patente WO2009020442A1.

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Descripción

SISTEMA DE LIMPIEZA DE GAS Y GASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES SÓLIDOS CAMPO TÉCNICO

La invención se refiere a un sistema de gasificación de combustibles sólidos y eliminación del gas

producido. Se gasifican carbón, lignito, coque de petróleo, residuos sólidos peligrosos, residuos
sólidos domésticos, residuos sólidos industriales, biomasa que cubre carbón vegetal, lana de
madera, viruta de madera, residuos agrícolas, lodos de tratamiento, residuos de cuero, lodos de
tratamiento de la industria del cuero.

ARTE ANTERIOR

La gasificación se realiza en los reactores de gasificación preparados en forma de lecho

combustible donde los combustibles sólidos entran en contacto con oxidantes (aire, oxígeno,
vapor o diversas mezclas de ellos) Los reactores de gasificación se clasifican en lecho fijo
ascendente o descendente, lecho fluido y lecho integrado dependiendo de la uso de combustible
gaseoso. Si bien los lechos de gasificación fluidos e integrados son fuertes y funcionales para la
gasificación, dado que, en general, el diseño, construcción y operación de los mismos es costoso,
no se recomiendan para operaciones de pequeña escala (1 MWe). Por otro lado, siendo
considerablemente comunes en los países pobres debido a su diseño y construcción
particularmente simples, los lechos de gasificación de lecho fijo también son convenientes en
términos de costos de inversión, operación y mantenimiento.

La generación de gases combustibles, como los tipos de gas pobre de gas de síntesis (syngas), gas
de aire, gas de ciudad a partir de combustibles sólidos, es un proceso químico conocido como
gasificación.

Si para hacer una definición completa de gasificación; es el proceso de convertir los combustibles
sólidos carbonosos e hidrógenos en productos gaseosos de valor calorífico conveniente. La
definición de gasificación no se puede denominar exactamente como combustión completa ni
consiste en procesos como pirólisis, oxidación parcial, reducción e hidrogenación.

Las primeras aplicaciones tecnológicas conocidas en lo que respecta a la gasificación se basan

principalmente en la pirólisis; (por ejemplo, aplicación de calefacción para suministrar materiales
en un ambiente sin oxígeno). Hoy en día, la pirólisis no es tan importante como antes, y la
tecnología más aplicada es la oxidación parcial que proporciona la generación de gas de síntesis a
partir de combustibles sólidos. Dicho gas de síntesis se compone de metano, hidrógeno, monóxido
de carbono como componentes combustibles en proporciones variables, así como oxígeno,
nitrógeno y agua. El proceso de gasificación realizado mediante oxidación parcial no solo se aplica
al carbón, la madera, los desechos sólidos y combustibles sólidos similares, sino que también se
puede aplicar a los materiales de suministro sólidos, líquidos y gaseosos, como el aceite usado y el
gas natural. Aunque la pirólisis se considera un paso intermedio para la transición a tecnologías
mineras, también está asociado con la gasificación, que es una oxidación parcial y se considera una
reacción intermedia en la gasificación de residuos sólidos. La hidrogenación ha obtenido un lugar
único en el proceso de desarrollo de la tecnología de gasificación, y este proceso también se
denomina hidrogasificación o gasificación por hidrogenación. Se puede generar energía eléctrica y
de calefacción más eficiente mediante la gasificación en lugar de generar energía como resultado
de la combustión de combustibles sólidos. Además, no se prefiere la quema directa de desechos
sólidos para desecharlos, ya que no se puede emplear como fuente de energía adecuada y causa
contaminación del aire adicional. y este proceso también se denomina hidrogasificación o
gasificación por hidrogenación. Se puede generar energía eléctrica y de calefacción más eficiente
mediante la gasificación en lugar de generar energía como resultado de la combustión de
combustibles sólidos. Además, no se prefiere la quema directa de desechos sólidos para
desecharlos, ya que no se puede emplear como fuente de energía adecuada y causa
contaminación del aire adicional. y este proceso también se denomina hidrogasificación o
gasificación por hidrogenación. Se puede generar energía eléctrica y de calefacción más eficiente
mediante la gasificación en lugar de generar energía como resultado de la combustión de
combustibles sólidos. Además, no se prefiere la quema directa de desechos sólidos para
desecharlos, ya que no se puede emplear como fuente de energía adecuada y causa
contaminación del aire adicional.

Hoy en día se prefiere la conversión de residuos sólidos en electricidad y calefacción por medio de
su gasificación por ambas razones, a saber, alta energía y ausencia de problemas
medioambientales. Aunque la fuente de desechos sólidos es limitada, es esencial ya que es una
fuente de energía sostenible y renovable en comparación con los combustibles de hidrocarburos
que se están acabando. En el futuro, el combustible gaseoso que se generará a partir de la
gasificación de desechos sólidos también podrá ser utilizado comúnmente en los lugares donde se
utilice gas natural como combustible adicional y la mayor parte de la energía podrá ser
suministrada a partir de este combustible. Los desechos sólidos se pueden utilizar fácilmente
como sustitutos de los combustibles de hidrocarburos debido a los problemas ambientales
causados por los combustibles de hidrocarburos, así como las energías potenciales de los mismos.

La gasificación es una tecnología conocida desde finales del siglo XVIII. Particularmente para los
países en desarrollo, desde entonces se ha demostrado que la biomasa y los desechos sólidos que
desempeñan un papel de hoy en día pueden utilizarse en el futuro. Otro asunto que se sabe es
que los desechos sólidos utilizados como fuente de energía tienen varias desventajas. Si los
desechos sólidos que tienen baja densidad de potencia (alrededor de 1000-1500 kcal/kg) se
queman directamente, la eficiencia es demasiado baja y causa un alto nivel de contaminación del
aire en lugares interiores y exteriores. Los gasificadores de fuel oil son ventajosos en términos de
inversión fija y costos operativos en comparación con la energía generada mediante el uso de
técnicas de combustión clásicas en términos de eficiencia energética. Los costes de instalación del
sistema como diseño de reactor de gasificación son comparables a las plantas donde la energía
eléctrica se genera a partir de residuos convencionales (WtE) (es más barato) y la razón es que la
eficiencia de la energía eléctrica de dichos sistemas es un 50% rallada que la convencional. plantas
WtE, todos los costes relacionados con el tratamiento de residuos se reducen
considerablemente. Los resultados de uno de esos estudios tecnoeconómicos han indicado que la
generación de gas a partir de sistemas de residuos es más eficaz que la de las plantas WtE
modernas y, además, los costes operativos y de inversión son menores [2,3,4,17,18,19]. Cuando se
logró el éxito en KAG (Solid Waste Gas) durante la última década, se ve que existe una deficiencia
de información científica en el proceso de gasificación y eliminación de gas. Sin embargo, algunos
han resultado en avance, éxito, operación de plantas piloto y demostraciones. A pesar de esto,

La obtención de fuentes de biomasa es más costosa que la obtención de fuentes de

hidrocarburos. Sin embargo, al ser una fuente renovable la biomasa es un componente esencial de
la energía global sostenible. Además de esto, los gases de efecto invernadero disminuyen en la
emisión y el ciclo del carbono y apoyan la industria verde con el desarrollo de la economía rural.

Cuando se utiliza gas de gasificación, los residuos sólidos se convierten en combustible gaseoso
con tecnología de ciclo térmico mediante gasificación. La gasificación se produce con oxígeno
parcial, aire, vapor o reacción de estos con residuos sólidos. El gas generado consiste en monóxido
de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno, metano, etileno, propileno, agua y nitrógeno, así
como desechos como el carbono.partícula, ceniza y alquitrán. Tras la limpieza del gas generado, se
utiliza en calderas de vapor, motores de gas, turbinas de gas para generar calor y energía. La
técnica de gasificación produce un combustible gaseoso a partir de biomasa, que se puede utilizar
en turbinas de gasolina que generan energía y energía térmica de alta eficiencia. El combustible de
gas limpio generado mediante la gasificación a partir de biomasa se quema directamente en
calderas térmicas y generadoras de vapor o se utiliza en motores Stirling para generación eléctrica
con una eficiencia del 20-30%. La generación eléctrica se puede proporcionar en turbinas de
gasificación comprimida con una eficiencia del 40% o superior.

El alquitrán y las partículas deben limpiarse para quemar el gas generado en los motores de
combustible interno. El contenido de combustible del gas generado es una mezcla de
proporciones variables principalmente de monóxido de carbono, hidrógeno y gases de
hidrocarburo (varía dependiendo de la materia prima) y nitrógeno. El contenido de nitrógeno en la
composición del gas generado con la reacción de gasificación es mayor en comparación con otros
gases y, por lo tanto, el valor térmico del gas es bajo (1800-2000 kcal/m 3). El alquitrán son los
productos secundarios conocidos como partículas de carbono no quemadas y cenizas. El
contenido de energía del gas generado es adecuado para su uso en motores, calderas y hornos de
combustible interno, pero el gas que contiene nitrógeno no se recomienda para transporte
mediano y largo. Para proporcionar una combustión a plena capacidad en la gasificación de
residuos sólidos, cuando se utiliza oxígeno puro o vapor en lugar de aire, se puede generar gas de
alta potencia. Aunque el valor térmico es bajo, se ha comenzado a gasificar residuos sólidos en
motores y turbinas a gas, motores de generación eléctrica o de combustible interno y utilizarlos
como fuente de energía. Con este método, los combustibles gaseosos utilizables y modernizados
pueden usarse como combustibles convencionales de emisiones menos dañinas. La gasificación se
conoce como aprovechamiento energético de la biomasa sólida. Termodinámica de gasificación:

