ACTIVIDAD PRACTICA 12 Y 13 INDICADORES DE MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD 1:
 SEMANA: 5 días (2 turnos: 8 horas/turno)
 Producción de planta - 10000 unidades/año
 Compras por la empresa:
 Insumos - 155000
 repuestos - 9500
 otros - 2300 $
(La empresa labora 5 días/semana; 2 turnos: 8 horas/turno = 3840

MC COSTO Costo
PRECIO DE OPERACIÓN MP Costo
EQUIPO HORAS MP MC MTBF MTTR Do Di PCM IMP
COMPRAS HORA HORAS total
$ $
Motor eléctrico
1500 1500 150 350 85 155
Del ventilador
Bomba de/ agua 2500 2500 75 250 75 125
Bomba de vacío 3000 1250 12,0 320 60 168
Bomba de jarabe 2200 3500 65 35 87
Compresor de aire 4500 2300 195 420 95 202
Compresor de
3200 2400 125 345 120 250
Amoniaco
Tablero de control 800 3500 35 50 70 120
Bomba de petróleo 3500 3000 575 920 180 357
21200

Determinar:
 Cual y cuales equipos es necesario prestarle mayor atención y porque?
 Como se han realizado, en general las activ. de mantenimiento.

ACTIVIDAD 2:
Reporte histórico mensual de mano de obra

MANO DE MANO OE
N° DE HORAS Costo por Costo por Rendi-
Operario OBRA OBRA HN HST Costo total
OTM ESTIMADAS HN HST miento
S/HN $/HST
Mecánico 1 4 5 45 122 147 35
Mecánico 2 2 35 89 120 60
Eléctrico 1 2 3 25 74 95 45
Soldador 1 4 5 35 60 165 200
Soldador 2 3 5 51 135 170 75
Electrónico 1 3 4 29 101 130 40
Tornero 1 3 4 59 245 300 60

Evaluar:
• Si se tiene que premiar a un operario ¿A QUIEN PREMIARÍA? ¿Por qué?
• Si la cantidad presupuestada fue de 180000$ ¿considera que hubo ahorro de dinero?
Nota: El costo anual en repuestos y materiales es 65000 $

CÁLCULOS:
N ° horas totales operación N ° horas totales en MC HL−HMP−HMC
MTBF= MTTR= DO
N ° de paradas correctivas N ° de paradas correctivas HL

MTBF horas de para por MC Costo de MP

DI PHPMC= IMP
MTBF+ MTRR Horas de funcionamiento Costo total de MP

Para evaluar una sección de “n” equipos_

n = cantidad de equipos

COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIÓN:

Costo de mantenimiento enun periodo

CMFAC=
Valor de facturacióntotal de la empresa en un periodo
 Costo de mantenimiento en un periodo
COSTO UNITARIO DE MANTENIMIENTO: CUM =
Producción de plantas
Costo de mantenimiento en un periodo
COSTO DE MANTENIMIENTO POR INVERSIÓN: CMFAC=
Valor de inversión de los activos
PRINCIPALES INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Existe una diversidad de indicadores para evaluar todas las actividades de mantenimiento. Pero consideramos que los que vamos a
mencionar a continuación son los indispensables en toda efectiva gestión efectiva de mantenimiento.
Podemos agrupar los indicadores en los siguientes grupos según la orientación de los mismos.

A. Indicadores de Gestión de! Mantenimiento de Equipo

N ° de horas por operación
1. Tiempo promedio entre fallas (MTBS:) (Mean Time Between Failure) MTBF=
N ° de paradas correctivas

Empleado en sistemas en los que el tiempo de reparación es

significativo con respecto al tiempo de operación (sistemas-
reparables).
Para evaluar una sección de N equipos, se puede expandir la
formula anterior a:

N ° de horas por operación

2. Tiempo promedio para la falla (MTTF) - (Mean Team to Fail) MTTF=
N ° de fallas
Empleado en sistemas no reparables, (por ejemplo satélites fluorescentes) o en aquellos equipos donde el tiempo de
reparación o sustitución no" es significativo con relación a las horas de operación. El concepto es el mismo que el MTBF.

