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SEMANA 5:

PLANIFICACION DE
MANTENIMIENTO
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
OBJETIVOS GENERALES

• Determinar factores importantes a tener en


cuenta en el proceso de implementación del plan
de mantenimiento.
• Identificar y diferenciar los pasos a seguir para
implementar un plan de mantenimiento.
• Determinar la mano de obra como recurso
importante para la aplicación del plan de
mantenimiento.
CONTENIDO

• Elementos de tiempo (UPTIME ELEMENTS).


• Objetivos de la planificación.
• Etapas de la planificación.
• Planificación de recursos.
• Dotación de personal.
1. UPTIME ELEMENTS
ELEMENTOS DE LINEA DE TIEMPO
Actividades técnicas Liderazgo Proceso del Negocio

ICM Ingenieria de
confiabilidad para
el mantenimiento
GCA Gestion de la condicion de activos
GET Gestion
de la ejecucion
de trabajos
LIC Liderazgo para
la confiabilidad Ga Gestion de activos

Ac Dec Ica Vib Af Mp Pp Pe Exo Ep Rc Pega


Desarrollo Informacion Plan estrategico
Analisis de Analisis Analisis Mantenimiento Planeamiento y Patrocinio Exelencia Estrategia y Responsabilida
de estrategias de condicion para la gestion
criticidad vibracional de fluidos Preventivo programacion ejecutivo operacional planes d corporativa
de confiabilidad de los activos de activos

Ic Acr Up Ir Mp Cio Mro Gch Cba Gr Ca Gcva


Imágenes Confiabilidad Competencia Gestion
Ingenieria de Pruebas de Pruebas Gestion Gestion del Gestion del Conocimiento
Analisis causa raiz termicas impulsada basada en el del ciclo de vida
confiabilidad ultrasonido de motor de repuestos MRO capital humano riesgo de los activos
infrarojas por el operador aprendisaje de los activos

Cp Dbc Ab Pnd Lu Ed Sgmc Int Vc Td Id Mc


Sistema de gestion
Gestion de capital Diseño basado en Alineamiento y Pruebas Lubricacion de Eliminacion de Viaje de Toma de Indicadores de Mejora
de mantenimiento Integridad
del proyecto la confiabilidad balanceo no destructivas maquinaria defectos confiabilidad desiciones desempeño continua
por computadora

ESTRUCTURA DE CONFIABILIDAD Y SISTEMA DE GESTIÓN DE ACTIVOS

OPERAR

ANALISIS DE CREAR / DISPONER COMPROMISO


NECESIDADES DISEÑO ADQUIRIR
MANTENER RESIDUOS
DEL NEGOCIO RENOVAR

MODIFICAR
ACTUALIZAR

CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS


2. OBJETIVOS DE LA PLANIFICACION
2. OBJETIVOS DE LA PLANIFICACION
Generalidades para la
implementación
Una pobre efectividad en la gestión actual del
mantenimiento obliga a:
• Encontrar una manera nueva y distinta para ejecutar la
prevención.
• Considerar la participación de los operadores (TPM),
enfoque altamente recomendado.
• La prevención es la única forma de mantener los equipos
en perfectas condiciones operativas.
• La meta es alcanzar el 100% de cumplimiento del
programa de MP por lo menos en los equipos críticos.
Secretos de un
mantenimiento exitoso
Compañías que han tenido éxito con un programa
de MP, han tenido los siguientes puntos en común:

• Un buen sistema apoyado por computadora


• Rutas de MP, para realizar mantenimiento
• Personal dedicado al trabajo de MP
• Criticidad asignada y con seguimiento
• Buenos informes e historia de los equipos
• Compromiso absoluto de la alta gerencia
Secreto para el éxito en
planificación y programación
• Depende de que el personal de
mantenimiento tenga todo lo que
necesita a la mano cuando comienza el
trabajo.
• Esto incluye las piezas, herramientas y
destrezas necesarias para realizarlo,
además de los planos, permisos,
acceso seguro, gestión de desechos y
puesta en marcha del trabajo.
ETAPAS DE LA
PLANIFICACION
DATOS DE ENTRADA
Paso N°2 Asignar prioridad

