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Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425

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Tecnología de procesamiento de combustible

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La combustión lenta y autosuficiente de desechos: una revisión de las aplicaciones, los

parámetros clave y la posible recuperación de recursos

Hons K. Wyn a , ⁎ , Muxina Konarova B , Jorge Beltramini C , D , Greg Perkins mi , Luis Yermán a
a Escuela de Ingeniería Civil, Universidad de Queensland, Brisbane, Australia
B Instituto Australiano de Bioingeniería y Nanotecnología, Universidad de Queensland, Brisbane, Australia
C IROAST, Escuela de Graduados en Ciencia y Tecnología, Universidad de Kumamoto, Kumamoto, Japón
D Centro de Cultivos Tropicales y Productos Biológicos, Universidad Tecnológica de Queensland, Brisbane, Australia
mi Escuela de Ingeniería Química, Universidad de Queensland, Brisbane, Australia

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

Palabras clave: La combustión latente, un fenómeno típicamente investigado desde una perspectiva de seguridad contra incendios, ha llamado la
Gasificación de combustión sin llama atención recientemente por sus aplicaciones como método de remediación del suelo y más recientemente como proceso de tratamiento
autosuficiente para desechos con alto contenido de humedad. Este artículo tiene como objetivo revisar la producción de gas combustible a partir de
Pirólisis oxidativa
procesos de conversión termoquímica que implican una combustión lenta y autosostenida. También proporciona información sobre los
Tratamiento de desechos
procesos, las características del reactor, los parámetros clave, las aplicaciones y las emisiones de gases.
Proceso termoquímico
La combustión sin llama es una forma de combustión lenta, de baja temperatura y de alta eficiencia energética que se
Recuperación de recursos
propaga a través de un combustible poroso. Dado que la combustión sin llama funciona en condiciones de limitación de
oxígeno, tiene el potencial de producir gas con características de combustible. La producción de productos sólidos (como el
biocarbón) también tiene potencial para la combustión lenta debido a su velocidad de calentamiento y velocidades de
propagación característicamente lentas. Sin embargo, esta misma característica no es ideal para la producción de productos
líquidos. Este documento muestra que, si bien se demostró que la combustión sin llama es un proceso de tratamiento sólido
para desechos con alto contenido de humedad, dependiendo de la materia prima, existe la posibilidad de que se produzcan
subproductos valiosos junto con el proceso de tratamiento. Sin embargo, esta investigación aún está en su infancia,

1. Introducción
Con el rápido aumento del costo de la gestión de desechos, la demanda de
energía y las políticas ambientales, la necesidad de desarrollar métodos rentables
de tratamiento de desechos se ha convertido en un asunto urgente. En este
contexto, desde la última década la combustión auto-sustentable (SSS) se
convierte en una alternativa interesante para el tratamiento de residuos
orgánicos [ 1 ].
Las principales características de la tecnología SSS son: (i) no requiere la
necesidad de combustible suplementario (después del encendido); y (ii) la alta
eficiencia energética del proceso permite un proceso autosostenible incluso con
material con bajo contenido calorífico. Las materias primas que lograron una
combustión lenta autosuficiente con bajo contenido calórico incluyen biosólidos
mezclados con arena a 1,6 MJ / kg [ 2 ], alquitrán de hulla mezclado con arena a ~
1 MJ / kg y ~ 0,43 MJ / kg (calculado a partir de [ 3 , 4 ] respectivamente), así como
petróleo crudo mezclado con arena a ~ 1,4 MJ / kg (calculado a partir de [ 3 ]). Se
han demostrado tratamientos autosostenibles para desechos con muy
altos contenidos de humedad (75-80% en peso, base húmeda), como heces [ 5-7 ]
y biosólidos (lodos de aguas residuales) [ 2 , 8 ]. Además de estas características,
la combustión sin llama representa un excelente tratamiento para materiales
peligrosos y contaminados ya que las altas temperaturas alcanzadas en SSS (>
450 ° C) pueden eliminar patógenos de las heces [ 1 , 5 ]. Esta característica se
está explorando actualmente para tratar biosólidos, desechos agrícolas (por
ejemplo, panza), pero también podría extenderse a otros contaminantes
peligrosos como los desechos médicos.
La combustión sin llama requiere un medio poroso que maximice el área de
la superficie y permita el flujo de un oxidante (generalmente aire) a la superficie
donde tiene lugar la oxidación [ 9-11 ]. Por esta razón, la tecnología SSS también
se ha aplicado con éxito para remediar suelos contaminados con líquidos no
acuosos y alquitrán de hulla [ 3 , 10 , 12 , 13 ], donde el suelo actúa como un
material inerte que aporta la porosidad adecuada. En los ejemplos antes
mencionados, el SSS se ha realizado in situ [ 14 , 15 ] y ex situ [ dieciséis , 17 ]. En
el caso de la combustión sin llama in situ, el suelo contaminado ya tiene las
condiciones para la propagación sin llama. El solido es

⁎ Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico: h.wyn@uq.edu.au (HK Wyn).

https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2020.106425
Recibido el 17 de diciembre de 2019; Recibido en forma revisada el 8 de marzo de 2020; Aceptado el 27 de marzo de
2020 0378-3820 / © 2020 Publicado por Elsevier BV
HK Wyn y col. Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425

luego se enciende bajo tierra y se bombea aire al suelo para la propagación del tabla 1
frente humeante. Cuando el suelo contaminado no es apto para SSS, debe ser Combustión llameante vs ardiente bajo diversas condiciones.
tratado previamente. En este caso, el SSS se lleva a cabo ex-situ, donde el material Llameante Latente
puede aprestarse, mezclarse con arena o tratarse para lograr las características
deseadas. A continuación, la SSS se lleva a cabo en un reactor [ 1 , 5 , 7 ] o como Temperatura pico (° C) ~ 1995 a 280–550 D
~ 1000-1200 B 430–800 mi
lecho de material [ dieciséis , 17 ].
~ 1100 C 650-1200 F
Algunos de estos tratamientos se realizaron sobre arena contaminada, Tasa de propagación (mm / min) ~ 100 gramo ~ 1h
mostrando excelentes resultados [ 3 , 12 , 13 ]. Por esta razón, la arena ha sido el COCO 2 relación (v / v) <0,05 I 0,1-1 I
material inerte típicamente elegido para proporcionar la porosidad requerida Flujo de calor para encendido (kW / m 2) 30–45 j 0l
para tratar materiales pastosos como heces o biosólidos. La arena ha demostrado 10 k 7-18 j

ser un material inerte eficaz con excelentes propiedades térmicas y posible a Temperatura de llama adiabática del propano (con disociación del producto) [ 42 ].
reutilización [ 18 ] y potencial para recuperar energía en forma de calor [ 19 ]. SSS B Chimeneas de compartimentos con paredes de madera [ 43 , 44 ].

puede ofrecer muchos otros beneficios que crean valor a partir del material de C Temperatura máxima de un incendio de corona [ 45 ].
alimentación original. Sin embargo, estos aún no se han explorado con mayor D Ardiente de turba de musgo boreal [ 46 ].
profundidad. mi Adelante humeante de heces [ 5 , 7 ].
El SSS ha demostrado ser rentable a pequeña escala. Esta característica es F Natural [ 35 ] y Forzado [ 36 ] ardor de carbón.
Por lo general, dos órdenes de magnitud más rápido que la tasa de propagación de combustión lenta natural [
sustancialmente importante, por ejemplo, en el caso de lodos de aguas residuales. Los
gramo

lodos de aguas residuales se incineran en muchos países, especialmente en la UE [ 20 , 21 10 , 11 ].

h Ardiente natural [ 10 , 11 ].
]. En algunos países (como los Países Bajos y Alemania), la incineración se utiliza para
I Basado en ISO / TS 19706: 2004 [ 47 ].
pretratar los lodos de aguas residuales antes de la recuperación obligatoria de fósforo [
j Espuma de poliuretano de varios tamaños [ 38 ].
22 , 23 ]. Los lodos de aguas residuales tienen que ser transportados a plantas de mono- k Flujo de calor mínimo para la ignición de materiales delgados [ 48 ].
incineración, lo que incurre en costos extremadamente altos, ya que el contenido de l Autocalentamiento e ignición espontánea de material rico en carbono [ 48–50 ].
humedad de estos desechos es superior al 80% en peso [ 2 , 8 , 24-26 ].
Finalmente, se pueden producir productos de valor agregado a partir de los gases,
excepciones a esto, estos valores dependen de las condiciones de
líquidos y sólidos producidos por el proceso SSS. La combustión lenta se usa típicamente
funcionamiento. Por ejemplo, se han alcanzado temperaturas máximas de más de
para el tratamiento de desechos y la remediación del suelo, y los productos de valor
1000 ° C con la combustión lenta de un material con alto contenido energético
agregado son subproductos que sirven para mejorar el equilibrio económico del
como el carbón [ 35 , 36 ]. El valor de ~ 1 mm / min mostrado en tabla 1 es típico
proceso. Por ejemplo, la ceniza obtenida después del tratamiento SSS de los residuos
de un fuego latente de origen natural [ 10 , 11 ]. En el caso de que se fuerce aire
puede contener elementos valiosos, como metales o fósforo, que se pueden recuperar [
en el material cuando se utiliza la combustión lenta como aplicación, la tasa de
27-30 ]. Se ha estudiado la producción de bioaceite líquido para SSS de heces y
esparcimiento puede aumentar y depende en gran medida de la tasa de flujo de
neumáticos usados [ 31 , 32 ]. Sin embargo, se demostró que la combustión sin llama
aire [ 7 , 13 ]. El exceso de CO se produce en la combustión lenta en comparación
no funciona en las condiciones necesarias para la producción de bioaceites. Se ha
con las llamas principalmente debido a la insuficiencia de calor y oxígeno. Esto se
estudiado la producción de biocarbón a través de SSS de pellets de madera [ 33 ].
explica en detalle por Purser et al. [ 37 ]. El flujo de calor mínimo requerido para la
Probablemente, el producto de valor agregado más prometedor de la combustión sin
ignición de la combustión sin llama ha demostrado ser típicamente más bajo que
llama es el gas combustible. Según el conocimiento del autor, actualmente no hay
la combustión en llamas [ 38 ]. Esto es de esperar ya que la combustión lenta
estudios publicados que exploren la posibilidad de que la combustión sin llama se utilice
generalmente precede a las llamas y muchos autores han estudiado la transición
como proceso de producción de gas combustible. Sin embargo, los reactores de
entre las dos reacciones [ 39–41 ].
combustión lenta operan en una configuración similar o en algunos casos la misma que
Figura 1 presenta dos vías por las que pasa una reacción de combustión [ 11 ]. A
los reactores de gasificación. Esto combinado con algo de gas
medida que el material sólido se calienta, primero se somete a pirólisis y produce gas y
composición mostrada en aplicaciones humeantes (~ 2.3% H 2, 10,5%
sólidos, conocidos como pirolizado y carbón, respectivamente. La combustión llameante
CO, 0,72% CH 4, 18,29% CO 2 y un HHV de 1,92 MJ / m 3 [ 34 ]) demuestran que
se produce a través de reacciones de combustión homogéneas entre el pirolizado y el
existe potencial para explorar la producción de gas de síntesis
oxígeno, formando gases de combustión y calor. La combustión latente ocurre a través
a través de SSS. Syngas es una mezcla de H 2 y CO, y se puede convertir en otros
de reacciones de combustión heterogéneas entre el carbón y el oxígeno, formando
productos (como combustibles líquidos a través del proceso de Fischer-Tropsch).
gases de combustión, cenizas y calor. Una porción de pirolizado puede condensarse en
cess) o quemados en motores de gas. Las condiciones operativas del proceso SSS, como
un líquido conocido como alquitrán. A medida que el alquitrán se calienta nuevamente,
el contenido de humedad residual, la tasa de flujo de aire, la permeabilidad del aire / gas
puede agrietarse en hidrocarburos más pequeños.
(tamaño de partícula) y la cantidad relativa de material inerte se pueden ajustar para
(CH 4 y otros hidrocarburos ligeros), o se evaporan en un gas y se someten a una
maximizar la producción de gas combustible.
combustión homogénea.
El presente trabajo ofrece una visión general de la combustión sin llama
La combustión sin llama requiere un medio poroso que maximice el área de la
autosostenible, identificando los diferentes procesos que se llevan a cabo y las
superficie y permita el flujo de un oxidante (generalmente aire) a la superficie donde
principales variables que afectan el desempeño cuando esta se aplica como
tiene lugar la oxidación [ 9-11 ]. Entonces, la combustión puede ocurrir en materiales
proceso de tratamiento de residuos. Este artículo tiene como objetivo revisar la
porosos como la turba [ 51 , 52 ], madera [ 53–55 ], carbón [ 56 , 57 ] o algodón [ 58–60 ].
utilización de SSS para tratar residuos en combinación con la generación de
La combustión sin llama de un material líquido o pastoso también se puede lograr
productos valiosos agregados, con énfasis en productos gaseosos.
cuando se mezcla con un material inerte y poroso. Los ejemplos incluyen la mezcla de
heces [ 5-7 , 32 ], lodos de aguas residuales con arena [ 2 , 8 ] y NAPL o suelo
2. Combustión latente
contaminado con alquitrán de hulla [ 3 , 4 , 12-15 , 61–64 ]. Entre los estudios antes
mencionados se demostró que la combustión sin llama podría autosustentarse incluso
La combustión sin llama es una forma de combustión sin llama que implica
con un lecho de material de <1 MJ / kg. Es importante comprender que la combustión sin
oxidación directa en la superficie de un material [ 9-11 ], que es
llama es muy flexible y que muchos materiales pueden sufrir una reacción de
característicamente diferente de la combustión en llamas. Ejemplos de
combustión siempre que se cumplan algunas condiciones clave para mantener el
combustión sin llama incluyen un cigarrillo encendido o carbón ardiendo en una
combustible por encima de su temperatura de autoignición. Estas condiciones también
barbacoa. tabla 1 resume los valores típicos en las características entre la
pueden variar las características de la reacción y permiten clasificar la combustión sin
combustión en llamas y sin llama. En general, la combustión lenta generalmente
llama de diferentes maneras.
opera a una concentración de oxígeno más baja, lo que hace que el proceso esté
La combustión lenta se clasifica generalmente como Natural o Forzado. Ardiente
a una temperatura más baja, se propague a una velocidad más lenta y tenga una
natural ocurre cuando el aire se transporta a través de corrientes convectivas
relación CO / CO más alta en sus emisiones.
2 Existen