3. Tiempo promedio para reparación (MTTR) - (Mean time to Repair)

Tiempo total de reparación correctivas
MTTR=
N ° de reparaciones correctivas
4. Disponibilidad (A)- (Availability)
Parámetro que tiene en cuenta la frecuencia de las fallas y el tiempo necesario de reparación La disponibilidad es un indicador
muy popular, siendo sus principales interpretaciones:
• Es el porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del sistema, calculado sobre la base de un periodo largo.
• Es la probabilidad para que en un instante cualquiera, el sistema (reparable) esté en funcionamiento.
Tipos
Disponible No disponible
-En uso Stand by Reparación - Espera - MP
-Activo correctiva - Papeleo - Paradas programadas
- Falta de repuestos - Overhaul
Tiempo operativo Tiempo no operativo

a. Disponibilidad operativa ÍDO o An)

HL = horas laborables de la empresa, donde se excluye domingos y feriados

PP = Paradas programadas para mantenimiento proactivo, también se incluyen las operaciones programadas o overhauls.
PR = Paradas por mantenimiento reactivo (no programadas)
Se considera que la disponibilidad debe ser mayor que 90%
Para evaluar una sección con N equipos, podemos emplear la siguiente formula:

También se pude definir una disponibilidad que depende solo del diseño del
equipo, a la que llamaremos

b. Disponibilidad Inherente (DI o A1), de la siguiente manera:

B. Indicadores Financieros

1. Costos de mantenimiento por facturación (CMFA C)

 CTMN =Es el costo total de mantenimiento en un periodo dado. También se incluye los costos de Overhaul.
FAC = Es el valor de la facturación total de la empresa en el mismo periodo.
Es un índice que nos permite ver la relación de los gastos en mantenimiento frente a la facturación total de la empresa en un
periodo (normalmente, un año). Algunos valores referenciales son: .
 Brasil 5.1%
 Estados Unidos 4.3%
 Japón 3.4%
 Inglaterra 5.0%

2. Costos de mantenimiento por inversión (CMINV)

CTMN = Es el costo total anual de mantenimiento.

INV = Es el valor de la inversión de los activos a valor de reposición (FOB).

3. Gestión de Inventario (GINV)

CREP = Es el costo total de repuestos inmovilizados (en moneda dura)

INV = Es el valor de la inversión de los activos a valor de reposición (FOB)
Valores razonables: de 3% a 5%

Costo total de reparacionescorrectivas

4. Gestión de terceros (GTERC) --- GTERC=
N ° de reparaciones correctivas

Total de planilla de mantenimiento

C. Gestión de mano de obra CHHM =
Total de H −H
Carga pendiente (BACKLOG)
La carga pendiente o backlog se define como el tiempo que el equipo de mantenimiento debe trabajar para acabar todas las
órdenes de trabajo pendiente, asumiendo que no lleguen nuevas órdenes.
Notas:
 Backlog = 0 significa que tenemos mucha gente en mantenimiento.
 El valor absoluto del backlog no es muy preciso por la estimación de los trabajos. Es importante analizar las tendencias. Si la
tendencia es creciente, se puede pensar que falta gente en mantenimiento. Si la tendencia es estable, estamos con la cantidad de
gente adecuada, y si la tendencia es decreciente podemos evaluar que existe un exceso de personal, o que algunas máquinas han
sido retiradas o cambiadas por alguna más moderna o que se está llegando a la zona de desgaste de las máquinas.

PARÁMETROS PARA EL CONTROL DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

Aquellos indicadores que nos permiten medir diversos aspectos del desarrollo del área de mantenimiento se denominan parámetros
o índices de control. Estos parámetros son:

1. El Rendimiento
El rendimiento es la medida de cuan bien el departamento, grupo o persona se esta desempeñando (al trabajar) en comparación
con el estándar de trabajo.

