PRINCIPALES INDICADORES DE GESTION

DE MANTENIMIENTO

Ing. Paul Portilla E.

 PRINCIPALES INDICADORES DE MANTENIMIENTO

1. Indicadores de Gestión:
a) Por equipos:

1) Tiempo promedio entre fallas (MTBF)

2) Tiempo promedio para la falla (MTTF)
3) Tiempo promedio para reparación (MTTR)
4) Disponibilidad (A)
5) Porcentaje de horas parada por emergencia (PMC)
6) Intensidad del Mantenimiento Proactivo (IMP)

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PRINCIPALES INDICADORES DE MANTENIMIENTO

b) Financieros:

1) Costo de Mantenimiento por Facturación

(CMFAC)
2) Costo de Mantenimiento por Inversión (CMINV)
3) Gestión de Inventario (GINV)
4) Gestión de Terceros (GTERC)

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 PRINCIPALES INDICADORES DE MANTENIMIENTO

2. Gestión de Mano de Obra:

a) Costo de una hora-hombre de Mantenimiento
(CHHM)
b) Carga pendiente (Backlog)
3. Parámetros para el control del área de Mantenimiento
a) Rendimiento
b) Utilización
c) Productividad o Efectividad

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 1.a.1: TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (MTBF)

• Empleado en sistemas reparables en los que el tiempo

de reparación es significativo con respecto al tiempo de
operación.
• MTBF: Mean Time Between Failure
• Se puede usar para un equipo o sistema o para “N”
equipos o sección.

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TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (MTBF)

6
 TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (MTBF)

Determine MTBF de la sección:

Equipo Hrs. N° de
operación paradas
correctivas
1 300 5
2 250 3

3 500 2
4 320 5
Total: 1370 13

MTBF = 1370 / 13 = 105 horas/falla (cada 105 horas ocurre una falla
en la sección.)
Se puede calcular el MTBF para cada equipo.
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 1.a.2: TIEMPO PROMEDIO PARA LA FALLA (MTTF)

• Empleado en equipos o sistemas no reparables

(fluorescentes, etc.) en los que el tiempo de reparación
o sustitución no es significativo con relación a las horas
de operación.
• MTTF: Mean Time to Failure

Número de horas de operación

MTTF =
Número de fallas

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 TIEMPO PROMEDIO PARA LA FALLA (MTTF)

Determine el MTTF del siguiente grupo de fluorescentes:

Tubo Horas de MTTF = (1x100 + 1x150 + 1x250 +

N° operación
2x400 + 3x600 + 1x800 + 1x1000)/10
1 100
2 150 MTTF = 490 horas/falla
3 250 El componente falla en 490 horas
4y5 400
6, 7, 8 600
9 800
10 1000

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1.a.3: TIEMPO PROMEDIO PARA LA REPARACIÓN (MTTR)

• Es el tiempo promedio que duran las reparaciones de

equipos.
• MTTF: Mean Time to Repair

Tiempo total de reparaciones correctivas

MTTF =
Número de reparaciones correctivas

10
 TIEMPO PROMEDIO PARA LA REPARACIÓN (MTTR)

Determine el tiempo promedio para la reparación (MTTR)

Tiempo total Nro de Equipo 1:
Equipo Reparaciones paradas
Correctivas correctivas
MTTR = 12/5 = 2.4 horas
1 12 5
Una reparación demora en
2 7,5 3
promedio 2.4 horas.
3 10 2
Sección:
4 7,5 3
MMTR = 37/13 = 2.85 horas

11
12
 1.a.4: DISPONIBILIDAD (A: AVAILABILITY)

• Dos tipos: Disponibilidad Operativa (Ao) y Disponibilidad

Inherente (Ai).
• Disponibilidad Operativa es el porcentaje de tiempo de
buen funcionamiento del sistema. Puede calcularse
para un equipo o sistema.
• Disponibilidad Inherente es aquella que depende solo
del diseño del equipo.
• Se considera que disponibilidad debe ser mayor a 90%.
• Es uno de los indicadores más conocidos.
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 DISPONIBILIDAD (A: AVAILABILITY)

HL – PP – PR
Ao =
HL

HL: Horas laborables de la empresa, excluye domingos feriados.