2
HK Wyn y col.
Figura 1. Vías en un proceso de combustión. "Otros gases" se refiere a H, CO,
2 CH, hidrocarburos
4 ligeros, junto con trazas de compuestos cuya composición depende de la
condiciones del proceso de combustión, así como la composición del combustible.
inducida por la flotabilidad del material [ sesenta y cinco ]. Durante ardiente
forzado, se inyecta un flujo de aire controlado en el lecho sólido. Como se ha
demostrado muchas veces, el transporte de oxígeno, que puede controlarse
mediante el flujo de aire, es un factor importante en el comportamiento de la
combustión sin llama. Este es el modo comúnmente utilizado para aplicaciones
termoquímicas, incluida la combustión in situ [ 66–70 ], gasificación in situ y ex
situ [ 71–87 ], pirólisis oxidativa y carbonización [ 88–96 ], remediación del suelo [
10 , 12 , 64 ], y procesos de tratamiento de residuos [ 1 , 5 ]. Se pueden encontrar
detalles más completos sobre los fundamentos de la combustión sin llama en la
literatura [ 9-11 , 42 ].
La combustión lenta también se puede clasificar como Hacia adelante o
Opuesto humeante. La diferencia está en la relación entre las direcciones de la
propagación humeante y el flujo de aire. En adelante ardiendo Figura 2 a), el
frente se propaga en la misma dirección que el flujo de aire, mientras que en
oposición latente ( Figura 2 b), el frente se propaga en dirección opuesta al flujo
de aire [ 9 , 10 ].
La combustión directa es el modo más eficaz de combustión lenta para el
tratamiento de desechos con alto contenido de humedad, ya que se optimiza la
transferencia de calor al alimento [ 9 , 97 ]. A medida que se genera calor en el
frente humeante, el flujo de aire inyectado fuerza los gases calientes del frente
humeante al material virgen, precalentando y secando así el material. Los gases
que salen del material virgen suelen estar a temperaturas relativamente bajas (40–
70 ° C). Como resultado, la mayor parte del calor producido en el frente de
combustión lenta se utiliza de manera eficiente, lo que hace que la combustión
directa sea el modo ideal para el tratamiento de residuos o suelo. Una ventaja
que tiene la combustión hacia adelante sobre la combustión opuesta en términos
de tratamiento de residuos es que, en la combustión hacia adelante, el frente
ardiente consumirá casi todo el material, mientras que el frente ardiente en la
combustión opuesta deja material no quemado como carbón y residuos
orgánicos [ 11 , 46 ].
Se pueden encontrar ejemplos de combustión sin llama opuesta en los procesos de
gasificación y pirólisis oxidativa [ 74–76 , 79 , 98 ] aunque no todos los procesos oxidativos y de
gasificación operan en régimen de combustión lenta. La combustión sin llama es más probable
que ocurra en reactores de lecho fijo (también conocido como lecho compacto o móvil), ya que
estos reactores tienen las condiciones más similares a las de la combustión sin llama. Por lo
general, involucran un lecho poroso de material, comienza con la ignición de un extremo, el aire
se alimenta desde un extremo (o desde el costado) y la propagación de un frente [ 84 , 91 , 95 , 96
, 99-102 ]. Dentro de los reactores de lecho fijo, los reactores de corriente descendente
normalmente operan en combustión lenta opuesta, y la corriente ascendente típicamente en
combustión directa, aunque hay algunas excepciones [ 86 , 103-105 ]. La combustión sin llama
opuesta en la gasificación tiene la ventaja de producir productos gaseosos con bajo contenido de
alquitrán [ 76 , 79 , 98 ].
Figura 2. una. Adelante y, b. Opuesto humeante.
3
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La combustión sin llama opuesta no tiene la eficiencia energética inherentemente alta de
la combustión sin llama hacia adelante, y los gases del producto salen a temperaturas
mucho más altas en comparación con la combustión hacia adelante. Como resultado, se
deben adoptar técnicas y diseños de reactores adecuados para recuperar y reutilizar el
calor para mejorar la eficiencia del proceso.
Fig. 3 presenta una configuración típica de experimento de combustión lenta y
reactores de varios tamaños (diámetro interior de 3,6 a 57 cm) utilizados para muchos
estudios relacionados con el tratamiento de residuos verdes [ 106 ], lodos de aguas
residuales [ 8 ], heces [ 5 , 7 , 18 ] junto con la producción potencial de bioaceite [ 32 ] y
biocarbón [ 33 ].
3. Procesos durante la combustión sin llama
La combustión sin llama se propaga a través de un material poroso como una ola o
un frente (frente ardiente). Las características de la propagación se ven afectadas por
muchos parámetros, como las propiedades del lecho de material (contenido de
humedad y cenizas, permeabilidad al aire, densidad, tamaño de partícula y valor
calorífico), del flujo de aire (velocidad, concentración de oxígeno, temperatura ), el
material inerte (naturaleza, tamaño de partícula, cantidad relativa), tamaño del lecho de
material y modo de combustión lenta [ 9 , 105 , 107–112 ]. El frente humeante se
propaga a través de mecanismos de transferencia de calor, con conducción de calor y
radiación desde el frente humeante a las superficies adyacentes. Esto se ilustra en Figura
4 , donde una partícula más caliente calienta una partícula más fría debido a la radiación
y los mecanismos de conducción. El oxígeno se transporta al frente que arde sin llama,
ya sea por convección natural o por flujo de aire forzado a través de la inyección de un
oxidante.
La propagación del frente humeante es impulsada por la reacción exotérmica
entre el oxígeno y el material de la fase condensada. Hay tres formas en que el
oxígeno puede interactuar con el material: (i) degradación oxidativa del material,
(ii) oxidación del material volatilizado producido por el proceso de degradación
térmica inicial (pirólisis), y
(iii) oxidación de char [ 9 ]. Los procesos (ii) y (iii) se ilustraron en
Figura 1 . Cuando el calor producido por estas reacciones supera las pérdidas de calor
(evaporación de agua, pirólisis, pérdidas por radiación), la combustión sin llama puede
propagarse indefinidamente y puede definirse como combustión autosostenida [ 9-11 ]. Debido
a la naturaleza inherentemente autoaislante de un material poroso, las pérdidas de calor son
típicamente bajas en la combustión sin llama. Las bajas pérdidas de calor aseguran que el
material se mantenga por encima de su temperatura de autoignición, lo que permite que la
combustión sin llama sea resistente a la extinción y se sostenga por sí misma en condiciones en
las que las llamas no pueden hacerlo (como a un nivel de concentración de oxígeno más bajo y a
un nivel más bajo de concentración de oxígeno). temperaturas) [ 9-11 , 113 ].
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Fig. 3. Configuración típica de un experimento humeante. una. Ilustración, b. Reactores humeantes de varios tamaños.
La combustión latente implica una combinación de una multitud de procesos.
Esto incluye precalentamiento / secado, condensación, pirólisis, reducción y
oxidación [ 1 , 10 ]. La ubicación de estos procesos en el lecho fijo depende del
modo de combustión sin llama (ver Figura 5 ).
3.1. Oxidación
La oxidación es un proceso termoquímico altamente exotérmico que produce calor
que se puede utilizar para alimentar procesos endotérmicos como precalentamiento,
secado y pirólisis. La oxidación implica el ataque de oxígeno sobre pir-
productos de olisis que producen principalmente CO 2, CO, H 2 O, y calor. Tabla 2
presenta una lista de posibles reacciones de oxidación que pueden ocurrir en smoul-
dering combustión:
Si bien la oxidación en la fase gaseosa (llamas) es la principal fuente de calor que
impulsa la combustión en llamas (ecuación 3, ecuación 4, ecuación 5 y ecuación 8), la
oxidación directa de material virgen en su superficie es la principal fuente de calor que
impulsa la combustión lenta en su lugar (Ec. 1 y Ec. 2) [ 9 ].
3.2. Pirólisis
La pirólisis es la degradación termoquímica de un material en una variedad de
productos en ausencia de oxígeno [ 74–76 , 79 , 98 ]. A medida que las temperaturas
aumentan por encima de 200 ° C, la parte volátil del material comienza a descomponerse
térmicamente en pirolizado (gases) y carbonilla. 76 , 79 ]. Hay una miríada de reacciones
que ocurren en la pirólisis y la termodinámica y la cinética química de estas reacciones
pueden verse afectadas por condiciones operativas como la temperatura, la velocidad de
calentamiento y el tiempo de retención. Generalmente, la baja velocidad de
calentamiento aumenta la producción de carbón, mientras que la alta velocidad de
calentamiento aumenta la producción de gases. Estos gases se producen mediante la
desvolatilización de la materia prima y se componen de cajas no condensables.
Figura 4. Transferencia de calor, flujo de aire y dirección de propagación sin llama.
4
Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425
(como H 2, COCO 2, CH 4) y gases condensables, que pueden condensarse en una
sustancia líquida espesa y pegajosa conocida como alquitrán. A mayor temperatura,
El alquitrán puede sufrir grietas, lo que implica la ruptura de largos
cadena de moléculas de hidrocarburos en moléculas más cortas (como CH 4).
Mientras que la pirólisis es generalmente endotérmica, la pirólisis exotérmica también
ocurre [ 117 ]. Este fenómeno fue explorado por múltiples estudios y se demostró
que la etapa exotérmica de la pirólisis ocurre en la etapa de formación de carbón,
así como la participación del oxígeno presente en la materia prima [ 118-121 ].
La ecuación general que gobierna la pirólisis se presenta en Figura 1 .
En la combustión lenta, donde las condiciones típicas de operación son baja
temperatura, baja velocidad de calentamiento y alto tiempo de retención, los principales
productos de estas condiciones de operación particulares serán principalmente sólidos
en forma de carbón vegetal [ 79 ]. Debido a la naturaleza de la reacción de combustión
sin llama que da como resultado velocidades de calentamiento bajas, la combustión sin
llama puede aprovechar la pirólisis exotérmica antes mencionada. Esto aún no se ha
explorado en la literatura con combustión latente. Durante la combustión sin llama, la
pirólisis se produce en la zona de pirólisis próxima a la zona de oxidación. Esto se ilustra
en Figura 5 . La pirólisis, como el precalentamiento / secado, es endotérmica, lo que
significa que requiere una entrada de energía o una fuente de calor para que se
produzca. En la combustión directa, la zona de pirólisis se calienta (radiativa, conductiva
y convectiva) por los productos de combustión calientes de la zona de oxidación y los
gases calientes se mueven de la oxidación a la zona de pirólisis. En oposición a la
combustión lenta, los productos de combustión calientes fluyen hacia el residuo
humeante. Como resultado, la zona de pirólisis se calienta solo mediante calentamiento
radiativo y conductor. Esto también explica cómo la combustión progresiva es más
eficiente energéticamente y tiene límites más amplios de autosostenibilidad en
comparación con oponerse a la combustión lenta.
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Figura 5. Procesos en a. adelante y b. opuesto a arder

Tabla 2 humeante, se produce gas de pirólisis en la zona de pirólisis. Estos gases pasan a
Lista de posibles reacciones de oxidación [ 75 , 76 , 79 , 114-116 ], todo exotérmico. través de la zona de combustión y reaccionan con los productos de oxidación
para producir productos gaseosos.
Tipo de reacción Ecuación
H ( kJ
mol)

3.4. Precalentamiento / secado

C oxidación C + O 2 → CO −395 Eq. 1
C oxidación parcial C + 0,5 O → 2 CO −111 Eq. 2
Oxidación de CO CO + 0. 2 5 O 2 → CO 2 −284 Eq. 3 La evaporación del agua es un importante disipador de calor en cualquier proceso
CH 4 oxidación CH 4 + O 2 → CO 2 + 2 H 2 O −803 Eq. 4
termoquímico [ 1 , 9 ]. En Figura 5 , la zona de secado y precalentamiento se encuentra
H 2 oxidación H 2+. 0 5 O2 2 → H2 O −242 Eq. 5
junto a la zona de pirólisis cuando el material suele estar por debajo de 200 ° C [ 10 , 122
Oxidación parcial +
norte
nCO + metro Exotérmico Eq. 6
2H2
H metro
]. La temperatura es demasiado baja para la degradación termoquímica del material,
norte
2O2

pero lo suficiente para precalentar y secar el material. La humedad del material se

convierte en vapor de agua. Una parte de esta agua puede volver a condensarse en el
3.3. Reducción
lecho de material dependiendo del modo de combustión lenta.

