DISTRIBUCIÓN

EN´PLANTA
Ing. Msc. Diana Patricia Díaz Velandia

Bogotá, Enero 11 y 12 de 2022

 Asignatura Distribución en Planta

1.Presentación
2. Diagramas para el diseño de planta
3. Matriz de priorización.
4. Systematic Layout Planning (SLP)
1. Presentación
PRESENTACIÓN DOCENTE
Ingeniera Industrial de la Universidad Antonio Nariño, Magister en Diseño,
Gestión y Dirección de Proyectos,  Especialista en Gerencia de la Calidad
de la Universidad América; diplomados de Gestión Calidad y Talento
Humano y Ambientes Virtuales de Aprendizaje. Con más de Diecinueve
(19) años de experiencia en implementación y mantenimiento de Sistemas
de Gestión de Calidad (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, NTC ISO
17020 y RUC) y seis (6) de experiencia en el área de talento humano,
seguridad y salud ocupacional en el sector metalmecánico, de vidrios
(curvo, blindado, espejos para automóviles) y el sector ferretero, químico y
de gas; así mismo como Docente en educación virtual y presencial en
cursos como Introducción a la Ingeniería Industrial, Planeación y control de
la producción, Ergonomía, Proyecto de Grado, Control de Calidad, Gestión
del Talento Humano, Procesos Industriales  y Gestión de Calidad,
diseñadora de cursos, Coordinadora Nacional de Cadena de Formación
Industrial de los programas de Ingeniería Industrial y Tecnología en
Logística Industrial en la Universidad Nacional Abierta y A Distancia
(UNAD), Coordinadora de Extensión, Practica Empresarial y Social UCC.
2. Diagramas para el diseño de
planta
 Ventajas de una Buena Distribución de Planta
La reducción de los riesgos para la salud y aumento de la
seguridad

La simplificación del proceso productivo

El incremento de la producción y de la productividad

La disminución de los retrasos de la producción

La utilización eficiente del espacio

La mejor utilización de la maquinaria, mano de obra

La reducción de la manipulación de los materiales

La reducción del material en proceso

 Supervisión más fácil y mejor

Muther (1977)
Tipos de Distribución de Planta
Según el Flujo de Trabajo se tiene:
1. Distribución por producto 2. Distribución por
proceso

3. Distribución por posición

fija
Tipos de Distribución de Planta
Según la Función del Sistema Productivo se tiene:
1. Distribución de almacenamiento 2. Distribución de
marketing

3. Distribución de
proyectos
Planeamiento de la Distribución de Planta
Consideraciones en la Planeación de la Distribución de
Planta:
 El planeamiento estratégico de
marketing, principalmente la
proyección de ventas con base en la
cual se deberá determinar el tamaño de
planta que requiere la empresa y
servirá para determinar las máquinas,
equipos y mano de obra necesarios.

 La identificación de los procesos

involucrados, que deberá realizarse con
una descripción detallada de cada
proceso.
Planeamiento de la Distribución de Planta
El Planeamiento de la Distribución se Divide en
cuatro Fases:

1. Localización

2. Distribución general del conjunto

3. Plan detallado de la distribución

4. Control de movimientos físicos

Planeamiento de la Distribución de Planta
Fundamentos Básicos de una Distribución Efectiva:
1.Planear el todo y después los detalles
2.Planear primero la disposición ideal y luego la disposición
práctica
3.Planear el proceso y la maquinaria a partir de las
necesidades de material
4.Planear la distribución con base en el proceso y la
maquinaria
5.Proyectar el edificio a partir de la distribución
6.Planear con la ayuda de una clara visualización
7.Planear con la ayuda de otros
8.Comprobar la distribución
Muther (1977)
Tipos de Procesos en el Diseño de Planta

1. Frecuencia continua: La secuencia de actividades que se

realiza en un proceso de esta naturaleza está determinada
por el diseño del producto.

2. Frecuencia intermitente: Las decisiones en esta frecuencia

de producción tienen el propósito de determinar la
ubicación de los distintos departamentos de la planta.

3. Frecuencia única: El proceso productivo tiene por objeto la

fabricación de un solo artículo.
Disposición de Plantas
Principios Básicos de la Distribución de Planta

1. Principio de la integración Hito N° 13

total
2. Principio de la mínima distancia

3. Principio del flujo óptimo

4. Principio del espacio cúbico

5. Principio de la satisfacción y
seguridad

6. Principio de la flexibilidad
Muther (1977)
Disposición de Plantas
Factores que Afectan la Distribución de
Planta

1. 5.
Materiales Esperas
2. Maquinarias 6. Servicios

3. Mano de 7.
obra Edificio
4. 8.
Movimientos Flexibilidad

Muther (1977)
Modelo de un Diseño de Planta
5. Disposición de Plantas
Tipos de Diagramas
Tipos de Diagramas
Tipos de Diagramas
Diagrama de Relaciones entre 5. Disposición de Plantas
Actividades

Muther (1961)
Diagrama de Relaciones entre
Actividades
Razones de Cercanía
CÓDIGO
Calificación de RAZÓN
Cercanía
1 Uso de registros comunes
VALOR CERCANÍA
2 Compartir personal
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante 3 Compartir espacio
I Importante 4 Grado de contacto personal
O Ordinario de cercanía Grado de contacto
5
U No importante documentación
X Indeseable 6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
Posibles situaciones
9
desagradables
Muther (1961)
 Evaluación
Cualitativa
Ponderación de las
propuestas
Factor Ponderación Propuesta # 1 Propuesta # 2 Propuesta # 3
(a) (b) (c) (d) (e)
Factor No. 1 30% 8 240 6 180 6 180
Factor No. 2 20% 4 80 8 160 6 120
Factor No. 3 50% 2 100 4 200 6 300
100% 420 540 600