La gasificación es el proceso de conversión termoquímica en el que se genera combustible gaseoso

a partir de combustible sólido, residuos sólidos o biomasa. En otras palabras, dichos combustibles
sólidos y biomasa se convierten en combustible gaseoso mediante conversión termoquímica. El
objetivo de las tecnologías de energía de fuentes de carbono modernizadas es disminuir la tasa de
emisiones durante la producción y el uso y, por lo tanto, aumentar la intensidad del
combustible. El combustible sólido proporcionado en elgasificadorcomo materia prima suele tener
una estructura muy complicada, y se valida una teoría para tipos de combustibles potenciales en
un amplio rango.
La gasificación consiste principalmente en reacciones de volatilización, pirólisis, combustión y
reducción con el efecto de la temperatura. Por esa razón, la termodinámica de la reacción se
estudia centrándose en el carbono puro simplemente como lo hicieron varios investigadores al
establecer la teoría de la gasificación. El enfoque de gasificación de los materiales de contenido de
carbono aceptados para combustibles sólidos se puede adaptar para la oxidación parcial de gases
como el gas natural. Al discutir la infraestructura teórica de cualquier proceso químico, se deben
considerar tanto la termodinámica (por ejemplo, el estado del proceso en un momento dado y
bajo circunstancias de presión durante un tiempo determinado) como la cinética (por ejemplo, la
dirección del desarrollo y el tiempo que tomará ahora). estudios. El proceso de gasificación ocurre
a una temperatura de 800 0 C a 1300 0C. La temperatura determinada depende de las
características del material de suministro, particularmente los puntos de ablandamiento y fusión
de la ceniza. Sin embargo, dicho rango de temperatura es suficientemente alto para modelar los
compuestos de gas y carbono (si se considera que es graffiti) según balances termodinámicos, y
constituye la base de varios diseños de reactores industriales a medida que se obtienen valores
cercanos a los reales. Esta situación es incondicionalmente adecuada para todos los gasificadores
de lecho fijo e incluso puede aplicarse a varios gasificadores de lecho fluido y de lecho móvil. Sin
embargo, debe saberse aquí que el material de suministro es teóricamente una fuente de carbono
e hidrógeno. En dicho modelado termodinámico, uso de carbono como material de aporte en
cama móvil.gasificadorsugiere algunas excepciones, como el movimiento de oxígeno y vapor en
dirección inversa hacia el combustible. En dichos gasificadores, la reacción de pirólisis se produce
en las partes superiores frías del reactor y, por esa razón, no es adecuado formular una definición
simple para dicha parte del reactor mediante la predicción de los equilibrios
termodinámicos. Mientras que la reacción de vapor/oxígeno y carbono que se produce en la parte
inferior caliente del reactor se puede definir fácilmente en función de los equilibrios
termodinámicos. Una segunda excepción es para la gasificación de biomasa que ocurre a 850°C. La
teoría de la gasificación está limitada para las reacciones de gasificación a 850 0 C y más. Para
modelado con respecto a ocurrencias menores de 850 0C, hay reacciones de pirólisis que
constituyen grandes dificultades y reacciones de oxidación parcial que ocurren muy lentamente y
tienen valores prácticos pequeños. Los estudios termodinámicos deben hacerse considerando
todos esos supuestos,

Impactos de las características de los residuos sólidos en la gasificación:

En primer lugar, se deben conocer muy bien las características de los residuos sólidos que se van a
gasificar para seleccionar el proceso de gasificación. Contenido y actividad de humedad, cenizas,
carbono fijo y agentes volátiles del análisis de elementos de briquetas de residuos sólidos,
granotamaño, la propiedad de apelmazamiento y la temperatura de fusión de las cenizas tienen
efectos significativos en la gasificación. a) Humedad: La gasificación se aplica en gasificadores de
lecho fijo siempre que la humedad no supere el 15% y el contenido de cenizas el 20%. Si el
contenido de humedad de los residuos sólidos supera este valor, se requiere un
precalentamiento. El alto contenido de humedad en los sistemas de lecho fluido ayuda a
suministrar vapor de agua para la gasificación. Pero en tal caso, el sistema debe contar con
calefacción. b) Ceniza: Los desechos sólidos que dan una gran cantidad de ceniza causan
problemas durante la gasificación. Cuanto mayor sea la tasa de cenizas, menor será la cantidad de
material combustible a gasificar; y por lo tanto, la eficiencia de gasificación disminuye. Además, la
gasificación de los residuos sólidos se vuelve difícil y se vuelve imposible después de una cierta
tasa de cenizas. El exceso de ceniza provoca una disminución de la capacidad de los reactores. c)
Agente volátil: Durante el proceso de calentamiento aplicado en el proceso de gasificación de
briquetas de desechos sólidos, las briquetas de desechos sólidos primero pierden su contenido
volátil. Los agentes volátiles mezclados con los gases producidos durante el proceso provocan un
aumento en la cantidad total de productos de gas. El hidrógeno contenido en el agente volátil se
combina con el carbono del carbón y forma metano e incluso etano. El alquitrán y los aceites
también pueden aumentar la eficiencia del proceso. d) Temperatura de fusión de la ceniza: La
temperatura más alta del área de combustión de los gasificadores de lecho fijo debe estar por
debajo del punto de fusión de la ceniza. Los agentes volátiles mezclados con los gases producidos
durante el proceso provocan un aumento en la cantidad total de productos de gas. El hidrógeno
contenido en el agente volátil se combina con el carbono del carbón y forma metano e incluso
etano. El alquitrán y los aceites también pueden aumentar la eficiencia del proceso. d)
Temperatura de fusión de la ceniza: La temperatura más alta del área de combustión de los
gasificadores de lecho fijo debe estar por debajo del punto de fusión de la ceniza. Los agentes
volátiles mezclados con los gases producidos durante el proceso provocan un aumento en la
cantidad total de productos de gas. El hidrógeno contenido en el agente volátil se combina con el
carbono del carbón y forma metano e incluso etano. El alquitrán y los aceites también pueden
aumentar la eficiencia del proceso. d) Temperatura de fusión de la ceniza: La temperatura más alta
del área de combustión de los gasificadores de lecho fijo debe estar por debajo del punto de
fusión de la ceniza.

Reacciones de gasificación de residuos sólidos: Los combustibles sólidos como el carbón, la

madera, el lignito y las briquetas de residuos sólidos utilizados para la gasificación contienen
carbono, oxígeno, nitrógeno, sulfuro e hidrógeno como elemento. Los gasificadores que
proporcionan gasificación convierten las fuentes de carbono, como el combustible sólido, en gas a
alta temperatura. Las principales reacciones químicas que ocurren durante la gasificación del
carbono sólido en forma de carbón, coque o carbón de madera contienen carbono, monóxido de
carbono, dióxido de carbono, hidrógeno, agua (vapor de agua) y metano. También se forman en
pequeñas cantidades derivados de hidrocarburos y alquitrán tales como etileno y propileno.

La gasificación de residuos sólidos consta de algunos pasos. En primer lugar, los desechos sólidos
se convierten en briquetas o gránulos adecuados. La remoción de agua en los residuos sólidos se
lleva a cabo durante procesos preliminares. Convertidos en briquetas o gránulos y con un
contenido de agua del 10-15% en general, los residuos sólidos convierten su agua en fase de vapor
dentro delgasificador. Tras el proceso de secado, se producen reacciones de pirólisis, reducción,
combustión y similares. La biomasa de residuos sólidos que contengan más del 35% de agua no es
conveniente para la generación eléctrica con conversión termoquímica. 8-15% de índice de
humedad es conveniente para gasificación y piezas de 50-100 cmtamañose consideran ideales. En
general, se prefiere una tasa de humedad del 10 % para las reacciones de gasificación. El agua de
los residuos sólidos se utiliza para producir el vapor de agua necesario para la reacción de vapor de
agua, que es una de las reacciones de gasificación, y esta reacción es muy significativa. Porque el
gas monóxido de carbono en el gas pobre que se va a generar se genera mediante esta reacción.

Para iniciar el proceso de gasificación, una parte del elemento de carbono en la briqueta de
residuos sólidos se quema y, por lo tanto, primero se pasa el agua a la fase de vapor, luego se
alcanzan las temperaturas de la fase de pirólisis y la reacción de gasificación. Reacciones de
secado, pirólisis, carbonización, degradación y combustión que ocurren engasificadorse describen
en detalle a continuación, respectivamente.

Etapa I: Secado; Vaporización de agua Los combustibles sólidos contienen una mayor cantidad de
agua que otros combustibles. El contenido de agua de las briquetas de desechos sólidos está en
forma de agua superficial que permanece en la superficie del combustible o humedad higroscópica
que se mantiene en la porosidad del combustible. Particularmente si esta tasa es alta en la
briqueta obtenida a partir de desechos sólidos, las reacciones de gasificación no ocurren. Porque
la temperatura de las reacciones de gasificación no puede alcanzar 1000-1200 0C ya que la energía
que se necesitará para la vaporización del exceso de agua se obtendrá de la energía de
encarnación de la briqueta de residuos sólidos. De lo contrario, la energía obtenida de las
reacciones de encarnación se gasta en la vaporización del exceso de agua. Las briquetas de
desechos sólidos involucradas en la gasificación primero dan su agua y el agua pasa al ambiente de
gasificación en forma de vapor para realizar reacciones de agua y gas. Etapa II: Pirólisis

La pirólisis es la descomposición química de materiales orgánicos por calentamiento en ausencia

de oxígeno. Durante el calentamiento hasta 500-600 0 C en ausencia de oxígeno, se producen
componentes gaseosos, agentes condensables volátiles y no volátiles conocidos como alquitrán,
materiales de tipo carbón de madera conocidos como carbón fijo y cenizas. Cuando se alcanza una
temperatura alta, los compuestos de gas ycarbonizarsese libera gas.

El proceso de pirólisis se desarrolla de la siguiente manera: las moléculas orgánicas mixtas se

descomponen en el rango de temperatura de 400°C-600°C y se separan en moléculas mucho más
pequeñas mediante la descomposición con destilación, polimerización, reacciones de
condensación y se convierten en combustible y no combustible. gases y derivados del alquitrán. La
pirólisis ocurre en reacciones de corto plazo a temperaturas medias. Al final de la pirólisis se
produce un 75% en peso de biomasa, un 12% de alquitrán y un 13% de gas. Las siguientes
reacciones teóricas se desarrollan en el proceso de pirólisis y las moléculas grandes se
descomponen por calentamiento. Las composiciones de los gases liberados como resultado del
proceso de pirólisis son: 50 % CO 2 , 35 % CO , 10 CH 4 %, 5 % otros hidrocarburos y H 2 . Los
productos líquidos son la parte licuada y el alquitrán.

C 6 H 10 O 5 + Calor = C norte H metro O y

Además, se produce un tercer paso independiente de la reacción de degradación a alta

temperatura. La energía necesaria para este paso de reacción es suministrada por la energía
liberada en el paso de oxidación. Como resultado de la reacción, los agentes de alta molécula se
descomponen en moléculas más bajas y monóxido de carbono.

Etapa III: Degradación (Gasificación)

El proceso hasta aproximadamente 500 0 C en gasificación de los agentes orgánicos es una fase de
pirólisis en la que se obtienen carbono, gases (poder calorífico de hasta 20 MJ/m 3 ) y alquitrán. Cuando
la temperatura alcanza los 1000 0 C, el carbono reacciona con el vapor de agua y se generan CO y
H 2 . Es posible que no se necesite una entrada de oxígeno adicional para el proceso de gasificación
según la tasa de oxígeno variable en la materia prima. Lo importante en la gasificación es que la
tasa de humedad de la biomasa no supere el 30%. Cuanto mayor sea la tasa de humedad, menor
será el poder calorífico del gas. Además, cuando la cantidad de gas combustible CO disminuye en
volumen, la cantidad de CO2 aumenta . Si el agente existente a 1000 0 C en elgasificadorcontactos con
vapor de agua, se obtiene gas de agua. Como se ve a continuación, la temperatura más adecuada
para la generación de gas de agua es 1000 0 C. Tabla-1: Cantidades de CO, CO 2 y H 2 a
temperaturas crecientes

t (temperatura) ( 0 C) % CO %CO 2 % H 2

400 0,2 33,1 66,6

600 19,2 200,3 60,5 800 46,1 2,6 51,3

1000 49,5 0,3 50,3

Las siguientes reacciones ocurren a 1000 0 C:

C + H 2 O > CO + H 2 (Δ H= +31,35 kcal/mol) (Reacción agua gas)

C + 2H 2 O > CO 2 + 2H 2 (Δ H= +22,5 kcal/mol)

CO + H 2 O > CO 2 + H 2 (Δ H= -9,85 kcal/mol) En este caso, las dos primeras reacciones son
endotérmicas. La primera reacción domina el método y la tercera es una semi-reacción. El
calentamiento de la reacción se cumple con la quema de carbono. La tercera reacción es
exotérmica ya 0 0 C y 1 atm, ΔH= -9.85 kcal/mol. Cuando el número de moles en la reacción es
igual al resultante, la presión no tiene impacto en la conversión química. Para la ocurrencia de CO
engasificador, la capa de carbono debe ser gruesa, penetrable y lo suficientemente caliente. En la
zona de reacción, el oxígeno del aire enviado y el carbono y el hidrógeno reaccionan y se producen
las siguientes reacciones en la superficie de las partículas de carbono:

C + O 2 > CO 2 (Δ H= -94,09 kcal/mol) CO 2 + C > 2CO (Δ H= +41,16 kcal/mol) (reacción de

Boudouard) C+ 2H 2 «- CH 4 -17,90 kcal/kmol ( reacción de metanización)

Además. En los espacios de las partículas:

Ocurre la reacción CO + !4O 2 > CO 2 (Δ H= -67.63 kcal/mol). Como resultado, el CO 2 se forma

principalmente en la zona de combustión que se describe a continuación.