La química involucrada en el ambiente reductor en la zona de reducción es

Durante la combustión hacia adelante, el aire caliente se empuja desde las zonas
muy compleja. Los gases combustibles en el gas producto se producen en la zona
más calientes hacia las zonas más frías del material virgen. Esto ayuda en el
de reducción a través de varias reacciones de reformado, cambio de agua-gas y
precalentamiento y el secado del material virgen, ya que se produce un calentamiento
reducción de carbonización ( Tabla 3 ) así como el agrietamiento de
por convección a medida que pasa el aire caliente. Esto no sucede en la combustión
alquitrán. Esto incluye CO, H 2, e hidrocarburos ligeros como el CH 4. En la zona de reducción, el
opuesta. Como resultado, se espera que el gas de escape de la combustión sin llama sea
contenido de oxígeno es lo suficientemente bajo como para que la gasificación
más caliente en la combustión opuesta en comparación con la combustión directa.
pueden tener lugar acciones. Los productos de la pirólisis reaccionan con los productos de la
oxidación para producir gases combustibles. Tabla 3 presenta las muchas reacciones químicas
involucradas en la reducción de combustible. Al arder sin llama, estas reacciones no tendrán un
3.5. Recondensación de productos líquidos

efecto dominante a menos que esté involucrado un catalizador. Los catalizadores podrían
La recondensación de productos líquidos se produce en la combustión lenta cuando los
seleccionarse para apuntar a reacciones de reducción y mejorar el rendimiento de productos
gases condensables se mueven de una zona caliente a una zona más fría. Esto es principalmente
gaseosos. La combustión sin llama catalítica nunca se ha hecho antes en la literatura y es una
agua (contenido de humedad en los desechos y el producto de oxidación) pero también puede
posible dirección de investigación futura.
ocurrir con los alquitranes.
La ubicación de la reducción se puede ver en Figura 5 . En adelante
humeantes, productos de oxidación (CO 2 y H 2 O) reacciona con los productos de En la combustión hacia adelante, la zona de oxidación proporciona el calor para

pirólisis y con la ayuda del calor producido en la combustión impulsar la combustión. A medida que se inyecta aire, los gases calientes avanzan a

zona, se produce la reducción produciendo productos gaseosos. En oposición través de las diversas zonas, enfriándose cada vez más lentamente. En la zona de
secado, la humedad se vaporiza en vapor de agua. Mientras el aire empuja esto

Tabla 3
Reacciones que tienen lugar durante la etapa de reducción [ 75 , 76 , 79 , 114-116 ].

Tipo de reacción Ecuación

H ( kJ
mol)

Reformando
Reforma de material
norte H metro O p + ( 2 norte p) H 2 O nCO 2+ ( 2m + 2 norte p) H 2
(Endotérmico) Eq. 8

Reformado con vapor CH 4 + H 2 O → CO + 3 H CH + 2 225 Eq. 9

0,5 4O2 →
2 CO + 2 H −36 Eq. 10
Reformado en seco
H m + suboficial 2 2 nCO + metro (Endotérmico) Eq. 11
2H2
norte

Cambio agua-gas CO + H 2 O ↔ CO 2 + H 2 −36 Eq. 12

Reacciones de carbono
Boudouard C + CO 2 → 2 CO 171 Eq. 13
Hidrogasificación C + 2 H 2 → CH −89 Eq. 14
Agua-gas (i) C + HO 2CO → 4+ H2 136 Eq. 15
Agua-gas (ii) C + 2 HO → C O 2 100 Eq. dieciséis

