MANTENIMIENTO

COMPAÑÍA MINERA ARES S.A.C -U.O. PLANTA

INMACULADA
INFORME DIARIO MANTENIMIENTO MECÁNICO PLANTA

DIRIGIDO A : ING. JORGE SOTO ROMERO

JEFE MANTTO. PLANTA

DE : EDGAR LEONARDO PAREDES CUEVA FECHA: 03-09-20221

SUP. MECANICO PLANTA

1. ÁREA MANTENIMIENTO MECÁNICO

1.1. TRABAJOS REALIZADOS:

Equipo Descripción Área Tipo

Reparación de parrilla de
Faja #2 Molienda Programado
descarga de la faja pebbles

Inspección y limpieza de
Planta de oxígeno Planta de oxígeno Programado
compresoras

Mantto preventivo de mesa de

Mesa de rodillos #1 Lab. metalúrgico Programado
rodillos #1

Mantto preventivo de
Alimentador vibratorio #1,
alimentador vibratorio #1, #2 y Molienda Programado
#2 y #3
#3
Levantamiento de Taller de
Taller de mantenimiento Programado
observaciones mantenimiento

Reparación de caja de Taller de

Bomba KSB Programado
rodamientos de bomba KSB mantenimiento

Armado de polea #9 de faja Taller de

Polea #9 Programado
curva mantenimiento

Muestras de aceite de equipos

Equipos rotativos Planta Programado
rotativos

Traslado de componentes con

Camión grúa Planta Programado
camión grúa

1.2. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

Reparación de parrilla de descarga de la faja pebbles – Molienda

Siguiendo el programa de mantenimiento se inspecciono la parrilla de descarga de la faja de pebbles,

se evaluó y se identificaron cordones de soldadura rotos asi como barras redondas en mal estado.
Se procedió con el cambio de las barras redondas dobladas, se soldaron y se reforzaron soldaduras
en mal estado. Finalizadas las actividades se realizó orden y limpieza del área.

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Inspección y limpieza de compresoras - Planta de oxígeno

Como parte de las actividades de mantenimiento en la planta de oxigeno se hizo una inspección y
limpieza de los equipos de la planta. Se verificó niveles de aceite de compresoras, se inspeccionaron
componentes internos de las compresoras, y líneas de oxígeno. Se verificó el estado de las trampas
de grasa de la planta de oxígeno.

Mantto preventivo de mesa de rodillos #1 - Lab. metalúrgico

En coordinación con la jefatura de laboratorio metalúrgico se realizó la inspección de la mesa de

rodillos #2 del laboratorio. Se verificó desnivel en el sistema, se inspeccionó el sistema motriz y la
estructura, se encontraron ruedas vencidas en un lado de la mesa de rodillos, se procedió al retiro de
las mismas. Se nivele la estructura, se inspeccionaron rodillos y chumaceras de pie, estas últimas se
engrasaron. Se hicieron pruebas de funcionamiento del sistema sin observaciones. Concluidas las
actividades programadas se limpió y ordenó el área.

Mantto preventivo de alimentador vibratorio #1, #2 y #3 – Molienda

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Consideradas dentro de las actividades de mantenimiento preventivo la inspección de los
alimentadores vibratorios #1, #2 y #3, se verificó el estado de las bandejas y resortes de los
alimentadores, así mismo se inspecciono el mecanismo vibratorio. Se identificó el resorte derecho de
descarga del alimentador #1 en mal estado, por lo que se ejecutó el cambio del mismo. Finalizadas
las actividades se realizó limpieza y orden del área.

Levantamiento de observaciones - Taller de mantenimiento

Como parte de las actividades de mejora en el taller de mantenimiento se inició el levantamiento de

observaciones en el taller de mantenimiento, se realizó el pintado de piso del almacén de
herramientas y equipos mecánicos, taller de soldadura. Se realizó el trazado y pintado de líneas de
tránsito peatonal de las áreas mencionas.

Reparación de caja de rodamientos de bomba KSB - Taller de mantenimiento

El día de hoy se programó y ejecuto el desarmado de la caja de rodamientos de la bomba KSB que
se encuentra en Stand By en el taller de mantenimiento. Se realizó el retiro de las tapas de la caja,
soltura de bocina, inspección de componentes internos y retiro del eje de la caja de rodamientos. Se
continuarán actividades el día de mañana. Se hizo orden y limpieza una vez se concluyeron las
actividades de mantenimiento.

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Armado de polea #9 de faja curva - Taller de mantenimiento

Se continuó con las actividades de armado de la polea #9 de la faja curva. Se limpió y colocaron
rodamientos de rodillos de rotula a la polea. Se verificó la distancia entre rodamientos según
protocolo de montaje. Finalmente se engraso y colocaron chumaceras para su embalado y envió al
almacén. Finalizadas las actividades programadas se realizó orden y limpieza del área.

Muestras de aceite de equipos rotativos – Planta

Siguiendo las actividades de mantenimiento predictivo programadas la semana, se realizó el

muestreo de aceite de los equipos rotativos de la planta, se rotularon los envases. Posterior a esto
fueron enbalados para su envió al laboratorio.

Traslado de componentes con camión grúa – Planta

Apoyo con el traslado de andamios alrededor de planta. Traslado de componentes mecánicos del
taller de mantenimiento al almacén y viciversa. Apoyo con el retiro de reactivos de merrill crowe.

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