La conversión de CO 2 en CO se produce en la zona de degradación. C + CO 2 > 2CO (Δ H= +41,16

kcal/mol)

Además engasificador, H 2 , CH 4 , CO 2 , H 2 S y SO 2 en pequeñas cantidades también ocurren

además del CO. La composición de un gas pobre típico obtenido de los desechos sólidos es ; 11 %
H 2 , 20 % CO , 3 % CH 4 , 55 % N 2 , 10 % CO 2 , 1 O 2% y otros etileno y propileno. El monóxido de
carbono y el hidrógeno resultantes se convierten en monóxido de carbono e hidrógeno sujetos a
un segundo tratamiento que es una reacción de degradación según las reacciones. Además de
esto, también se produce carbón y alquitrán no quemados y los residuos sólidos convertidos en
alquitrán se gasifican. Los gases resultantes son gases combustibles y la concentración de agentes
particulados en el producto disminuye.
C 6 Hi 0 O 5 + O 2 > C x H 2 + C n HmOk + CO + H 2 + calor

Las ecuaciones de reacción enumeradas anteriormente se reducen a dos ecuaciones homogéneas

a continuación.

Reacción de conversión de CO: CO+ H 2 O ÷- CO 2 + H 2 -9,8 kcal/kmol

Reacción de conversión de vapor de metano:

CH 4 + H 2 O ÷- CO + 3H 2 +49,28 kcal/kmol

Cuando se examinan los efectos molares y térmicos de las reacciones anteriores, se define que el
combustible sólido que contiene carbono e hidrógeno puede gasificarse. Cuando el carbono se
gasifica, juega un papel fundamental en la obtención de CO. El gas de agua y la reacción de
hidrogenación son la base del tratamiento de gasificación. Sin embargo, varios procesos de
gasificación se basan en el equilibrio entre la combustión parcial y la reacción del gas de agua. La
reacción integral para combustibles reales se puede formular de la siguiente manera.

CnHm +n/2O2 = nCO + m/2H2 Donde ;

Para gas siendo metano puro, m=4 y n=1, por lo tanto, m/n=4 y Para combustible líquido; m/n ~2,
por lo tanto m=2 y n=1 y Para carbón y residuos sólidos; m/n~1 , por lo tanto, m=1 y n=1.

Etapa IV: Reacciones ardientes:

Los elementos de carbono (C) e hidrógeno (H) de la biomasa formados a partir de briquetas de
residuos sólidos liberan energía térmica tras la oxidación de acuerdo con las reacciones
anteriores. Tales reacciones son reacciones exotérmicas donde se libera calor. Se convierten en
dióxido de carbono y vapor de agua respectivamente. También se producen cenizas que contienen
minerales inorgánicos que no se queman como resultado de reacciones de combustión y
gasificación. Las reacciones de combustión de carbono e hidrógeno en desechos sólidos con
oxígeno parcial son teóricamente las siguientes. Dado que el oxígeno libre todas las reacciones en
condiciones de gasificación existen plenamente, las reacciones de combustión no deben
mencionarse en la definición del balance de composición del gas de síntesis.

C+1 /2O 2 =CO + Calor -26,55 kcal/kmol

00+1/2O 2 =CO 2 + Calor -67,70 kcal/kmol H 2 + 1/2O 2 = H 2 O + Calor -57,90 kcal/kmol

Gasificadores de lecho fijo

Los gasificadores de lecho fijo se dividen en cuatro tipos: flujo descendente, flujo ascendente, flujo
a contracorriente y flujo abierto según la dirección de entrada de aire y combustible.

Los gasificadores de flujo descendente tienen entrada de combustible desde arriba y aire desde
abajo. Los tamaños, formas y contenido de humedad de las partículas de biomasa deben
mantenerse dentro de los límites especificados. La calidad del gas producido es generalmente
buena. Son convenientes para sistemas de 1 MW y menos capacidad eléctrica. La biomasa se seca
y el contenido de humedad se reduce por debajo del 20% para un buen proceso de gasificación. El
gas producido a alta temperatura (700 0 C) se separa degasificador. La ventaja de los gasificadores
de flujo descendente es que el alquitrán en el gas producido está en muy poca cantidad.
Mientras que la biomasa en los gasificadores de flujo ascendente se mueve hacia abajo, el gas
fluye hacia arriba. Dichos gasificadores son convenientes para sistemas de capacidad eléctrica de
decenas de megavatios. Los tamaños, las formas y el contenido de humedad de las partículas de
biomasa son más flexibles en comparación con los gasificadores de flujo descendente. Son de
diseño simple en general y producen alto contenido de cenizas y humedad y gas de menor
calidad. Dado que el gas consiste en un 10-20% de aceites volátiles (alquitrán), no son
convenientes ni se usan en motores y turbinas.

Tabla-2: Características de la materia prima a utilizar en gasificadores de lecho fijo

Tipo degasificadorFlujo ascendente Flujo descendente Flujo abierto Contraflujo

Combustible Madera Madera Escudo de latón Carbón Tamaño(mm) 20-100 5-100 1-3 40-80

Humedad, % <25 <60 <12 <7

Ceniza, % <6 <25 Alrededor de 20 <6

en flujo descendentegasificador, el aire ingresa desde la parte especial de suministro de aire

ubicada en la parte inferior y el combustible sólido y el gas fluyen hacia abajo en la misma
dirección. Cuando el combustible sólido entra en elgasificador, la humedad comienza a
secarse. Esta parte es la zona de secado delgasificador. La temperatura en la zona de secado es de
aproximadamente 200 0 C. El combustible sólido seco que desciende alcanza la zona de pirólisis. La
temperatura de esta zona es de unos 600 0 C. El combustible sólido comienza a descomponerse en
esta zona y las moléculas orgánicas se descomponen y comienza la producción de
alquitrán. Mientras que la descomposición térmica ocurre en un lado, las conversiones químicas
ocurren en el otro lado y el combustible sólido también comienza a sufrir deformaciones. El
combustible sólido que sufre reacciones de pirólisis y deformación térmica pasa a producir CO,
H 2 , CH 4 , CO 2 y moléculas de hidrocarburos ligeros en las zonas de oxidación y reacción situadas
más abajo. La principal parte de generación de gas de lagasificadores esta zona. La única parte
restante del combustible sólido completamente convertido teóricamente en gas de síntesis es la
ceniza que no se puede convertir. Sin embargo, tanto la deficiencia delgasificadorLas diferencias
en el sistema y la materia prima conducen a que no se gasifique completamente. Por esa razón,
aunque se proporciona una pequeña cantidad de alquitrán en particular en los gasificadores de
flujo descendente, no funciona de manera continua debido a fallas en el diseño mecánico y
constructivo. Además, se ha fallado en generar gas totalmente limpio debido a deficiencias en las
etapas de limpieza del gas sintético generado en los sistemas de
gasificación[2,3,4,7,23,24,25 I 26,27].

Una de las desventajas del flujo descendentegasificadortipo es que la capacidad de la unidad es

limitada. Cuando se requiere mayor capacidad, se operan varias unidades. Otra desventaja es que
tiene mayor contenido de humedad y cenizas y la eficiencia total es menor. El bloqueo puede
ocurrir debido a deficiencias en la construcción de los sistemas de eliminación de cenizas. Desde
elgasificadorno tiene sistema de emisión de gases, las tuberías de emisión de gases pueden
bloquearse con cenizas, hollín, etc. Los sistemas de limpieza de gases no son efectivos. Dado que
el gas solo se intenta enjuagar con solvente químico destilado y se filtra por medio de filtros de
polímero, el alquitrán y el hollín que vienen con el gas cubren la superficie de los filtros de
polímero inmediatamente y la línea de limpieza de gas está fuera de servicio y el sistema falla.
para operar. El alquitrán que viene con el gas consta de cientos de compuestos orgánicos y, por lo
tanto, se divide en ciertas clases. Estos compuestos, conocidos como alquitrán en su totalidad, se
clasifican en seis clases principales, a saber, alquitrán pesado, alquitrán ligero, alquitrán húmedo,
alquitrán compuesto por compuestos ligeros aromáticos y alifáticos, alquitrán disuelto en agua,
compuestos compuestos por BTX, alquitrán que contiene compuestos amoniacales. No es
probable limpiar los alquitranes del gas por medio de un lavado con agua que contenga solventes
químicos. Los sistemas de limpieza de gas de dichos gasificadores del tipo de flujo descendente no
pueden limpiar completamente el alquitrán. El gas de síntesis que es el producto final contiene
alquitrán ya que todos los tipos conocidos de alquitrán no se pueden limpiar, y el alquitrán causa
problemas en el motor de gas o en la turbina de gas mientras se quema el gas. El sistema de
limpieza de gas es la parte más importante de los gasificadores y debe estar muy avanzado con
respecto a la limpieza de alquitrán. Los sistemas de limpieza de gases proporcionados
anteriormente no son efectivos, y su funcionamiento tampoco es probable en términos de
tecnología. Los sistemas de extracción de cenizas están en forma siempre causando problemas. El
sistema tiene que detenerse en caso de aglomeración, sinterización, clinkerización en la
ceniza. Los sistemas de limpieza de gas de dichos gasificadores del tipo de flujo descendente no
pueden limpiar completamente el alquitrán. El gas de síntesis que es el producto final contiene
alquitrán ya que todos los tipos conocidos de alquitrán no se pueden limpiar, y el alquitrán causa
problemas en el motor de gas o en la turbina de gas mientras se quema el gas. El sistema de
limpieza de gases es la parte más importante de los gasificadores y debe estar muy avanzado con
respecto a la limpieza de alquitrán. Los sistemas de limpieza de gases proporcionados
anteriormente no son efectivos, y su funcionamiento tampoco es probable en términos de
tecnología. Los sistemas de extracción de cenizas están en forma siempre causando problemas. El
sistema tiene que detenerse en caso de aglomeración, sinterización, clinkerización en la
ceniza. Los sistemas de limpieza de gas de dichos gasificadores del tipo de flujo descendente no
pueden limpiar completamente el alquitrán. El gas de síntesis que es el producto final contiene
alquitrán ya que todos los tipos conocidos de alquitrán no se pueden limpiar, y el alquitrán causa
problemas en el motor de gas o en la turbina de gas mientras se quema el gas. El sistema de
limpieza de gases es la parte más importante de los gasificadores y debe estar muy avanzado con
respecto a la limpieza de alquitrán. Los sistemas de limpieza de gases proporcionados
anteriormente no son efectivos, y su funcionamiento tampoco es probable en términos de
tecnología. Los sistemas de extracción de cenizas están en forma siempre causando problemas. El
sistema tiene que detenerse en caso de aglomeración, sinterización, clinkerización en la ceniza. y
el alquitrán causa problemas en el motor de gas o en la turbina de gas mientras se quema el gas. El
sistema de limpieza de gases es la parte más importante de los gasificadores y debe estar muy
avanzado con respecto a la limpieza de alquitrán. Los sistemas de limpieza de gases
proporcionados anteriormente no son efectivos, y su funcionamiento tampoco es probable en
términos de tecnología. Los sistemas de extracción de cenizas están en forma siempre causando
problemas. El sistema tiene que detenerse en caso de aglomeración, sinterización, clinkerización
en la ceniza. y el alquitrán causa problemas en el motor de gas o en la turbina de gas mientras se
quema el gas. El sistema de limpieza de gases es la parte más importante de los gasificadores y
debe estar muy avanzado con respecto a la limpieza de alquitrán. Los sistemas de limpieza de
gases proporcionados anteriormente no son efectivos, y su funcionamiento tampoco es probable
en términos de tecnología. Los sistemas de extracción de cenizas están en forma siempre
causando problemas. El sistema tiene que detenerse en caso de aglomeración, sinterización,
clinkerización en la ceniza.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