Otros C + 0 5 .2 O 2→ CO 2 + H −111 Eq. 2

5
HK Wyn y col.
vapor de la zona de secado al material virgen, una parte del agua puede volver a
condensarse en esta área, creando una zona con mayor contenido de humedad [ 1
, 5 ]. Esta mecánica también ocurre con los alquitranes, ya que en la zona de
pirólisis, el material virgen se descompone en varios gases de pirólisis que
pueden volver a condensarse en alquitranes en las zonas más frías. Los
alquitranes condensados reaccionarán más tarde cuando el frente humeante
llegue a esa parte del lecho.
La combustión sin llama opuesta puede potencialmente resolver el problema de la
recondensación del agua, sin embargo, las velocidades de combustión y, por lo tanto, la tasa de
destrucción de desechos es típicamente más baja. Además de eso, las condiciones para una
operación autosostenible también son más restringidas.
4. Parámetros que afectan a la combustión sin llama
La combustión latente se estudia desde muchas perspectivas y contextos diferentes.
Como tal, la importancia de cada parámetro se diferencia entre contextos. Los
parámetros discutidos en esta sección son los que son clave para la aplicación de la
combustión lenta como tratamiento de desechos o proceso de producción de
combustible. El enfoque de esta sección se limita a los desechos porosos.
La velocidad, la temperatura y los productos de combustión latente
(principalmente productos gaseosos) se ven fuertemente afectados por diferentes
parámetros. El diseño y el funcionamiento de la combustión sin llama requieren el
conocimiento de cómo los diferentes parámetros afectan el proceso. Esto incluye
las características de la biomasa (como el contenido de humedad, el tamaño de
partícula, la porosidad y la permeabilidad), así como las condiciones operativas
del proceso (como la tasa de flujo de aire, el tamaño y la escala). Los efectos de los
parámetros sobre la combustión sin llama (y otros procesos similares) se
discutirán brevemente en las siguientes subsecciones.
4.1. Rango del flujo de aire
Muchos autores han llegado a la conclusión de que el flujo de aire es el parámetro
más importante [ 5-7 , 32 , 99 , 102 , 123-134 ]. Dado que la propagación de la
combustión incandescente está controlada por el suministro de oxígeno y la
transferencia de calor [ 9-11 ], la tasa de flujo de aire afecta directamente la cantidad de
oxígeno transportado al frente humeante. Un aumento en el flujo de aire aumenta la
disponibilidad de oxígeno y aumenta las reacciones de oxidación. Esto es beneficioso ya
que proporciona el calor necesario para mantener la reacción de combustión lenta, que
incluye reacciones endotérmicas en la pirólisis y la zona de secado. Un estudio de
Yermán et al. demostró que un aumento en el flujo de aire puede aumentar el rango de
los límites de la autosostenibilidad [ 5 ]. Un inconveniente del aumento de la tasa de flujo
de aire se debe a que el flujo de aire generalmente se introduce a temperatura
ambiente. Esto significa que un aumento en el flujo de aire resultaría en un aumento en
la energía requerida para precalentar el aire inyectado. Esto fue demostrado por Daouk
et al. mediante la pirólisis oxidativa de astillas de madera y pellets de madera operados
en régimen de combustión lenta [ 96 ].
Está demostrado que la relación entre el flujo de aire y la velocidad de
combustión es principalmente lineal. Esta observación también fue confirmada a
través de estudios de Yermán et al. para SSS de desechos orgánicos con alto
contenido de humedad [ 6 , 7 ], así como por Pironi et al. para el SSS de suelo
contaminado con alquitrán de hulla [ 13 ]. Yermán y col. también demostró que
para el diámetro del reactor de 3,86 a 16,2 cm, el tamaño del reactor no afecta la
relación lineal entre la tasa de flujo de aire y las velocidades de combustión lenta.
Una ecuación creada para modelar esta relación está disponible en el estudio
posterior [ 6 ].
4.2. Contenido de humedad
El contenido de humedad residual también es importante y su efecto sobre la
combustión lenta en incendios forestales [ 51 , 112 , 135–140 ] así como en aplicaciones [
2 , 5-7 , 91 , 123 , 141–143 ] ha sido informado por muchos autores. La humedad es un
disipador de calor importante en cualquier proceso termoquímico. Un aumento en la
humedad resulta en un aumento en la energía requerida para calentar y vaporizar el
agua antes de que ocurra cualquier proceso termoquímico.
Se han realizado muchos estudios para estudiar los efectos del contenido de
humedad en la propagación de la combustión sin llama en la turba y diversas biomasas.
6
Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425
involucrado con incendios forestales. Los estudios mostraron que un aumento en el contenido
de humedad disminuye linealmente la tasa de propagación de la combustión sin llama [ 112 , 137
, 138 , 144 , 145 ]. Estos estudios son desde una perspectiva de seguridad contra incendios y,
como tal, se produce una combustión sin llama natural durante estos estudios. Un estudio de
Prat-Guitart et al. mostró que el límite superior para la combustión sin llama autosostenida bajo
la dispersión horizontal natural de la turba es del 60% en peso (base húmeda) [ 112 ]. Otro
informe de Frandsen mostró que el límite superior para la combustión sin llama autosostenida
bajo la propagación horizontal natural de la turba es de aproximadamente 50% en peso [ 144 ].
Otros estudios han demostrado que la combustión lenta puede sostenerse por sí sola con un
contenido de humedad de hasta 65% en peso (base húmeda) [ 146-148 ].
En el modo de combustión lenta de aire forzado hacia adelante, los límites para la
combustión sin llama autosostenida son mucho mayores debido a la mayor eficiencia
energética del modo de combustión lenta. Se ha informado que la combustión sin llama
se sostiene por sí sola con un contenido de humedad de hasta el 75% en peso [ 1 ]. Sin
embargo, se ha demostrado que los contenidos de humedad por debajo de estos límites
no afectan la velocidad de propagación y la temperatura de la combustión. Esta
observación es reportada por He et al. para contenidos de humedad de hasta el 21% en
peso de biomasa con propagación natural hacia abajo que arde sin llama [ 149 ] y por
Yermán et al. para un contenido de humedad de hasta el 73% en peso de las heces
mezcladas con arena con aire forzado que arde sin llama.
4.3. Permeabilidad al aire y tamaño de partícula.
La porosidad es un factor importante ya que afecta la permeabilidad del alimento y
por lo tanto afecta el transporte de oxígeno a la zona de combustión lenta [ 1 , 9 ]. Como
se mencionó anteriormente, los materiales pastosos con baja permeabilidad al aire,
como heces o lodos de aguas residuales, se pueden mezclar con un material inerte
(como arena) para aumentar su porosidad. Hay poca información bibliográfica sobre la
cuantificación del rango de porosidad donde la combustión sin llama se sustenta por sí
misma. Pironi y col. han informado de experimentos SSS de alquitrán de hulla mezclado
con arena con una porosidad del 40% [ 3 ]. Es una variable difícil de cuantificar ya que la
estructura de un material se altera a medida que se propaga el frente humeante [ 9 ] y el
material se vuelve carbonizado con poros que pueden desarrollarse durante la reacción
de combustión lenta. Sin embargo, la adición de arena es una adición de otro disipador
de calor, ya que la arena es un material inerte. Para paliar este problema, se puede
mezclar un material pastoso como lodos de aguas residuales con un material no inerte
que también puede aumentar su porosidad, como virutas de madera o fibra de coco.
Es importante señalar que, si bien la adición de arena proporciona la porosidad
requerida y reduce efectivamente el contenido de humedad del alimento, también
reduce el contenido de energía por unidad de área / masa del lecho de alimento. Debido
a la alta eficiencia energética, la combustión sin llama puede sostenerse por sí misma en
alimentos con un contenido de energía mucho menor en comparación con la
combustión. Se ha demostrado que la combustión lenta se puede sostener por sí sola
con alimentos que tienen un poder calorífico efectivo de 1,6 MJ / kg con biosólidos [ 2 ], ~
1 MJ / kg y ~ 0,43 MJ / kg de alquitrán de hulla (calculado a partir de [ 3 , 4 ]
respectivamente), y ~ 1,4 MJ / kg para el petróleo crudo (calculado a partir de [ 3 ]).
Además de proporcionar la porosidad requerida al material del lecho, la
adición de un material inerte también puede controlar la propagación del frente
humeante. Gianfelice y col. llevó a cabo un flujo de aire forzado hacia adelante y
mostró que la adición de un material inerte (como arena) con tamaños de
partículas similares a la biomasa contribuye al desarrollo de un frente de
combustión más definido y uniforme [ 110 ]. También se demostró que una
menor porosidad del lecho provocada por tamaños de partículas más pequeños
aumenta la tasa de combustión sin llama.
Un estudio de Lu et al. mostró que la velocidad de combustión lenta aumenta con el
aumento de la porosidad [ 150 ]. Una comparación entre la combustión lenta con aire
natural y forzado muestra que la combustión sin llama natural puede propagarse con
una porosidad más alta que la combustión con aire forzado. Este trabajo no estudia los
límites inferiores de porosidad ni los efectos de otros parámetros como el flujo de aire o
el contenido de humedad del material.
4.4. Propiedades químicas del combustible
Las propiedades químicas, como la composición del combustible, son muy
importantes, ya que influyen en el comportamiento de la combustión sin llama y afectan
HK Wyn y col.
productos humeantes. Las materias primas se caracterizan comúnmente por un
análisis próximo y último. El análisis próximo proporciona información sobre la
fracción de masa de humedad, materia volátil, carbono fijo y cenizas. El análisis
final proporciona información de la composición elemental de la materia prima,
informando fracciones de masa de C, H,
O, N, S y otros.
El efecto de la humedad se ha discutido en una subsección anterior. La
materia volátil y el carbono fijo son los componentes combustibles del material y
es la fuente de energía de la materia prima que impulsa la combustión lenta, pero
de los dos componentes, la combustión del carbono fijo proporciona la mayor
parte de la energía [ 9 ]. Las materias primas que se carbonizan cuando se
calientan y mantienen su estructura porosa tienen la mayor propensión a arder
sin llama ya que la estructura porosa mantiene (o aumenta) el área de superficie [
9 ] también permite el transporte de oxígeno al frente humeante. Los materiales
carbonizados suelen tener un alto contenido de carbono fijo [ 79 ]. Las materias
primas con alta materia volátil liberan grandes cantidades de gases combustibles [
79 ]. La parte condensable de los gases se condensa en alquitrán cuando los
gases se mueven hacia un área más fría del material dejando un residuo orgánico
pegajoso que consiste en compuestos aromáticos y de hidrocarburos de cadena
larga (como benceno, fenoles y naftaleno) [ 79 , 116 ]. El contenido de cenizas son
las impurezas inorgánicas en las materias primas y varía en composición y
cantidad dependiendo de la naturaleza de la materia prima. La ceniza no
contribuye al contenido energético de la materia prima; sin embargo, las
impurezas metálicas en la ceniza pueden catalizar reacciones termoquímicas. Este
fenómeno ha sido explorado por los autores e incluso como aditivo para las
reacciones de gasificación del catalizador [ 151 , 152 ].
Las relaciones atómicas H / C y O / C se pueden trazar para formar un diagrama de
Van Krevelen ( Figura 6 ), que clasifica los materiales y ayuda a predecir la naturaleza de
un combustible y su HHV [ 79 ]. Figura 6 presenta varios combustibles y materiales
comunes involucrados en la combustión y la gasificación sin llama. Figura 6 ilustra que
las tecnologías de conversión termoquímica eliminan el hidrógeno y el oxígeno de los
materiales, lo que da como resultado una disminución de las relaciones atómicas de H /
C y O / C y un aumento del HHV. La razón es que el hidrógeno y el oxígeno suelen
contribuir a los rendimientos de líquidos y volátiles, respectivamente [ 79 ]. El oxígeno en
la materia prima también contribuye a la formación
mación de CO 2 y CO, y el nitrógeno y el azufre en la materia prima pueden
conducir a la formación de NO X y entonces X [ 115 ]. Los estudios en la literatura también
muestran que un alto contenido de oxígeno puede resultar en pirólisis exotérmica.
[ 119 ].
Figura 6. Diagrama de Van Krevelen utilizado para categorizar materiales por O / C atómico y H / C.
7
Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425
4.5. Otros parámetros
Se ha demostrado que la combustión sin llama se propaga en muchas escalas, y
varios autores han estudiado el efecto de la escala sobre el comportamiento de la
combustión sin llama. Switzer y col. llevó a cabo experimentos de combustión directa de
alquitrán de hulla y otros NAPL mezclados con suelo con escamas que van desde el
banco (0,003 m 3) para pilotar (3 m 3) escala [ 4 ]. Los resultados muestran que los límites
de la combustión sin llama se amplían a medida que aumenta la escala. Este es el
resultado de mejores propiedades aislantes de sistemas más grandes [ 38 ]. El estudio
también muestra que las incrustaciones no afectan las características de la combustión
sin llama, como las temperaturas máximas y la tasa de combustión.
Los efectos de las temperaturas de ignición sobre la combustión sin llama han sido
estudiados por Yermán et al. [ 7 ]. Los experimentos se llevaron a cabo bajo combustión
lenta forzada hacia adelante y se demostró que la temperatura y las velocidades de
combustión no se ven afectadas por la temperatura de ignición. Las condiciones de
ignición también fueron evaluadas por Hadden et al. aunque para el modo de
combustión lenta hacia abajo natural [ 38 ]. Este trabajo estudia los efectos de las
condiciones de ignición, así como el tamaño de la muestra, sobre el comportamiento de
la combustión sin llama. El poliuretano se encendió desde arriba usando un calentador
de cono radiante con diferentes flujos de calor. Se muestra que la combustión sin llama
se enciende y se propaga más rápido con flujos de calor más altos. También se demostró
que el tamaño de muestra pequeño tiene tasas de dispersión de combustión más bajas
en comparación con muestras más grandes.
La densidad aparente también tiene un efecto sobre el comportamiento de la
combustión sin llama. Una densidad aparente más alta significa que se
empaqueta más masa en una unidad de volumen, lo que podría resultar en una
menor propagación del frente humeante. Esta observación es confirmada por
muchos autores en la literatura y puede observarse en Figura 6 . Pham y col.
mostró que para la pirólisis oxidativa de astillas de madera y pellets de madera,
un aumento de la densidad aparente de 150 a 350 kg / m 3 disminuye la tasa de
propagación de la combustión sin llama de 2,5 a 0,7 cm / min [ 91 ]. Daouk y col.
llevó a cabo experimentos similares y muestra que no solo la propagación
humeante aumenta con la disminución de la densidad aparente, sino que el
frente humeante también es menos plano y menos homogéneo [ 96 ]. Esta
relación de proporción inversa también es confirmada por Huang et al. por la
combustión de la turba [ 46 ], Ryu y col. por la combustión del sauce, el miscanto y
el pino [ 153 ], y por Hagen et al. por la combustión del algodón [ 153 ].
HK Wyn y col.
4.6. Puntos clave
Los tres parámetros principales que gobiernan el rendimiento de la
combustión lenta son: flujo de aire a la zona de combustión lenta, contenido de
humedad del material y permeabilidad del material, que, a su vez, está
relacionado con el tamaño de partícula y la densidad aparente. Se ha demostrado
que otros factores, como la temperatura a la que se inicia el proceso, tienen
menos impacto.
La tasa de flujo de aire está en estrecha relación con la velocidad a la que el
oxígeno llega a las partículas que arden sin llama. La velocidad de reacción de las
reacciones de oxidación exotérmica aumenta y, por lo tanto, la energía liberada
por unidad de tiempo. Este efecto aumentará la temperatura y puede tener una
fuerte influencia en los productos gaseosos que se obtengan.
El contenido de humedad en el sólido actúa como un sumidero de energía y, por
esta razón, el proceso de combustión lenta no puede ser autosostenido con altos
contenidos de humedad. Sin embargo, la naturaleza del combustible (por ejemplo, el
contenido de energía) tiene un impacto significativo sobre dónde se encuentra este
límite. En el caso del tratamiento de desechos, donde los contenidos de humedad son
relativamente altos (por encima del 50% en peso) y el proceso puede alcanzar un estado
pseudo-estacionario, la humedad ha demostrado tener un impacto mínimo o nulo en la
propagación humeante y temperaturas. Esto se debe a que la combustión sin llama se
propaga en un material completamente seco y la humedad solo determina si la
autopropagación es posible o no. Por lo tanto, los productos gaseosos del proceso de
combustión pueden ser alterados solo por la presencia de más o menos contenido de
agua.
El tamaño de partícula parece ser el más complejo de estos parámetros clave y, por lo tanto,
a medida que el tamaño se reduce durante el proceso, esto afecta la relación superficie-volumen
del lecho y, por lo tanto, la cinética del proceso. Además, la humedad, la porosidad sólida o la
heterogeneidad de la partícula pueden afectar también a la velocidad a la que se reduce el
tamaño. En general, las tasas de combustión lenta son más altas con un tamaño de partícula
más pequeño a medida que aumenta la relación superficie-volumen. La investigación ha
demostrado que existe una ventana de tamaño de partícula en la que la combustión sin llama
puede ser autosuficiente. Los tamaños de partículas bajos del lecho pueden no tener suficiente
permeabilidad al aire, mientras que los tamaños de partículas altos conducen a relaciones de
superficie a volumen bajas, lo que da como resultado una tasa de liberación de energía más
baja. Es posible que la combustión no sea autosuficiente en estos casos extremos.
5. Productos humeantes
Los productos de la combustión lenta son gases, líquidos y sólidos. Esta
sección revisa y clasifica de acuerdo con el producto de interés, ejemplos de
utilización de la combustión sin llama autosostenida para la producción de gas,
líquidos y sólidos.
Dependiendo de la naturaleza de los residuos tratados, la ceniza obtenida después
del proceso SSS podría representar una fuente potencial para la recuperación de
nutrientes o metales. Por ejemplo, la recuperación de fosfato de las cenizas es una
tecnología ya madura que se puede utilizar para recuperar el fosfato de los lodos de las
plantas de tratamiento de aguas residuales [ 26-29 , 154 ]. Además, los metales se
pueden recuperar del fondo y las cenizas volantes de los incineradores [ 155 ].
Además de las cenizas, los otros productos potenciales que se pueden obtener del
SSS son productos orgánicos: sólidos (es decir, carbón), líquidos y gases. La utilización de
la combustión sin llama para producir carbón carburante (es decir, carbonización) se ha
utilizado durante muchos años [ 79 , 95 ]. Los esfuerzos de investigación se centran
actualmente en el desarrollo de procesos de carbonización rentables a gran escala [ 84 ,
95 ]. Además, la pirólisis suave de biomasa, o torrefacción, ha ganado interés en los
últimos años, ya que las bajas temperaturas implican menores requerimientos
energéticos para la producción de carbón vegetal.
[ 75 , 76 , 79 , 114-116 ]. Estos procesos se pueden considerar como una disciplina
completamente diferente, y no es la intención del presente artículo profundizar
en este tema. Sin embargo, aquí se presentan algunos ejemplos recientes y
notables.
Las investigaciones sobre la combustión lenta donde se recolectan y caracterizan los
productos líquidos son limitadas porque las condiciones para tener un proceso
autosostenible no son adecuadas para la producción de líquidos. Las condiciones de
funcionamiento son significativamente diferentes a las de un termoquímico típico.
8
Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425
proceso de producción de líquidos, con temperaturas más altas y tasas de
calentamiento más bajas [ 79 , 156-158 ]. Sin embargo, algunos artículos tratan
este tema y se revisan aquí.
Además de los productos típicos de gas de oxidación (es decir, CO 2 y H 2 O), gas
La producción de un proceso SSS se puede dividir principalmente en dos
grupos: (i) gases nocivos no deseados (por ejemplo, NOx, SOx, COV, PCCD / F,
PAH, etc.) y (ii) gas combustible (p. Ej., H 2, CO e hidrocarburos ligeros).
Los estudios generalmente cubren la gasificación, mientras que la producción de líquidos y sólidos
los estudios incluyen procesos de pirólisis. La gasificación y la pirólisis cubren muchos
tipos diferentes de configuraciones y reactores, por lo que en esta sección, solo se
analizan los procesos de gasificación y pirólisis que utilizan la combustión sin llama. Esto
generalmente cubre los reactores de lecho fijo donde se enciende un extremo del lecho
y un frente de combustión humeante se propaga a través del lecho. Este proceso puede
ser un proceso por lotes o continuo.
5.1. Gases de la combustión sin llama
Una vez que un material se calienta por encima de 200 ° C, comienza a degradarse
térmicamente y a liberar volátiles en forma gaseosa o líquida, lo que se conoce como gas
de pirólisis o aceite de pirólisis, respectivamente. A temperaturas más altas (> 500 ° C), y
en presencia de oxígeno, estos materiales sufrirán una producción de oxidación.
gas de combustión compuesto principalmente de CO 2, H 2 O y pequeñas cantidades de CO. Si, en cambio,
el oxígeno es limitado, se producen reacciones de reducción que producen combustible.
gases compuestos principalmente de H 2, CO, hidrocarburos ligeros como CH 4, y
CO 2. La combustión sin llama involucra muchos procesos termoquímicos que
producen muchos compuestos diferentes de gases. Los diferentes modos de
la combustión sin llama produce diferentes composiciones y rendimientos de gas.
Además, dentro de la aplicación de combustión lenta, las condiciones operativas
como el flujo de aire y el contenido de humedad del material afectan el
rendimiento y la composición del producto.
5.1.1. El gas como producto valioso
Cuadro 4 resume varios trabajos de la literatura que estudiaron la producción
de gas a partir de procesos termoquímicos que operaron en régimen de
combustión lenta. Cuadro 4 incluye trabajos durante los últimos cinco años
(2014-2019) que estudian los efectos de diversas condiciones operativas (como el
flujo de aire) en el proceso de gasificación. También se incluyen artículos
destacados publicados antes de 2014. El alcance de la literatura se define de la
siguiente manera. La “gasificación” incluida en el resumen debe ajustarse a las
siguientes categorías para que sea comparable a la combustión sin llama:
•• Los reactores están en la configuración de lecho fijo (corriente ascendente o corriente descendente)
El proceso es "autotérmico" en el sentido de que no se genera calor / combustible externo.
suministrado para ayudar a las reacciones termoquímicas La
• materia prima es biomasa o un residuo
A lo largo de estos estudios se puede ver que el efecto del flujo de aire es el
parámetro operativo más estudiado en la gasificación y la pirólisis oxidativa. Un
aumento en el flujo de aire proporciona más oxígeno para la oxidación de la
alimentación, lo que puede ser beneficioso y aumenta las temperaturas de combustión
lenta que proporcionan más energía para las reacciones de reducción. Sin embargo, un
aumento en las reacciones de oxidación da como resultado más gases de combustión, lo
que disminuye el poder calorífico de los gases del producto. Este fenómeno ha sido
informado por Chen et al. [ 159 ], Bhoi y col. [ 131 ] y Sarker et al. [ 125 ] Entre otros.
Estos estudios también mostraron que un flujo de aire más alto disminuye el contenido
de alquitrán en los gases del producto. Esto se debe al agrietamiento del alquitrán
causado por temperaturas más altas, que fueron el resultado de un flujo de aire más
alto.
Un aumento en el contenido de humedad da como resultado una menor velocidad de
combustión y valor calorífico de los gases del producto. La mayoría de los experimentos, sin
embargo, se realizan con alimento seco (> 20% en peso), lo que genera una brecha de
conocimiento en la literatura. La gasificación de la paja de maíz con un contenido de humedad
del 12 al 42% en peso fue investigada por Zhao et al. [ 103 ]. Se demostró que una disminución
de la humedad da como resultado una mayor composición del gas combustible en el gas
combustible. Se observó que cuando el contenido de humedad en la alimentación se incrementó
a una cierta cantidad (~ 30% en peso), la temperatura del lecho aumentó de ~ 860 a
HK Wyn y col. Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425

Cuadro 4
Diversos estudios sobre la producción de gas con procesos de combustión lenta. nr = no informado. ϕ = diámetro. El flujo de aire se normaliza a cm / s, si es posible. MC = humedad
contenido, expresado como% en peso en base húmeda. Daf = seco sin cenizas.

