PLAN MANTENIMIENTO

CENTRALIZADO OBRAS
GEOVITA-MAQSA
 FLUJOGRAMA PLANIFICACION

1. ALIMENTAR
INFORMACION CONTROL

2. PLANIFICAR

3. ABASTECER

4. EJECUTAR

5. AUDITAR
1. ALIMENTAR

ORIGEN DE LA INFORMACION

OPERACIONES
• Reports Operacionales.
• Check list de equipos.

MANTENEDORES
• Libro de Obra (Con formato definido).
• Inspecciones Programadas (Diagnósticos).
• Orden trabajo (feedback).
OTROS
• Informes Servicios Externos.
• Logs Equipos con PLC.
 1. ALIMENTAR

PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION

Operaciones Mantenedores Otros

DIGITADOR
Información Exportable Información Procesada y Resumida
del Sistema Adm. Maquinarias en Formatos Prestablecidos
1. ALIMENTAR

ORIGEN DEL CONTROL

HISTORICO Y MOVIMIENTO DE EQUIPOS

• Machine card (Equipos Nuevos).
• Informe de reparación de equipos (Overhaul Taller Central-Terceros).
• Informe traspaso de obra (Informe Traspaso-Controles Previos).
• Informe reparación de componentes (Taller Central-Terceros).

MANTENEDORES
• Ordenes de trabajo (Mantenimientos Programados y Correctivos).
• Libro de obra (Mantenimiento Correctivo).
EXTERNOS
• Muestreo de lubricantes.
• Análisis gases.
• Mantenimientos terceros (Ansul-A/C).
1. ALIMENTAR

METODO DE CONTROL

Históricos Mantenedores Externos

CONTROLADOR
Planillas Cálculo de Actualización
Automática Comunes y Transferibles
 2. PLANIFICAR

2.1 ORIGEN DE LA INFORMACION

SISTEMA ADMINISTRACION MAQUINARIAS

• Horas operación.
• Metros perforación.
• Backlog de equipos, historial fallas mecánicas y operacionales.
• Identificación componentes instalados (Motor-Perforadoras).
• Disponibilidades.
INFORMACION EXTERNA
• Necesidades de mantenimientos tercializados.
• Información sensores equipos con PLC.
RETROALIMENTACION
• Trabajos y mantenciones pendientes.
• Observaciones orden trabajo.
2. PLANIFICAR

2.1 ORIGEN DE LA INFORMACION

PLANILLAS DE CONTROL
• Histórico de mantenimientos preventivos y cambios componentes.
• Tendencias de cambio y horas acumuladas componentes.
• Resultados del análisis de lubricantes.
• Horas acumuladas de los lubricantes por componente de la flota.
• Permisos y evaluaciones asociadas a cada obra (normativa Mandante).
2. PLANIFICAR

ESTRATEGIA MANTENCION PREVENTIVA-PREDICTIVA

SIST ADM INFORMACION PLANILLAS DE

RETROALIMENTACION
MAQUINARIA EXTERNA CONTROL

PLANIFICADOR

PROGRAMA PEDIDO MENSUAL

MANTENCION ABASTECIMIENTO
MENSUAL SANTIAGO

PROGRAMA
GENERACION ORDEN DE SOLICITUD TRASPASO A
MANTENCION
TRABAJO A REALIZAR OBRA
SEMANAL

EJECUCION
MANTENIMIENTO
3. ABASTECER

ESTRATEGIA ABASTECIMIENTO OBRAS

STOCK CRITICO SOLICITUDES SOLICITUDES

COMPONENTE
BODEGA PLANIFICACION EMERGENCIA
REPARADO
CENTRAL MENSUAL OBRAS

BODEGA
CENTRAL

STOCK
MANTENCIONES SOLICITUDES
STOCK CRITICO OBRA
PROGRAMADAS URGENTES
(SEMANAL)
3. ABASTECER

SOLICITUD MENSUAL MANTENIMIENTO PROGRAMADO

- Solicitud en base a plan de mantenimiento mensual.