PP: Paradas programadas para mantenimiento proactivo (incluyen
reparaciones programadas y overhauls).
PR: Paradas por mantenimiento reactivo (no programadas).

MTBF
Ai =
MTBF + MTTR

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 DISPONIBILIDAD (A: AVAILABILITY)

DISPONIBLE NO DISPONIBLE

• Espera • M. P.
• En uso • Stand • Reparación • Trámites • Paradas
• Activo By correctiva • Falta de programadas
repuestos • Overhaul

Tiempo Operativo Tiempo no operativo

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 DISPONIBILIDAD OPERATIVA : Ao

Determine la disponibilidad operativa (Ao):

Mes de: 30 días Horas laborables = 26x24 = 624 horas

Planta 26 días/mes A = (624-15-48) / 624 x 100 %
trabaja: (24 h/día)
Operación: 320 horas A = 89.9 %
Mto. 15 horas
Proactivo:
Mto. 48 horas
Reactivo:
Stand by: La diferencia

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 DISPONIBILIDAD INHERENTE : Ai

En una planta que labora 365 días al año, determinar la

disponibilidad inherente para un equipo que tiene los siguientes
datos:
Operación 180 días MTBF = 180 / 5 = 36 días/falla
Stand by 120 días MTTR = 50 / 5 = 10 días/falla
Ai = 36 / (36 + 10) x 100%
Reparación 50 días
(reactivas) Ai = 78 %
Espera de 10 días
repuestos
MP 5 días

Nro. Fallas 5
 1.a.5: INTENSIDAD DE MANTENIMIENTO PROACTIVO
(IMP)

N° de Ordenes de MP Costo de MP
IMP = IMP =
N° de Ordenes Totales Costo Total de Mant.

H-h de Interv. de MP T. Maq. Parada por MP

IMP = IMP =
H-h disponibles T. Total Maq. Parada
por mantenimiento

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 Cumplimiento Programa de Mantenimiento Nivel de Mantenimiento Programado

99% 99% 98% 100% 99% 99% 99% 99%

96% 93% 92% 91% 95%
100% 87% 83% 87% 84% 100% 88% 90% 91%
83% 85% 86%
78%
80% 80%

60% 60%

40% 40%

20% 20%

0% 0%
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Nivel Mantenimiento Preventivo

Indisponibilidad de Líneas

100% 85% 87%

81% 83% 82% 82%
76% 74% 76% 77% 74%
72% 10%
80%
8%
60%
6%
40% 4%
3.51%
2.43% 2.49%2.21%
1.83% 2.06%
20% 2% 3.13%
2.58% 2.72%
2.03% 1.73%
0% 1.41%
0%
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
ENE FEB MARABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

19
1.a.6: PORCENTAJE HORAS PARADAS POR EMERGENCIA (PMC)

Horas Paradas por MC

PMC =
Horas de Funcionamiento

Ejemplo:
Determine el porcentaje de horas paradas por emergencia (PMC):
Mes de: 30 días
PMC = 48 / 320 = 15 %
Planta trabaja: 26 días/mes (24 h/día)
Operación: 320 horas
Mto. Proactivo: 15 horas
Mto. Reactivo: 48 horas
Stand by: La diferencia 20
1.b.1: COSTOS MANTENIMIENTO POR FACTURACIÓN (CMFAC)

• Permite evaluar relación de gastos de mantenimiento frente

a facturación total de la empresa en un periodo (un año).

CMFAC = CTMN
CMFAC: FAC
FAC

CTMN: Costo total de mantenimiento en un período.

Incluye Overhaul.
FAC: Facturación total de empresa en el mismo período
• Valores referenciales: Brasil 5.1%, Estados Unidos 4.3%,
Japón 3.4%, Inglaterra 5.0%.
21
1.b.2: COSTOS MANTENIMIENTO POR INVERSIÓN (CMINV)

CTMN
CMINV =
INV

CTMIN: Costo total anual de mantenimiento.