Excelente: 10 Priorización de las

Muy bueno: 8 propuestas:
Bueno: 6 1.Propuesta # 3
Regular: 4 2.Propuesta # 2
Deficiente: 2 3.Propuesta # 1
Diagrama de Relaciones entre
Actividades

Evaluación
Cuantitativa
Matriz Distancia: (m)

Matriz Costo: (US$)

Costo de transporte por metro lineal

CAB: Costo de correr la distancia entre A y B

CCB: Costo de correr la distancia entre C y B
CBD: Costo de correr la distancia entre B y D
Ejemplo # 1
D.A.P. para la Producción de Queso
Fresco
Ejemplo # 1
Diagrama de Interrelaciones de
Muther
Ejemplo # 1
Hoja de Trabajo para la Producción de
Queso GRADO DE VINCULACIÓN
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X
1 Recepción 2 - - 9,11 3-8, 10, 12-14 -
2 Balanza 1,4 3 - - 5-14 -
3 Laboratorio de inspección 4,5 2,7 6,8,9 13 1, 10-12, 14 -
4 Descremado 2,3 5 - 14 13 1, 6-12 -
5 Pasteurizado 3,4,6 - 14 13 1,2, 7-12 -
1,2, 4, 8, 10-
6 Tinas en reposo 5,7 9 3,14 13 -
12
1,2, 4,5, 11,
7 Corte y embolsado 6,8 3,9 10,14 13 -
12
Cámara de producto 1,2, 4-6,9, 11-
8 7,10 - 3 - -
terminado 14
9 Almacén de insumos - 6,7 3 1 2, 4,5,8,10-14 -
10 Despacho 8 - 7,11 - 1-6, 9, 12-14 -
11 Oficinas - - 10 1, 13 2-9, 12,14 -
12 Servicios alimenticios 13 - - - 1-11, 14 -
13 Baños 12 - - 3-7, 11 1-2, 14, 8-10 -
14 Mantenimiento - - 4-7 - 1-3, 8-13 -
Ejemplo # 1
Distribución Final para la Planta Procesadora de
Quesos
Ejemplo # 2
D.A.P. para la Fabricación de un
Repuesto
Ejemplo # 2
Diagrama de Interrelaciones de
Muther
Ejemplo # 2
Hoja de Trabajo para el Diagrama de
Interrelaciones GRADO DE VINCULACIÓN
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X

1 Recepción 2,6,8 - - 9 3-5, 7, 10-12 -

2 Almacenamiento MP 1 3,4,8 - - 5,7, 9-12 6
3 Torneado 4 2,8 - 12 1, 5-7, 9-11 -
4 Fresado 3,8 2 - 12 1, 5-7, 9-11 -
5 Embalaje 6 8 - 7,12 1-4, 9-11 -
6 Almacenamiento PT 1,5,7 - - 8 3,4, 9-12 2
7 Despacho 6 - - 5,8 1-4, 9-12 -
8 Control Calidad 1,4 2,3,5 - 6,7 9-12 -
9 Oficinas - - - 1,10,11 2-8, 12 -
10 Servicios Alimenticios - - - 9 1-8, 11-12 -
11 Baños - - - 9 1-8, 10, 12 -
12 Mantenimiento - - - 3,4,5 1,2, 6-11 -
Ejemplo # 2
Patrones de la Distribución en Bloques
A: E: A: E: A: E: A: E:
2,6,8 1 3,4,8 4 2,8 3,8 2
Recepción Almacenamiento de materia Torneado Fresado
prima
1 2
3 4
X: X: 6 X: X:
I: O: I: O: I: O: I: O:
9 12 12
A: E: A: E: A: E: A: E:
6 8 1,5,7 6 1,4 2,3,5
Almacenamiento producto
Embalaje terminado Despacho Cont
rol
5 6 7 de
X: 2 calid
X: X: ad
I: O: I: O: I: O: I:
7,12 8 5,8 8
X:
O:
6,7
A: E: A: E: A: E: A: E:

Servicios alimenticios
Oficinas Baños Mant
10 enimi
9 X: 11 ento
X: I: O: X: 12
I: O: 9 I: O: I:
X:
1,10,11 9
O:
3,4,5
Ejemplo # 2
Relación de Cercanía Total
A=6 E=5
I=4 1 2 3 4
(TCR)
5 6 7 8 9 10 11 12 TCR
O=3 U=2 X=1
1 0 6 2 2 2 6 2 6 3 2 2 2 35

2 6 0 5 5 2 1 2 5 2 2 2 2 34 ORDEN AREA JUSTIFICACIÓN

3 2 5 0 6 2 2 2 5 2 2 2 3 33 1 8 El mayor TCR
2 1 A(8), TCR(1)˃TCR(4)
4 2 5 6 0 2 2 2 6 2 2 2 3 34 3 4 A(8)
5 2 2 2 2 0 6 3 6 2 2 2 3 32 4 2 A(1)
5 6 A(1)
6 6 1 2 2 6 0 6 3 2 2 2 2 34 6 3 A(4)
7 5 E(8)
7 2 2 2 2 3 6 0 3 2 2 2 2 28
8 7 O(8)
8 6 5 5 6 6 3 3 0 2 2 2 2 42 9 9 O(1)
10 12 O(4)
9 3 2 2 2 2 2 2 2 0 3 3 2 25
11 10 O(9), últimos TCR
10 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 2 2 23 12 11 O(9), últimos TCR

11 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 0 2 23

12 2 2 3 3 3 2 2 2 2 2 2 0 25
Ejemplo # 2
Disposición Final de Planta
Metalmecánica
3. Matriz de Priorización
Matriz de Priorización
Matriz de Priorización
Matriz de Priorización
Matriz de Priorización
Matriz de Priorización
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN