Clase 03 Factores Final

FACTORES CLAVE PARA EL DISEÑO DE PLANTA
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Propósito de aprendizaje
Cuando usted complete esta clase, debe

comprender y aplicar:
1. Elementos del factor material
2. Consideraciones sobre el factor material.
3. Análisis P-Q
4. Curva ABC

Esquema General del método SLP
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades(Q), Proceso y
recorrido(R) , servicios(S)
1.1.Flujo
Flujode
demateriales
materiales 2. Relación de actividades
Análisis
3. Diagrama de relaciones
4. Necesidades de espacio 5. Espacio disponible
6. Diagrama de relación de espacios

Búsqueda
7. Factores influyentes 8. Limitaciones practicas
9. Desarrollo de soluciones.
Solución
10. Evaluación y selección

Fase II Distribución General
Análisis P-Q
2
1
Relaciones
Recorrido de entre las
los productos actividades
3
Diagrama relacional
de recorrido y/o
actividades
4 5
Necesidades Espacio
de espacio disponible
6
Diagrama relacional
de espacios
Hombre
Material
Maquinaria
7 Movimiento
Factores Servicios 8
influyentes Espera Limitaciones
Edificio prácticas
Cambio
Medio Ambiente
Proyecto x Proyecto x
Proyecto x
Valoración
Costos
Comparación
Rentabilidad
9
Proyecto
seleccionado DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Tipos de Distribución
El producto
permanece en
un lugar fijo,
1. Posición fija
el proceso va
hacia el
producto
1. Por proceso El producto

2. Por producto se mueve al
3. Células de fabricación proceso

Producto Q(cantidad) Tiempo Maquina
Características físicas Demanda Prod en Te(op) T.D. Características físicas
(Peso, Dimensiones, Forma) proceso (Peso, Dimensiones, Forma)
Unidad e carga Superficie estática (Ss)
Condiciones de Superficie Gravitacional
almacenamiento/transporte (Sg)
Superficie de evolución
(Se)
PRIORIDADES Capacidad Capacidad

Para análisis Requerida instalada
de distribución
Espacio para WIP
(Estrategia de
control)
Req. espacio
Pasillos
Dimensión / configuración
Ruta Apoyo
FACTOR MATERIAL

Generalidades Factor Material:
• Es uno de los factores más importantes para el

estudio de la disposición de planta.
• De su tipo, variedad y cantidad depende por lo

general el tipo de sistema de producción.
• El cual nos llevara a un tipo de distribución de

planta.
• Las características físico y químicas del material

determinan los sistemas de acarreo y
almacenamiento que se deberán aplicar.
• Para centrar el estudio de disposición de planta

en los productos mas importantes en cuanto a
cantidad, costos o beneficios, se presentan dos
metodologías para el análisis de materiales:
Producto-(Q) cantidad y ABC.

Generalidades Factor Material:
• La empresa debe analizar la compatibilidad

con las áreas de foco de las operaciones:
- Producción
- Logística
- Calidad
- Mantenimiento
- Compras y otros
• La identificación y análisis del material utilizado

en el proceso son importantes porque facilitan
el control de inventarios.
• Generan información para los estudios de

mermas requeridos para la contabilidad de la
empresa.

1. Elementos de factor material
• En el factor material se incluyen los siguientes

elementos :
- Materias primas
- Material en proceso
- Material embalado
- Insumos
- Piezas rechazadas
- Recuperar o repetir chatarras
- Viruta
- Desperdicios
- Desechos
- Materiales de embalaje
- Materiales para el mantenimiento

Elementos del factor material
Material
de
desecho
Materiales
para
Materiales Materiales
envase
de
embalaje
Materia Proceso Producto

Envasado Embalaje embalado
prima productivo
Producto
Producto
terminado
Productos envasado
a
reproceso
Productos
defectuosos

2. Consideraciones sobre el factor material
• Se tiene en cuenta el diseño, las especificaciones,

la cantidad, la variedad, y las formas de
combinación del producto.
• El Diseño: Un producto debe estar diseñado de

tal modo que sea fácil de fabricar.
• Los elementos que se consideran como

característica del diseño son:
- Función
- Costo
- Tamaño y forma
- Apariencia
- Calidad
- Confiabilidad
- Efecto en el medio ambiente
- Productividad
- Oportunidad
- Accesibilidad
- Insumos
3. Las características físicas y químicas del producto
• Un producto grande puede afectar el método de producción.
• Las piezas muy pequeñas resultan difíciles de ver y se pueden perder.
• Los materiales alargados presentan problemas de almacenamiento.
• Los que presentan formas extrañas e irregulares pueden crear dificultades al

manipularlas.
• Es conveniente definir las especificaciones del producto, incluyendo el empaque, envase y

embalaje.
• El volumen de un producto tiene un efecto de mayor al planear una distribución.

