INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE GUASAVE

DEPARTAMENTO:
CIENCIAS INDUSTRIALES

PROGRAMA EDUCATIVO:
INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE:
DIANA ADHAMIRA ALTAMIRANO YEE

MATERIA:
MANTENIMIENTO

TRABAJO:
PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO
ALUMNOS:
• ARMENTA AVALOS JOSE ANGEL
• ARMENTA SOLANO ALEJANDRO
• GARCÍA LÓPEZ ALICIA ISABEL
• LUGO ARMNETA SERGIO URIBEL
• MOROYOQUI FELIX ALEJANDRO
• PALACIOS MEDINA MITZY CITLALLY

GRUPO: 601

SEMESTRE: Enero-Junio de 2023

24 de Mayo del 2023
 INTRODUCCIÓN
La labor del departamento de mantenimiento esta muy relacionada con la
prevención de accidentes y lesiones del trabajador, ya que estos están encargados
de mantener en buenas condiciones la maquinaria implementada en la empresa,
herramientas y el equipo de trabajo, lo cual permite a todo el personal una seguridad
evitando riesgos en el área laboral. Por otro lado, se debe organizar adecuadamente
el servicio de mantenimiento mediante la introducción de programas de
mantenimiento con la finalidad de mejorar la disponibilidad de la maquinaria. A que
nos referimos con esto, con base a esto se puede implementar un plan de
mantenimiento para las empresas ya que es de suma importancia establecer que
son tres las áreas de planeación para el mantenimiento. La primera de ella abarca
la planeación a largo plazo de las necesidades del mantenimiento, del mismo modo,
los planes a corto plazo y finalmente la tercera comprende planes inmediatos de la
función del mantenimiento y viene hacer una planeación especifica de trabajo de
mantenimiento, (Newbrough 2002).

Es muy importante un buen plan de mantenimiento ya que no solo revierte un ahorro

de dinero, sino que también mejora la seguridad, asegura la continuidad del servicio
y la minimización del tiempo de inactividad, aumenta la eficiencia energética,
optimiza el rendimiento de activos en uso con tal de alargar su vida útil e impulsa la
eficiencia de la gestión de activos.

El presenta trabajo esta elaborado con la finalidad de obtener la información

necesaria de una empresa dentro de la región de Guasave, para ver como es su
entrada de materia prima, proceso y maquinaria implementada en las diferentes
áreas de dicha empresa, la visita fue en la empresa torno y eléctrica Montiel donde
el fin de la visita es observar el proceso de los productos, el funcionamiento de las
maquinas asi poder elaborar nuestro plan de mantenimiento que a continuación será
presentado.

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 ÍNDICE

Introducción ………………………………………………………2 2

1.- Nombre y giro de la empresa………………………………..4 4

2.- Ubicación ………………………………………………………4 4

3.- Antecedentes ………………………………………………….4 4

4.-Proceso del producto o servicio……………………………….44

5.- Plan de mantenimiento………………………………………..55

6.- Conclusión ……………………………………………………...67

7.- Anexos…………………………………………………………..78

8.- Coevaluación……………………………………………………89

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 1.- Torno y eléctrica Montiel es una empresa dedicada a la elaboración

de refacciones para carros

2.-Ubicación
La empresa Torno y Électrica Montiel se encuentra ubicada en la ciudad de
Guasave, Sinaloa por la calle Francisico González Bocanegra 327 Colonia
Ángel Flores, código postal 81040.

3.- Antecedentes la empresa Torno y Électrica Montiel fue fundada hace

50 años en el año 1973 por el señor Benjamín Montiel en la ciudad de Guasave
Sinaloa, la cual es dedicada a la elaboración de refacciones para carros, el motivo
por el cual empezó a construir su taller o empresa fue en la búsqueda de llevar a la
practica un proyecto propio y de ser independiente y estar dispuesto a tomar las
decisiones que creo conveniente sin tener que dar cuentas a nadie

4.- Descripción del proceso, producto o servicio que ofrece.

El proceso inicia con la llegada de materia prima en este caso del metal a
diferentes medidas, se toman las piezas y son transportadas hacia el torno
de corte para posteriormente realizar sus dimensiones necesarias, el cual el
torno lo hace de forma automática, solo la persona encargada del torno es
capaz de mover a que dimensiones cortar la pieza de metal, de ahí lo hace
funcionar sin necesitad de estarle moviendo, deja solo al torno para que haga
su función, solo espera a que la pieza este terminada, una vez figurada la
pieza se manda al área de taladrado, donde se le realizan los agujeros
correspondientes de la pieza y posteriormente dicha pieza es llevada al área
de devaste, aquí prácticamente es eliminar los excesos de rebaba y listo
queda la pieza terminada.

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 5.- Plan de mantenimiento

Principales
Maquina Recursos
Maquinaria o equipo Tipo de actividades que Duración del Responsable y
Área parada / utilizados
(nombre e imagen) mantenimiento realiza (de mantenimiento costo.
marcha (refacciones)
mantenimiento)
correctivo Se realiza Parada Los tornos necesitan Bandas, engranes Personal capacitado
cambio de mantenimiento de 3 con un costo de
Producción aceite, análisis horas cuando la $2,500
de vibraciones, maquina este fallando,
lubricación, ya sea semanal,
Torno de corte inspección de mensual, semestral o
circuitos, ajuste anual.
de tuercas y
estructura de la
máquina,
reemplazo de
filtros, ajuste de
bandas,
limpieza del
motor,
inspección de
velocidades.

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 Esmiladora de banco Limpieza , parada 1 hora Rodamientos o Personal capacitado
Correctivo lubricación ejes con un costo de
oportuna de $2000
todas sus
piezas,

Taladro de banco Correctivo Cambio de Parada 1 hora Llaves, dados y Personal capacitado
brocas, manerales. con un costo de
limpieza, ajuste, $1800
lubricación de
engranajes y
piezas
metálicas.

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6.-CONCLUSIÓN

En base a la información obtenida es que pudimos observar que al elaborar un

plan de mantenimiento para la maquinaria de las empresas es de suma
importancia ya que sirve como mejora para el funcionamiento de los equipos, así
como también aumentar la productividad y eficiencia de las maquinas
herramientas. El taller antes visitado cuenta con ningún tipo de programa de
mantenimiento, por lo que en recomendación y de forma sencilla implemente la
elaboración de un plan de mantenimiento capaz de solucionar problemas
relacionados con las fallas de los equipos o de igual manera como no cuenta con
un sistema para la planificación del inventario de partes y componentes, crear un
software que ayudara en la disminución de tiempo de inactividad, reducirá los
residuos y así aumentara la vida útil de los activos, todo este a su vez ahorraría
dinero en la empresa.

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7.-ANEXOS (Imágenes de la empresa).

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8.-COEVALUACIÓN