PROGRAMA DE MANTENCION PREVENTIVA Fecha elaboración 23-03-2020

PARA CONTROLES DE AGENTES FÍSICOS EN N° de revisión 0

PLANTAS DE PRODUCCIÓN Fecha emisión 23-03-2020

PROGRAMA DE MANTENCIÓN PREVENTIVA EN

PLANTAS DE PRODUCCIÓN

GRUPO SANTA LAURA.

Elaborado Revisado Aprobado Revisión Fecha

Pablo Illesca Maturana Leonel Arias Johnny Cristi
APR Jefe de operaciones Gerente de 23-03-2020
operaciones
Revisión 0
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1. OBJETIVO:
 Mantener operatividad de la producción mediante un programa de
mantención preventiva.
 Controlar la emisión de ruido y polvo producida por el proceso mismo.
 Detectar oportunamente fallas ingenieriles en plantas de producción.
 Resguardar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, mediante
la revisión preventivas de los equipos y componentes de planta.

2. ALCANCE

El programa de mantención es aplicable a todas las plantas de producción que posea

Compañía Minera Santa Laura: Rio Maipo, Quilicura y San Bernardo. Y los trabajos serán
ejecutados por el personal mecánico de maestranza en conjunto con los operadores y
ayudantes de plantas.

3. RESPONSABLES.

1. Departamento de operaciones
 Vigilar el cumplimiento del presente estándar a través de sus cargos delegados.
 Revisión de análisis seguro de trabajo antes de cada.
 Revisión de charla de seguridad para cada maniobra de izaje
 Proporcionar los recursos técnicos y monetarios para cumplir a cabalidad con este
estándar de seguridad.
 Informar y programar las mantenciones de grúa pluma en conjunto con el
departamento de mantención.
 Mantener documentación vigente de grúa pluma y operador.

2. SUPERVISORES
 Supervisar y vigilar las tareas de izaje y mantención, mientras se trabaje en
plantas de producción.
 Bloquear cabina de control y paralización de plantas para la realización de
mantención.
 Supervisar el uso correcto de los elementos de protección adecuados a la
tarea:
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o Casco con barbiquejo y fonos adosados.

o Arnés de seguridad sobre 1.8 metros de altura.
o Slack de cuero si ocupará grupo oxicorte.
o Zapato de seguridad y de soldador se ocupará grupo oxicorte o
máquina de soldar al arco.
o Antiparras claras u oscuras según corresponda.
o Guantes de cabritilla
o Legionario
o Cartera facial
o Mascara de soldar.

3. Trabajadores involucrados
 Ejecutar las tareas, siguiendo las instrucciones del trabajo y las indicadas
del jefe de Grupo.
 En general se deberá cumplir las instrucciones de control de los riesgos
asociados para ejecutar los trabajos y evitar incidentes.
 Utilización de elementos de protección personal mientras de realice las
mantenciones.

4. Departamento de prevención de riesgos

 Preparación del programa personalizado para supervisores.
 Asesorar al departamento de operaciones sobre la correcta ejecución de
maniobras de izaje y mantención en plantas.
 Coordinar capacitaciones para el entrenamiento del personal.
 Exigir el cumplimiento de este programa al personal de supervisión
correspondiente para la mitigación de contaminantes físicos como sílice en
suspensión y ruido.

5. PROGRAMA DE MANTENCIÓN PREVENTIVA PARA CONTROLES DE RUIDO Y

POLVO.
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Programa de mantención plantas de chancado

Tipo de mantenciones Frecuencia de mantenciones en horas
Alimentador Ch Primario
revisión planchas laterales y cuchillos para evitar derrames de integral 85 Horas
engrase de equipo crucetas de cardan 17 Horas
revisión de resorte que no se encuentren quebrados o vencidos 85 Horas
revisión desgaste en las poleas para minimizar ruidos 85 Horas
Grizzly
revisión planchas del piso y laterales 85 Horas
engrase de equipo partes móviles 17 Horas
revisión de resorte que no se encuentren quebrados o vencidos 85 Horas
Alimentador N°1
revisión desgaste planchas del piso 85 Horas
revisión vencimiento de resortes 85 Horas
revisión fijación de motovibradores 85 Horas
Alimentador N°2
revisión desgaste planchas del piso 85 Horas
revisión vencimiento de resortes 85 Horas
revisión fijación de motovibradores 85 Horas
Chancador primario
revisión cuñas laterales y muelas 85 Horas
engrase de equipo 17 Horas
revisión de poleas de motor 85 Horas
giro de muelas por desgaste en los extremos 500 Horas
cambio de muelas por desgaste 1000 Horas
cambio de cuñas laterales inferiores y superiores 1000 Horas
Chancador de cono
revisión rayos Chancador para evitar contaminación 85 Horas
engrase buje araña 170 Horas
revisión de niveles de aceite 17 Horas
cambio de aceite meropa 150 1000 Horas
revisión desgaste en las poleas para minimizar ruidos 85 Horas
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Chancador Barmac
revisión desgaste del rotor 8,5 Horas
engrase catrich del equipo 17 Horas
revisión desgaste de las poleas para minimizar ruidos 85 Horas
remplazo de rotor por horas cumplidas 240 Horas
Revisión tensión de correas catrich. 17 Horas
Cintas transportadoras
revisión de guardaras para evitar derrames 17 Horas
revisión de polines que todos estén funcionando 17 Horas
revisión de tambores motrices y de cola 85 Horas
revisión desgaste correas transportadoras 85 Horas
Harnero N°1
revisión vencimiento de resortes 85 Horas
revisión de poleas y estado de correas 85 Horas
revisión de mallas que estén en buen estado 17 Horas
cambio de mallas 330 Horas
Harnero N°2
revisión vencimiento de resortes 85 Horas
revisión de niveles de aceite manga excéntrica 85 Horas
cambio de aceite por horas cumplidas 1000 Horas
Revisión desgaste poleas para minimizar ruidos. 85 Horas
revisión desgaste y estado de mallas 17 Horas
cambio de mallas por horas cumplidas 330 Horas
Harnero N°3
revisión vencimiento de resortes 85 Horas
Revisión desgaste poleas para minimizar ruidos. 85 Horas
revisión desgaste y estado de mallas 17 Horas
cambio de mallas por horas cumplidas 330 Horas
Harnero N°4
revisión vencimiento de resortes 85 Horas
Revisión desgaste poleas para minimizar ruidos. 85 Horas
revisión desgaste y estado de mallas 17 Horas
cambio de mallas por horas cumplidas 330 Horas
revisión vencimiento de resortes 85 Horas
Revisión desgaste poleas para minimizar ruidos. 85 Horas
revisión desgaste y estado de mallas 17 Horas
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Reductor
revisión de niveles de aceite 85 Horas
cambio de aceite por horas cumplidas 1000 Horas
Revisión desgaste poleas para minimizar ruidos. 85 Horas
Sin fin lavador
revisión de niveles de aceite 85 Horas
cambio de aceite por horas cumplidas 1000 Horas
Revisión desgaste poleas para minimizar ruidos. 85 Horas
Revisión de paletas sinfín lavador 85 Horas
Chute
revisión planchas de desgaste para minimizar fugas 85 Horas
Descanso tambores motrices y de cola
engrase de equipo 17 Horas
Limpieza Planta en General
Limpieza derrames con Botcat 170 horas
retiro chatarra 170 horas
Motor Electrico
revisión rodamiento 8000 horas
revisión de caja de conexiones 170 horas
cambio de Motor cada vez que aumenta el consumo
revisión de consumo de corriente 170 horas