Ejemplo:
Estado Requerimi Requerimiento
Tipo de Condici Requerimiento de
del Propiedades Propiedades químicas Forma Dimensiones ento de almacenamient
material ón seguridad
material acarreo o
Color; blanco
Color: blanco Pureza: 98.73%
Pureza: 98.73% dede Sacos
Sacos
Olor; inodoro
Olor: inodoro Nacl
Nacl Humedad:
Humedad: 2.71V. Sal
Sal gruesa que
gruesa que perfectamente
perfectamente
Sabor: salado
Sabor: salado 2.71%. pase poruna
una sellados asegu-
Insolubles: 0.093% pase por sellados asegu-
característico
característico Insolubles: 0.093% saranda de Sacos de
Sacos de rando la
Sal
Sal Calcio: 0,091 % Granu saranda
Granu de malla Montacar rando la limpieza y
Molida
Molida Sólido
Sólido Malla
Malla NN°
° 4:4:
%%de Calcio: 0,091 % malla N° 4 Palos polipropileno
polipropileno de limpieza y
industrial Magnesio: 0,110% lar gas calidad. La
industrial de retención:
retención: Magnesio: 0,110% lar N° 4 estándar
estándar ame- de5050kgkg calidad. Lasal
sal
16,77% Sulfato: 0.507%
Sulfato: 0.507% ricano (16
americano (16 debe serde
debe ser de
16,77%
acumulada: Cloruro: 59,98% mall/pul2) primer uso.nono
Cloruro: 59,98% mall/pul2) primer uso.
acumulada: Fierro: usar sal sucia
42.32 Fierro: 2,00 (ppmfe)
2,00 (ppmfe) usar sal sucia
42.32

Ejemplo de una fábrica de electrodomésticos
Estado Propiedades
Tipo de
del Forma Dimensiones Requerimientos de acarreo
material
material Físicas Mecánicas Químicas Eléctricas
No reacción
1 espontánea,
Sólido Bandejas En sacos de
Polipropileno bolsa=50kg Blando pero si en No Esférico 3 mm Ninguna
(pellets) metálicas poliuretano
V=0.029m3 mezcla (con conductor
pintura)
Resistente a No A
D= No reactivo, Carro
Masilla Sólida
3.1kg/m3
la
no tóxico conductora Irregular - manual humedad Ninguna
compresión ambiente
Mantener a
No reactivo, No Balones
Refrigerante Gas Compresible - no tóxico conductor
- - Carretillas
de gas
P = 15 psi,
134 A T=25'C
En
T=2.56*103 D=1/6” bobinas,
Chicoteria Sólida - Kpa - Conductora Cilíndrica Montacarga
no a nivel
Ninguna
de piso
No
Variable de
Carro exponerlo a
Teknoport Sólido f = 0.4 Fragilidad - Conductor Planchas acuerdo a
manual
Apilado altas tem-
embalaje
peraturas
Sólida Sacos No
líquida f = 1,8 Carro (polvo), exponerla a
Pintura (polvo kg/m3 - Inflamable Conductora - - manual galoneras altas tem-
) (liquido) peraturas
En
cajones, No
Bisagra Sólido - Tenaz - Conductora Rectangular 6 * 6cm Cajones
ambientes exponerla a
secos la humedad
Desecho de Cajas de No
No reactivo, No
burlete y Sólido - Dúctil no tóxico conductor
Irregular Variable Carretillas desecho exponerlo
tacho reciclable al fuego
Lugar seco,
horizontal- No
Hierro dulce Muy Bobinas mente, manipular
Acero Sólido - dúctil
- Conductor Laminar
1"60mt
Montacarga
forrado el manualmen
lote en te
cartón

¿Cómo elegir la mejor alternativa?
• Esto dependerá de cada

entorno.
• Este puede ser

caracterizado por la
combinación entre:
• Volumen de producto
demandado.
• Variedad de productos.

Análisis P-Q
• Se utiliza para tomar decisiones en relación a la elección del tipo

de producción, la distribución de planta y el tipo de proceso:
- Productos (P)
- Cantidad (Q)
• Richard Muther recomienda la

elaboración de una grafica en forma de
histograma de frecuencias:
• Eje X (abscisas) los diferentes productos a

elaborar.
• Eje Y (ordenadas) las cantidades de cada

uno.
• Los productos deben ser presentados en la

grafica en orden decreciente de la cantidad
producida.

• Al hacer el análisis P-Q, es conveniente realizar proyecciones de las
cantidades de producción, estimadas para el horizonte de vida del
proyecto de distribución de planta.
• El análisis de los distintos productos en comparación con sus cantidades

es una parte importante para el:
– Planeamiento
– Disposición de planta
– Almacenamiento y
– Transporte.