Árbitro D • descripción de la materia prima Descripción de experimental Observaciones y conclusiones

[ 34 ] Residuos agrícolas (fibra de Fo • ardiendo hacia arriba Composición del gas en condiciones ideales (MC: 10%, flujo de aire: 7,4 cm / s)

• coco) MC: 10–50

Experimento por lotes (~ 200 g) Flujo
(%):

• de aire: 1.8–7.4 cm / s H 2 2,3, CO 10,5, CH 4 0,72, CO 18,29

2 El

•• HHV de 1,92 MJ / m 3
[ 99 ]
•• Cáscara de arroz (RH), aserrín (SD)
MC: RH: 9,8, SD: 13,26
Ardiente hacia arriba opuesto • •
GRAMO
valor óptimo de ER es 0,2
como composición (%) y otros resultados:
Experimento por lotes (5 kg)

•• ER: 0,15-0,25 RH: H 8.1, CO 15.2, CH 1, LHV:

4 3.1 MJ / Nm 3, CGE: 70%, alquitrán:

•
5,8 g / 2 metro 3

SD: H, 3.6, CO 12.7, CH 1.9, 4LHV: 2.6 MJ / Nm 3, CGE: 68%, alquitrán:

• ardiendo hacia arriba

8,6 g / 2 metro 3

[ 100 ] • Pellets de residuos de jardín O Solo se presentan los resultados de la gasificación de pellets de residuos
MC: 8.5 de jardín.

• • Longitud: 10–40 Flujo de aire: 7,7 cm / s Composición del gas (%): H 8.2, CO 11.2, CH 1.4,
4 CO 2 15,4, N 2 63,8 LHV:

• ϕmm: 5–10 mm
• ardiendo hacia arriba
Los pellets de residuos de jardín se co-gasifican con carbón. 2,74 MJ / Nm, CG 2 E: 52,22%
3

[ 131 ] • Switch grass (SG), cedro rojo

(RC)
O El ER óptimo informado está entre 0,22 y 0,28 con las eficiencias de
gasificación más altas, el contenido máximo de H y CO y el valor

•
2
MC: SG 7,69, RC 10,39 ER: 0,17-0,3 calorífico.
Se estudian los efectos del flujo de aire en la producción de gas. R • resultados:

SG: Composición del gas (%): H 9, CO 18, CH 3,5, CO 13,5, LHV:

5,5 MJ / Nm 3, CGE: 53%, yie 2 ld: 42 Nm 3 / kg 4 alimentación, alquitrán 2 contenido: 37 g /

•
Nuevo Méjico 3

RC: Composición del gas (%): H 2 14, CO 17, CH 4 3.3, CO 2 15, LHV:
5,9 MJ / Nm 3, CGE: 70%, rendimiento: 69 Nm 3 / kg alimentación, contenido de alquitrán: 19 g / Nm 3

[ 132 ] • (WC)
Cascarillas de arroz (RH), astillas de madera O • humeante pospuesto hacia abajo Un aumento en el flujo de aire provoca:

• Tamaño: RH: <2 mm, WC:

3–10 mm
Flujo de aire: 1,7–4,2 cm / s
Se estudian los efectos del flujo de aire en la producción de gas y biocarbón.
• Disminución de los rendimientos de biocarbón,

Aumento de la producción de gas (y gas de mayor calidad)

• MC: RH 8.48, WC: 7.85 •• Disminución del contenido de alquitrán

Agregar aislamiento al reactor aumenta el contenido de alquitrán en el producto

• ardiendo hacia arriba

gases
[ 125 ] • Abedul (B), Roble (O), Abeto (S),
Álamo (P), Sauce (W) Densidad
O Bi • La masa con mejor rendimiento es el roble:
• MC: 6–10 ER: 0,14-0,83 LHV: 4,5 MJ / Nm 3, CGE: 51%, rendimiento: 2,2 Nm 3 / kg alimentar, mojado

• aparente (kg / m 3): B 252, O

208, S 133, P 138, W 145
Se estudian los efectos en ER sobre el rendimiento.
Se compara el rendimiento de gasificación entre las diferentes
Ootras observaciones:

biomasas.

••
El roble también tiene un mayor rendimiento de carbón.

Los cultivos energéticos (álamo y sauce) lograron mayores

temperaturas, lo que reduce los productos de alquitrán, carbón y cenizas, y
aumenta H

• los rendimientos
El abeto tiene 2 producir más pobres y se concluyó que era

• ardiendo hacia arriba

causada por la baja densidad asociada con ser una madera blanda
[ 96 ]
• Astillas de madera (WC), Madera
pellets (WP)
O Rendimientos (% en peso hasta la entrada de madera seca):

• Tamaño: WC: 1–8 mm, WP: Cama de alimentación: ϕ 20 × 80 cm

•• Gas: 60,37, agua: 25,1, Char: 17,23, Alquitrán: 8,48
ϕ 6 × 20 milímetro
•• Flujo de aire: 1,8 cm / s Gas (%): H 2 1,26, CO 22,8, CO 2 31,77, CH 4 3,04, C 2 H 4 1,08,

• MC: WC: 9,8, WP: 8 Continuo CH 0,42

2 ol 6% con N): H 13,8, CO 17,6, CO 15,8, CH 4,1 N 47,5, CH 0,9, CH 0. 2

• Aire en condiciones ambientales (Gas v

•
2 2 4 2
Se enciende dejando caer carbón de barbacoa humeante encima de 24 3 26

• •
lecho de combustible

Baja producción de alquitrán debido al agrietamiento del alquitrán cuando pasa a través del

•
Relación de masa de aire: madera:

WC: 0,61-0,73, WP: 0,54-0,68 zona de oxidación

Este documento se centra en la producción de carbón, pero también registra los

productos de gas.
• Más aire requiere un poco más de madera (para mantener la zona de oxidación
estable)
o Demasiado aire resulta en efectos de enfriamiento debido a la convección

•
enfriamiento

~ 12% de aire necesario en comparación con la combustión estequiométrica

para la pirólisis oxidativa autotérmica

• Una mayor densidad da como resultado

o Velocidad de combustión más

lenta o Temperaturas más estables
o Temperaturas ligeramente más altas en la zona de oxidación o Sin

embargo, la relación de masa de aire: madera permanece igual Rendimiento

[ 91 ]
• Pellets de pino (P), Miscanthus
(M) y paja de trigo (W) MC:
Ardiente hacia arriba opuesto
Este trabajo estudia cómo las diferentes materias primas afectan la
de gas (kg / h)

• Tamaño: ϕ 6 × 20 milímetro ch • características de la zona de oxidación P: H 2 0,03, CO 0,15, CO 0,9, CH

• P: 7, M: 7.9, W: 8.8 •• M: H 0.04, CO 0.58, CO 2 1,29, C 4 0,31, H

C 0.1, C 2 H H
4 0.03,
0.03,CH 0,02
C 2 H 6 0,01
Cama de alimentación: ϕ 20 ×
• W: H 22 0,03, CO 0,36, CO 2 1,17, CH 4 0,12,
4 C2 H42
0,03, C 2 H 6 0,02
••
4 26
80 cm continuo Aumento de la densidad aparente resu 2 Está en:

Flujo de aire = 1,8 cm / s

( Continúa en la siguiente página)

9
HK Wyn y col. Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425

Cuadro 4 ( continuado)

Árbitro Descripción de la materia prima Descripción de experimental O • bservaciones y conclusiones

Reducción de la velocidad de combustión lenta

•• Zona de oxidación de adelgazamiento

Temperatura más baja en la zona de oxidación

Rendimiento másico de gases permanentes (daf) 40–55% para todos los materiales,

• ardiendo hacia arriba

aproximadamente el mismo para todos los materiales

[ 93 ]
• Astillas de madera O Rendimiento (base de madera seca): gas 50%, condensado orgánico 5%, agua de
Tamaño: 3-13 mm pirólisis 26%, carbonilla 20%

• • MC: 10 Cama de alimentación: ϕ 20 × 45 cm Rendimiento de gas (NL por kg de biomasa seca): H 90, CO 140, CO2 110, CH

••
2 4
Flujo de aire = 2,39 35, CH 2,6CH
d a82 4 funcionamiento térmico del reactor, autotérmico
cm / s continuo Comp 2 están allo
• Materia prima: 6 kg / h
Este trabajo estudia la pirólisis oxidativa alotérmica y autotérmica.
la operación produce más CO. Esto se debe al aumento de las reacciones de oxidación
de organi 2 c compuestos, lo que también da como resultado menos alquitrán.

[ 95 ]
• Virutas de castaño O • ardiendo hacia arriba Productos de gas ~ 400–500 ° C
Tamaño: 7,1 mm
•• Ardiendo en el reactor ~ 400–500 ° C

• • MC: 13,2 Cama de alimentación: ϕ 63 ×

• Quemador de gas ~ 500–800 ° C

• 160 Flujo de aire: 4,73 cm / s

• Salida: gas 74.24%, agua 21.6%, carbón 22.4%, orgánicos 4.9% NO ~
La planta piloto “CarbOn” es un sistema continuo de carbonización de
• Producto gaseoso (%):metro
H 12, CO 16, CO 18, CH (+ NMHC) 9

•
2 23 4
biomasa. Los gases también se producen y se queman para obtener 35 ± 10 mg /
energía. El flujo de aire al reactor se precalienta o La concentración es constante durante todo el proceso

• Balance de masa (%): H 1.2,

7.8, O 0.9
2 CO 23.1, CO 41.3, CH2 3.04, (THC) Tempe
4 2 La

[ 92 ]
• Piedras de palma de aceite (OPS), palma O • humeante pospuesto hacia abajo • temperatura aumenta con el aumento del flujo de aire.
torta de almendras (PKC) Concentración de gas en estado estacionario (% seco). Cambios a lo largo

• Tamaño: OPS: 6–10 mm, PKC: <2 Cama de alimentación: ϕ 20 x (22–35) ex • periment.
mm • cm Flujo de aire: 13,26–31,83 cm / s

• MC: OPS: 4.71, PKC: 7.92 Pruebas realizadas en otro reactor para el experimento de pirólisis. Sin 13,263 cm / s: CO 17, CO 2 14, O 0

••
2
embargo, este reactor se calienta externamente. 31,832 cm / s: CO 14, CO 2 14, O0
C comparación con el experimento de pirólisis 2:

CO 10-20%, CO 2 20–60%
Nota:

No O 2 en gas producto: todo el2O se agota

[ 103 ] • humeante pospuesto hacia abajo

•• Alto CO

• Paja de maíz O Rendimiento de gas solo para aire a 60 ° C (% de seco). Rendimiento del gas más estable

Tamaño: 5 ± 0,5 cm co • posición:

• • MC: 12–42 Cama de alimentación: ϕ 18 × 54 cm

•• Aislado
Flujo de aire: 4,33 cm / s
CO 4.5, CO 2 17, O 2 1,5, NO 20-120 ppm en seco

• Lote
La disminución de CM en la alimentación da como resultado una mayor velocidad de combustión y

mayor concentración de CO así como una mayor velocidad de propagación frontal.

Las pruebas se realizan con aire calentado y no calentado. En • El aumento de CM en la alimentación da como resultado una menor concentración de NO.

CO: 3 -> 0,6% seco NO:

• ardiendo hacia arriba • • 103 -> 50 mg / m 3

[ 160 ] • Combustible derivado de residuos (RDF),

Madera de haya (BW)

Fo GRAMO como composición (%), LHV (MJ / Nm 3) y ER:

• Tamaño: nr Cama de alimentación: BW: H 2 9.5, CO 28.3, CO 2 10,7, CH 4 2.3, LHV 5.4, ER 0.3 RDF: H 9.6,

• 8.4
MC: RDF: 11,7, Madera de haya:
•• ϕ 22 cm Lote: 3 kg
Flujo de aire: 8,77 cm / s
• CO 18.1, CO 10.5, CH, 4.5, LHV 4.5, ER 0.41
Contenido de alquitrán 2 es gas producto (g / 2 Nuevo Méjico 3): BW: 4 83, RDF: 35

[ 73 ]
• Pellets de madera: pellets negros
(BP), gránulos grises (GP)
Adelante hacia arriba ardiendo Rendimiento (Nm 3 / kg de combustible seco): BP 2, GP 2.1 G

rendimientos (%) y LHV (MJ / Nm 3):

• como

• Tamaño: nr Cama de alimentación: ϕ 40 cm

•
•
MC: BP: 4.2, GP: 9.8 Altura de la cama (cm): BP 22, GP 55 BP: H

• • Continuo •GP: H 2 11, CO 32, CO 9, CH 4 5,

2 15, CHLHV 7,3
4, LHV 6

• Flujo de alimentación (kg / h): BP 70, GP 60 I reducido 2n17,

H en
COPA
20,debido
CO 2 a pre-tre 4 atment.

• Aire precalentado GP se desintegra 2 es, lo que da como resultado una mayor superficie para el CO 2

• ER: 0,2 atacar C.

