Clase de Indicadores de Mantenimiento

Ingeniería de
Mantenimiento
SEMANA 10: INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Indicadores de mantenimiento
¿Cómo sabemos si la gestión de

mantenimiento se ajusta a los valores
previamente definidos por la
organización?
¿En base a qué información se toman las
decisiones ?
Datos
Información
CONCEPTOS CLAVE
Los activos físicos tendrán varios estados:

demoras, stand by, mantenimiento, operativo.
Son debatibles y depende de…
Demora:
No programadas: traslados, clima adverso,
etc.
Programadas: como: abastecimiento de
combustible, cambio de guardia, etc.
CONCEPTOS CLAVE
Stand by: cuando el activo esta disponible

pero por temas operativos no puede trabajar.
Mantenimiento: cuando se interviene al
activo, mantenimiento programado y
mantenimiento no programado.
Operativo: cuando el activo cumple una tarea
especifica y esta en funcionamiento.
CONCEPTOS CLAVE
Horas disponibles: depende del intervalo

de análisis, generalmente es semanal y
mensual.
Horas operativas: Horas de trabajo del
equipo encendido o con alguna tarea
específica.
CONCEPTOS CLAVE
N° de Fallas: eventos en los que el activo

falló y paro para las correcciones del
caso.( mantenimientos correctivos)
N° de Paradas: eventos en los que el
activo paró para las correcciones
programadas y no programadas.
¿Son las paradas necesariamente por
fallas?
CONCEPTOS CLAVE
Tiempo promedio entre fallas (MTBF):

viene a ser el promedio del tiempo que
transcurre entre fallas en un mismo
activo físico, en un periodo de evaluación.
CONCEPTOS CLAVE
Tiempo promedio de reparación (MTTR):

tiempo estimado que un activo estará parado
mientras es mantenido, el tiempo promedio
en que se efectúa una reparación.
El MTBF dice qué paradas son las más
frecuentes para un proceso, y el MTTR cuáles
son las más graves.
CONCEPTOS CLAVE
MTBM: Tiempo medio entre mantenimiento

(incluye paradas programadas y no
programadas)
MTM: Tiempo promedio de paradas (incluye
paradas programadas y no programadas)
Medir la gestión del mantenimiento,

¿Cómo es el comportamiento de
mantenimiento en la organización?
En cada organización se consideran
diferentes tipos de indicadores esto
dependerá de factores como…
EFECTIVIDAD
Tiempo Promedio entre fallas.

Tiempo promedio de reparación.
Disponibilidad.
Utilización.
EFECTIVIDAD
Tiempo Promedio entre fallas (MTBF): Razón
entre el tiempo productivo o trabajado entre N° de horas
el número de fallas en el periodo.
N° de fallas
MTBF=Tiempo productivo/N° fallas MTBF = 65
Ejemplo: un equipo durante el mes de julio

trabajó 390 horas y registró un total de 6 fallas
durante el intervalo de tiempo disponible.
Calcular el MTBF.
Tiempo
EFECTIVIDAD
Tasa de fallas:
Frecuencia de fallas.
λ= 1/MTBF

trabajó 390 horas y registró un total de 6
fallas durante el intervalo de tiempo
disponible.
Calcular la tasa de fallas.
λ= 1/65 = 0.015 fallas/h = 2.53 fallas/semana

EFECTIVIDAD
Tiempo promedio de reparación (MTTR):
razón entre el tiempo de inactividad por fallas
o paradas entre el número de fallas o paradas.
/N°
paradas X correctivo
trabajó 390 horas y registró un total de 6
intervenciones durante el intervalo de tiempo
disponible y tuvo 48 horas de inactividad o de
reparaciones.
MTTR = 48/6 = 8 ¿Es bueno? ¿Qué significa?
EFECTIVIDAD
Tasa de reparaciones:
Representa la capacidad del equipo de
mantenimiento en ejecutar el número de
reparaciones de fallas correctivas no
planeadas en un determinado tiempo.
µ = 1/MTTR
Ejemplo: MTTR = 8 ; µ = 0.125 rep/h
EFECTIVIDAD
Tiempo promedio entre paradas (MTBM): es
la razón entre el tiempo productivo o de
operación entre el número de parada.
(programadas y no programadas)
MTBM= HORAS PRODUCTIVAS/N° PARADAS