La cantidad y variedad de productos o materiales
• Una distribución para un solo producto, en grandes cantidades debe aproximarse a
una producción en cadena (Enfoque en el producto).
• Una gran variedad de productos, cantidades pequeñas requerirá departamentos por

proceso (Enfoque en el proceso).
• Un producto único y de gran tamaño requerirá una distribución por posición fija.
• Cuando se tiene gran variedad de productos es conveniente realizar un primer

análisis tomando como base la cantidad de productos por fabricar por cada tipo, para
poder enfocar el estudio de disposición de planta.
• A este análisis se le conoce como el análisis producto-cantidad (P-Q).

Procedimiento para el Análisis PQ
• Clasificar todos los productos en grupos de

características semejantes.
• Determinar las tendencias de las principales

características y proyectarlos al futuro.
• Definir la cantidad anual (mensual) prevista para la

producción de los productos.
• Ordenar las cantidades a producir de forma decreciente.
• Graficar.
• Estudiar el comportamiento de la curva.

En función al diagrama resultante es recomendable la implantación
de un tipo u otro de distribución.
a) Cuando se produce una única

unidad de un único producto, la
distribución es posición fija.
b) Pocos productos ocupan la

mayor parte de la producción; la
distribución es orientada al
producto.
c) Se recomienda una distribución

de mayor flexibilidad orientada al
proceso.
d) Se recomienda distribuciones
mixtas, se busca la máxima
flexibilidad y eficiencia.
Análisis P-Q
Criterios de decisión:
CLASE Nro RANGO DE VALORES (ACUMULADOS) %

Productos
A 20% 0-79.9 0-59.9 0-49.9
B 30% 80-94.9 60-89.9 50-79.9
C 50% 95-100 90-100 80-100

Análisis P-Q
A
Cantidad,
Distribución por Combinación Distribución por
Producto de ambos Proceso
B
C
Productos

Ejercicio 01
Con los datos de la tabla elaborar el análisis P-Q:
PRECIO (u) COSTO (u)

DEMANDA (Q)
PRODUCTO DE VENTA PRODUCCION
(unidades)
($) ($)
A $ 80.00 $ 20.00 1900
B $ 150.00 $ 50.00 4000
C $ 120.00 $ 30.00 2500
D $ 40.00 $ 10.00 3000
E $ 250.00 $ 50.00 5000
F $ 70.00 $ 30.00 4500
G $ 45.00 $ 5.00 2000
H $ 40.00 $ 10.00 3000
I $ 80.00 $ 30.00 1000
J $ 20.00 $ 5.00 870
K $ 179.00 $ 100.00 3490
L $ 35.00 $ 15.00 2000
M $ 40.00 $ 20.00 4000
Análisis P-Q
1.- Ordenar descendente:
DEMANDA (Q)
PART PRODUCTO % D. Acum % Part. Acum D. Acum Part. Acum
(unidades)
1 E 5000 13% 8% 5000 1
1 F 4500 25% 15% 9500 2
1 B 4000 36% 23% 13500 3
1 M 4000 47% 31% 17500 4
1 K 3490 56% 38% 20990 5
1 D 3000 64% 46% 23990 6
1 H 3000 72% 54% 26990 7
1 C 2500 79% 62% 29490 8
1 G 2000 85% 69% 31490 9
1 L 2000 90% 77% 33490 10
1 A 1900 95% 85% 35390 11
1 I 1000 98% 92% 36390 12
1 J 870 100% 100% 37260 13
Total 37260
2. Calcular acumulados y porcentajes acumulados DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
100%
35000 95%
90%
85%
30000 80%
75%
70%
25000 65%
60%
20000 55%
50% DEMANDA (Q)
45% (unidades)
15000 40%
35% D.ACUM %
30%
10000 25%
20%
5000 15%
10%
5%
0 0%
E F B M K D H C G L A I J

4.- Graficar:
100%
Clase A : Distribución 35000 95%
90%
por producto (E,F,B) 30000
Distribución por
Proceso
85%
80%
Combinación 75%
de ambos
70%
25000Distribución por
Clase B : Distribución
65%
Producto
60%
por producto y 20000

B C 55%
50%
DEMANDA (Q)
(unidades)
45%
proceso (combinados) 15000
A 40%
35%
D.ACUM %
30%
10000 25%
20%
Clase C : Distribución 5000 15%
10%
por proceso (C,G,L,A,I,J) 0
5%
0%
E F B M K D H C G L A I J
Diagrama Multiproducto

Diagrama Multiproducto
• Este diagrama presenta la secuencia de actividades de varios
productos que serán elaborados en una planta.
• Establece una visión conjunta de los procesos correspondientes

a diversos productos.
• Resulta importante cuando se trata de grupos de productos con

procesos similares, ya que es conveniente realizar un
planeamiento conjunto de la distribución para todo el grupo.