• Flujo de aire (cm / s):

•
Alquitrán:

BP: 17,7, GP: 16,6

BP se pretrata con vapor explosionado. GP no
se trata previamente.
•• Contenido (g / Nm 3 gas de síntesis): BP 15.4, GP 13.4
Rendimiento (g / kg de combustible seco): BP 30,8, GP 28,1

• ardiendo hacia arriba

La temperatura del gas de síntesis producido es de ~ 600 ° C
[ 159 ] • Astillas de madera: Enebro, Mezquite Fo Las temperaturas alcanzaron más de 1000 ° C.
Tamaño: 2–9,5 mm Rendimiento de gas con enebro (% en peso en base seca) y HHV (MJ / kg y MJ /

• • MC: 12,6-20,1 Cama de alimentación: ϕ 13,9 × 22 cm m •

••
3)

aislado
Lote (g): Juniper 179-167 MC al 20,16% en peso: H 5,6, CO 20,8, CO 15,0, CH 1,9,4 N 56,42,

•
2
ER: 2,7–4,2 C 2 H 6 0,37, O 2 0, HH 2 V 3.379, 3.928 2
Calentado calentando la parrilla a 600 ° C • MC
0,4, al
O 12,6%
0,8, H 2en
HVpeso: H 5,3,
4.129, 4.663CO
2 27,4, CO 9,8, CH 1,9, CH
4 N 254,3,

• ardiendo hacia arriba

26 2
[ 123 ] • Biomasa leñosa Fo 20,66 metros 3 / h = flujo de aire ideal. A mayor flujo de aire, el gas combustible se convierte en gas de

Tamaño: ϕ 6 × 100 cm combustión.

• • MC: 20 Altura del lecho de alimentación 60 cm ( Rendimientos de gas (%) y HHV (MJ / Nm 3) para diferentes corrientes de aire:

• ϕ nr) Rejilla ϕ = 23 cm

( Continúa en la siguiente página)

10
HK Wyn y col. Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425

Cuadro 4 ( continuado)

Árbitro Descripción de la materia prima D • descripción de experimental O • bservaciones y conclusiones

Flujo de aire: 20–30 m 3 / h 20,66 metros 3 / h: alquitrán 0,3, H 2 14, CO 12,
2 CO 16, 4CH 6,5, N2 51,5,

•• En la parrilla: flujo de aire = 13,4, 16,3, 20 cm / s HHV 4,5

Lote: 65 kg de combustible
• 4.1
24,38 m 3 / h: alquitrán 1.2, H 2 14, CO 14, CO 2 15, CH 4 6, N 2 51, HHV

• 3.2
28,90 metros 3 / h: alquitrán 0,2, H 2 16, CO 15, CO 2 12, CH 4 4, N 2 53, HHV

Concluyó que el flujo de aire es el parámetro más importante. Afecta de cerca

la temperatura.
Como el flujo de aire varía entre 21 y 29 m 3 / h, cambios de temperatura
600-1025 ° C
[ 86 ] • Pellets de pino negro Fo • hacia arriba y opuesto hacia abajo humeante La altura de la cama fluctúa menos con Opposed en comparación con Forward
Tamaño: nr latente

• • MC: 4,64 Cama de alimentación: ϕ 10,2, altura inicial (cm) = 8,9, posterior =
•• 60 Masa inicial (kg): 0,5
Continuo (kg / h): 2, luego 0,75. Alimentado cada 15 o 20 min
La composición del gas fluctúa menos con el avance en comparación con para
la combustión sin llama.
Rendimiento de gas (%), LHV (MJ / Nm 3), y contenido de alquitrán (g / m 3):

• Flujo de aire: 4.06 cm / s

• Adelante: H 4,
2 CO 28, CO 5, CH
LHV 4.8, alquitrán 132.4
2 1,5, 4 O20,

• Opuesto: H 2–13,
2 CO 6–17, CO 10–22,
LHV 3.8, alquitrán 32.3
2 CH 0–6, 4 O20,

El estudio compara entre corriente ascendente y corriente descendente. La corriente ascendente es

más estable en la salida de concentración de gas y la temperatura en el reactor, pero inestable en

altura debido a la formación de puentes

[ 161 ] • Arena para aves de corral, material de cama Ardiendo hacia adelante hacia arriba Gas (% en volumen) y contenido energético (MJ / Nm 3)
H 2 4.2, CO 12.8, CO 18.9,
(granja) 2 CH 1.01, O
4 5.4, N 55.6, NH 1,2 C

•
2 3
Tamaño: ~ 2,1 mm ϕ no conocida

• MC: 30 •• ER: 0,15 HVH 3,53,

metro 1,1,LHV 3,39

•
H norte

Continuo (kg / h): Notas adicionales: la mayor parte del P se deja en carbón, pero la mayor parte
Flujo de alimentación: 40 del Cl se agota en el gas. CGE es relativamente bajo

• ardiendo hacia arriba

Flujo de aire: 24

[ 162 ] • Pellets de pino negro

Tamaño: ϕ MC de 6,5 ×
Fo GRAMO • como rendimiento en estado estacionario (% en volumen), LHV (MJ / Nm 3), y alquitrán (g / Nm 3):

•• 8,5 mm: 4,64 Cama de alimentación: ϕ 10,2 × 100 cm

Continuo
H 2 5,0, CO 26,8, CO 2 5.33, CH 4 1,43, O 2 0, LHV 4,4, alquitrán 26,83
Ocurrió un problema con el puenteo

•• Flujo de alimentación: 9 g / Las temperaturas casi alcanzaron los 1000 ° C cerca de la base.

• min Flujo de aire: 3,26 cm / s El vapor se inyecta más tarde. Las mejoras son pequeñas pero incluyen menos

• ER: 2,85 alquitrán, mayor eficiencia y mayor LHV de gas.

~ 920 ° C antes de disminuir a ~ 700 ° C cuando la humedad aumenta aún más a ~ velocidad en un 10%, que es relativamente alta para un cambio tan pequeño en el
42% en peso. Esto fue explicado por los autores ya que con un mayor contenido contenido de humedad.
de humedad, la humedad redujo el consumo de oxígeno de la oxidación de gases
volátiles y aumentó la oxidación del carbón, aumentando así las temperaturas. El
5.1.2. Emisiones de gas
efecto del contenido de humedad también fue explorado por Chen et al. [ 159 ].
Los gases se denominan "emisiones" cuando no se producen como un producto útil. Este
Se exploró la gasificación de la corriente ascendente de mezquite y jengibre con
suele ser el caso cuando se estudia la combustión sin llama desde una perspectiva de seguridad
un contenido de humedad de 12,6 y 20,16% en peso. Se demostró que un mayor
contra incendios, remediación de suelos o como una alternativa de tratamiento de desechos. La
contenido de humedad disminuía las temperaturas máximas en el reactor, así
emisión de gases incluye una miríada de compuestos que incluyen
como las concentraciones de H y CO en el gas combustible.
CO 2, CO, NO X, ASI QUE X, varios hidrocarburos (CH 4, C 2 H 4, C 2 H 6, C 3 H 8,
Sarker y col. gasificatio investigado 2 n de astillas de madera de cinco tipos
C 4 H 10), así como los COV [ 64 , 163-171 ].
diferentes de madera con diferentes características [ 125 ]. Se demostró que la materia
Durante los procesos de tratamiento de residuos, el tratamiento de estos gases puede
prima con baja densidad aparente tiene gases combustibles con el contenido de H más
representan una importante inversión de capital. Cuadro 5 resume los estudios
bajo, temperaturas de lecho más altas y un contenido de energía más bajo del
en la literatura donde se analizaron las emisiones de gases de los procesos de
combustible. 2 l gas. Sin embargo, la densidad aparente afecta directamente el equilibrio
combustión sin llama. Los efluentes de gas en este tipo de estudios generalmente
entre la cantidad de combustible y el flujo de aire. Si la densidad aparente disminuye y el
se informan en ppm o con factor de emisión (EF). También se puede demostrar
flujo de aire se mantiene constante, la relación de equivalencia de la reacción aumenta,
que SSS normalmente opera en modo hacia adelante hacia arriba.
lo que aumenta la relación de oxígeno a materia prima y explica las temperaturas del
La combustión lenta ocurre en la naturaleza en los incendios forestales y es un
lecho más altas y la calidad del gas más baja. La composición elemental de estas
problema importante que, en comparación con los incendios en llamas, causa más daño
especies de madera es similar, con C, H y O en alrededor de ~ 50, ~ 6 y ~ 43% en peso
al suelo forestal, libera más emisiones tóxicas que contribuyen a las emisiones de gases
respectivamente y, por lo tanto, su efecto no es visible en este estudio.
de efecto invernadero, destruye más biomasa [ 10 , 113 , 136 , 172 ], y produce grandes
Pham y col. estudió la pirólisis oxidativa de carbón producido a partir de tres tipos de
cantidades de CO [ 10 ]. Esto se ha confirmado en múltiples estudios resumidos en
biomasa (pino, miscanto y paja de trigo) y discutió los efectos de las propiedades físicas y la
Cuadro 5 . La tendencia general observada en los estudios es
composición elemental de la materia prima sobre el comportamiento de combustión sin llama [
la combustión en llamas emite predominantemente CO 2, mientras arde sin llama;
91 ]. Se demostró que un aumento en la densidad aparente da como resultado una disminución
emisiones de CO, H 2, CH 4, y TNMHC (total de hidrocarburos no metano)
en la velocidad de propagación de la combustión lenta. Los autores también sugirieron que las
aumentan.
velocidades de propagación junto con los rendimientos también se vieron afectados por las
Si bien se ha discutido que la humedad tiene un gran efecto sobre la
características de la ceniza, que pueden influir en las propiedades térmicas del lecho, junto con la
temperatura máxima y la tasa de propagación del frente de combustión, Yermán
cinética de reacción provocada por los efectos catalíticos. Para una muestra, el contenido de
et al. demostró en un estudio que existe un rango de contenido de humedad de la
humedad se redujo de 7,9 a 3,9% en peso, lo que provocó un aumento en la propagación de la
materia prima donde la velocidad de combustión no se ve afectada [ 7 ]. Esto se
combustión sin llama.
explicó que en el frente de combustión, la combustión solo ocurre en

11
HK Wyn y col. Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425

Cuadro 5
Estudios sobre las emisiones de gases de los procesos de combustión lenta (incendios forestales y tratamiento de residuos). nr = no informado. MC = contenido de humedad,% en peso en base húmeda. EF = Emisión
factor.

Árbitro D • descripción de la materia prima Descripción de experimental Observaciones y composición de productos / emisiones de gas

[ 163 ] Pino Ardiendo hacia abajo opuesto O • bservaciones para un experimento:

• Tamaño: 2-3 mm
MC: "secado al horno"
3,8 × 3,8 × 12 cm
CO / CO máximo 2 = 1.3 CO /

• CO promedio = 0.27

••
Encendido por calentador de infrarrojos 2
Calentado desde arriba, aire desde abajo Pico de CO / CO en llamas 2 = 0,6
Sin aislamiento
[ 173 ] • bosque boreal Recolección de muestras de gas con un helicóptero sobre EF • ( g / kg) para fuegos de tajo / tramp y corona boreal:
Partícula: nr un incendio forestal

• • MC: nr H: 1,7–2,9, CO: 135–350, CO: 1100–1440,

2 aming CH: 6,8–7,8, TNMHC: 7,3–8,4
• iss
y smoul 4 dering incendios:
Em 2 Los iones se comparan entre fl

Los incendios latentes tienen una EF más alta para CO, CH, H y TNMHC Los incendios de vegetación rara vez

• ocurren bajo “puramente s 4 mes 2 régimen "ululante" o "puramente flamígero".

"Predominantemente" en llamas / humeantes es el término preferido
[ 174 ] • Bosque (pino,
madera dura, muerta
Muestras recolectadas con un avión sobrevolando
el incendio forestal.
norte • El número entre paréntesis se refiere a la concentración en condiciones ambientales y sin humo en ppm.
restos leñosos, arbustos) CO: 2,3 ppm (0)

• Tamaño: nr
•• CO 2: 425 ppm (395) CO 4 ~

• MC: nr CH: 1,97 ppm (1,88)

[ 135 ] •• Turba Ardiente hacia abajo natural • 20%, CO ~ 45% –0,28 (con CM creciente)
•
2
Tamaño: nr 10 × 10 × 5 cm CO / CO = 0,55

• MC (wb): "secado al horno"

- 85% en peso
La turba se calienta / enciende desde arriba.
El frente humeante se mueve hacia abajo
El externo 2 en el flujo no afecta el rendimiento de las emisiones. El MC afecta el rendimiento y la estructura del frente: un
MC bajo da como resultado un frente de pirólisis más amplio, lo que libera más productos de pirólisis. Más bajo
MC da como resultado CO / CO más bajo 2 proporción. El flujo de calor no afecta esta relación.
[ 168 ] • Turba Realizado a dos temperaturas: 480 y 600 ° C Valores en% vol.

•• Tamaño: 28–54 mm (calentado externamente)

MC (wb): 51,4 •• 480 ° C: CO = 4.159, CO 2 = 16,36, O = 6,52, CH4
2
600 ° C: CO = 2.122, CO 2 = 13,22, O = 5,81, CH
= 1,134, CH = 0,43
= 2,761,
Nuevo Méjico

CH = 0,47
2 4 Nuevo Méjico

El CO y el CH disminuyen a altas temperaturas.