A partir del estado conocido de la técnica relacionada, el propósito de la invención es desarrollar

un sistema de limpieza de gas y gasificación de combustible sólido que pueda usarse en la
gasificación de cualquier tipo de desechos sólidos como carbón, lignito, coque de petróleo,
desechos sólidos peligrosos, desechos sólidos domésticos. desechos, desechos sólidos industriales,
biomasa que cubre desechos de madera, astillas de madera, astillas de madera, desechos
agrícolas, lodos de tratamiento, desechos de cuero, lodos de desechos de la industria del cuero y
es una alternativa a los reactores de gasificación de flujo descendente de lecho fijo.

Otro objetivo de la invención es evitar que se produzcan problemas de suministro o alimentación

mediante el funcionamiento sin problemas de la unidad de suministro de combustible sólido. La
integración de la unidad de suministro de combustible sólido con la automatización de todo el
sistema proporciona una operación totalmente automática del sistema.

Otro propósito de la invención es evitar problemas como el desbordamiento, la pérdida que

podría ocurrir con respecto a la materia prima en el sistema mediante el control del nivel de
materia prima en el combustible sólido.gasificador.

Otro propósito de la invención es proporcionar reacciones de gasificación a temperaturas de

gasificación ideales entre 1000 °C y 1200 0 C mediante el control y la automatización del proceso y,
por lo tanto, proporcionar una producción baja de alquitrán y la mezcla de gas sintético más
conveniente.

Otro propósito de la invención es proporcionar el suministro de aire al gas mediante el ahorro de

calor cerca de la gasificación, ya que el oxígeno necesario para la gasificación se suministra desde
el aire, y desarrollar un sistema único que tenga la característica de la mayor eficiencia en
términos de economía de energía y calor.

Otro propósito de la invención es asegurar las reacciones requeridas de los materiales que son
fuente de carbono e hidrógeno cargados engasificadormediante conductos de entrada de aire y
permiten realizar la gasificación con total eficiencia. Otro objetivo de la invención es evitar que se
produzcan fugas de gas al entorno exterior y poner el sistema en total seguridad mediante el
funcionamiento del combustible sólido.gasificadory unidad de limpieza de gases a presión
atmosférica. Dado que el sistema está bajo vacío, se proporciona una seguridad única al máximo
nivel.

Otro propósito de la invención es proporcionar vibración ya que la automatización del sistema se

proporciona completamente en los gasificadores, y evitar el bloqueo que podría ocurrir en el
sistema debido a las propiedades de las materias primas mediante operaciones tales como
mezclas de cenizas.

Otro propósito de la invención es evitar la obstrucción de cenizas y hollín en las tuberías de salida
de gas por medio de un separador de polvo preliminar y un ciclón separador de polvo del gas
crudo producido proporcionado alrededor del combustible sólido.gasificadorpara evitar la
obstrucción de hollín, cenizas, granos en el combustible sólidogasificador.

Otro objetivo de la invención es evitar que se produzcan problemas de aglomeración, sinterización

y clinkerización en las cenizas por medio de un sistema de emisión de cenizas, análisis de cenizas
en el combustible de cenizas y controles de temperatura realizados de forma continua. Otro
propósito de la invención es evitar la pérdida de presión, la fuga de gas y la fuga de aire en el
combustible sólido.gasificadora medida que las cenizas fluyen hacia el agua en el sistema de
emisión de cenizas.

Otro propósito de la invención es proporcionar la producción de gas combustible con contenido de

carbono e hidrógeno de la manera más económica y fácil. Dichos gases combustibles son
generalmente CO, H2, CH 4 . Otro propósito de la invención es proporcionar un nivel óptimo de
gasificación de desechos sólidos particularmente enriquecidos y convertidos en briquetas y
gránulos.

Otro objeto de la invención es proporcionar limpieza de gases nocivos, todos los derivados del
alquitrán como polvo, cenizas, metales pesados, óxidos metálicos, H 2 S , HCN, amoníaco
existentes en el gas generado en el combustible sólidogasificadory así garantizar el
funcionamiento de la línea y el sistema de limpieza de gas sin problemas.

Otro objeto de la invención es proporcionar aislamiento térmico y desgaste de material metálico

en la zona de gasificación de combustibles sólidos mediante el revestimiento interno de la parte
de gasificación del combustible sólido.gasificadoren su totalidad o en parte con material de
aislamiento térmico según el tipo de combustible sólido.

Otro propósito de la invención es desarrollar un combustible sólidogasificadory el sistema de

limpieza de gas preferido a los gasificadores de flujo descendente para motores de combustible
interno cuya calidad del gas ha sido probada con características fáciles de operar y los mejores
gasificadores de combustible sólido comercializados debido al problema de alquitrán más
reducido en la materia prima.

Otro propósito de la invención es desarrollar un combustible sólido amigable con el medio

ambiente.gasificadory sistema de limpieza de gas que requiera menor duración de encendido y
temperatura para operar con la calidad adecuada del gas (20-30 minutos) que los gasificadores de
flujo descendente, con estructura técnica y automatización sin riesgo de explosión. Para lograr los
propósitos mencionados, un sistema de gasificación de combustibles sólidos y limpieza de gases
para la gasificación de combustibles sólidos tales como carbón, lignito, coque de petróleo,
desechos sólidos peligrosos, desechos sólidos domésticos, desechos sólidos industriales, biomasa
que cubre desechos de madera, astillas de madera, astillas de madera, desechos agrícolas, lodos
de tratamiento, desechos de cuero, lodos de desechos de la industria del cuero y limpieza del gas
producido, que consta de una unidad de alimentación de combustible sólido que alimenta el
sistema con briquetas o combustibles sólidos granulados

- un combustible sólidogasificadorque consta de una zona de secado que proporciona la

vaporización del contenido de agua de la pastilla o briqueta de combustible sólido, una zona de
pirólisis ubicada en la parte inferior de dicha zona de secado, en la que los combustibles sólidos se
someten a deformación térmica en un rango de temperatura de 400°C-600 °C y se descompuso en
coque,carbonizarse, alquitrán, CO, CH 4 y H 2 , una zona de oxidación y reducción ubicada en la
parte inferior de dicha zona de pirólisis, donde las reacciones de oxidación y reducción se realizan
en un rango de temperatura de

1000°C-1200 0 C con aire caliente y compuestos orgánicos ycarbonizarselos compuestos de alto

peso molecular de los residuos sólidos pirolizados son oxidados y reducidos y descompuestos en
CO, H 2 , CO 2 , CH 4 e hidrocarburo ligero de muy ligero peso molecular, zona estrecha situada en
la parte inferior de dicha zona de reducción donde el gas combustible sólido obtenido y las cenizas

. son transportados, una zona de pantalla ubicada en la parte inferior de dicha zona estrecha, una
segunda zona de oxidación donde dicha parte de pantalla se combina con aire parcial una vez más
y el restocarbonizarsese oxida,

- un sistema de extracción de cenizas situado en la parte inferior de dicho combustible

sólidogasificador, un aparato de extracción y mezcla que evita la aglomeración y sinterización que
podría ocurrir en la ceniza durante la gasificación y un sistema de descarga húmedo en el que se
descarga la ceniza producida.

- Unidad de limpieza de gases compuesta por ciclones separadores de polvo que limpian
impurezas como polvo, hollín, granos de ceniza, derivados del alquitrán, H 2 S, HCN, dioxano,
furano y agua, y atrapan las partículas de polvo existentes en el gas crudo que sale del combustible
sólidogasificador, lavador de gas húmedo donde sea pesadocarbonizarseen bruto en el gas,
solublecarbonizarsey agentes químicos tales como H 2 S, HCN pasan a través de la solución de
lavado y la piscina de solvente húmedo limpia ubicada en la parte inferior del lavador de gas
húmedo, donde se recolectacarbonizarsey las partículas de polvo se acumulan en forma de suelo
tras la aglomeración, lavador de gas aceitoso en el que la
luzcarbonizarsederivados,carbonizarsederivados en forma de estructura aromática y alifática no
solubles en agua, los compuestos aromáticos BTX son pasados a través de la grasa, tanque de
lavado de aceite ubicado en la parte inferior de dicho lavador de gas de aceite donde se acumula
el alquitrán acumulado, filtros de arena utilizados para reciclar agua, solventes y aceite solventes
utilizados en lavado de gas húmedo y lavado de gas de petróleo, precipitador electrostático
húmedo en el que se encuentran líquidos, partículas de polvo, partículas de metales pesados,
neblinas ácidas, humos, compuestos de dioxano o furano de aerosol en micrastamañotienen carga
eléctrica y mantienen el gas saturado en agua, un ventilador de emisión de gas proporciona
emisión de gas del sistema y disminución de la presión, un tanque de almacenamiento de gas
proporciona suministro de gas limpio producido a la línea de combustión de gas sin flotar en el
suministro de gas y obtiene la cantidad de gas necesaria en caso de varias paradas, acondicionador
de gas que filtra las partículas de polvo que quedan en el gas sintético producido y limpiado en
combustible sólidogasificadory proporciona la humedad requerida al gas, la parte de
enfriamiento/calentamiento del gas donde se proporcionan los ajustes de temperatura y los
ajustes de humedad del gas del acondicionador de gas.