Ejercicio 3
Para una determinada disposición de planta se pide

desarrollar un diagrama multiproducto y analizar cual es el
producto mas importante de los cinco que se fabrican,
porque servirá de base para la propuesta de una mejor
disposición de la maquinaria y equipo. La disposición actual
se ordena en la siguiente secuencia: a, b, c, d, e
Secuencia de
Producto Demanda anual
Procesamiento
P1 a, b, c, e 100
P2 a, c, b, e 1,200
P3 b, c, d, e 500
P4 c, d, e 400
P5 a, b, d, e 800
Total 3,000
Solución:
Elaborando el diagrama multiproducto:
Productos
Operación % utilización
P1 P2 P3 P4 P5
A 1 1 1
B 2 3 1 2
C 3 2 2 1
D 3 2 3
E 4 4 4 3 4
% de
importancia o
intensidad de 3.33 40.00 16.67 13.33 26.67
recorrido
% de importancia :

Solución:
Elaborando el diagrama multiproducto:
Productos
Operación % utilización
P1 P2 P3 P4 P5
A 1 1 1 70.07
B 2 3 1 2 86.68
C 3 2 2 1 73.33
D 3 2 3 56.67
E 4 4 4 3 4 100.00
% de
importancia o
intensidad de 3.33 40.00 16.67 13.33 26.67
recorrido
% de utilización:

Solución:
• Analizando el % de importancia (demanda) el producto P2 es el

mas importante (40%).
• La operación E tiene la mas alta utilización del 100%
• Si observamos el diagrama multiproducto, se ve que la
disposición actual no genera retrocesos en su recorrido (mismo
proceso) por lo que puede considerar como aceptable.
FACTORES INFLUYENTES: FACTOR MAQUINARIA

Cuando usted complete esta clase,

debe comprender y aplicar:
1. Descripción de la maquinaria
2. Determinación del número de máquinas

Análisis P-Q
2
1
Relaciones
3
Diagrama relacional
de recorrido y/o
actividades
4 5
Necesidades Espacio
6
Diagrama relacional
de espacios
Hombre
Material
7 Maquinaria
Factores Movimiento 8
influyentes Servicios Limitaciones
Espera prácticas
Edificio
Cambio
Proyecto x
Valoración
Costos
Comparación
Rentabilidad
9
Proyecto
Producto Q(cantidad) Tiempo Maquina
Características físicas Demanda Prod en Te(op) T.D. Características físicas
(Peso, Dimensiones, Forma) proceso (Peso, Dimensiones, Forma)
Unidad e carga Superficie estática (Ss)
Condiciones de Superficie Gravitacional
almacenamiento/transporte (Sg)
Superficie de evolución
(Se)
PRIORIDADES Capacidad Capacidad

Para análisis Requerida instalada
de distribución
Espacio para WIP
(Estrategia de
control)
Req. espacio
Pasillos
Dimensión / configuración
Ruta Apoyo
Requerimientos:
• Definido el segmento de mercado para el

proyecto y el tamaño de planta.
• Es necesario determinar el numero de

maquinas requeridas para cumplir con la
producción. De esto dependerá el espacio.
• Se debe tomar en cuenta:

- Tiempo estándar de producción
- La demanda
- El tiempo disponible
- Niveles de eficiencia y utilización de las
maquinas.

Requerimientos:
• La información sobre la maquinaria es fundamental para su adecuada ordenación.
Este factor incluyen:
- Máquinas de producción.
- Dispositivos especiales.
- Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc.
- Controles o tableros de control.

Requerimientos:
• Características de la maquinaria o equipo:
- Volumen o capacidad.
- Tecnología de producción.
- Cumplimiento de las especificaciones.
- Requerimiento de instalación.
- Costo de mantenimiento.
- Costo de operación.
- Disponibilidad.
- Seguridad.
- Servicios auxiliares.

• Porcentaje de utilización de la maquinaría
- Una buena distribución deberá usar las máquinas en su completa capacidad.

- La producción en cadena es un tipo de distribución intermedia entre los dos
tipos de distribución mencionados.
- El grado de utilización de la máquina depende de la variación en las
necesidades de producción y el volumen de producción
• Requerimientos relativos a la maquinaria
- Espacios, forma y altura.

- Peso. Algunos procesos requieren pisos resistentes.