[ 175 ] • Turba Muestras de gas recolectadas del fuego. GRAMO • como en EF 2 gramo/ 4 kg (por masa de combustible)

Tamaño: nr

• • MC: nr CO = 130–569

•• CO 2 = 1146-1555 CH
= 5,7-19,4

• Nuevo Méjico 4 HC = 1,2–4,6

La combustión llameante tiene menos CO, CH 4, y emisiones de NHHC y mayores emisiones de CO

•
2
[ 167 ] Incendios forestales de principalmente Muestras de gas recolectadas de incendios forestales A • promedio:
pino, alcornoque y
eucalipto. EF CO = 205 (79) g / kg

• Tamaño: nr

• MC: nr
[ 149 ] • Polvo de tallo de maíz,
tronco de pino, pirólisis
Ardiente hacia abajo natural
ϕ 26 × 22 cm
norte • La combustión natural hacia abajo se controla principalmente por difusión.
carbón, carbón activado El estudio varía tres parámetros diferentes (tipo de El tipo de combustible afecta las velocidades de combustión lenta debido a la diferencia en contenido de carbono y cenizas

• Tamaño: tamaño de biomasa, tamaño de partícula y CM) para determinar

• El MC afecta las velocidades de combustión lenta, el tiempo de secado, pero no el tiempo de oxidación.

malla entre 20 y 90 cómo afecta la temperatura, la velocidad de combustión

•• El tamaño de las partículas afecta la temperatura y las velocidades de

• MC: 3.3-20.9 lenta y los productos gaseosos. COCO 2 = 0,1-0,4

• combustión lenta CH, H 2, CH, ~ 0,2%

[ 165 ] • Turba Ardiente horizontal natural e metro
CO, CO, CH y NH reacciones térmicas)

•• ••
Mamá 4 en ga ses norte Arkansas 3

Tamaño: nr Cama de combustible: 20 × 20 × 10 cm Ignitions da primero 2 pico de g 4 ases (endo

MC: 50 Aislada con lana mineral de 1,3 cm
• CH 4 y otros hidrocarburos tienen una concentración máxima en la ignición causada principalmente durante la
pirólisis

• Promedio de EF (g / kg): CO = 248 (15,8), CO = 1606

(1,8)
metro 2 (201), SO = 0,18 (1,15),
2 NH = 12 3

• Pico EF: CH = ~ 35
[ 170 ] • Biomasa:
1. Madera de pino ponderosa,
Ardiente hacia abajo natural
Combustión de 250 g de muestras bajo
• CO metro aumentar b 4 y casi una magnitud cuando las llamas cambian a humeantes
o EF ~ 140 g / kg
2. agujas de pino, campana. Las muestras pasaron por ignición, o EF CO ~ 1600 g / kg
3. Agujas de pino blanco, llamas, humeantes y luego extinción. Gas o EF CO2
CH4 2–125 g / kg
4. Pincel de salvia, analizado durante la llama, y ▪ CH 4 aumenta con el aumento de MC
5. Excelsior, latente. ▪ Las muestras 7 y 8 tienen un MC más alto. Esto da como resultado más CO y CH 4, pero también más PM
6. Hierba dambo, ▪ NO emitido por llamas (excepto la muestra 4)
7. Hierba de Montana, ▪ NOXXlas emisiones dependen de N 2 contenido en combustible
8. • Núcleo de la tundra

Tamaño: nr
MC: "Seco" - 15
[ 176 ] •• Madera de pino Ardiente hacia abajo natural bajo norte • en estándar:
• Tamaño: nr calorímetro de pérdida de masa

• MC: <15 8 kW / m 2: CO ~ 50 mg / s 10
1. No estándar:
Lecho de combustible: 20 × 20 × 2 cm
• kW / m 2: CO ~ 100 mg / s
Estándar:
Muestras laminadas

( Continúa en la siguiente página)

12
HK Wyn y col. Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425

Cuadro 5 ( continuado)

Árbitro Descripción de la materia prima Descripción de experimental O • bservaciones y composición de los productos / emisiones de gas
Se utilizan dos flujos de calor diferentes (8 y EF CO = 125-150 g / kg
10 kW / m 2 durante 55 min)

2. Estándar:
Cama de combustible: 10 × 10 × 2
cm 30 kW / m 2

[ 139 ] • Raíces, hojas, ramitas,

agujas, descompuestas
Ardiente hacia abajo natural
Cama de combustible: 10 × 10 × 10 cm
Se creó una ecuación para predecir la probabilidad de SSS:
1
Probabilidad de una combustión lenta sostenida = + ceniza
basura, turba 1 + mi2,033 0,043 MC 0,44

• Tamaño: nr
Sm • el oulder se mantiene por más tiempo con:
• MC: 20–64
Mayor contenido de cenizas (contenido máximo de cenizas en estudio = 6% en peso)

MC inferior
[5]
• Heces subrogadas Ardiendo hacia adelante hacia arriba
•• Temperaturas pico SSS 400–500 ° C
Tamaño: na Arena agregada para la porosidad. La cantidad de arena es
• vestigado.
•• Una mayor altura de la cama da como resultado una menor autosostenibilidad

• • MC: 55–75 en Una relación S: F más alta da como resultado una mayor autosostenibilidad

Espacio de parámetros disponible en papel para información específica sobre el MC / air / S: F requerido para
ϕ 16 cm la autosostenibilidad.

•• Altura de la cama (cm): 16–98

Flujo de aire: 7,3 cm / s
La velocidad de combustión lenta (tasa de destrucción) y la temperatura de combustión lenta se pueden controlar mediante

MC, aire y S: F.

• Relación de masa S: F: 2–11,9

"Relación S: F" es la relación de masa de arena a heces de la

• ardiendo hacia arriba

materia prima.
[7]
• Heces subrogadas
Tamaño: na
Fo • El aumento de MC da como resultado una ligera disminución en la velocidad de combustión lenta y el pico promedio

temperatura

• • MC: 50–72 2 reactores ( ϕ cm): 6, 16 • El aumento de S: F da como resultado una disminución en la velocidad de combustión lenta y la temperatura máxima promedio

•• Flujo de aire: 0.05–0.78 cm / s

Relación S: F: 4-28
• El aumento de la tasa de flujo de aire da como resultado un aumento lineal en la velocidad de combustión lenta. Un flujo de aire ideal

se puede ver para la temperatura máxima promedio más alta (~ 32 cm / s)

• Tamaño de grano de arena: 0,9–4,5 mm

• El aumento en el tamaño de la arena da como resultado una velocidad de combustión más baja y una temperatura máxima promedio

• T yo G: 25–400 ° C
"Relación S: F" es la relación de masa de arena a heces de A
•• Se ha demostrado que la temperatura de ignición no afecta la velocidad y temperatura de la combustión lenta.

irflow tiene el mayor impacto en el rendimiento de combustión lenta.

• ardiendo hacia arriba

la materia prima
[6]
• Heces subrogadas Fo Temperatura máxima informada ~ 500 ° C
Tamaño: nr
•• El aumento de MC no afecta la tasa de consumo de combustible

•• MC: 23,1–72,2 4 reactores ( ϕ cm): R4: 3,86, R6: 6,03, R8: Aumentar S: F reduce la tasa de consumo de combustible y la velocidad de combustión lenta
8.57, R16 16.2 • El aumento del flujo de aire da como resultado una mayor tasa de consumo de combustible y una mayor velocidad de combustión La

• Altura de la cama (cm): Flujo de

• velocidad de combustión y la tasa de consumo de combustible no se ven afectadas por la escala entre R4 y R16

• aire: 1,22–46,7 cm / s Una ecuación creada para la predicción de la tasa de combustión lenta está disponible en el artículo de investigación.

• Relación S: F: 4-32
"Relación S: F" es la relación de masa de arena a heces de la

• ardiendo hacia arriba

materia prima.
[ 31 ]
• Llantas
Tamaño: ϕ: 3–10 cm
Fo • Emisiones de gas durante el estado estacionario:

CO 0%, O 2 10%, ASÍ 2 300 mg / Nm 3, NO X 160 mg / Nm 3

• • MC: nr Cama de alimentación: ϕ 50 cm, 110 kg

• CO y SO 2 aumenta solo al final del experimento. Esto significa que la mayor parte del tiempo, O todavía está presente

••
2
Flujo de aire: 2,3–4,6 cm / s en la emisión durante el estado estacionario.
Neumático mezclado con arcilla ( ϕ 4 cm) con arcilla:

relación de masa de neumático de: 0-1

• La temperatura es relativamente alta en comparación con otras temperaturas de combustión lenta (> 1300 ° C)

Esto está estudiado para la producción de aceite, así como para el

tratamiento de residuos.

[ 177 ] •• corteza de pino

Tamaño: <2 mm y
2 configuraciones:
•• Aumento de O 2 en el flujo de aire resulta en más H 2 y compañía 2 producción
El CO ideal está entre el 50 y el 20% de O
polvo fino 1. Muestras cargadas en recipientes o Menos O 2 da como resultado más CO produ 2 cción

• MC: 11,3 permeables al gas en horno: 45 g

2. Reactor de flujo tubular: 10 g, ϕ 4.
•
El nivel
El CO más alto al comienzo de la combustión lenta como resultado de más reacciones de pirólisis
de O en el flujo de aire de entrada afecta de manera interesante la composición del gas del producto
2
El gas solo se analiza para el experimento con cambios en la
composición del gas de entrada

material completamente seco a medida que se evapora la humedad. Un estudio de Rein
et al. investigó los efectos del contenido de humedad en la combustión natural
descendente de la turba calentada desde arriba [ 135 ]. El contenido de humedad se
incrementó hasta casi un 85% en peso en base húmeda. Esto disminuye
liberación total de CO y CO 2 junto con CO / CO 2 proporción. Los efectos del contenido de
humedad en el comportamiento de combustión lenta también fue investigado por He
et al. [ 149 ]. Los polvos hechos de tallo de maíz, tronco de pino, carbón de pirólisis y
carbón activado se empaquetaron en un lecho cilíndrico y se calentaron desde arriba. El
frente humeante luego se propaga naturalmente hacia abajo. Se demostró que las
temperaturas alcanzadas por la combustión sin llama no se vieron afectadas por los
tipos de material del lecho ni por el contenido de humedad. Sin embargo, la temperatura
aumentó ligeramente con la disminución del tamaño de partícula. El contenido de
humedad estudiado por He et al. era relativamente estrecho. Un estudio de Huang et al.
investigó los efectos del contenido de humedad en la combustión natural descendente
de la turba [ 140 ]. El contenido de humedad
se varió entre ~ 10 a ~ 44% en peso en base húmeda. En este estudio, se
demostró que un aumento en el contenido de humedad aumenta la tasa de
propagación descendente de la combustión latente, causada por un aumento en
la termoconductividad con un lecho de material más húmedo. Este estudio
muestra que no existe una regla universal cuando se trabaja con combustión sin
llama y los efectos de diferentes parámetros dependen del entorno y las
condiciones operativas de la reacción.
5.2. Sólidos que arden sin llama
Los principales productos sólidos de la combustión son carbonilla y ceniza.
Entonces es importante saber cómo se crea cada efluente, los modos y
condiciones de operación que pueden optimizar mejor la producción de cada tipo
de efluente y qué tipo de recursos se pueden recuperar de ellos.