Para lograr dichos fines, las pastillas o briquetas de combustible sólido tienen un diámetro de 80 a
110 mm y una longitud de 100 a 150 mm. Para lograr dichos propósitos, los gránulos o briquetas
de combustible sólido son del 10 al 15% de la tasa de humedad en peso.
Para lograr dichos propósitos, dicho combustible sólidogasificadorconsiste en una región interior
recubierta total o parcialmente con material refractario dependiendo del tipo de combustible
sólido. Para lograr dichos propósitos, la unidad de suministro de combustible sólido consta de un
sistema de bloqueo de aire de válvula, un silo de combustible sólido y un sistema de pesaje.

Para lograr dichos propósitos, consta de un sistema de control de nivel ubicado en el combustible
sólidogasificadory proporcionar control del nivel de combustible sólido.

Para la consecución de dichos fines, consta de un vibrador situado sobre el combustible

sólidogasificadory proporcionar vibración.

Para lograr dichos propósitos, consta de al menos una cámara de precalentamiento ubicada en la
parte inferior del combustible sólido.gasificador, calentando el aire entrante y tomando el calor
del combustible sólidogasificadormuro.

Para lograr dichos fines, consta de al menos una cámara de entrada de aire conectada a la
segunda zona de oxidación y que proporciona aire caliente.

Para lograr dichos propósitos, consta de al menos una boquilla que proporciona transporte de aire
al combustible sólido.gasificador.

Para conseguir dichos fines, consta de al menos un conducto de entrada de aire situado en la zona
del estrecho y que suministra el aire calentado. Para lograr dichos propósitos, consta de al menos
una válvula de control que proporciona el control de la entrada de aire.

Para lograr dichos propósitos, consta de un preseparador de polvo ubicado alrededor del
combustible sólidogasificador. Para conseguir dichos fines, consta de al menos un conducto de
salida de gases situado en el preseparador de polvo.

Para lograr dichos propósitos, consta de una válvula rotativa y un sistema de bloqueo de aire
ubicado en la parte inferior de los ciclones separadores de polvo y que elimina el polvo atrapado
en los ciclones porta y lo alimenta al sistema de emisión de cenizas. Para lograr dichos propósitos,
consta de un precipitador electrostático húmedo, una parte de entrada de gas, una parte de
lavado y humectación de gas, un filtro, un precipitador electrostático y una salida de gas.

Los rasgos estructurales y característicos y todas las ventajas de la invención se entenderán mejor
con la descripción detallada con las figuras que se dan a continuación y haciendo referencia a las
figuras, por lo que la valoración debe hacerse teniendo en cuenta las figuras y la descripción
detallada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La Figura -1 es la vista esquemática del combustible sólidogasificadory sistema de limpieza de

gases. La figura 2 es una vista frontal del combustible sólido.gasificador. NÚMEROS DE
REFERENCIA 1. Unidad de suministro de combustible sólido

1.1. Sistema de bloqueo de aire de válvula

1.2. silo de combustible solido

1.3. Sistema de pesaje 2. Combustible sólidogasificador

2.1. Zona de secado

2.2. zona de pirólisis

2.3. Zona de oxidación 2.4. Zona de reducción

2.5. zona del estrecho

2.6. zona interior

2.7. Sistema de descarga húmeda 2.8. Conductos de entrada de aire

2.9. Válvula de control

2.10. Vibrador

2.11. Cámara de precalentamiento de aire

2.12. Boquilla 2.13. parte de la pantalla

2.14. Segunda zona de oxidación

2.15. Sistema de extracción de cenizas

2.16. Aparatos de extracción y mezcla.

2.17. Sistema de control de nivel 2.18. Cámara de entrada de aire

2.19. Separador de polvo previo

2.20. Tubos de salida de gas 3. Unidad de limpieza de gas

3.1. Ciclones separadores de polvo 3.1.1. válvula rotatoria

3.1.2. Sistema de bloqueo de aire

3.2. Lavador de gas húmedo 3.2.1. Piscina de solvente húmedo

3.3. Lavador de gas de petróleo 3.3.1. Tanque de aceite de lavado

3.4. Filtro de arena 3.5. Precipitador electrostático húmedo

3.5.1. Parte de entrada de gas

3.5.2. Parte de lavado y humectación de gas

3.5.3. Filtro 3.5.4. Precipitador electroestático

3.5.5. Salida de gases

3.6. Ventilador de emisión de gases

3.7. Tanque de almacenamiento de gas

3.8. Acondicionador de gas 3.9. Parte de refrigeración/calefacción de gas

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE EL INVENTO

La invención se refiere a un sistema de gasificación de combustibles sólidos y limpieza del gas
producido. El proceso de gasificación de combustible sólido desarrollado según la invención se
puede definir como la conversión de una fuente de oxígeno parcial en un producto de gas
combustible (gas combustible) bajo la aplicación de calor con un material sólido que contiene
carbono (materia prima). La Figura -1 muestra una vista esquemática del combustible
sólidogasificadory sistema de limpieza de gases.

Unidad de suministro de combustible sólido (1):

Si los combustibles sólidos que se utilizarán en combustible sólidogasificador(2) no están en el

grano apropiadotamaño, se convierten en pellets o briquetas de 80-110 mm de diámetro y 100-

150 mm de longitud. Una vez que los desechos domésticos (DW) se enriquecen y se convierten en
briquetas o gránulos de combustible producidos a partir de los desechos, se pueden usar en
combustible sólido.gasificador(2). Bajo el alcance de la invención, los residuos sólidos como el
carbón, el lignito, el coque de petróleo, los residuos sólidos peligrosos, los residuos sólidos
domésticos, los residuos sólidos industriales, los residuos de madera que cubren la biomasa, las
astillas de madera, las astillas de madera, los residuos agrícolas, los lodos de tratamiento, los
residuos de cuero, Los lodos residuales de la industria del cuero se gasifican.

El combustible sólido utilizado según la invención contiene una humedad del 10 al 15% en peso. La
cantidad de humedad es necesaria para la producción de hidrógeno según lo requiera la reacción
de agua y gas. El combustible sólido a utilizar puede contener material inorgánico en una
proporción de 10 - 15%. Dichos materiales inorgánicos forman cenizas como resultado de la
gasificación. Dichos materiales inorgánicos del combustible sólido no gasificado consisten en
materiales tales como hierba, metal, arena, etc., que formarán cenizas. Los desechos sólidos están
enriquecidos y pueden consistir en materiales de 3500 - 4000 kcak/kg de valor térmico inferior. A
modo de ejemplo, el compuesto de residuos sólidos que consta de compuestos combustibles
puede estar en forma de (suma inferior del % de tasa gasificable: 94,0 %), papel y dibujos
animados (45,8 %), residuos plásticos (25,2 %), orgánicos (10,8 %). %), materiales higiénicos (5,6
%), residuos textiles (3,4 %), madera, etc. (3,4 %), cuero (0,

Después de la operación de secado y briquetas, las briquetas o gránulos de combustible sólido de

80 110 mm de diámetro se alimentan al combustible sólido.gasificador(2) de la unidad de
alimentación de combustible sólido (1) . Sin embargo, la materia prima destilada nunca se
convierte en combustible sólido.gasificador(2).

Unidad de alimentación de combustible sólido (1) montada en el combustible sólidogasificador(2)

consta de un sistema de bloqueo de aire de válvula (1.1), silo de combustible sólido (1.2) y sistema
de pesaje (1.3), y depende de la automatización. Combustible sólidogasificador(2) contiene un
sistema de control de nivel (2.17) que controla el nivel de combustible sólido y el vibrador (2.10)
ubicado en el combustible sólidogasificador(2) proporcionar vibración.

Combustible sólidoGasificador(2): La Figura -2 muestra la vista frontal del combustible

sólidogasificador(2). Los combustibles sólidos llegan a la zona de secado (2.1) del combustible
sólidogasificador(2) ubicado en la parte superior. Dado que la temperatura máxima en la zona de
secado (2.1) es de unos 250 0 C, el combustible sólido se deshidrata primero en esta zona y dicho
contenido de agua se vaporiza inmediatamente.
La zona de pirólisis (2.2) se encuentra debajo de la zona de secado (2.1). La zona de pirólisis (2.2)
se extiende hasta la zona estrecha (2.5) en forma de cónica. Cono de pirólisis (2.2) y zona interior
(2.6) del combustible sólidogasificador(2) se recubre total o parcialmente con material refractario
según el tipo de combustible sólido. Su finalidad es proporcionar aislamiento térmico y proteger la
zona interior (2.6) contra las altas temperaturas y los cambios de temperatura como ocurre en la
gasificación del carbón. Los combustibles sólidos que alcanzan la zona de pirólisis (2.2) en seco y
calentado a 250 0 C comienzan a estar sujetos a deformación térmica y se convierten en alquitrán,
CO, hidrocarburos ligeros. La temperatura de la zona de pirólisis (2.2) es de aproximadamente
400°C-600°C. Los residuos sólidos que llegan a esta zona comienzan a estar sujetos a deformación
térmica, deformación de forma y cambios termoquímicos y termofísicos. En particular, se
descompone en coque,carbonizarse, CH 4 y H 2 en gran cantidad. Para la gasificación, el
combustible sólido debe tener características que proporcionen contacto sólido-gas y penetración
de gas, y esta característica la proporciona el combustible sólido.gasificador(2) desarrollado bajo la
invención.

El combustible sólido que se encuentra con el oxígeno a 600 0 C en la zona de pirólisis (2.2)
comienza a dar las primeras reacciones a baja temperatura y llega a las zonas de oxidación y
reducción (2.3, 2.4) que es la parte inferior y proporciona la gasificación principal. Los conductos
de entrada de aire caliente (2.8) están ubicados en la zona estrecha (2.5) en dos líneas. El aire
calentado procedente de los conductos de entrada de aire (2.8) va en reacción con el combustible
sólido pirolizado de primera oxidación. La entrada de aire se realiza mediante un conducto de
entrada de aire (2.8) y una válvula de control (2.9). El aire entrante fluye hacia las boquillas (2.12)
a través de la cámara de precalentamiento de aire (2.11) obteniendo su calor del combustible
sólidogasificador(2) pared. Si bien las reacciones de oxidación y reducción ocurren en la parte
superior de esta zona estrecha (2.5), la temperatura debe estar alrededor de 1000°C-1200 0 C. Por
lo tanto, a una temperatura de 1000°C-1200 0 C, los compuestos orgánicos, los compuestos de
alquitrán de Los desechos sólidos pirolizados de alto peso molecular se descomponen y convierten
termoquímicamente y se oxidan y reducen y se convierten en CO, H 2 , CO 2 , CH 4 e hidrocarburos
livianos que tienen pesos moleculares muy livianos.

Particularmente, la reacción llevada a cabo a 1000°C-1200 0 C para producir H2 por vapor de agua
es esencial en tales reacciones. Por esa razón, inicialmente se requiere un 10-15% de humedad en
el combustible sólido.