TOTALES
MTM = Horas paradas totales / N° pardas
totales.
RESUMEN
KPI Descripción Resultado
MTBF Tiempo promedio entre fallas horas
MTTR Tiempo promedio para reparar horas
MTBS Tiempo promedio entre paradas horas
Resumen
El equipo en análisis presenta fallas cada ……. horas (confiabilidad), y
el equipo de mantenimiento tarda en promedio aproximadamente
……. horas para reparar el equipo, y el equipo tiene una autonomía
promedio sin entrar a mantenimiento de cualquier tipo
de………..horas.
EFECTIVIDAD
Disponibilidad: representa el porcentaje de

tiempo durante el cual un activo físico se
encuentra apto para su uso.
Tipos de disponibilidad:
Disponibilidad inherente: porcentaje de
tiempo en la que el activo se encuentra listo
para su uso, considerando paradas no
programadas.
DI = MTBF/(MTBF+MTTR)
EFECTIVIDAD
Disponibilidad operacional: porcentaje de

tiempo en la que el activo se encuentra listo
para su uso, considerando los tiempos de
parada de mantenimiento programado y no
programado.
DO = MTBM/(MTBM+MTM)
MTBM: Tiempo medio entre mantenimientos
MTM: tiempo medio de mantenimiento.
EFECTIVIDAD
Disponibilidad Mecánica:
Considera solo las horas operativas, no
considera las horas de stand by.
D = HO/(HO+ MNP+MP)
HO: Horas operativas.
MNP: Mantenimiento no programado.
MP: Mantenimiento programado.
EFECTIVIDAD
DISPONIBILIDAD MECANICA REAL VS IDEAL
Disponibilidad (Total o física): es el indicador
más importante en mantenimiento, es el 120.00
Promedio de DISPONIBILIDAD_% Promedio de OBJ_DISPON_%
cociente de dividir el número de horas que un

95.80 93.80
equipo ha estado disponible para producir y el 100.00 89.60 95.00
95.80
87.50
95.80
87.90
número de horas totales de un periodo. 86.50 86.50 86.50 86.50 86.50
87.00 87.00 87.00 87.00 87.00 81.30

80.00 87.00 84.00
60.00
40.00
27.10
20.00
0.00
S-652 S-659 S-662 S-663 S-664 S-665 PLA-007 PLA-008 V-133 V-134 V-137
EFECTIVIDAD
Disponibilidad Total:
Ejemplo: Un equipo tiene 31 días disponibles,
de las cuales trabajo 379 horas y registró un
número de 6 fallas, las horas de
mantenimiento correctivo fueron de 47.5,
horas de mantenimiento programado de 5, no
tuvo horas de mantenimiento preventivo y 27
horas de inspección.
Calcule la disponibilidad del equipo.
EFECTIVIDAD
Utilización: porcentaje de tiempo utilizado del
equipo respecto al tiempo disponible. Influye
más al área de operación.
Ejemplo: Un equipo tiene 31 días disponibles,

de las cuales trabajo 379 horas y registró 47.5
horas de mantenimiento correctivo, 5 horas de
mantenimiento programado, no tuvo horas de
mantenimiento preventivo y 27 horas de
inspección.
EFECTIVIDAD
Backlog: Indica la carga de trabajo que se

tiene para un periodo determinado en función
de la labor disponible en una semana para ese
periodo.
EFECTIVIDAD
Cumplimiento de programa de MANTTO PROG VS EJEC

mantenimiento Preventivo: mide el PROGR EJECTU Lineal (EJECTU)
cumplimiento de los programas de 6
5 5
mantenimiento preventivo de los equipos en 5
un periodo dado. (semanal, mensual) 4

4 4 4
3
3
2 2
2
0
SEMANA 26 SEMANA 27 SEMANA 28 SEMANA 29
RENDIMIENTO
Relacionado a la gestión de recurso humano

asociada al mantenimiento, son genéricos, su
uso podría ser ayudar para otras áreas.
Permite conocer la motivación del personal y
refleja la cantidad de personal.
Índice de mantenimiento.
Índice de sobre tiempo.
Índice de fuerza contratada.
Cumplimiento plan de adiestramiento.
Índice de personal adiestrado
RENDIMIENTO
Índice de ausentismo:
Mide en forma porcentual las horas ausentes
del personal en la ejecución de mantenimiento
con relación a las horas disponibles en el
periodo por causas diferentes a vacaciones o
capacitación.
HH ausente: permisos, enfermedad, ausencia

justificada, etc.
HH disponible: N° de trabajadores x Horas
normales del periodo.
RENDIMIENTO
RENDIMIENTO
Cumplimiento de plan de capacitación: Mide el

cumplimiento del programa de capacitación. La
capacitación es un elemento de motivación.
COSTOS
Considera los gastos asociados a la gestión

del mantenimiento, como están distribuidos
y si estas están orientados a mejoras.
Relación de costo mantenimiento por
producción.
Índice de costo de mantenimiento
preventivo.
Índice de costos de mantenimiento
correctivo.
Costo de mantenimiento por hora hombre.
COSTOS
COSTOS
Costo de mantenimiento por HH:

Relaciona el costo de mantenimiento por
unidad de hora hombre. Permite visualizar
mejoras o deficiencias en el rendimiento de
la fuerza.
COSTOS
Relación de costo mantenimiento VS

producción:
Mide la proporción del costo de
mantenimiento con relación al costo total de
producción.
COSTOS
Índice de costo de mantenimiento preventivo:

