Universidad virtual CNCI Centro de enlace Iztapalapa

Alumno: Miguel Jesús Acevedo Avila

Matricula: al043870

Profesora: Marcela Gaona Gloria

Módulo: Diseño de Planta

Número de la actividad: 2

Tema: Tipos de arreglos en planta

Lugar: Cuidad de México

Fecha: 21 de Junio 2020

 1- INTRODUCCIÓN:

Antes de la distribución de Planta, se debe considerar los

elementos que intervienen en una proceso productivo:
Hombres, Maquinarias, materias primas, Gerencia, etc., al
menos uno de ellos deberá moverse y es aquí donde
comienzan muchos estudios es decir, la forma más
conveniente de mover o distribuir elementos dentro de la
Planta, para ello es importante considerar todos los factores y
posibilidades, como la localización industrial, la distribución del
equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del
equipo, entre otros. La Distribución de Planta debe nacer de
un plan estratégico global de la empresa debido a que tanto
el Producto, Manufactura, Mercadeo/Distribución de producto,
Gerenciamiento y RRHH Influirán y serán influenciados por la Distribución de Planta.

Existen distintas alternativas para distribuir una Planta Industrial que dependerán evidentemente de la forma
de organización del proceso productivo, en este sentido algunas distribución de Planta será orientado al producto, al
proceso o a la posición fija o en otros casos será conveniente las distribuciones combinadas, llamadas distribuciones
híbridas de las cuales la más común es la llamada Célula de fabricación, que combina distribuciones por producto y por
proceso. En este trabajo se aborda la problemática de la distribución en planta. Esto puede aplicarse a todos aquellos
casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no,
extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fábricas, talleres,
grandes almacenes, hospitales s, restaurantes, oficinas, etc.). En los siguientes párrafos, se desarrollaran dichos temas.
 TIPOS DE ARREGLOS EN
2- DESARROLLO PLANTA

DISTRIBUCIÓN POR DISTRIBUCIÓN POR DISTRIBUCIÓN DE DISTRIBUCIÓN POR DISTRIBUCIÓN

PRODUCTO
Llamada también distribución
de Taller de Flujo. Es aquella
donde se disponen el equipo o
los procesos de trabajo de
acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la
fabricación de un producto. Si
el equipo se dedica a la
producción continua de una
pequeña línea de productos,
por lo general se le llama
Línea de Producción o Línea
de Montaje.
EJEMPLO: Manufactura de
pequeños aparatos eléctricos:
tostadoras, planchas,
batidoras; Aparatos mayores:
lavadoras, refrigeradoras,
cocinas; Equipo electrónico:
computadoras, equipos de
discos compactos; y procesos similares de manera
Automóviles.
EJEMPLO: manufactura
de circuitos impresos
para computador,
confecciones.
4. Preparación más rápida.
Hay menos tareas, se
reducen los cambios de
herramientas.
PROCESO
Llamada también Distribución
de Taller de Trabajo o
Distribución por Función. Se
agrupan el equipo o las
funciones similares, como
sería un área para tomos,
máquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia
de operaciones establecida,
una parte pasa de una área a
otra, donde se ubican las
máquinas adecuadas para
cada operación.
EJEMPLO: hospitales:
pediatría, maternidad,
cuidados intensivos.
técnica más común para
obtener una distribución por
proceso, es acomodar las
estaciones que realizan
que se optimice su ubicación
relativa. En muchas
instalaciones, la ubicación
óptima implica colocar de
manera adyacente
estaciones entre las cuales
hay gran cantidad de tráfico.
3.Menos manejo
materiales e inventario en
proceso. Viajan menos
piezas por el taller.
TECNOLOGÍA DE GRUPOS
O CELULAR: (T.G.)
Agrupa máquinas diferentes en
centros de trabajo (o celdas), para
trabajar sobre productos que tienen
formas y necesidades de
procesamiento similares. La T.G, se
parece a la distribución por
proceso, ya que se diseñan las
celdas para realizar un conjunto de
procesos específicos. También es
semejante a la distribución por
producto, pues las celdas se
dedican a una gama limitada de
productos.
El objetivo general es obtener los
La beneficios de una distribución por
producto en la producción de tipo
de taller de trabajo. Estos
beneficios incluyen:
1.Mejores relaciones humanas.
Las celdas consisten en unos
cuantos hombres, que forman
un pequeño equipo de trabajo:
un equipo produce unidades
las
completas.
2.Mejora en la experiencia de
los operadores. Sólo se ve un
número limitado de piezas
de diferentes, en un ciclo de
producción finito. Repetición.
POSICIÓN FIJA JUSTO A TIEMPO
Una línea de flujo
El producto, por cuestiones semejante a una línea
de tamaño o peso, de montaje.
permanece en un lugar,
mientras que se mueve el O una distribución por
equipo de manufactura a proceso o taller de
donde está el producto. trabajo.
El producto, por cuestiones
de tamaño o peso, En la distribución en línea
permanece en un lugar, se disponen en secuencia
mientras que se mueve el el equipo y las estaciones
equipo de manufactura a de trabajo. En la
donde está el producto. distribución por proceso, el
objetivo es simplificar el
manejo de materiales y
crear rutas normales que
EJEMPLO: construcción de
enlacen el sistema con
un puente, un edificio, un
movimiento frecuente de
barco de alto tonelaje.
materiales.
Cuando la demanda es continua y están relativamente
equilibradas las tareas de cada secuencia de trabajo, es
posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En
teoría cuando se toma cierta cantidad de productos del
extremo final de la línea, el sistema opera arrastrando la línea
para reemplazar las unidades que se quitaron. En la práctica
significa que el movimiento y la producción de piezas se
efectúan a un ritmo programado más o menos fijo, pero sólo
cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza.
En el caso de agrupación por función, el arrastre se obtiene
por medio de un procedimiento de manejo de materiales.
3- CONCLUSIONES:

- El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden
y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.

- Se busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el quipo, que sea la más económica para el trabajo, al
mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los empleados.

- Requiere un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una

distribución.

- Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes
entre los mismos
 4- BIBLIOGRAFÍAS:

Para este trabajo se usaron las siguientes fuentes:

(Junio/2011). Distribución de planta. 18/Junio/2020, de VIRTUAL PRO PROCESOS INDUSTRIALES

SITIO WEB:

https://www.virtualpro.co/revista/distribucion-de-planta/8

Distribución de planta. 18/Junio/2020, de SlideShare

SITIO WEB

https://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-de-planta-15020464

Tipos de arreglos en planta. 18/Junio/2020, de Univercidad Virtual CNCI

SITIO WEB:

https://cnci.blackboard.com/bbcswebdav/courses/BbCont10/Contenido/Ingenierias/Ing_Disenodeplanta615/clase_10/clas
e_10.html