Los residuos sólidos que llegan a la zona del estrecho (2.5) se han gasificado completamente y se
han convertido en cenizas, y el gas residual sólido producido tiene una temperatura de 1000°C-
1200°C, y se producen principalmente CO, H 2, CO 2 , CH 4 . El gas que pasa a través de la parte de la
pantalla (2.13) hecha de metal resistente al calor en la zona estrecha (2.5) se combina una vez más
con aire parcial en la segunda zona de oxidación (2.14) en la parte inferior de la zona estrecha (2.5)
y los restantes finalmente se oxidan aquí. La parte cónica que proporciona la conexión de la
segunda zona de oxidación (2.14) con el área de recolección de cenizas y proporciona la
separación de la cámara de entrada de aire (2.18) está hecha de acero especial y está recubierta
con material refractario si es necesario. Aquí hay una cámara de entrada de aire adicional (2.18)
para proporcionar aire caliente.
La entrada de aire la proporciona un conducto de entrada de aire (2.8) y una válvula de control
(2.9). El aire se suministra a la boquilla inferior (2.12). Los alquitranes y otras partes no oxidadas y
no convertidas en gas que fluyen en el gas sufren una oxidación final. Dichas boquillas (2.12) se
utilizan cuando es necesario. Tal utilización depende del tipo de combustible sólido y la
composición del gas obtenido.

Por lo tanto, el combustible sólido está sujeto a conversión en gran cantidad y deja el combustible
sólidogasificador(2) como gas sintético. Separador de polvo previo (2.19) que rodea el combustible
sólidogasificador(2) como una chaqueta que se extiende a través y sobre la ceniza es un
componente completamente exclusivo de la invención. En los sistemas provistos anteriormente, la
parte de salida de gas está ubicada cerca de la zona estrecha (2.5) y, por lo tanto, la sección de la
tubería de gas puede estrecharse debido a la obstrucción de cenizas y hollín en la zona estrecha
(2.5).

Bajo el alcance de la invención, el gas que sale del separador de polvo previo (2.19) ingresa a los
ciclones separadores de polvo (3.1) de las tuberías de salida de gas (2.20) en la parte superior y
fluye hacia la unidad de limpieza de gases (3).

Tabla-3: Valor de análisis breve de algunos tipos de combustibles sólidos

Muestra Humedad Cenizas volátiles Inferior térmico

Valor material fijo Carbono I (kcal/kg)

Residuos sólidos 10 40 35 15 3.500 briquetas%

Madera 17 63 17 3 4.440

Cáscara de grano 16 59 21 4 4.120

Cascarilla de arroz 30 48 16 6 3.840

Lignito 34 29 31 6 3.600

Carbón 11 35 45 9 6.000

Tabla-4: Valores de análisis de algunos derivados de combustibles sólidos (sin humedad, sin base
de ceniza) Muestra C (%) H (%) O (%) N (%] IS (%)

Residuos sólidos 53,0 8,0 31,5 6,0 0,4 briquetas %

Madera 51,6 6,3 41,1 0,6 0,4

Cáscara de grano 49,5 7,1 42,5 0,5 0,4

Cáscara de arroz 50,8 6,7 41,5 0,5 0,5

Carbón 76,1 9,8 10,5 1,9 1,7

Lignito 68,9 6,8 22,4 1,2 0,7

Sistema de extracción de cenizas (2. 15) y triturador de sinterización:

Hay un sistema de extracción de cenizas que opera en forma diferente bajo combustible
sólidogasificador(2). El sistema de extracción de cenizas puede ser de tipo helicoidal o tipo
transportador dependiendo del tipo y carácter del combustible. Sistema de extracción de cenizas
(2.15) de combustible sólidogasificador(2) operar bajo presión atmosférica también debe operar
bajo presión atmosférica. Por esa razón, independientemente del tipo de funcionamiento del
sistema de extracción de cenizas (2.15), las cenizas extraídas deben descargarse en el sistema de
descarga húmedo (2.7). Tanto el sistema de extracción de cenizas con cinta transportadora
metálica (2.15) como el sistema de extracción de cenizas helicoidales metálicas deben funcionar a
presión atmosférica de manera que no perturben la presión del reactor. La ceniza obtenida del
sistema de extracción de cenizas (2.15) contiene partículas de carbón no convertidas en muy poca
cantidad. La ceniza obtenida se puede utilizar como materia prima en material de producción de
asfalto o producción de cemento. [6, 7, 20, 23, 24]. El sistema de extracción de cenizas (2.15)
también es un diseño especial que no pierde gas y permite el paso del aire. La estructura de los
materiales inorgánicos presentes en los combustibles sólidos en general cambia según el tipo de
combustible. Cuando se utilizan combustibles sólidos como el carbón y, en particular, el lignito, la
estructura de las cenizas de dichos materiales puede ser diferente. Particularmente, si la
estructura inorgánica de la ceniza contiene compuestos de Na, K en altas proporciones, dado que
la temperatura de fusión de dicha ceniza puede ser menor, en caso de aumentos de temperatura
puntuales durante la gasificación, puede ocurrir aglomeración y sinterización en la ceniza. La
sinterización y la aglomeración en el combustible sólido provoca una estructura diferente de las
partículas de ceniza en caso de aumentos de temperatura puntuales durante la gasificación, puede
ocurrir aglomeración y sinterización en la ceniza. La sinterización y la aglomeración en el
combustible sólido provoca una estructura diferente de las partículas de ceniza en caso de
aumentos de temperatura puntuales durante la gasificación, puede ocurrir aglomeración y
sinterización en la ceniza. La sinterización y la aglomeración en el combustible sólido provoca una
estructura diferente de las partículas de cenizatamañoe incluso la existencia de
grandestamañotortas de ceniza sinterizadas y clinkerizadas. Para eliminar tal ocurrencia,
independientemente del tipo de combustible sólido utilizado como materia prima en la
gasificación, se debe considerar y monitorear la estructura química inorgánica de las cenizas. La
siguiente tabla muestra los tipos de combustibles sólidos en diferentes estructuras inorgánicas de
cenizas y, en particular, las temperaturas de fusión de las cenizas. Este tema se puede ver en un
estudio realizado anteriormente sobre la aglomeración y sinterización de contenido de cenizas en
combustibles sólidos.

El vibrador (2.10) y el aparato de extracción y mezcla (2.16) ubicados en el combustible

sólidogasificador(2) desarrollado bajo la invención elimina el problema de aglomeración y
sinterización que podría ocurrir en la ceniza durante la gasificación. Uno de los criterios
importantes de la invención es que se evita el control de la estructura química de la ceniza y la
sinterización de la ceniza.

Tabla-5: Valores de análisis en cenizas de diferentes combustibles sólidos (% peso)

Muestra SiO 2 AI 2 O 3 CaO MgO Fe 2 O 3 Na 2 O K 2 O Temperatura de ablandamiento de la

ceniza 0 C

Sólidos 54,0 12,0 17,0 2,6 9,4 2,2 2,8 1500 residuos
Carbón 35,7 17,0 11,5 5,1 6,2 7,2 0,9 1220 (Gδynϋk) Carbón 44,5 3,2 4,3 1,3 17,3 0,9 0,2 1400 (
Lata) Madera 54,0 12,0 17,0 2,6 9,4 2,2 2,8 1600 Unidad de limpieza de gases (3):

La unidad de limpieza de gas crudo (3) se utiliza para limpiar el gas crudo del combustible
sólidogasificador(2), las impurezas que contiene tales como polvo, partículas de ceniza, tipos de
alquitrán, H 2 S, HCN, dioxano, furano y agua. Dichos contaminantes deben limpiarse del
gas. Particularmente, el alquitrán causa problemas en motores de gas y turbinas de gas donde el
gas se quema para generar electricidad y también puede causar contaminación del aire en los
gases de combustión que se producen como resultado de la quema del gas durante la generación
de energía térmica. Por lo tanto, el uso de gas sintético limpio se proporciona en motores de gas,
turbinas de gas o sistemas de combustión donde se usa gas sintético limpio.

Para ese propósito, una serie de limpiadores de contaminación, principalmente ciclones

separadores de polvo (3.1), lavado de gas húmedo (3.2), lavado de gas (3.3), tanque de lavado
(3.3.1), piscina de solvente de agua (3.2.1), arena filtro (3.4), ventilador de emisión de gas (3.6),
precipitador electrostático húmedo (3.5), tanque de almacenamiento de gas (3.7) limpian el gas en
el acondicionador de gas (3.8). Para comprender la finalización del proceso de limpieza de gases,
se lleva a cabo una serie de análisis de gases por medio de sistemas de análisis de gases.

El proceso de separación de polvo comienza en primer lugar desde el separador de polvo previo
(2.19) ubicado alrededor del combustible sólido.gasificador(2). Esta función, que no existía en los
gasificadores anteriores, proporciona una separación previa al polvo en el combustible
sólidogasificador(2) desarrollado bajo esta invención y evita la obstrucción de las tuberías de salida
de gas (2.20) y por lo tanto ayuda a la unidad de limpieza de gases (3). Las partículas de polvo,
cenizas, hollín, partículas de carbón gasificado separadas en el separador de polvo previo (2.19) se
transportan al sistema de extracción de cenizas (2.15). Partículas de polvo existentes en el gas
crudo que salen del combustible sólidogasificador(2) pasar a los ciclones del separador de polvo
(3.1) a través de tuberías que se extienden desde el separador de polvo previo (2.19) del
combustible sólidogasificador(2). Los ciclones separadores de polvo (3.1) tienen el diseño de un
separador de polvo ciclónico clásico y el polvo que se mantiene en las partes inferiores cónicas de
los dos ciclones separadores de polvo (3.1) se elimina por medio de una válvula rotativa (3.1.1) y
un sistema de bloqueo de aire (3.1). .2) y enviado al sistema de extracción de cenizas (2.15)
[7,23,24].

Además de las partículas de ceniza, las partículas que consisten en combustible sólido no
gasificado y en general carbonizado y llamado hollín, gases H 2 S, HCN 1 NH 3 , agua amoniacal, etc. enumerados
entre los componentes contaminantes del gas, el alquitrán también es particularmente importante. El alquitrán es una sustancia
química orgánica que no se gasifica por completo como resultado de las reacciones de
gasificación. Por esa razón, es importante en los estudios de gasificación y limpieza de gases.

Importancia y limpieza del alquitrán en la gasificación de combustibles sólidos:

El alquitrán es una mezcla de agentes químicos formada por hidrocarburos negros, de mal olor,
aromáticos y alifáticos. Es un poco más pesado que el agua. Contiene hidrocarburos aromáticos y
sus derivados y oxígeno, compuestos aromáticos sulfurados de nitrógeno. Consiste en 2-8% de
petróleo ligero, 8-10% de petróleo medio, 8-01% de petróleo pesado, 16-
20% aceite de antraceno y 50-55% alquitrán pesado. Los aceites ligeros son una mezcla obtenida a
temperaturas de 70-170 0 C y que consiste en 50-55% benceno, 5-10% homólogo de benceno
(tolueno, xileno), 10-15% naftaleno, 10-12% compuestos ácidos

(fenol), 1-3% de base (piridina, etc.) y compuestos de azufre. El aceite intermedio es una mezcla
obtenida a temperaturas de 170-230 0 C y que consta de 33-40 % de naftaleno, 15-25 % de ácidos
(fenol), 5 % de base (piridina). El petróleo pesado es una mezcla obtenida a temperaturas de 230 -
270 0 C y que consiste principalmente en naftaleno, antraceno, cresoles de alta molécula y
derivados de xilenol y piridina. El aceite de antraceno es una mezcla obtenida a temperaturas de
270-360 0 C y que consta de antraceno, fenantreno, fenoles altos y base.