Mide el costo de mantenimiento preventivo
con el costo total de mantenimiento. Permitir
determinar la atención prestada a la
prevención de fallas.
COSTOS
Ratio ($/Hr) mantto no programados
Índice de costo de mantenimiento correctivo: 900
800
790
35.00
Mide el costo de mantenimiento correctivo con 700

29.26 30.00
relación al costo total de mantenimiento. 600

25.00
Permite evaluar la eficiencia de los programas 500 20.00
preventivos. 400 15.00

300
10.00
200 159
3.88 5.00
100
0.00 0.00
0.00 0.00
0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00
Costo Mantto no programado $ Ratio Costo no progr/Hr ($/Hr)

SEGURIDAD
Estos determinan los aspectos de trabajo

seguro en las actividades de mantenimiento,
no son exclusivos de mantenimiento y están
orientados a ver la gestión de mantenimiento
en forma integral de la organización.
Índice de frecuencia bruta.
Índice de frecuencia neta.
Índice de se severidad.
SEGURIDAD
Índice de frecuencia bruta (IFB):

Es el número de lesiones de trabajos con o sin
tiempo perdido ocurridos en un millón de horas
hombres de exposición.
Horas de exposición: número total de horas
trabajadas por todos los trabajadores en la
nómina considerada.
SEGURIDAD
Índice de frecuencia Neta:

Es el número de lesiones de trabajos con
tiempo perdido o incapacidades ocurridos en
un millón de horas hombres de exposición de
todos los trabajadores en la nómina
considerada.
SEGURIDAD
Índice de severidad:
Es el total de días cargados por lesiones de
trabajo con tiempo perdido o con incapacidad
ocurridas en un millón e horas hombre de
exposición.
ADMINISTRATIVOS - SERVICIOS
Indicadores que muestran la gestión del

área, estos son:
Ventas.
Rentabilidad.
Morosidad de OT.
Producción de horas
Gastos.
Costo Horario.
Benchmarking alquileres.
Ventas: este indicador se define el año anterior

a su medición, como meta anual dividido en
metas mensuales.
Rentabilidad: medida en forma general de
todas. Se considera el costo venta y el costo
interno para su cálculo.
Morosidad: mide las OT pendientes de cierre a

la fecha, se realiza el monitoreo cada semana,
a inicio y fin de de cada mes, ya están con
gastos registrados (mano de obra, repuestos y
otros),. Los dos aspectos más importantes son:
OT> 90 días, benchmarking 10
45<=OT<=90 días, benchmarking 30%
Producción de horas: el registro de horas de

personal técnico repartido en las diferentes
áreas o gastos de la empresa. Por ejemplo si
se tiene equipos en alquiler, clientes,
continuas y reclamos.
Entrenamiento: porcentaje mínimo de horas de

capacitación del personal, seguridad entre
otros.
REDO: se tiene un porcentaje máximo en horas
por retrabajos.
Sobretiempo: mide el máximo de horas de
sobretiempo en el mes.
Costo horario HH: mide el costo hora hombre
considera el gasto total del mes y las horas
totales reportadas.

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¿Cómo sabemos si la gestión de

Los activos físicos tendrán varios estados:

Stand by: cuando el activo esta disponible

Horas disponibles: depende del intervalo

N° de Fallas: eventos en los que el activo

Tiempo promedio entre fallas (MTBF):

Tiempo promedio de reparación (MTTR):

MTBM: Tiempo medio entre mantenimiento

Medir la gestión del mantenimiento,

Tiempo Promedio entre fallas.

Ejemplo: un equipo durante el mes de julio

Ejemplo: un equipo durante el mes de julio

λ= 1/65 = 0.015 fallas/h = 2.53 fallas/semana

MTBM= HORAS PRODUCTIVAS/N° PARADAS

Disponibilidad: representa el porcentaje de

Disponibilidad operacional: porcentaje de

cociente de dividir el número de horas que un

87.00 87.00 87.00 87.00 87.00 81.30

Ejemplo: Un equipo tiene 31 días disponibles,

Backlog: Indica la carga de trabajo que se

Cumplimiento de programa de MANTTO PROG VS EJEC

cumplimiento de los programas de 6

un periodo dado. (semanal, mensual) 4

Relacionado a la gestión de recurso humano

HH ausente: permisos, enfermedad, ausencia

Cumplimiento de plan de capacitación: Mide el

Considera los gastos asociados a la gestión

Costo de mantenimiento por HH:

Relación de costo mantenimiento VS

Índice de costo de mantenimiento preventivo:

Mide el costo de mantenimiento correctivo con 700

relación al costo total de mantenimiento. 600

Permite evaluar la eficiencia de los programas 500 20.00

preventivos. 400 15.00

Costo Mantto no programado $ Ratio Costo no progr/Hr ($/Hr)

Estos determinan los aspectos de trabajo

Índice de frecuencia bruta (IFB):

Índice de frecuencia Neta:

Indicadores que muestran la gestión del

Ventas: este indicador se define el año anterior

Morosidad: mide las OT pendientes de cierre a

Producción de horas: el registro de horas de

Entrenamiento: porcentaje mínimo de horas de

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