Ingeniería Industrial - Ingeniería de métodos

Actividad 2
Taller de productividad

Competencia especifica: Identificar los sistemas de estudio con base en el enfoque de sistemas,
para aplicarlos en el desarrollo de la productividad organizacional.

Taller

1. Realice una línea de tiempo de la evolución de la productividad, donde se explique

claramente el cambio generado (diagrama con proceso creativo).

Línea de tiempo evolución de la productividad

2. Defina:
a) Productividad Total: es aquella que relaciona todos los recursos utilizados por un
sistema donde se relaciona el cociente entre la salida y el agregado de conjunto de
entradas.

𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 =
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

𝑩𝒊𝒆𝒏𝒆𝒔 𝒚 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊𝒄𝒊𝒐𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 =
𝑴𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒃𝒓𝒂 + 𝒄𝒂𝒑𝒊𝒕𝒂𝒍 + 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂𝒔 + 𝒐𝒕𝒓𝒐𝒔

b) Productividad Parcial: Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de

insumo

𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 =
𝑼𝒏𝒂 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂
 c) Eficiencia: es el cociente entre la producción real obtenida y la producción estándar
esperada.

3. Resuelva:
a. Una empresa produce 2 artículos, referencia AS123 y referencia ZA321. Teniendo
en cuenta que para producir AS123 emplea 2 trabajadores y consume 120 kg de
materiales. Para producir el producto ZA321 emplea a 5 trabajadores, con un
consumo de 90 kg de materiales. Si el costo del trabajador por día es de $45.000 y
el de 1 kg de materiales es de $3.500, calcule la productividad total si obtiene
diariamente 200 unidades del producto AS123, que vende a $7.500 por unidad y
400 unidades de ZA321, que vende a $9.300 por unidad.

Solución:

Mano de obra: ref. A$123 -> $45.000 * 2 Trabajadores = 90 000.

ref. ZA321 -> $45.000 * 5 Trabajadores = 225 000.

Material: ref. A$123 -> 120 kg * $3.500 = 420 000.

ref. ZA321 -> 90 kg * $3.500 = 315 000.

Valor de Producción: ref. A$123 -> 200 und * $7.500 = 1.500.000.

ref. ZA321 -> 400 und * $9.300 = 3.720.000.

Costo Total: ref. A$123 -> $90.000 costo mano de obra + $420.000
costo material = $510.000.
ref. ZA321 -> $225.000 costo mano de obra + $315.000
costo material = $540.000.

PRODUCTIVIDAD TOTAL = VALOR DE PRODUCCIÓN (VP) / COSTO TOTAL (CT)

ref. A$123 -> VP $1.500.000 / CT $510.000 = $2,941.

ref. ZA321 -> VP $3.720.000 / CT $540.000 = $6,889.

Referencia AS123 ZA321

Unidades producidas 200 400
Mano de obra $ 90.000 $ 225.000
Material $ 420.000 $ 315.000
Valor de producción $ 1.500.000 $ 3.720.000
Costo Total $ 510.000 $ 540.000
Productividad $ 2.941 $ 6.889
 4. Tomando como base el ejercicio del numeral 3, calcule la productividad parcial de cada
referencia de producto.

Solución:

PRODUCTIVIDAD PARCIAL = CANTIDAD PRODUCIDA (CP) / UN SOLO TIPO DE INSUMO->

MATERIA PRIMA(MP), MANO DE OBRA(MO).

ref. A$123 -> CP 200 UND / MP 120 KG = 1,67

CP 200 UND / MO 02 TRABAJADORES = 100

ref. ZA321 -> CP 400 UND / MP 90 KG = 4,44

CP 400 UND / MO 05 TRABAJADORES = 80

Productividad Productividad
Cantidad Materia parcial * Valor mano de parcial*valor
Referencia
Producida prima*Kg Valor materia obra/Trabajadores mano de
prima obra

AS123 200 120 1,67 2 100

ZA321 400 90 4,444 5 80

PRODUCTIVIDAD PARCIAL = VALOR PRODUCCIÓN (VP) / UN SOLO TIPO DE INSUMO->

VALOR MATERIA PRIMA(VMP), VALOR MANO DE OBRA(VMO).

ref. A$123 -> (VP 200*7.500= $1.500.000) / VMP 120*3500 = $420.000) = $3,57
(VP 200*7.500= $1.500.000) / VMO 02*45.000 = $90.000) = $16,67

ref. ZA321 -> (VP 400*9.300= $3.720.000) / VMP 90*3500 = $315.000) = $11,81
(VP 400*9.300= $3.720.000) / VMO 05*45.000 = $225.000) = $16,53

Productividad Productividad
Valor de
Valor de parcial * Valor mano de parcial*valor
Referencia materia
producción Valor materia obra/Trabajadores mano de
prima*Kg
prima obra
$ $ $
AS123 $ 1.500.000 420.000 3,57 $ 90.000 16,67
$ $ $
ZA321 $ 3.720.000 315.000 11,81 $ 225.000 16,53
5. Calcule la eficiencia de un equipo que produce 1040 piezas de plástico, requiriendo 321 kg
de resina

Eficiencia = 1040 piezas / 321 kg resina = 3,23 kg / pieza

6. Realice un mapa mental, en el cual explique la importancia de la productividad.

7. Realice un diagrama de flujo que permita comprender el proceso requerido para realizar un
diagnóstico de productividad.
8. Calcule el costo real de mano de obra si:
a. Un empleado tiene asignado un salario mensual de $1.800.000.
b. El rendimiento diario esperado es de 12 unidades por hora.
c. El turno de trabajo es de 8 horas.
d. Se labora de lunes a sábado, asuma 4 semanas por mes.
e. Se cuenta con un promedio de 1 hora extra diaria (CS).
f. Se estima que los trabajadores tienen descansos y tiempos no productivos de 50
minutos diarios.

Solución.

Por ley de 48 horas semanales (192 mensuales) 8*6*4=192 +24 (recargo 1,25)

H Ordinarias H Extras al mes

Hora(9.375) hora(11,718)

=216 Horas al mes

$1800.000 al mes
$7.500 la hora
$9.375 la hora extra*24 = $225.000
$225.000 hora extra al mes
Total al mes seria $2´.025.000