Para limpiar el alquitrán producido durante la gasificación y transportado a la unidad de limpieza

de gases (3), debe limpiarse mediante el uso de técnicas de limpieza apropiadas en forma de
alquitrán pesado y alquitrán caracterizado catiónico, aniónico y alquitrán ligero caracterizado,
primero, soluble en agua. Dado que el compuesto de alquitrán contiene cientos de clases
diferentes de agentes químicos, es probable que clasifique estos agentes químicos a ciertos
intervalos y los disuelva del gas. Para ello, los alquitranes de alta temperatura de condensación,
solubles en agua, se separan del gas inmediatamente en el sistema de lavado con agua y pueden
separarse en forma de partículas de polvo y cenizas apelmazadas. Los lavadores de gas húmedo
(3.2) que se describen a continuación se utilizan para este propósito. Con este sistema de lavado
con agua, no solo se precipitan materiales pesados de alquitrán, sino también productos químicos
como H2 S, HCN, NH 3 presentes en el gas se lavan con un solvente de agua alcalina y se pueden
separar del gas.

Luego, los tipos de alquitrán de densidad liviana y solubles en aceites grasos se ponen en contacto
con aceite graso en el lavador de gas de petróleo (3.3) y los alquitranes livianos se separan del
gas. Otras impurezas que quedan en el gas producido se separan en el precipitador electrostático
húmedo (3.5). Dichos procesos físicos y químicos están directamente relacionados con la
temperatura de condensación y las propiedades químicas del alquitrán. Por ello, las unidades de
limpieza de gases (3) seleccionadas en función de dichas propiedades para la separación del
alquitrán son únicas y únicas [30,31,32,40].

Durante cada proceso de gasificación se pueden producir hidrocarburos, materias aromáticas

pesadas, aceites alifáticos y aromáticos ligeros, diferentes compuestos orgánicos. En particular, el
hecho de que los compuestos orgánicos aromáticos y alifáticos llamados alquitrán se presenten en
forma adhesiva adheridos a las cenizas y los granos de hollín en la producción de combustible
sólidogasificador(2) provoca la cobertura de un agente adhesivo dentro de la tubería y otros
equipos de la unidad de limpieza de gas (3). Este impacto dará lugar a que se cubra de manera que
se produzcan daños en la parte mecánica del motor de gas o de la turbina de gas si no se limpia el
gas. Los contaminantes transportados con alquitrán y que tienen un impacto corrosivo también
deben limpiarse. Como se ha tratado de explicar anteriormente, es obvio que los factores
contaminantes en el gas deben limpiarse. El alquitrán, la ceniza y los granos de arena adheridos al
alquitrán obstruyen todos los filtros del motor de gas y la turbina de gas en poco tiempo, y
también provocan el bloqueo del cilindro del motor y partes mecánicas similares. En definitiva,
todos y cada uno de los factores contaminantes existentes en el gas, granos detamañomayor que
el nivel de micras, compuestos ácidos, compuestos de impactos corrosivos, gases como H2S, HCN,
NH 3 , productos químicos nocivos como dioxano, furano, metales pesados, cualquier tipo de
alquitrán y productos químicos orgánicos deben limpiarse del gas sintético no solo para seguridad
del sistema, sino también para los requisitos ambientales. Además, el alquitrán limpiado del gas se
puede volver a utilizar en combustible sólido.gasificador(2) como producto secundario y vendido.

Sistemas de lavado de gas:

Después de eliminar el polvo del gas sintético crudo producido y existente en el combustible
sólidogasificador(2), el gas crudo fluye al lavador de gas húmedo (3.2) y al lavador de gas de
petróleo (3.3) dividido en dos partes y operación en serie.

Lavador de gas húmedo (agua) (3.2):

El lavado con gas húmedo (3.2) se relaciona con el lavado con agua y productos químicos. El
lavado anterior generalmente consiste en alquitrán pesado en base cruda, alquitrán soluble en
agua y agentes químicos como H 2 S, HCN descargable y extraído con solvente de agente químico
de agua. El gas se suministra al lavador de gas húmedo (3.2) a través de un vórtice. El lavado se
realiza rociando el solvente de lavado en el lavador de gas húmedo (3.2) y rociando de forma
atomizada el gas y el solvente de lavado en corriente opuesta. En general, productos químicos
húmedos, solventes de lavado de características alcalinas y alquitrán pesado, materiales de
alquitrán aromático soluble en agua como H 2El S, el HCN y una cantidad de partículas de polvo
transportadas se recolectan y acumulan en la piscina de solvente de agua (3.2.1) ubicada debajo
del lavador de gas húmedo (3.2). Las partículas de alquitrán y polvo recogidas aquí tienen la
característica de acumulación en la superficie del agua en forma de torta aglomerada con
agua. Luego, el alquitrán acumulado en la superficie de la piscina de solvente de agua (3.2.1) y más
liviano que el agua se elimina con un raspador superior y se puede reciclar a combustible
sólidogasificador(2) como combustible a través de un sistema de bombeo adecuado. El solvente
de agua acumulado en la piscina de solvente de agua (3.2.1) se enjuaga en filtros de arena (3.4) y
luego, una vez filtrados, se envía de regreso al lavado de gas de agua (3.2) para su uso. El gas fluye
al lavador de gas de petróleo (3.3) después de esta etapa.

Lavado de gas de petróleo (3.3): El gas crudo sintético no solo contiene tipos de alquitrán pesado,
tipos de alquitrán solubles en agua, sino también BTX, tipos de alquitrán ligero y tipos de alquitrán
alifático y aromático de bajo peso molecular no solubles en agua. El lavador de gas de petróleo
(3.3) de características similares al lavador de gas húmedo (3.2) pero que contiene aceite de grasa
en lugar de agua se usa para separar del gas tipos de alquitrán de baja molécula no solubles en
agua pero solubles en aceite de grasa. Los aceites grasos se rocían hacia el gas desde el centro del
lavador de gas de aceite (3.3) y se envían en forma atomizada y, por lo tanto, se proporciona el
contacto de gasóleo más conveniente y, por lo tanto, tipos de alquitrán ligero en el gas, tipos de
alquitrán alifático y aromático no solubles en agua, BTX aromático los compuestos se separan del
gas y se acumulan en el tanque de aceite de lavado (3.3.1) ubicado debajo del lavador de gas de
aceite (3.3).gasificador(2) por medio de un sistema de suministro apropiado.

Gran cantidad de todos los contaminantes existentes en el gas crudo sintético se enjuagan y
limpian. Sin embargo, el gas aún contiene contaminantes en forma de niebla y se utilizan
precipitadores electrostáticos húmedos (3.5) para limpiarlos. Filtros:
Se utilizan filtros de arena separados (3.4) para recuperar el disolvente de agua y los disolventes
de aceite utilizados tanto en el lavado de gas húmedo (3.2) como en el lavado de gas de petróleo
(3.3). sistema de barrido de gas húmedo (3.2) o sistemas de filtro similares, y el sistema de filtro en
tándem de aceite consta de un filtro de arena similar (3.4) o un sistema de filtro similar

Precipitador electrostático húmedo (3.5):

Después de que el gas producido se limpie de contaminantes como polvo, ceniza, alquitrán y H 2 S,
HCN, etc. en gran cantidad para evitar cualquier problema en los motores de gas o turbinas de gas
donde se queman, se pasan a través de un húmedo final precipitador electrostático (3.5) I para
limpiar todas las impurezas que puedan quedar. No es probable que elimine las impurezas de los
líquidos, partículas de polvo, partículas de metales pesados, nieblas ácidas, humos, compuestos de
dioxano o furano en forma de aerosol en micras.tamañomediante carga eléctrica por precipitador
electrostático húmedo (3.5). Por esa razón, el precipitador electrostático húmedo (3.5) retiene
contaminantes de tamaño micrométrico en el gas saturado con agua. El gas de tamaño
micrométrico que llega a la parte más larga del precipitador electrostático húmedo (3.5) se satura
con agua y, por lo tanto, se aplica una carga positiva a las paredes del precipitador, mientras que
los contaminantes cargados en el agua pasan a través del área electrostática, las partículas se
cargan negativamente y recogido y fluye hacia abajo por la fuerza de la gravedad. El precipitador
electrostático húmedo (3.5) separa las partículas del gas con una eficiencia del 99,9%. Se produce
una alta ionización en los cables entre los polos del precipitador electrostático húmedo (3.5) y
proporciona la separación de las partículas. Los paneles donde se recolectan las partículas siempre
se enjuagan con agua y, por lo tanto, las partículas recolectadas y reunidas se enjuagan hacia
abajo. Por lo tanto, el precipitador electrostático húmedo (3.5) funciona mucho más eficazmente
que otros precipitadores y limpia los últimos contaminantes que quedan en el gas. Dado que el
agua fría pasa a través de los paneles donde se acumulan las partículas, las partículas de tipo
alquitrán se acumulan sin vaporización.

Dado que los puntos de condensación de los compuestos de alquitrán varían entre 130 0 C y 21 0 C
debido a que se componen de cientos de diferentes compuestos orgánicos aromáticos y
alifáticos. Por esa razón, la limpieza de agentes químicos tan complicados puede causar problemas
y el precipitador electrostático húmedo (3.5) proporciona una solución a tales problemas. Los
tipos de alquitrán se pueden limpiar fácilmente del gas y el precipitador electrostático húmedo
(3.5) se puede usar muy fácilmente ya que no se ven afectados por el alto voltaje.

Se puede aplicar un precipitador electrostático húmedo (3.5) de 28 a 37 kV entre el cable y los

paneles y el período de permanencia del gas es de 4 a 11 segundos. La aparición de espuma en los
paneles de los precipitadores electrostáticos húmedos (3.5) es ignorable y tiene una función de
funcionamiento continuo durante 200 horas. Si se realiza un lavado en el precipitador
electrostático húmedo (3.5) en determinados momentos, se limpian las impurezas
[6,7,23,24,29]. El precipitador electrostático húmedo (3.5), el lavador de gas húmedo (3.2) y el
lavador de gas de petróleo (3.3) especialmente diseñados son características principales de la
invención y se utilizan por primera vez bajo el alcance de la invención. El precipitador
electrostático húmedo (3.5) puede operar isotérmicamente a temperatura ambiente, es efectivo
con su capacidad para operar a alto voltaje y un período conveniente de permanencia del gas.
El precipitador electrostático húmedo (3.5) consta de una parte de entrada de gas (3.5.1), una
parte de lavado y humectación de gas (3.5.2), un filtro (3.5.3), un precipitador electrostático
(3.5.4) y una salida de gas (3.5.5) , a saber, cinco partes. Un precipitador electrostático húmedo de
este tipo (3.5) funciona con una eficiencia del 99,9 % y proporciona una opacidad total en el gas y
retiene los granos a menos de 0,01tamañoa bajas presiones. Por lo tanto, incluso los óxidos
metálicos del gas pueden quedar atrapados.

