salidas), libres de obstaculos? 3 40% 8 80%
¿El área de ejecución de la labor se encuentra
limpia, ordenada y es optima para la ejecución de la
tarea? 3 55% 11 80%
¿Está establecida una zona de seguridad entre el
pasillo y el entorno del puesto de trabajo? 3 70% 14 80%
¿Las operaciones de engrase y limpieza se realizan
siempre con las máquina parada, preferiblemente
con un sistema de bloqueo? 3 85% 17 80%

¿La eliminación de los residuos de las máquinas se

efectúan con la frecuencia necesaria para asegurar
un perfecto orden y limpieza del puesto de trabajo? 3 100% 20 80%
 Identificando estos puntos críticos se propone la siguiente mejora continua
PUNTOS A MEJORAR
PLANEACIÓN DE LA LABOR
EPP Y VERIFICACIÓN DE SISTEMA DE PROTECCIÓN
EN CASO DE EMERGENCIAS
ÁREA DE TRABAJO
MANTENIMIENTO (ORDEN, LIMPIEZA Y DESALOJO)
ESTATUS ACTUAL: PLAN DE MEJORA CONTINÚA
ITEMS CON DIFICULTADES
¿Se encuentran las areas de circulacion del
personal (pasillo,puertas,salidas), libres de
obstaculos?
¿El area cuenta con brigada de emergencia?
¿El área de ejecución de la labor se
encuentra limpia, ordenada y es optima para
la ejecución de la tarea?
¿Se señalizo y delimito el área de trabajo,
teniendo en cuenta la zona de linea de
fuego?
¿Está establecida una zona de seguridad
entre el pasillo y el entorno del puesto de
trabajo?
¿Las operaciones de engrase y limpieza se
realizan siempre con las máquina parada,
preferiblemente con un sistema de
bloqueo?
¿Cuando se encuentran realizando
operaciones de engrase y limpieza se coloca
inadecuadamente ya que no hay un rotulo
un cartel bien visible indicando la situación
de la máquina y prohibiendo la puesta en
marcha?
¿La eliminación de los residuos de las
máquinas se efectúan con la frecuencia
máquina, incumpliendo con el proceso de
necesaria para asegurar un perfecto orden y
las 5s, ocasionando posibles incidentes y/o
limpieza del puesto de trabajo?
PROPUESTAS DE
OBSERVACION DE LA DIFICULTAD ENCARGADO ÁREA
MEJORAMIENTO
Las áreas de circulación del personal se
* Designar un padrino para la
encuentran obstaculizadas con productos,
maquina quien se encargara de
herramientas y desecho de la máquina.
supervisar el correcto deposito de
El área no cuenta con brigada de
residuos, herramientas y productos.
emergencia, se debe que capacitar al
* Establecer un cronograma para la
personal para formar una brigada de Persona Indeterminada
capacitacion de brigada de
emergencia
emergencia.
Se detecta que el lugar de trabajo no se
* Establecer un cronograma semanal
encuentra en óptima condiciones para el
de aseo y sus responsables para
trabajo ya que no cumplen con el proceso
cumplir con el proceso de las 5S.
de las 5S.
El área de trabajo no está bien señalizada
ya que no cuenta en la señalización de la
*Coordinar la elaboracion del
línea de fuego para evitar el paso de las
planograma del area de la maquina
personas que no están capacitadas para la
para generar la line de fuego
manipulación de la máquina. Persona Indeterminada
controlando asi los riesgos
No cuenta con una zona de seguridad
potenciales, planteando ademas
adecuada para el trabajo, se propone
una zona idonea de seguridad.
verificar y plantear una zona idónea de
seguridad.
Se identifica que la operación de
mantenimiento se realiza con la maquina
parada pero sin un sistema de bloqueo,
este procedimiento es inadecuado ya que
puede ocasionar un incidente y/o *Se propone apartar un espacio
accidente de trabajo durante la primer semana del mes
Se verifica que se está realizando la de junio para presentar, videos,
operación de mantenimiento charlas y actividades cortas que
incentiven y promuevan el Persona Indeterminada
de identificación señalizando la situación autocuidado tanto personal como el
de la máquina y prohibiendo la puesta en de la maquina, evitando que se
marcha de esta. ocasione incidentes y/o accidentes
Se detecta que no se efectúa con de trabajo.
frecuencia el orden y limpieza de la
accidentes de trabajo.
 Bibliografía
Escalante Lago, A. y González Zúñiga, J. F. D. (2015). Ingeniería Industrial. Métodos y tiempos
con manufactura ágil. Recuperado de la base de datos Alfaomega Cloud. Para consultarlo, revise la
carpeta "Herramientas de apoyo" (Manual bibliotecas virtuales)

Calderon, M. & Foster, T. (s.f.). Time and motion study. Recuperado de la base de datos E-libro.
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Llamas Maldonado, M. M. (2003). Estudio de tiempos. (Capítulo 3). Recuperado de la base de

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Miranda, H. (2008). ¿Qué es la ingeniería de métodos?. Recuperado de la base de datos E-libro.

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