13
HK Wyn y col.
5.2.1. Carbón
El carbón vegetal, o simplemente carbón vegetal, se crea cuando un material
se calienta a una temperatura alta (> 300 ° C [ 79 ]) y los volátiles se han
eliminado, dejando un material negro quebradizo compuesto principalmente por
el carbono fijo del material original. El carbón vegetal se puede utilizar como
combustible sólido o como enmienda del suelo. Este último suele llamarse
biocarbón [ 79 ]. Como la combustión sin llama implica temperaturas y tasas de
calentamiento relativamente bajas, estas condiciones de funcionamiento son
ideales para la producción de carbón y son típicas de la pirólisis. Múltiples
investigaciones de la literatura han llevado a cabo experimentos en reactores con
configuración similar con reactores sin llama. Estos procesos se denominan
típicamente "pirólisis oxidativa" [ 91 , 95 , 178 ].
Investigadores del Centro Francés de Investigación Agrícola para el Desarrollo
Internacional (CIRAD) desarrollaron un reactor de lecho fijo continuo (CFiBR). Este
reactor humeante opuesto hacia arriba, donde el aire y los desechos se
introducen desde la parte superior, se utilizó para múltiples estudios, incluida la
producción de carbón vegetal a partir de desechos agrícolas [ 84 , 91 , 93 , 96 , 178
, 179 ]. Para la pirólisis oxidativa de gránulos de paja de pino, Miscanthus y trigo,
Pham et al. reportaron rendimientos de masa de carbón de 19, 24 y 27% en peso
con un LHV de 33,4, 33,1 y 31,8 MJ / kg respectivamente [ 91 ]. Daouk y col.
investigó los efectos del flujo de aire sobre la pirólisis oxidativa de astillas de
madera (WC) y pellets de madera (WP) [ 96 ]. Para la pirólisis oxidativa de WC,
rendimientos de masa de carbón de 19.77, 17.23 y
16,26% en peso para flujos de aire de 1,14, 1,80 y 2,37 cm / s respectivamente. En cuanto
a la pirólisis oxidativa de WP, los rendimientos de masa de carbón de 20,89, 18,23 y
16,49% en peso respectivamente para el mismo rango de flujos de aire. Milhé y col. informó un
rendimiento en masa de carbón de aproximadamente 22% en peso con un contenido de
carbono fijo de 93,3% en peso para la pirólisis oxidativa de WC [ 93 ].
Los investigadores del Consorcio de Energía Renovable para la Investigación y el
Desarrollo (RE-CORD) han construido una planta piloto que utiliza la carbonización para
la producción de carbón vegetal a partir de astillas de castaño en flujo continuo [ 95 , 180
]. Como el CFiBR, con biomasa y aire entrando desde la parte superior, en un proceso de
combustión sin llama ascendente opuesta. El rendimiento de masa de carbón vegetal
obtenido de esta planta piloto es del 22,4% en peso (base seca) con un valor calorífico
inferior (LHV) de 32 MJ / kg [ 95 ]. Se informa que el char presentado tiene características
adecuadas para aplicaciones de suelo al cumplir con las especificaciones y normas
establecidas por EN 1860-
2.
5.2.2. Ceniza
La ceniza es uno de los productos sólidos de la combustión sin llama. La
incineración es otro proceso termoquímico utilizado como proceso de
tratamiento de residuos. La ceniza humeante nunca se ha analizado en la
literatura. Sin embargo, como los procesos termoquímicos involucrados en la
combustión sin llama son diferentes de la incineración, se plantea la hipótesis de
que la ceniza resultante también termina siendo diferente. A pesar de que las
cenizas de incineración son diferentes, se puede aprender mucho al estudiar la
literatura actual sobre la producción, el tratamiento y los usos de las cenizas de
incineración. Una de esas revisiones es realizada por Dou et al. sobre la
caracterización, el tratamiento y la aplicación de las cenizas de fondo de la
incineración de residuos sólidos urbanos [ 181 ].
Como se mencionó anteriormente, la apatita se extrae y se utiliza como
materia prima para la producción de fertilizantes de fósforo. Sin embargo, se
estima que la apatita durará otros 200 años [ 30 ]. Este es un incentivo importante
para una fuente alternativa de fósforo. Una fuente alternativa sostenible es la
recuperación de fósforo a partir de cenizas de biomasa [ 27 , 30 , 182 ], así como
de lodos de aguas residuales [ 26-29 , 183 ]. De la literatura mencionada
anteriormente, se demostró que el fósforo generalmente se retiene en el efluente
sólido de los procesos termoquímicos, ya sea en el carbón o en las cenizas
sobrantes. La ceniza se extrae de los sólidos mediante métodos que están fuera
del alcance de esta revisión.
Dado que la combustión sin llama implica un proceso termoquímico, los productos sólidos
incluirán tanto carbón como cenizas, según las condiciones de funcionamiento del proceso. Con
suficiente oxígeno a través de un flujo de aire lo suficientemente alto, todo el material se
convertiría en cenizas.
14
Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425
5.3. Líquidos que arden sin llama
Las investigaciones sobre la combustión lenta donde se recolectan y caracterizan los
productos líquidos son limitadas. La razón principal es que las condiciones para permitir
productos líquidos de proceso autosostenible restringen las condiciones
considerablemente. Las condiciones de operación son significativamente diferentes de
las de un proceso típico de producción de líquidos termoquímicos, con temperaturas
más altas y tasas de calentamiento más bajas [ 79 , 156-158 ]. Por ejemplo, el flujo de
aire mínimo requerido para sostener un proceso de combustión sin llama autosostenida
puede ser lo suficientemente alto como para producir productos ricos en oxígeno de
baja calidad. Como resultado, la producción líquida no debe ser el objetivo principal o la
motivación impulsora de SSS y, en cambio, debe verse como un subproducto que puede
tener algunas aplicaciones específicas. Por ejemplo, el producto líquido de una reacción
SSS se puede combinar con la materia prima para la siguiente reacción para mejorar el
contenido de energía que puede ayudar a que la reacción se sostenga por sí misma.
Yermán y col. estudió la producción de bioaceite a partir de la combustión
progresiva de heces simuladas y discutió cómo el contenido de humedad, la proporción
de arena a heces y el flujo de aire afectan la producción de bioaceite [ 32 ]. Los productos
líquidos constituyen el 57,7% en peso de los productos de la combustión sin llama. Esto
incluye el 10,2% en peso de la fase oleosa y el 89,8% en peso de la fase acuosa. Se
informó de hasta 70 g de bioaceite por kg de heces secas.
En otro trabajo relacionado, Vantelon et al. estudió la combustión hacia adelante
hacia arriba de un lecho poroso de neumáticos usados [ 31 ]. Durante el experimento,
se recolectaron y caracterizaron productos líquidos. Se demostró que la producción de
petróleo es máxima cuando el flujo de aire hacia el interior del reactor es de 4,04 cm / s
mientras que la temperatura máxima es de 1363 ° C, y se obtuvo un rendimiento de
aceite del 35% en peso del combustible total. Estos productos líquidos tienen muchas
propiedades no deseadas, como alto contenido de agua, alta viscosidad, alto contenido
de cenizas, alto contenido de oxígeno y alta corrosividad [ 184 ]. Por estas razones, estos
productos tienen que pasar por varios procesos de mejora para que sean aptos para su
uso [ 156 , 158 , 185–188 ]. Alternativamente, se pueden utilizar como materia prima
para procesos adicionales, como la producción de hidrógeno [ 189 , 190 ].
5.4. Puntos clave
Los líquidos, sólidos y gases son los productos de la combustión sin llama. Los
líquidos obtenidos con este proceso parecen tener un bajo interés económico. Las
condiciones para producir aceites de alta calidad están lejos de las condiciones de
combustión lenta, donde la velocidad de calentamiento y las temperaturas parecen ser
más bajas que las ideales.
Los principales sólidos obtenidos son carbonilla y ceniza. El carbón se puede
obtener solo si el carbón sólido producido durante la reacción de pirólisis s se
separa del flujo de aire entrante, o si el aire es lo suficientemente bajo para evitar
su oxidación. En cualquier caso, debe tenerse en cuenta que esto representa un
importante sumidero de energía (el carbón no se usa como combustible) y, por lo
tanto, un proceso de combustión sin llama autosostenida estaría restringido a
ciertas condiciones. Cuando se quema toda la materia orgánica, quedan cenizas
después del proceso. Dependiendo de la naturaleza de esta ceniza, podría
representar un mineral importante para la recuperación de metales o nutrientes.
Desde el punto de vista de la gestión de residuos, el proceso parece atractivo para
concentrar contaminantes (por ejemplo, metales pesados).
Los gases son el producto humeante más importante. Los gases producidos por la
combustión sin llama se pueden ver de dos maneras: emisiones o (sub) producto. Si bien
se desea reducir el primero en todos los casos; en el caso de aplicaciones industriales,
esto puede ser extremadamente crítico, ya que el costo del tratamiento del gas suele ser
lo suficientemente alto como para poner en peligro todo el equilibrio económico.
Los gases de valor agregado, como el combustible, se pueden producir mediante pirólisis o
gasificación. Hemos demostrado que ambos procesos coexisten (o pueden) durante los procesos
de combustión lenta. Esto representa una condición única para combinar el tratamiento de
residuos con la producción de gas combustible.
HK Wyn y col.
6. Consecuencias para las aplicaciones
A pesar de la urgencia de desarrollar procesos sostenibles para la producción de
energía y combustible, la combustión lenta aún está en desarrollo. Esto podría deberse a
las condiciones de proceso mal definidas y a los datos cualitativos limitados del producto
basados en la combustión lenta. Por lo tanto, la comunidad académica debe centrarse
en la producción de combustible en condiciones de combustión lenta, comparar los
valores de energía (HHV) de los productos de gas y evaluar la eficiencia del proceso y
contribuir a la comprensión de los principios clave de la combustión sin llama
autosostenida, lo que facilitará el desarrollo de un costo competitivo. proceso de
combustión lenta para diversos flujos de desechos. Por ejemplo, los biosólidos, los
desechos de alimentos y otros desechos agrícolas complejos (desechos de animales,
residuos de bayas, aves de corral) podrían utilizarse como materia prima para procesos
de combustión lenta a pequeña escala.
Dentro de la aplicación de la combustión lenta, es importante separar las
aplicaciones in situ de las ex situ. Las aplicaciones in situ tienen la ventaja de no
necesitar mover grandes cantidades de masa. Esto es útil para aplicaciones donde
no es económicamente viable realizar la excavación y la combustión sin llama es
lo suficientemente flexible y robusta como para sostenerse por sí misma dentro
de las condiciones de la materia prima. Las aplicaciones in situ incluyen la
remediación del suelo, la combustión in situ para la extracción de petróleo y gas e
incluso la gasificación subterránea de carbón. Sin embargo, las aplicaciones in
situ tienen el desafío adicional de una oportunidad limitada o nula para el
pretratamiento del material de alimentación, junto con un menor control del
proceso de combustión lenta a medida que el frente se mueve en tres
dimensiones (en lugar de solo hacia arriba / hacia abajo en un reactor controlado).
dieciséis , 17 ]. En cuanto a los casos de aplicación de la combustión lenta como
un proceso de creación de valor a partir del tratamiento de residuos, un proceso
de combustión lenta en el sitio a pequeña escala es más beneficioso ya que el
transporte de un residuo con alto contenido de humedad contribuye a una gran
parte de los residuos de una entidad. costos de gestión.
La combustión lenta in situ puede tener potencial para aplicaciones en vertederos
donde ya se han enterrado grandes cantidades de desechos en el pasado. Hay muchos
casos de incendios en vertederos causados por el autocalentamiento del material, ya
que inicialmente sufre una descomposición biológica [ 191 , 192 ]. Hay estudios en la
literatura que exploran la captura de gases de vertedero [ 193 , 194 ] así como la
captación y aprovechamiento del calor generado en los vertederos [ 195 ], pero no
existen estudios que conozca el autor que exploren la aplicación de la combustión lenta
in situ en vertederos como tratamiento de residuos o proceso de creación de valor. Si la
combustión lenta se aplica como un proceso de creación de valor, desde una perspectiva
de eficiencia energética, siempre se prefiere que la materia prima se seque a un nivel
relativamente bajo en lugar de utilizar el calor generado por la oxidación de la materia
prima como un proceso de secado en el reactor. Este es un caso en el que se requiere un
análisis de costo-beneficio para comparar la combustión in situ con la ex situ. Se
requiere más investigación para proporcionar la información para tales análisis.
Hay muchos temas inexplorados para el uso de la combustión lenta como un
proceso de creación de valor. En el trabajo futuro, se puede explorar la
combustión sin llama catalítica. Muchos autores han explorado el uso de
catalizadores en la conversión termoquímica de materias primas en productos de
valor agregado [ 196-200 ] pero nunca antes se había hecho para arder sin llama.
El uso de un catalizador puede ser útil para mejorar los productos que arden sin
llama. Sin embargo, la adición de catalizadores conlleva costos adicionales. Por
esta razón, se debe evaluar una selección cuidadosa de los catalizadores y
comparar los costos con los beneficios del catalizador.
La evaluación del ciclo de vida de la combustión lenta como un proceso de
tratamiento de residuos, así como un proceso de creación de valor, también es un
tema inexplorado. Esto es importante, ya que antes de la comercialización de un
proceso, se deben discutir los costos y beneficios asociados con el proceso. Se
demostró que la combustión sin llama es autosuficiente sin el uso de combustible
adicional; sin embargo, el pretratamiento, los costos de operación y el posible
tratamiento / limpieza de gas no se han discutido en la literatura según el
conocimiento del autor.
Como se mencionó antes en la introducción, la combustión sin llama es
15
Tecnología de procesamiento de combustible 205 (2020) 106425
no es un proceso diseñado para la producción de gases combustibles, biocarbón,
bioaceite o recuperación de fósforo. Si este es el objetivo principal, existen
muchas otras tecnologías bien establecidas, como la gasificación y la pirólisis. La
combustión lenta, un fenómeno bien conocido por su persistencia en la
destrucción de desechos y contaminantes, es más adecuada como tecnología de
tratamiento para convertir materiales / desechos peligrosos en gases inofensivos.
(CO 2 y H 2 O). La producción de productos de valor agregado debe considerarse
como un subproducto que puede mejorar la viabilidad del tratamiento.
proceso. Por lo tanto, es importante comprender estos procesos y explorar el
potencial que ofrece la combustión sin llama.
7. Conclusiones
La combustión sin llama es un proceso de combustión con oxígeno limitado y, si no
se controla, puede producir gases nocivos para los seres humanos y gases de efecto
invernadero. La combustión natural es el modo principal de combustión que existe en
escenarios de peligro de incendio. La combustión directa y opuesta se usa típicamente
para aplicaciones tales como enmienda del suelo, tratamiento de desechos y producción
de combustible.
Los productos de gas humeante se pueden controlar parcialmente con condiciones
operativas como el flujo de aire, el contenido de humedad y algunas características de la
alimentación.
La naturaleza de alta eficiencia energética de la combustión lenta se puede utilizar
para tratar desechos con alto contenido de humedad y / o recuperar recursos valiosos,
aunque la investigación en esta área es limitada. Los tiempos característicos de la
combustión sin llama pueden no ser adecuados para la producción de petróleo, ya que
esto requiere un proceso de calentamiento más rápido. Las principales fuentes de valor
añadido parecen ser la recuperación de elementos de la ceniza, como el fósforo en el
caso de los lodos de depuradora, o la producción de gas con características
combustibles. Las reacciones de gasificación tienen lugar durante la combustión lenta. El
desafío consiste en alterar las condiciones del proceso para maximizar la calidad y
cantidad del gas combustible mientras se mantiene un proceso autosostenible. Sin
embargo, una investigación considerable debería apuntar en esa dirección.
Declaración de intereses en competencia
Los autores declaran que no tienen intereses económicos en competencia o
relaciones personales que pudieran haber influido en el trabajo informado en
este documento.
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