DISEÑO Y DISTRIBUCION DE PLANTA

ACTIVIDAD 1
SINTESIS, CONCEPTO DISTRIBUCION EN PLANTA

AUTOR
JHON JAIME GOMEZ RAMIREZ

TUTOR:
BRENDA PATIÑO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA

FACULTAD DE INGENIERIA
2021
S
DISTRIBUCION PLANTA
DEFINICION
La distribución en planta es
la ordenación de los equipos
industriales y de espacios
necesarios para que un
sistema productivo alcance
sus objetivos con la eficiencia
adecuada.
Los equipos inductriales es
cualquier elemento que
necesite un espacio y que
intervenga en
un proceso productivo.
MAPA CONCEPTUAL
INTRODUCCION
Las actividades industriales
se rigen cada vez más por
condicionantes de un
mercado exigente y selectivo,
en el que la eficiencia en el
desempeño de todas las
facetas del proceso
productivo se hace condición
necesaria para la subsistencia
de la empresa. El éxito
dependerá de la optimización
de los costos de producción y
una flexibilización de los
procesos que permita hacer
frente a un entorno
cambiante. Por ello la
distribución de las diferentes
actividades del proceso
productivo en la planta cobra
más importancia.
BENEFICIOS
El beneficio no solo es
económico. Una
distribución ajustada
contempla entre sus
criterios el bienestar, las
condiciones laborales y la
salud de los trabajadores.
Además la disminución de
los costos productivos
suele deberse a un menor
consumo de energía en
procesos de manutención
y acopio de materiales, lo
que supone un menor
costo medioambiental
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PASOS DE LA PLANEACION SISTEMATICA

DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

PLANEAR LA
PREPARACION EN
LOCALIZACION ORGANIZACION LA INSTALACION
DETALLE
GENERAL COMPLETA

se decide donde va a
estar el área que va a
ser organizada, este no
Esta establece el Esto envuelve ambas
es necesariamente un
patrón o patrones partes, planear la
problema de nuevo plan de
básicos de flujo para instalación y hacer
físico. Muy comúnmente organización e
el área de que va a ser físicamente los
es uno de los incluye planear
organizada. Esto movimientos
determinados, si la donde va a ser
también indica el necesarios. Indica los
nueva organización o localizada cada
tamaño, relación y detalles de la
reorganización es en el pieza de
configuración de cada distribución y se
mismo lugar que está maquinaria o
actividad mayor, realizan los ajustes
ahora, en un área de equipo
departamento o área necesarios conforme se
almacenamiento actual,
van colocando los
en un edificio adquirido
equipos
recientemente o un área
potencialmente
disponible

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OBJETIVOS DE LA
DISTRIBUCION DE
PLANTA
Reducción del riesgo para la salud y
aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevación de la moral y la satisfacción del
obrero.
Incremento de la producción.
Disminución de los retrasos en la
producción.
Ahorro de área ocupada.
Reducción del manejo de materiales.
Una mayor utilización de la maquinaria,
de la mano de obra y de los servicios.
Reducción del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Reducción del trabajo administrativo, del
trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisión mas fácil y
mejor. Disminución de la congestión y
confusión. Disminución del riesgo para el
material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios
de condiciones
OBJETIVOS BASICOS
Unidad: Alcanzar la integración de todos
los elementos o factores implicados en la
unidad productiva, para que se funcione
como una unidad de objetivos.
Circulación mínima: Procurar que los
recorridos efectuados por los materiales
y hombres, de operación a operación y
entre departamentos sean óptimos lo
cual requiere economía de movimientos,
de equipos, de espacio.
Seguridad: Garantizar la seguridad,
satisfacción y comodidad del personal,
consiguiéndose así una disminución en el
índice de accidentes y una mejora en el
ambiente de trabajo.
Flexibilidad:La distribución en planta
necesitará, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las
circunstancias bajo las que se realizan
las operaciones, las que hace aconsejable
la adopción de distribuciones flexibles
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PRINCIPIOS BASICOS DE
LA DISTRIBUCION DE
PLANTA

Principio de la Integración de conjunto: La mejor distribución es la

que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor,
de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

Principio de la mínima distancia recorrida: A igualdad de

condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

Principio de la circulación o flujo de materiales: En igualdad de

condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el
mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales.