• Requerimientos del proceso
- Los procesos requieren de condiciones especiales (ventilación, buena luz, etc.),

- Lugares especiales (prevención de la contaminación, ruido) o protección (accidentes),
- Tuberías, agua, ácido, aire comprimido, lubricante.
- Desagües: agua de desechos.
- Conductos de ventilación y escape: vapores, polvo, suciedad, humos.
- Conexiones, electricidad, transmisiones.
- Elementos de apoyo y soporte: cimientos, puntales, techos, suelos reforzados.
- Protección o aislamiento: combustión, explosión, contaminación.
- Acondicionamiento: aire filtrado, temperatura, absorción.
- Movilidad: características especiales de movilidad o desplazamiento.

1. Descripción de la maquinaria
FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO
Planta: IACSA Ficha N°: 009

Sección: Confitería Hecho por: Área de producción
Nombre: Extrusora
Modelo:
Datos técnicos:
Potencia: 6.6 Hp
Energía consumida 5 KWh
Corriente 80 Amp.
Tensión (volt) 220
Dimensiones generales Vista frontal

Vista horizontal
Largo: 3,4 m Extrusora

Ancho: 1,5 m
Altura: 1.80 m
Área de operación: 5,65 m2

Área de pasillos: 2 m2
Área tina de recepción: 3 m2
Tipo de
Área total = 10.62 m2 recepción
extruido
Herramientas y accesorios:
1 balanza digital (1 eléctrica)

FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO
Planta: Callao II Ficha N°: 4

Sección: Torneado Hecho por: INDIRA
Nombre: Torno horizontal convencional industrial)
MARCA: XX
Datos técnicos:
Potencia de motor principal
Corriente Tensión
(Amp.) (Volt.) 5.5 cv
220
Potencia de la motobomba
0.07 cv
Vista frontal
Dimensiones generales
Largo: 2.215 m
Ancho: 0.850 m
Altura: 1.195 m
Peso:
Neto: 925k
Bruto: 1,130k
Altura de puntos: 200 mm
Distancia entre puntos: 750-1.150 mm
Ø Admitido sobre banca de: 390 mm
Ø Admitido sobre escote: 590 mm
Ø Admitido sobre carro longitudinal: 360 mm
Ø Admitido sobre carro transversal: 210 mm
Anchura de la bancada
300 mm
Agujero de husillo principal:
52 mm
Cono morse del husillo principal:
RPM del husillo: N° 4
Avance longitudinal 40-2.200
Avances transversales: 0, 05-0,75 mm
Recorrido del carro transversal: 0,025-0,375 mm
300 mm
Área de operación:
Área de almacenaje: 2 m de contorno
Área de servicio:
Área de pasillos: 2,5 m
Área total =
Datos adicionales:
Se obtiene cuerpos de forma cilíndrica. Trabaja materiales como el acero. Mediante una cuchilla le da forma
cilíndrica de acuerdo con un diámetro determinado o en función de las medidas de un plano técnico.
Transmisión
Por caja de engranajes.
Herramientas y accesorios:
Chuck portabrocas, contrapunta, portaherramientas, cuchilla, brocas, maleteadores.

Calculo del Numero de Maquinas

Calculo del numero de maquinas:
• Existen diversos métodos para determinar el numero de maquinas

requeridas para los procesos de producción:
Método A
Teniendo como base los tiempos de operación y los tiempos
disponibles.
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 𝒙(𝒅𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑨𝒏𝒖𝒂𝒍)

𝑵° 𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 𝑵 =
𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒂𝒍 𝒂ñ𝒐
Método B
También:
Donde:

Ejercicio 1
Para el siguiente diagrama. Establecer el numero de maquinas

cuando se fabrica un solo producto, considere 250 días por
año, 7.5 horas efectivas por turno:
MP A B C PT
Demanda 65,000 unidades
0.25 H-M/Unidad 0.07 H-M/Unidad 0.15 H-M/Unidad

Solución:
Horas al año: 3 turnos = 250 x 7.5 x 3 = 5,625 Horas
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 𝒙(𝒅𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑨𝒏𝒖𝒂𝒍)

𝑵° 𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 𝑵 =
𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒂𝒍 𝒂ñ𝒐
Numero de maquinas (tres turnos)

𝑯𝑴
𝟎. 𝟐𝟓 𝒙𝟔𝟓, 𝟎𝟎𝟎
𝑵𝑨 = 𝑼𝒏𝒊𝒅 = 𝟐. 𝟖 𝑴𝒂𝒒𝑨 = 𝟑 𝑴𝒂𝒒𝑨
𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝟓, 𝟔𝟐𝟓
𝒂ñ𝒐
𝑯𝑴
𝟎. 𝟎𝟕 𝒙𝟔𝟓, 𝟎𝟎𝟎
𝑵𝑩 = 𝑼𝒏𝒊𝒅 = 𝟎. 𝟖𝟎𝟖 𝑴𝒂𝒒𝑩 = 𝟏 𝑴𝒂𝒒𝑩
𝟓, 𝟔𝟐𝟓
𝒂ñ𝒐
𝑯𝑴
𝟎. 𝟏𝟓 𝒙𝟔𝟓, 𝟎𝟎𝟎
𝑵𝑪 = 𝑼𝒏𝒊𝒅 = 𝟏. 𝟕𝟑𝟑 𝑴𝒂𝒒𝑪 = 𝟐 𝑴𝒂𝒒𝑪
𝟓, 𝟔𝟐𝟓
𝒂ñ𝒐
Se requieren 3 maquinas A, 1 maquina B y 2 maquinas C.