- Debe ser realizada por planificador de zona.
- Debe ser elevada 15 días antes del inicio del mes planificado.
- La solicitud se generará ya sea por componentes reparados y por
repuestos nuevos. Bodega deberá diferenciar el envío, en el caso de
componentes reparados el planificador deberá consultar existencia
con taller central. Se copiará a jefe mantenimiento obra y encargado
bodega obra.
- Las solicitudes de codificación en SAP deberán ser cursadas por el
planificador según número de parte del catálogo. En caso de no
existir catálogo número de parte según cotización, el planificador
debe manejar el tiempo requerido para codificar dentro de los
tiempos de entrega.
3. ABASTECER

SOLICITUD MENSUAL MANTENIMIENTO PROGRAMADO

- El seguimiento de los componentes debe ser realizado por el

planificador desde el momento de la solicitud hasta el envío a obra.
Posteriormente el seguimiento dependerá de bodega.
- Se deberá realizar pedido con el tipo de imputación que
abastecimiento indique.
- El abastecimiento de los insumos para la intervención como
soldadura, lubricantes, oxigeno, acetileno, paños, herramientas,
disolventes para el lavado de los equipos queda exento de las
labores del planificador, siendo estas labores de cada obra y deben
ser considerados dentro del stock critico.
3. ABASTECER

SOLICITUD SEMANAL MANTENIMIENTO PROGRAMADO

- El planificador deberá solicitar el envío de los repuestos,

componentes e insumos conforme al plan de mantenimiento
semanal, esto deberá realizarse con tres días de anticipación.
- El envío de los elementos deberá realizarse durante la jornada de
petición, así los repuestos deberán estar el primer día de la semana
programada en faena disponibles para el retiro.
- Los elementos enviados deberán ser cambiados en su totalidad, sin
posibilidad de retrasar o postergar el cambio. Para ello el
planificador tendrá la facultad de revisar los insumos utilizados en el
mantenimiento ya sea por sistema Sap o en la orden de trabajo.
3. ABASTECER

SOLICITUD STOCK CRITICO

- El stock critico deberá ser formulado en base al consumo mensual

de un equipo, proyectando a la cantidad de equipos de la misma
marca y modelo en cada obra.
- Las bodegas de obra y central deberán manejar los mismos stocks a
diferente escala.
- La obra será la encargada de mantener el stock crítico mediante
solicitudes de pedidos quincenales o mensuales en la fecha que
abastecimiento central lo indique.
- Los insumos que no sean propios del equipo ej.: soldaduras,
lubricantes, disolventes, etc. deberán ser manejados por cada obra
mediante el encargado de abastecimiento.
3. ABASTECER

SOLICITUDES EMERGENCIA

- Se podrá solicitar insumos de forma especial para un

mantenimiento correctivo puntual dependiendo de cada obra la
solicitud, el envío se realizará dentro de los plazos que establezca
abastecimiento. Planificación deberá evaluar posteriormente ésta
Solped e informar la causa o necesidad que generó la solicitud para
tomar acciones correctivas (ingresar o aumentar en stock critico,
modificar los plazos de cambio preventivo, etc.).
3. ABASTECER

LIMITACIONES Y RESPONSABILIDADES

- Posterior al mantenimiento preventivo-correctivo obra tendrá la

obligación de devolver de inmediato los componentes salientes a
taller central para su reparación mediante un protocolo establecido,
una vez reparado el componente debe ser ingresado a bodega. Cada
componente reparado deberá ser codificado por única vez (si se
compone de diversos elementos se deberá codificar el componente
mayor). Bodega deberá manejar un registro de estos componentes
según fecha de envío y recepción, además de la codificación.
- Bodega central deberá establecer un plazo máximo para la entrega
de insumos y componentes.
- Los stock críticos de bodega deben ser monitoreados por los jefes
de mantenimiento de cada obra, en el caso de bodega central
por el jefe de operaciones.
3. ABASTECER

LIMITACIONES Y RESPONSABILIDADES

- Se deberá establecer un control de calidad tanto en la entrada de

elementos a bodega como en la salida. Dicho control de calidad
debe tener la capacidad técnica para aprobar o rechazar repuestos
nuevos, insumos y componentes reparados. Por otra parte todos los
despachos de bodega deberán ser controlados para asegurar que lo
que se envía corresponde a lo solicitado por el planificador, y que al
momento de realizar la intervención no se producirán demoras por
falta de repuestos o que los repuestos no corresponden.
- Las bodegas de obra deberán tener la facultad de participar en la
recepción de los repuestos y deberá certificar las cantidades
recepcionadas. Además deberá tener la capacidad técnica suficiente
para contrastar lo ingresado con las órdenes de trabajo y las guías
de despacho.
4. EJECUTAR