Principio de espacio cúbico:La economía se obtiene utilizando de un

modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontal.

Principio de la satisfacción y de la seguridad: A igual de

condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

Principio de la flexibilidad: A igual de condiciones, siempre será

más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada
con menos costo o inconvenientes

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 TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

DISTRIBUCIÓN POR DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS DE TRABAJO O

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO, POR FUNCIONES, PRODUCTO, EN CADENA CÉLULAS DE
POSICIÓN FIJA POR SECCIONES O POR O EN SERIE FABRICACIÓN FLEXIBLE
TALLERES

Las disposiciones por

Cuando toda la
proceso destacan por
maquinaria y equipos
Este tipo de su flexibilidad y las
La distribución necesarios para la
distribución se distribuciones por
por posición fija fabricación de un
escoge producto por su
se emplea determinado
habitualmente elevada eficiencia. Con
fundamentalment producto se agrupan
cuando la producción la conformación de
e en proyectos de en una misma zona,
se organiza por lotes. células de trabajo se
gran envergadura siguiendo la
Ejemplo de esto pretende combinar las
en los que el secuencia de las
serían la fabricación características de
material operaciones que
de muebles, la ambos tipos de
permanece deben realizarse
reparación de sistemas de
estático sobre el material, se
vehículos fabricación,
adopta una
obteniendo una
distribución por
distribución flexible y
producto.
eficiente

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 VENTAJAS

DISTRIBUCIÓN POR DISTRIBUCIÓN POR DISTRIBUCIÓN POR

POSICIÓN FIJA PROCESO REDUCCIÓN EN CADENA

Se logra una mejor Reduce el manejo

utilización de la del material Reduce el manejo de la
maquinaria Disminuye la pieza mayor.
Se adapta a gran cantidad del Permite operarios
variedad de productos material en proceso altamente capacitados
Se adapta fácilmente a Se da un uso más Permite cambios
una demanda efectivo de la mano frecuentes en el
intermitente Presenta de obra producto.
un mejor incentivo al Existe mayor Se adapta a una gran
trabajador facilidad de control variedad de productos
Se mantiene más fácil Reduce la Es más flexible
la continuidad en la congestión y el área
producción de suelo ocupado.

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 MAPA MENTAL
El manejo de materiales es toda acción, tarea, proceso, cuyo propósito es mover y almacenar materiales hasta un lugar de interés al menor
costo posible. Levantar correctamente los materiales y transportarlos de un punto a otro sin retroceder, evita interferencias, retrasos y la
realización de movimientos innecesarios

Este manejo de materiales incluye consideraciones de

movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. ... El
manejo de materiales debe asegurar que las partes, Las unidades de carga son un conjunto
materias primas, material en proceso, productos de productos de pequenas dimensiones Caracteristicas de la unidad de

que deben ser agrupados con el fin de carga:

terminados y suministros se desplacen periódicamente
UNIDAD DE CARGA facilitar su manejo. Algunos ejemplos de
Resistencia (APILADO)
de un lugar a otro.
Estabilidad (MOVIMIENTO)
Estudio de una instalacion existente estos son: Cajas, contenedores,
palets,etc.
Movimientos por operacion
Manipulaciones realizadas por la mano de obra directa
Estudios de propuesta de instalacion
se usa cuando es necesario determinar cual de dos o
mas instalaciones es la mejor opcion
TIPOS DE

Movimiento
TRANSPORTE

04. Controls de
ANALISIS DE
MOVIMIENTO
materiales
1. Vehiculos de transporte manual
Transpaletas
2. Vehiculos de transporte motorizado
Transpaletas electricas
Distintos tipos de almacenaje
1. Almacenaje mecanizado Transplataformas electricas
2. Estanteria 3. Vehiculos autoguiados
Estanteria simple 4. Vehiculos
ALMACENES
Estanteria a doble fila 5. Aparatos de transporte continuo
Estanteria compacta 6. Cintas transportadoras
7. Transportadores por gravedad
8. Transportadores de cadena
9. Transportes neumaticos

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BIBLIOGRAFIA:
https://elibro.net/es/ereader/biblioibero/45871

https://www.canva.com/design/DAEd0B4VFbQ/Ad1rpi7O2VeuulldiqRYDg/edit?layoutQuery=map
a+mental

https://elibro.net/es/lc/biblioibero/titulos/39458