CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

SESIÓN: 09
TEMA: RCM
Repasemos rápidamente
 CONOCIMIENTOS PREVIOS

RECORDEMOS ,
QUE ES EL RCM Y CUAL SERA SU METODOLOGIA DE
APLICACIÓN A MAQUINAS/EQUIPOS
UTILIDAD DEL TEMA

¿PARA QUÉ ME
SIRVE SABER ESO?
 Mantenimiento
Centrado en la
Confiabilidad

AL FINAL DE LA SESION DE APRENDIZAJE, EL

ESTUDIANTE APLICA LA METODOLOGÍA DEL
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD Y
SUS CARACTERÍSTICAS Y PARTICULARIDADES
Introducción al RCM

RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE)

Proceso utilizado para determinar que se debe

hacer para asegurar que cualquier activo físico
continúe haciendo lo que sus usuarios quieren
que haga en su contexto operacional actual.
RCM II, John Moubray, Página 7
Mantenimiento Centrado en la RCM o Reliability Centred
Maintenance (Mantenimiento
Confiabilidad (CRM)
Centrado en Fiabilidad)
Es una técnica más dentro de las posibles
para elaborar un plan de mantenimiento
en una instalación industrial y presenta
algunas ventajas importantes sobre otras
técnicas. Inicialmente fue desarrollada
para el sector de aviación, donde no se
obtenían los resultados más adecuados
para la seguridad de la navegación aérea.
Posteriormente fue trasladada al campo
militar y mucho después al industrial, tras
comprobarse los excelentes resultados
que había dado en el campo aeronáutico.
HISTORIA DEL RCM
CAMBIOS EN LOS PUNTOS DE
VISTA DE LAS FALLAS
ORIGEN DEL RCM
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(CRM)
OBJETIVOS:
 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(CRM)
El análisis de los fallos potenciales de una instalación industrial según esta metodología
aporta los siguientes resultados:
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (CRM)
Las acciones tendentes a evitar los fallos pueden ser de varios tipos:
 Según la norma SAE JA 1011 las 7 preguntas básicas del proceso RCM
son:

1. ¿Cuáles son las funciones?, Lo que el usuario desea que la

máquina haga.
2. ¿De que forma puede fallar?, Razones por las que deja de hacer
lo que el usuario desea que haga.
3. ¿Qué causa que falle?, Que pudo causar la falla funcional.
4. ¿Qué sucede cuando falla?, Que ocurre cuando la falla se
produce.
5. ¿Qué ocurre si falla?, Razones por las que importa que falle.
6. ¿Qué se puede hacer para prevenir las
fallas?, Son las acciones ha tomar para evitar que fallen.
7. ¿Qué se sucede si no puede prevenirse la falla?, Son las
acciones que se tomaran “a falta de”.
 1. ¿Cuáles son las funciones?

Funciones y sus Estándares de Funcionamiento

-La función de los equipos en su contexto operacional(datos

técnicos).

-Cuando se establece el funcionamiento deseado de cada elemento,

el ponerle énfasis a la necesidad que se tiene para su uso.
 2. ¿De que forma puede fallar?
Fallas Funcionales

El paso siguiente es identificar cómo puede fallar cada elemento en la

realización de sus funciones. Esto lleva al concepto de una falla funcional, que
se define como la incapacidad de un elemento o componente de un equipo
para satisfacer un estándar de funcionamiento deseado.
 3. ¿Qué causa que falle?

Modos de Falla (Causas de Falla)

El paso siguiente es tratar de identificar los modos de falla que tienen más
posibilidad de causar la pérdida de una función. Esto permite comprender
exactamente qué es lo que puede que se esté tratando de prevenir
 4. ¿Qué sucede cuando falla?
Efectos de las Fallas

Cuando se identifica cada modo de falla, los efectos de las fallas también deben
registrarse (en otras palabras, lo que pasaría sí ocurriera). Este paso permite
decidir la importancia de cada falla, y por lo tanto qué nivel de mantenimiento
(si lo hubiera) sería necesario.
 5. ¿Qué ocurre si falla?,

Consecuencias de las Fallas

El próximo paso en el proceso del RCM es preguntar cómo y (cuánto)

importa cada falla. La razón de esto es porque las consecuencias de cada
falla dicen si se necesita tratar de prevenirlos. Si la respuesta es positiva,
también sugieren con qué esfuerzo debemos tratar de encontrar los fallas.
 6. ¿Qué se puede hacer para prevenir las fallas?
Tareas de mantenimiento

Las nuevas técnicas se usan para determinar cuando ocurren las

fallas potenciales de forma que se pueda hacer algo antes de que se
conviertan en verdaderas fallas funcionales. Estas técnicas se
conocen como tareas a condición, porque los elementos se dejan
funcionando a condición de que continúen satisfaciendo los
estándares de funcionamiento deseado.
 7.¿Qué se sucede si no puede prevenirse la falla?