INV: Valor de inversión de los activos a valor de reposición

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 1.b.3: GESTIÓN DE INVENTARIO (GINV)

CMFAC = CREEP
GINV = FAC
INV

CREEP: Costo total repuestos inmovilizados (en moneda

dura).
INV: Inversión de los activos a valor de reposición.
Valores razonables: de 3 a 5%.

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 1.b.4: GESTIÓN DE TERCEROS (GTERC)

Costo Total de Servicios de Terceros

GTERC =
Costo Total de Mantenimiento

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2.a: COSTO DE HORA HOMBRE DE MANTENIMIENTO (CHHM)

Total Planilla de Mantenimiento

CMFAC =
CHHM =
Total de H-H

25
 2.b: CARGA PENDIENTE (BACKLOG)

• Es el tiempo en el que el equipo de mantenimiento debe

trabajar para acabar todas las ordenes pendientes,
asumiendo que no lleguen nuevas ordenes.
• Unidades recomendables: día, semana.
• Backlog = 0, significa que tenemos mucha personal.
• El valor absoluto del Backlog no es muy preciso por la
estimación de los trabajos. Es importante analizar la
tendencia.

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 2.b: CARGA PENDIENTE (BACKLOG)

días días días

E F M A M J E F M A M J E F M A M J

Backlog creciente Backlog estable Backlog decreciente

Poco personal Cantidad personal adecuado Exceso de personal
Máquinas más modernas
 2.b: CARGA PENDIENTE (BACKLOG)

Ejemplo:

Al iniciarse el mes se tiene pendientes 60 OT´s que equivalen a

981 H-h (estimado), que incluyen descansos, espera e
ineficiencias.
Se cuenta con: 15 mecánicos
Semana normal: 48 horas (8hxdia)
Ausentismo: 4,5%
Reuniones: 0,5%
Refrigerio: 0,5 horas
Carga de MP: 24 horas/día

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 2.b: CARGA PENDIENTE (BACKLOG)

Solución:
Tiempo disponible: 8 - 0.5 – (4.5% + 0.5%) x 8 = 7.1 horas / día
Tiempo disponible del departamento: (15 x 7.1) – 24 = 82.5
horas / día
Backlog: 981 horas / 82.5 horas / día = 11.9 días

29
 3.a: RENDIMIENTO

• Es la medida de cuán bien el departamento, grupo o

persona se está desempeñando al trabajar en comparación
con el estándar de trabajo.

TIEMPO ESTIMADO DE TRABAJO

RENDIMIENTO: FAC
TIEMPO NETO DE TRABAJO

• Se excluyen retrasos.

30
 3.a: RENDIMIENTO

Ejemplo:

Horas planificadas o estimadas: 6 horas

Total de horas utilizadas: 12 horas
Retrasos (tiempos de espera): 3 horas
Tiempo neto trabajado: 9 horas (12 – 3)

6
RENDIMIENTO = = 67 %
9

31
 3.b: UTILIZACIÓN

• Mide el porcentaje de tiempo trabajado por el

departamento.

TIEMPO NETO TRABAJADO

UTILIZACIÓN: FAC
TOTAL DE HORAS UTILIZADAS

32
 3.b: UTILIZACIÓN

Ejemplo:

Horas planificadas o estimadas: 6 horas

Total de horas utilizadas: 12 horas
Retrasos (tiempos de espera): 3 horas
Tiempo neto trabajado: 9 horas (12 – 3)

9
UTILIZACIÓN = = 75 %
12

33
 3.c: PRODUCTIVIDAD O EFECTIVIDAD

• Es la medida de cuán bien el departamento, grupo o

persona se está desempeñando en total (al trabajar o no)
en comparación con el estándar de trabajo.