Tiempo estimadode trabajo

RENDIMIENTO=
Tiempo netotrabajado∗¿ ¿
* - Con exclusión de los Retrasos
2. Utilización
La utilización mide el porcentaje de tiempo trabajado por el departamento, grupo o persona.

Tiempo neto trabajado

UTILIZACIÓN=
Total de horas utilizadas
3. La productividad o Efectividad
La productividad es la medida de cuan bien el departamento, grupo o persona se está desempeñando en total (al trabajar o no)
en comparación con el estándar de trabajo.

Tiempo estimado de trabajo

PRODUCTIVIDAD=
Total de horas utilizadas
También se puede calcular la productividad o efectividad como:
PRODUCTIVIDAD = RENDIMIENTO * UTILIZACIÓN
PROBLEMA 1

EQUIPO Nº Nº PRECI OPERA MC MP COS COS Co COS COS MT MT Do Di PC IMP

PP PR O CIÓN HOR HOR TO TO sto TO TO BF TR % % M %
DE HORA AS AS MP TOT MC TOT TOTA
COMP $ AL $ AL L$
RAS MP MC
Motor electrico del 4 3 1500 1500 78 32 85 340 155 465 805 500 26 97. 95. 0.0 12.
ventilador 14 06 52 32
Bomba de agua 5 3 2500 2500 98 18 75 375 125 375 750 833 32. 96. 96. 0.0 13.
.33 667 98 23 392 59
Bomba de vacío 5 4 3000 1250 220 84 60 300 168 672 972 312 55 92. 85. 0.1 10.
.5 08 03 76 87
Bomba de jarabe 7 4 2200 3500 67 35 45 315 98 392 707 875 16. 97. 98. 0.0 11.
75 34 12 191 41
Compresor de aire 4 5 4500 2300 220 45 95 380 202 1010 1390 460 44 93. 91. 0.0 13.
1 27 957 77
Compresor de 4 2 3200 2400 135 55 115 460 250 500 960 120 67. 95. 94. 0.0 16.
amoniaco 0 5 05 67 563 67
Tablero de control 8 5 800 3500 40 6 25 200 120 600 800 700 8 98. 98. 0.0 7.2
8 87 114 46
Bomba de petróleo 3 2 3500 3000 180 45 130 390 357 714 1104 150 90 94. 94. 0.0 14.
0 14 34 6 13
      21200         2760   4728 7488           100

PROBLEMA 2

OPERA MANO MANO N° HORA H H H H Cost Cost TPP Co CP Rendi Utiliz Producti
RIO DE DE D S N N S S o por o por OTM sto P miento acion vidad
OBRA OBRA E ESTIM U T T HN HST hora tot OT
S/HN $/HST O ADAS TI U $ $ s al M
T L TI $ $
M L
Mecáni 4 5 45 132 1 1 2 2 600 140 3.96 74 16. 79.5 93.3 0.74
co 1 4 5 6 8 0 44
0 0
Mecáni 2 3 35 100 1 1 4 5 270 150 5.29 42 12 61.0 88.6 0.54
co 2 2 3 4 0 0
0 5
Eléctric 2 3 25 82 9 1 3 3 240 105 6.2 34 13. 65.6 80.6 0.53
o1 5 2 0 5 5 8
0
Soldad 4 5 35 105 1 1 3 3 560 195 5.11 75 21. 69.1 84.9 0.59
or 1 2 4 2 9 5 57
0 0
Soldad 3 5 51 150 1 1 6 7 510 350 4.71 86 16. 70.8 88.3 0.63
or 2 5 7 2 0 0 86
0 0
Electró 3 4 29 125 1 1 4 4 408 176 6.21 58 20. 73.5 94.4 0.69
nico 1 3 3 0 4 4 14
0 6
Torner 3 4 59 128 1 1 3 4 456 160 3.25 61 10. 73.1 91.1 0.67
o1 4 5 5 0 6 44
0 2
43
20