• Es importante establecer un sistema de criticidad de equipos por las


siguientes razones:
• Se deben orientar las acciones de MP a equipos de vital importancia dentro
de la empresa.
• Sirve para decidir el orden de ejecución de las actividades de MP.
• Resalta la importancia de un equipo sobre otro en función a una serie de
factores que dan mayor o menor criticidad a los equipos en una misma línea
o en líneas diferentes.
PASO Nº 3: Hacer lista de
verificación de MP
• Es importante empezar a desarrollar listas
de verificación Check List, tanto sensoriales
como instrumentales por las siguientes
razones:
• En pasos anteriores ya ha existido un
desgaste de tiempo que si bien es cierto es
fundamental y básico, en la realidad no ha
entregado ningún resultado tangible.
• Es fundamental empezar a hacer
mantenimiento y las listas de verificación
van a permitir detectar problemas en los
equipos y generar requerimientos de
mantenimiento los cuales deberán ser
atendidos (planificarlos y programarlos).
PASO Nº 4: Desarrollar OT de
mantenimiento
• Las listas de verificación van a comenzar a generar trabajos de
reparación los cuales deben de ser planificados y programados por
lo que hay que generar un documento con las siguientes
características principales:
• Nombre de la actividad y equipo que requiere servicio.
• Prioridad.
• Descripción breve del trabajo a realizar.
• Mano de obra necesaria.
• Tiempo de ejecución.
• Repuestos y materiales en general a emplear.
• Herramientas necesarias.
• Indicaciones de seguridad y calidad.
• Retro alimentación.
PASO Nº 5: Elaborar hoja de ruta del
MP
• Realizar la lista de actividades de mantenimiento por cada equipo de
las diferentes tareas de conservación, inspección y reparación que se
pueden planificar en el tiempo. Cada lista debe contener lo
siguiente:

1.¿Dónde se va a realizar el servicio (que parte del equipo)?


2.¿Qué se necesita para realizar el servicio?
3.¿Porqué se realiza el servicio?
4.Frecuencia de ejecución del servicio
5.Tiempo de ejecución del servicio
6.¿Quién realiza la tarea?
PASO N°6: Desarrollar un programa
de mantenimiento preventivo
• Teniendo la lista de actividades de mantenimiento por
maquina debidamente identificadas y planificadas, hay
que realizar un programa de ejecución el cual puede ser
semanal, mensual e incluso anual.
Ejemplo de planificación anual
PASO Nº 7: Mantener una historial
de mantenimiento de equipos.
• Evaluar el rendimiento a través del tiempo.
• Detectar fallas repetitivas.
• Determinar el costo anual total de mantenimiento (Preventivo, correctivo y
predictivo).
• Determinar la efectividad de sus programas de MP.
• ROI = Retorno de la inversión
= (Ingresos – Gastos)/Gastos X 100
• Ajustar esfuerzos de MP. Evaluar nuevas tareas.
• Mejoras continuas.
PASO Nº 8: Desarrollo de un sistema
de informes de MP
• Cumplimiento del MP (Trabajos programados Vs. Trabajos realizados)
• Costos de Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo Vs.
Presupuesto Anual.
• Seguimiento al MTBF y al MTTR.
• Disponibilidad inherente.
• Productividad del personal:
(Horas Trabajadas-Horas Planificadas)/Horas Planificadas.
PASO Nº 9: Organización del MP

• Se deben de tener las siguientes consideraciones:


• Calcular el total de horas planeadas de MP para todos los equipos.
• Agregar el tiempo de traslado y las tolerancias.
• Dividir el total entre sus horas de trabajo anual.
• El resultado será la dotación de personal planificado de MP.
• Agregar un supervisor de MP, si el tamaño del grupo así lo requiere (>10).
• Agregar un Planificador/Programador de ser necesario.
PASO Nº 10: Implementar
herramientas tecnológicas.
Referencias bibliográficas

• Levitt, Joel (2009). The handbook of maintenance management. New York: Industrial
Press. (658.202/L54)
• Palmer, Doc (2006). Maintenance planning and scheduling handbook. New York: Mc
Graw-Hill. (658.202/P19).