TIEMPO ESTIMADO DE TRABAJADO

UTILIZACIÓN: FAC
TOTAL DE HORAS UTILIZADAS

• La Productividad también puede calcularse como:

PRODUCTIVIDAD = RENDIMIENTO x UTILIZACIÓN

34
 3.c: PRODUCTIVIDAD

Ejemplo:

Horas planificadas o estimadas: 6 horas

Total de horas utilizadas: 12 horas
Retrasos (tiempos de espera): 3 horas
Tiempo neto trabajado: 9 horas (12 – 3)
6
PRODUCTIVIDAD = = 50 %
12

PRODUCTIVIDAD = 0.67 X 0.75 = 0.50 = 50 %

35
 NOTAS

• Otros indicadores importantes:

̶̶ Trabajos pendientes.
̶̶ Distribución de horas: Por clase de trabajo, por
prioridad, improductivas.
̶̶ Horas extras.

36
37
Manto Programado VS Manto no Programado

38
Trabajo no Programado

39
% Mant. Prog – Mant. No Prog. – Trab. No Prog.

40
 Indicador de Utilizacion VS Disponibilidad

 Benchmark medida de Disponibilidad 83 %

 Benchmark medida utilización 72 %
41
Indicador MTBF VS MTTR

 Benchmark medida MTBF ( 29 Horas )

 Benchmark medida MTTR ( 3.1 Horas )

42
Mes de Enero Fallas en el Motor Diesel
Manto. no Programado

43
Mes de Enero Fallas en el Motor Diesel
Manto. no Programado

44
Mes de Enero Fallas en el Motor Diesel
Manto. no Programado

45
 Recomendaciones

 Implementar el Mantenimiento Preventivo ( análisis de aceite )

 Implementación del mantenimiento autónomo
 Supervisión directa en campo de los mantenimiento preventivos programado
 Revisión y análisis de las cartillas de mantenimiento preventivo
 Revisión y análisis de los reportes diarios ( análisis de causa raíz )
 Realizar un buen reporte diario ( Información Correcta )
 Realizar un diagnostico físico de los equipos en situ

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 Propuesta de Servicio Tecnico

Soporte tecnico ( Logística, Talleres y tecnico especializados.

Sistema Integrado de Gestion : ISO 9001: 2008, OHSAS 18001: 2007, ISO 14001:
2004.
Visitas mensuales de Supervisión del Contrato
Disponibilidad del 85 % de los equipos 797 F
Mano de Obra Especializada
Presencia en Mina de personal especializado en gestion de mantenimiento
preventivo, que se encargaran de :

Llevar el control de los indicadores de gestion de mantenimiento.

Realizar las coordinaciones con la Supervisión de la Mina Samiria
Cumplir con legislación y normas de seguridad vigente
Ejecucion de programas de mantenimiento
Técnicos, Mecanico, electricista y electrónicos calificados
El personal tecnico cuenta con amplia experiencia en el mantenimiento y reparación
de equipos carguío y transporte en la parte mecánica – eléctrica y electrónica
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 Propuesta de Servicio Tecnico

Taller Móvil y Herramientas

Contenedor totalmente equipado

- Prensa Hidráulica
- Tornillo de Banco
- Tecle
Torquimetro
Caudalimetro
Tacómetro Digital
Cuadriguage
Pirómetro Laser
Herramienta de montaje de acumuladores
Maletines de herramientas de campo para el personal tecnico

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 Propuesta de Servicio Tecnico
Permanente soporte tecnico

Contar con un taller totalmente implementado para la reparación de componente y

sub-componentes de los equipos
Personal mecánico, eléctrico y electrónico altamente calificado en la reparación y
mantenimiento de los equipos
Programa de capacitación para clientes dirigidos a ingenieros, residentes, jefe de
mantenimiento, supervisores, operadores y tecnico

Control sobre la productividad de los equipos.

Rendimiento.
Parametros
Presiones
Tiempos de Carga, Transporte y Descarga

Consumo.
Aceite
Mangueras
49
Combustible
Propuesta de Servicio Tecnico

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 Porque Medir
 Usted no puede controlar lo que no mide
 Usted no puede gerenciar lo que no controla
 Es difícil ganar un juego sin tener “marcador”
 Apenas se mide “algo, el “algo” mejora!

Las mediciones condicionan los comportamientos de los individuos

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GRACIAS !!!

Ing. Paul Portilla E.

52