Ejercicio 2
Determine el número de máquinas para el año 2027, si la demanda
crece a razón de 3.75%. Los datos son los siguientes:
Secuencia de Ventas del año

Producto
Procesamiento 2014 (miles)
P1 A- B- A 45.50
P2 B- A- B 72.80
P3 C 17.60
Considere 250 días al año y un turno por día de 7.5 horas y las horas
maquina por producto:
Producto A B C
P1 0.04608 0.02512 -
P2 0.02115 0.03918 -
P3 - - 0.03565
Solución:
Primero determinamos la demanda para el año 2027,

considerando el crecimiento 3.75 % Anual de ventas.
Producto 2023 2024 2025 2026 2027

P1 45.5 47.21 48.97 50.81 52.72
P2 72.8 75.53 78.36 81.30 84.35
P3 17.6 18.26 18.94 19.65 20.39

Solución:
Horas al año: 1 turno= 250 x 7.5 x 1= 1,875 Horas

Para el producto 1:

Solución:
Para el producto 2:

Solución:
Para el producto 3:
Numero de Maquinas:
NA= NA1+NA2+NA=1.29 + 1.29 +0.95= 3.53  4 maquinas
NB= NB+NB1+NB2= 0.706 + 1.76 +1.76= 4.226  5 maquinas

Nc= 0.3876  1 maquina
El Nro. de maq. requeridos son: A=4 maq., B= 5 maq y C=1 maq.
FACTORES INFLUYENTES: FACTOR HOMBRE
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALE


1. Elementos del factor hombre.

2. Consideraciones sobre el factor hombre

1. Flujo de Materiales 2. Relación de actividades

Análisis

Búsqueda
7. Factores influyentes
8. 8. Limitaciones practicas
Solución

Análisis P-Q
2
1
Relaciones
3
Diagrama relacional
de recorrido y/o
actividades
4 5
Necesidades Espacio
6
Diagrama relacional
de espacios
Hombre
Material
Maquinaria
7 Movimiento
Factores Servicios 8
influyentes Espera Limitaciones
Edificio prácticas
Cambio
Proyecto x
Valoración
Costos
Comparación
Rentabilidad
9
Proyecto
seleccionado DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALE
Requerimientos:
1. Elementos del factor hombre
Los elementos del factor hombre abarcan:
– Mano de obra directa.

– Jefes de equipo y capataces.
– Jefes de sección y encargados.
– Jefe de servicios.
– Personal indirecto o de actividades auxiliares
– Personal eventual y otros.
2. Consideraciones sobre el factor hombre
• Inicia la dinámica del proceso y el control de las

operaciones, es fundamental brindarle las condiciones
adecuadas para un eficiente desempeño.
• Tener en cuenta que el tiempo estándar supone tiempos

suplementarios, que dependen directamente del sexo
del trabajador y de sus condiciones de trabajo.

Condiciones de trabajo y seguridad
• Las buenas condiciones de trabajo elevan el nivel de productividad y reducen el número
de accidentes laborales.
• Evitan el ausentismo y la inseguridad de los trabajadores en el desempeño de sus

actividades.
• Decreto supremo 009-2005-TR. Principio de protección:
a) Que el trabajo se desarrolle en un ambiente seguro y saludable.
b)Que las condiciones de trabajo sean compatibles con el bienestar y la dignidad de

los trabajadores.

Ergonomía
• Los proyectistas deben construir

una buena «interfaz» entre el
trabajador y las maquinas.
• La comprensión de los aspectos

ergonómicos ayuda a mejorar el
desempeño del trabajador.

o El desempeño de los trabajadores
depende:
• La motivación.
• Habilidad (capacidad).
• Ambiente de trabajo.
o Fundamentos establecidos por la

Administración científica:
• Equilibrar la tareas en los
empleado.
• Desarrollar métodos de trabajo.
• Establecer normas de trabajo.