ESQUEMA DE EJECUCION MANTENCION PREVENTIVA-PROACTIVA

RECEPCION DE PROGRAMA MANTENIMIENTO MENSUAL

RECEPCION DE PROGRAMA MANTENIMIENTO SEMANAL

RECEPCION DE OT

RETIRO DE REPUESTOS BODEGA OBRA

EJECUTAR

FEEDBACK
 4. EJECUTAR

FEEDBACK MANTENCION PREVENTIVA-PREDICTIVA

FEEDBACK

REPOSICION CONTROL ALMACENAMIENTO OT CONTROL

REPUESTOS CRITICOS LUBRICANTES EN TAREAS REALIZADAS CAMBIO
UTILIZADOS COMPONENTES COMPONENTES

DESPACHO TAREAS ACTUALIZACION CONTROL

COMPONENTES A PENDIENTES, HISTORICO TIEMPOS
REPARACION EVALUACIONES MANTENCIONES EJECUCION
4. EJECUTAR

ESTRATEGIA MANTENCION CORRECTIVA PROACTIVA

EVENTO

PEDIDO BODEGA PEDIDO EXPRESS BODEGA

OBRA SANTIAGO

EJECUCION
REPARACION NO
PROGRAMADA

REGISTRO
INTERVENCION
(OT O LIBRO
OBRA)

FEEDBACK
 4. EJECUTAR

FEEDBACK MANTENCION CORRECTIVA PRO-ACTIVA

FEEDBACK

REPOSICION CONTROL ALMACENAMIENTO OT CONTROL CAMBIO

REPUESTOS CRITICOS LUBRICANTES EN TAREAS REALIZADAS COMPONENTES
UTILIZADOS COMPONENTES (TALLER) O LIBRO OBRA
(POSTURA)

DESPACHO NECESIDAD DE
COMPONENTES A REGULARIZACIONES
REPARACION TRAS INTERVENCION NO CONTROL
PROGRAMADA TIEMPOS
EJECUCION
4. EJECUTAR

LIMITACIONES Y RESPONSABILIDADES

- La responsabilidad de la ejecución del 100% de la orden de trabajo

será del jefe de mantenimiento.
- La obra como tal será evaluada por planificación con un índice de
mantenciones programadas versus ejecutadas que será registrable
bajo un protocolo.
- Los componentes y repuestos enviados para el mantenimiento
deben ser cambiados en su totalidad, independiente si el elemento
saliente aun conserve parte de su vida útil.
- Será responsabilidad de la obra dar de baja los componentes con
fallas evidentemente irreparables.
- Será responsabilidad de taller central mensurar los componentes en
el momento de la reparación ya sea propia o terceros y dar de baja
cuando así se requiera para evitar fallas entre mantenimientos.
4. EJECUTAR

LIMITACIONES Y RESPONSABILIDADES

- Será responsabilidad del jefe de mantenimiento informar

desviaciones del estándar en la compra de repuestos, fallas de
fabricación, posibilidad de mejoras, etc.
- En caso de requerir reparación en maestranza externa, se deberá
solicitar reparación mediante formato establecido y se requerirá
llevar un control de éstos componentes. Se deberá solicitar a
Santiago codificación para los componentes que no tengan un
número de serie y a la maestranza que codifique de manera
indeleble el componente.
- En caso de fabricaciones de componentes, se debe solicitar
fabricación mediante formato establecido y se debe llevar control
de éstos.
5. AUDITAR

PROCESOS AUDITABLES

ALIMENTAR

INFORMACION CONTROL

PLANIFICAR

ABASTECER

EJECUTAR
5. AUDITAR

PROCESOS AUDITABLES

- Todo el proceso debe ser auditable y su trazabilidad deberá ser libre para
consulta.
- Todos los formatos deben tener un número de identificación y se
generará un listado de documentos.
- Todas las obras deberán usar los mismos formatos bajo las mismas
condiciones, si alguna obra requiere una mejora deberá solicitarla
formalmente y en caso que aplique se hará extensiva a las demás obras.
- Se realizarán auditorias en el sistema in situ y desde Santiago por
planificación.
 RECURSOS

ORGANIGRAMA OFICINAS TECNICAS OBRA

JEFE MANTENIMIENTO

ENCARGADO
DIGITADOR CONTROLADOR
ABASTECIMIENTO
RECURSOS

ORGANIGRAMA OFICINA TECNICA CENTRAL

JEFE OFICINA TECNICA

JEFE PLANIFICACION JEFE ABASTECIMIENTO

PLANIFICADOR 1 PLANIFICADOR 2 COMPRADOR 1 COMPRADOR 2 CONTROL

CALIDAD