Acciones a “falta de”

Si la falla tiene consecuencias operacionales, sólo vale la pena realizar una tarea
sistemática si el costo total de hacerla durante cierto tiempo es menor que el
costo de las consecuencias operacionales y el costo de la reparación durante el
mismo período de tiempo. Si no es justificable, la decisión “a falta de” será el no
mantenimiento sistemático.
EL objetivo fundamental de la implementación del CRM es
aumentar la disponibilidad y disminuir costes de reparación.
Fase 0: Codificación y listado de Fase 1: Estudio detallado del
todos los subsistemas, equipos y funcionamiento del sistema.
elementos que componen el Listado de funciones del sistema
sistema que se está estudiando en su conjunto.
• Fase 2: Determinación de los • Fase 3: Determinación de los
fallos funcionales y fallos modos de fallo o causas de cada
técnicos. uno de los fallos encontrados en
la fase anterior.
• Fase 4: Estudio de las • Fase 5: Determinación de
consecuencias de cada modo medidas preventivas que eviten
de fallo. Clasificación de los o atenúen los efectos de los
fallos en críticos, importantes o fallos.
tolerables en función de esas
consecuencias
• Fase 6: Agrupación de las • Fase 7: Puesta en marcha de
medidas preventivas en sus las medidas preventivas
diferentes categorías.
Elaboración del Plan de
Mantenimiento
 RECOMENDACIONES
 Contar con el apoyo de la dirección de la organización, es decir, la implantación
del RCM debe considerarse dentro de la estrategia de la empresa y no como
una iniciativa aislada del área de mantenimiento.

 Destinar a la implantación del

RCM recursos humanos
suficientes y con la formación
adecuada. Es importante
involucrar en este proceso al
personal dedicado y responsable
del plan de mantenimiento,
asimismo, el proceso de
formación de este personal en la
metodología debe ser capaz de
motivar a estas personas y
generar en ellos el compromiso
necesario para implantar las
metodologías de fiabilidad de
forma eficiente.
 Evitar en el inicio del proceso de
implantación de RCM sobrecargarse y
realizar muchas aplicaciones de forma
simultánea, para evitarlo es necesario
evaluar el posible impacto de cada análisis
RCM y justificar su aplicación.

 No aislarse, ni pretender resolver todos los

problemas de mantenimiento con el RCM,
recordar que existen otras herramientas
que pueden complementar los resultados
del RCM y ayudar a optimizar la fiabilidad
operacional de forma integral.

 Recolección de datos eficaz y eficiente. Es

fundamental, para asegurar la calidad de
los datos, contar con una buena base de
datos tanto de los equipos como de las
actividades preventivas y correctivas
asociadas a ellos.
 Para el análisis RCM se generó información detallada de todas las fallas que
han sucedido y que posiblemente sucedan al equipo, pero es necesario
continuar registrando e incluir las fallas que vayan sucediendo y que no hayan
sido consideradas.
 NORMAS DEL RCM

1.- RCM – Sae JA1011/1012

2.- Asset Criticality Ranking – RB – ACA
3.- Clasificaicon de modos de fallas por mecanismos – ISO 14224
4.- Clasificacion de causas Raiz – ISO 14224
5.- A. de Riesgos para la evaluación de efectos de las fallas-ISO-31000
6.- Analisis – RAM / Weibull
7.- Tareas del Operador Incorporado al diagrama decisional
 ¿QUÉ APRENDIMOS HOY?
EL objetivo fundamental de la implementación del CRM es
aumentar la disponibilidad y disminuir costes de
reparación.
Es un proceso utilizado para determinar que se
debe hacer para asegurar que cualquier activo
físico continúe haciendo lo que sus usuarios
quieren que haga en su contexto operacional
actual
Gracias por su Atención

¿Preguntas?