El entorno de trabajo :
• El entorno físico laboral afecta el

desempeño, seguridad y calidad de vida
en el trabajo.
• La iluminación, el ruido, la vibración, la

temperatura, la humedad y la calidad de
aire. Son factores que están bajo el
control de la organización y el proyectista
de instalaciones.
• La iluminación es necesaria, pero el nivel

adecuado depende del trabajo que
realiza.
• Altos niveles de ruido, llegan a dañar el

oído. Máximo 80 decibeles en turno de 8
horas.

Niveles de iluminación recomendados (Lux)

Niveles de decibeles (dB)

Necesidades de Mano de Obra

Necesidades de mano de obra
• De acuerdo con el tipo de distribución de planta se podrían determinar los

requerimientos de mano de obra en la siguiente forma:
Posición fija poca o ninguna especialización

Distribución por proceso especialización por tipo de proceso (operación)
Distribución en cadena especialización por tarea
• Para el cálculo del número de trabajadores necesarios, los datos

fundamentales son:
• Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción.
• Requerimientos de producción por periodo.
• Horas-hombre disponibles por periodo.
La fórmula utilizada es la siguiente:
requerimientos de HH por periodo

N=
Horas disponibles x periodo
Donde:
Requerimientos de HH por unidad de Requerimiento de
= x
HH por periodo producción producción por periodo

Ejercicio 1
Determinar el número de hombres requeridos para la operación de remallado de
pantalones en un taller de confecciones, si el plan maestro de producción para este
mes es de 720 pantalones por semana, el tiempo estándar por operario para remallar
un pantalón es de 5 minutos con 86% de eficiencia (E). El taller trabaja de lunes a
sábado, desde las 9.00 horas hasta las 17.00 horas.
Solución
Ordenando los datos, tenemos:
pantalones
P = produccón requerida= 720
semana
minutos
T = tiempo estándar = 5
pantalòn
días horas horas
H = tiempo disponible= 6 x 8 = 48
semana día semana
D = Eficiencia del trabajador = 0.86
Aplicando la fórmula, tenemos:
1
720x5x( )
N= 60
48 x 0.86 = 1.45 = 2 operarios
𝐂𝐨𝐧𝐜𝐥𝐮𝐬𝐢ó𝐧: El número de operarios requeridos será 2

FACTORES INFLUYENTES: FACTOR MOVIMIENTO

1. Flujo de Materiales 2. Relación de actividades

Análisis

Búsqueda
7. Factores influyentes
8. 8. Limitaciones practicas
Solución

Análisis P-Q
2
1
Relaciones
3
Diagrama relacional
de recorrido y/o
actividades
4 5
Necesidades Espacio
6
Diagrama relacional
de espacios
Hombre
Material
7 Maquinaria
Factores Movimiento 8
influyentes
Servicios Limitaciones
Espera prácticas
Edificio
Cambio
Proyecto x
Valoración
Costos
Comparación
Rentabilidad
9
Proyecto

1. Principio de manejo de materiales

2. Análisis de los métodos de manejo
3. Unidad de carga

Factor Movimiento
• El manejo de materiales es parte integral de la

disposición de la planta.
• Se debe evaluar los movimientos y seleccionar

los equipos de acarreo para minimizar costos y
mejorar tiempos de producción.
• Actividades y equipos varían de acuerdo con el

proceso de producción y con las características
de material que se manipula.
• El manejo de materiales toma en cuenta el

movimiento desde que se reciben los materiales,
durante el proceso de fabricación, hasta la red
de distribución.

• Estas actividades se presentan cuando:
– El material se recibe para ingresar a los almacenes.

– El material es colocado en los estantes o armarios correspondientes.
– El material va de una estación a otra durante el proceso productivo.
– El producto terminado se distribuye para su venta.
• El objetivo del manejo de materiales es eliminar el acarreo innecesario y

poco económico y disminuir el tiempo que se dedica al acarreo de
material.
• Un sistema de manejo de materiales involucra la tecnología empleada

para moverlos, almacenarlos y distribuirlos.

Principio de manejo de materiales

Principio de manejo de materiales
• Para lograr un buen movimiento de los materiales un ingeniero industrial deberá
considerar los siguientes principios económicas.
❖ Principio de sistemas
Integrar el manejo y las actividades de almacenamiento en un sistema coordinado de
operación, recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque,
embarque y transporte.
❖ Principio de carga unitaria

Manejar él producto en una carga unitaria tan grande como sea posible.
❖ Principio de aprovechamiento de espacio

Aprovechar todo el espacio cúbico.

❖Principio de estandarización
Estandarizar métodos y equipo de manejo, coordinando los movimientos con el proceso productivo.
❖Principio ergonómico
Identificar capacidades y limitaciones humanas mediante el diseño de equipo y procedimientos de
manejo de material.
❖Principio de energía
Detallar el consumo de energía de los sistemas de manejo de material al preparar las
justificaciones económicas.

❖Principio de mecanización:
Mecanizar los procesos de manejo, incrementar la eficiencia y la economía en el manejo de
materiales.
❖Principio de flexibilidad
Usar métodos y equipo que puedan realizar varias tareas en distintas condiciones de operación.
❖Principio de simplificación
Simplificar el manejo por reducción, combinación de movimientos o eliminación de innecesarios.

❖Principio de costo
Comparar la justificación económica de las soluciones opcionales en equipo y métodos.
❖ Principio de mantenimiento
Preparar un plan para mantenimiento preventivo para todo el equipo de manejo de material.
❖Principio de seguridad
Proporcionar equipo y métodos seguros de manejo de material, que se ciñan a los reglamentos de
seguridad existentes.

Análisis de los métodos de manejo
• Acarreo de materiales involucra:
– Estudio de métodos y tiempos, donde se determinan las distancias

recorridas.
– El flujo del proceso.
– Los esfuerzos ocasionados por el levantamiento de carga de los

operarios.

Unidad de carga
• La unidad de carga facilita el control de inventarios, el costo de transporte, el

apilamiento de los materiales, entre otros.
• El tamaño de carga facilita la elección de la unidad de carga y de los métodos de

acarreo, así como el uso de contenedores y del equipo para el transporte.
• Entre el equipo accesorio para el uso de contenedores podemos citar: tarimas, cajas,
baldes, cilindros, etc.

Ejemplo unidad de carga:
Fabricación de neumáticos
Unidad de carga
Material Punto de Inicio Punto de Llegada
Contenedor Peso (kg)
Caucho natural Parihuelas 1100 Almacén MP Sala de proceso

Caucho sintético Parihuelas 950 Almacén MP Sala de proceso
Pigmentos Parihuelas 150 Almacén MP Sala de proceso
Negro de humo Parihuelas 2000 Almacén MP Sala de proceso
Nylon 6.6 Rollos 450 Almacén MP Sala de proceso
Acero Rollos 150 Depósitos en planta Formadora
Láminas Parihuelas 1000 Sala de proceso Tubuladora, formadora y calandria
Aros Estantes 50 Formadora Construcción llantas
Rollos calandrados Rollos 1200 Procesos Cortadora
Pliegos cortados Rollos 50 Cortadora Construcción

Clase 03 Factores Final

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FACTORES CLAVE PARA EL DISEÑO DE PLANTA

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Cuando usted complete esta clase, debe

1. Elementos del factor material

2. Consideraciones sobre el factor material.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

4. Necesidades de espacio 5. Espacio disponible

6. Diagrama de relación de espacios

7. Factores influyentes 8. Limitaciones practicas

10. Evaluación y selección

1. Por proceso El producto

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

PRIORIDADES Capacidad Capacidad

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Es uno de los factores más importantes para el

• De su tipo, variedad y cantidad depende por lo

• El cual nos llevara a un tipo de distribución de

• Las características físico y químicas del material

• Para centrar el estudio de disposición de planta

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• La empresa debe analizar la compatibilidad

• La identificación y análisis del material utilizado

• Generan información para los estudios de

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• En el factor material se incluyen los siguientes

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Materia Proceso Producto

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Se tiene en cuenta el diseño, las especificaciones,

• El Diseño: Un producto debe estar diseñado de

• Los elementos que se consideran como

• Un producto grande puede afectar el método de producción.

• Las piezas muy pequeñas resultan difíciles de ver y se pueden perder.

• Los materiales alargados presentan problemas de almacenamiento.

• Los que presentan formas extrañas e irregulares pueden crear dificultades al

• Es conveniente definir las especificaciones del producto, incluyendo el empaque, envase y

• El volumen de un producto tiene un efecto de mayor al planear una distribución.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Esto dependerá de cada

• Este puede ser

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Se utiliza para tomar decisiones en relación a la elección del tipo

• Richard Muther recomienda la

• Eje X (abscisas) los diferentes productos a

• Eje Y (ordenadas) las cantidades de cada

• Los productos deben ser presentados en la

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• El análisis de los distintos productos en comparación con sus cantidades

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Una gran variedad de productos, cantidades pequeñas requerirá departamentos por

• Cuando se tiene gran variedad de productos es conveniente realizar un primer

• A este análisis se le conoce como el análisis producto-cantidad (P-Q).

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Clasificar todos los productos en grupos de

• Determinar las tendencias de las principales

• Definir la cantidad anual (mensual) prevista para la

• Ordenar las cantidades a producir de forma decreciente.

• Estudiar el comportamiento de la curva.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

a) Cuando se produce una única

b) Pocos productos ocupan la

c) Se recomienda una distribución