Los electrodos ubicados en el precipitador electrostático húmedo (3.5) evitan la

obstrucción. Además, tiene un diseño simple, duradero y libre de mantenimiento. Se puede
agregar un precipitador electrostático húmedo (3.5) a cualquier depurador húmedo existente para
aumentar y mejorar la efectividad de la eliminación de partículas para alcanzar la opacidad
cero. La afectividad del precipitador electrostático húmedo (3.5) es remover el polvo y las gotas de
alquitrán condensable del gas. El período de ubicación de gas de 4 segundos es adecuado para
eliminar todo el alquitrán. La parte interna del precipitador electrostático húmedo (3.5) no está
sujeta a contaminación. El gas de producto limpio tiene la característica de proteger el equipo
contra el alquitrán y la deformación con polvo que causa fallas en el encendido del motor de gas.

El precipitador electrostático húmedo (3.5) desarrollado bajo el alcance de la invención funciona

según el mismo principio que el de los precipitadores electrostáticos tubulares y de etapas
múltiples. En el diseño multietapa, las partículas se recogen en la celda atacándolas
eléctricamente en la parte de ionización (consiste en placas y cables) y se atraen eléctricamente a
placas paralelas conectadas a tierra en la parte de acumulación. En el diseño tubular, las placas en
la parte de acumulación se reemplazan con una red de "cáscara de huevo" que consta de tubos
triangulares conectados a tierra eléctricamente. Uno de los tubos triangulares consta de un
electrodo que se extiende a lo largo del tubo paralelo a las paredes conectadas a tierra y líneas
centrales ubicadas al azar a lo largo del tubo. Cuando las partículas comienzan a fluir a través del
tubo, el electrodo actúa como si tuviera una carga negativa. Los poderes de empuje (dependiendo
de las similitudes de carga) no se afectan entre sí entre el electrodo y las partículas, el poder de
tracción entre las partículas y las paredes conectadas a tierra (las paredes conectadas a tierra son
de "carga opuesta" a la carga de partículas) hace que las partículas se muevan hacia las paredes
donde se produce la acumulación de partículas. Este efecto de "empujar-tirar" está bajo una alta
efectividad de acumulación de los precipitadores electrostáticos y menos necesidades de
energía. [6,7,23,24,29]. El efecto es bajo una alta efectividad de acumulación de los precipitadores
electrostáticos y menos necesidades de energía. [6,7,23,24,29]. El efecto es bajo una alta
efectividad de acumulación de los precipitadores electrostáticos y menos necesidades de
energía. [6,7,23,24,29].

Características de los precipitadores electrostáticos húmedos (3.5): Los electrodos sólidos casi
eliminan el mantenimiento a menos que haya un cable roto que requiera reemplazo. El espacio
más amplio junto a la ubicación tubular disminuye considerablemente los problemas de encendido
y estrechamiento en las celdas. Por lo tanto, este diseño reduce eficazmente el escape del
tratamiento que contiene partículas en gran cantidad. La eliminación de los goteos de baja presión
(0,25 pulg. wg, etc. 10-15 pulg. wg) y el filtrado de bolsas ciegas o rotas hace que este diseño sea
preferible al colector de tela. El espacio más amplio del tubo también proporciona un
funcionamiento húmedo continuo e intervalo del precipitador electrostático húmedo (3.5). El
funcionamiento en húmedo a intervalos o continuo proporciona limpieza durante el
funcionamiento. Por lo tanto, no se necesita un tiempo extra o lavado. Si es deseado, las celdas se
pueden limpiar con aire comprimido o golpeando ligeramente o sacudiendo en lugar de agua o
solvente de tratamiento. El diseño tubular proporciona una mayor velocidad superficial. Para una
eficacia igual, el precipitador tubular puede funcionar con un mayor volumen de escape y, por lo
tanto, se proporciona un diseño más compacto. Esta característica será más importante si se
permite el funcionamiento continuo del precipitador electrostático húmedo (3.5). Los problemas
encontrados debido a nuevas cargas que dependen de materiales de alta resistencia o alta
conductividad se perderán por la operación húmeda del precipitador electrostático húmedo
(3.5). Se retirará tan pronto como se adhieran las partículas. Debido a su "sensibilidad a la
humedad", el precipitador electrostático húmedo (3.5) puede adaptarse a los problemas actuales
de los lavadores aguas abajo del lavador húmedo. Dependiendo de la alta efectividad del
precipitador electrostático húmedo (3.5), la disminución de la presión se puede disminuir con
respecto al lavador de alta potencia actual (como el Venturi). Esto supondrá un considerable
ahorro de energía al mismo tiempo que aumenta el rendimiento del sistema. El precipitador
electrostático húmedo (3.5) especialmente diseñado bajo el alcance de la invención puede ser
controlado por equipo sistematizado y electrónico PLC y fabricado en material especial de acero
inoxidable.

Ventilador de Extracción de Gases (3.6): El sistema de gasificación de combustibles sólidos y

limpieza de gases desarrollado bajo el alcance de la invención opera bajo presión atmosférica. De
este modo, se ha garantizado la seguridad del gas del sistema. Dado que el sistema opera
completamente bajo la presión atmosférica, el volumen de extracción de gas requerido, la
disminución de presión es proporcionada por un ventilador de extracción de gas (3.6). La línea de
succión del ventilador de extracción de gases (3.6) proporciona presión a presión atmosférica a la
unidad de alimentación de combustible sólido (1), combustible sólidogasificador(2), sistema de
extracción de cenizas (2.15), ciclones separadores de polvo (3.1), limpiador de gases húmedos
(3.2), limpiador de gases de petróleo (3.3) y precipitador electrostático húmedo (3.5).

La línea de bombeo del ventilador de extracción de gas (3.6) proporciona acumulación de gas en
un tanque de almacenamiento de gas (3.7), paso del mismo bajo presión a través del
acondicionador de gas (3.8) y la línea de la parte de refrigeración/calefacción de gas (3.9) y
suministro al motor de gas o línea de turbina de gas donde se quema. Se necesita un sistema de
automatización para el paso de gas a través de la línea de succión y la línea de bombeo de gas bajo
presión atmosférica de manera controlada. Por lo tanto, el riesgo de explosión de gas no es
probable. El ventilador de extracción de gas (3.6) que funciona a presión atmosférica en el sistema
puede ser un ventilador bifásico que proporciona un vacío de 400 mbar que funciona con el
método centrífugo.

Tanque de Almacenamiento de Gas (3.7):

El tanque de almacenamiento de gas (3.7) tiene un volumen de 150 m 3 y es un tanque de

almacenamiento flotante que funciona mientras la parte inferior está bajo el agua. Proporciona
suministro de gas limpio producido en la línea de combustión de gas sin flotación en el suministro
de gas y suministro de la cantidad de gas requerida durante las paradas.

Acondicionador de gas (3.8):

El gas sintético producido en combustible sólidogasificador(2) y limpiado en la unidad de limpieza
de gas (3) se almacena en el tanque de almacenamiento de gas (3.7) por un tiempo antes de
suministrarlo al motor de gas y fluye hacia el acondicionador de gas (3.8). El acondicionador de gas
(3.8) filtra las partículas de polvo que finalmente quedan en el gas y proporciona la humedad
necesaria para el gas. Además, ajusta la presión del gas, la presión del motor de gas donde se
produce la energía. El gas que sale del acondicionador de gas (3.8) se suministra a la siguiente
parte, la zona de enfriamiento/calentamiento de gas (3.9) para el ajuste de temperatura y ajustes
de humedad requeridos.

Zona de refrigeración/calefacción de gas (3.9): El gas debe suministrarse al motor de gas para que
se queme en el motor de gas o en la turbina de gas a cierta temperatura, humedad, presión y
calidad química. Para este propósito, el gas se enfría primero a una temperatura de +4 0 C para
ajustar la temperatura del gas en un punto final particular y para condensar el exceso de
humedad, y la humedad se condensa de acuerdo con el punto de rocío y se elimina el exceso de
humedad para evitar cambio de las condiciones de operación del motor de gas por humedad
innecesaria.

El enfriamiento se lleva a cabo por medio de un intercambiador de calor en la parte de

enfriamiento/calentamiento de gas (3.9) y los enfriadores ambientales proporcionan agua fría o
atmósfera fría. El gas que sale del sistema de refrigeración por agua de circulación de aire pasa por
un sistema de calefacción hasta 40 0 C finalmente, y se envía al motor de gas o turbina de gas a
esta temperatura y presión apropiada sin humedad. Si es necesario, la humedad del gas se
mantiene bajo una humedad relativa del 60%.

Capacidad Operativa del Sistema de Gasificación de Residuos Sólidos y Limpieza de Gases:

Es probable que suministre combustible sólido de aproximadamente 1 tonelada (± 0,25 toneladas)

por hora al sistema de limpieza de gas y gasificación de combustible sólido desarrollado bajo el
alcance de esta invención y produzca 1500-1800 m 3 de gas sintético por hora. El sistema de
gasificación y limpieza de gases ha sido diseñado como un sistema modular. Si se desea aumentar
la capacidad del sistema, se deben agregar nuevos módulos. Cada módulo producirá gas a una
capacidad para producir 1 MWVeI de potencia en promedio; es decir la cantidad de gas es de
1500-1800 Nm3/hora.

Es probable generar 1 MW de energía eléctrica y térmica en determinados momentos de los

mismos mediante el uso del gas sintético obtenido de cada combustible sólido.gasificador(2). El
gas sintético crudo producido en el combustible sólidogasificador(2) contiene una baja tasa de
alquitrán. No se producen agentes cancerígenos como las dioxinas y los furanos. Zona de
gasificación del combustible sólidogasificador(2) debe funcionar a 1000-1200 0 C. Los valores de
entrada y salida del balance de masa simple estequiométrico en la gasificación de combustible
sólido por residuos sólidosgasificador(2) son los siguientes:

Valor de entrada de materia prima del qasificador de combustible sólido (2): combustible sólido,
briquetas, gránulos, etc. de 80 -110 mm de diámetro y 100-150 mm de largo; 1 tonelada/hora,
mín. 3500 mcal/kg. Valor de salida de gas sintético del qasificador de combustible sólido (2) y
unidad de limpieza de gas (3): 1500-1600 kcal/Nm 3 , promedio 1800 Nm 3 /hora.

Características físicas del gas sintético producido:

Presión de gas: 80-110 mBar (normalmente 100 mBar)

Temperatura del gas: 30-60 0 C (ideal 35 0 C) Densidad del gas: 1,027 kg/m3 (40 0 C)

Capacidad térmica específica (Cp): 1,25 kJ/kgK = 0,298 cal/grK

Características químicas del gas sintético producido:

Método de medición: Cromatografía de gases (TDC, dos columnas)

Componentes principales: En volumen-%: Metano CH 4 : 2.0-3.0%

Etano C 2 H 6 : ~0,5%

Propano C 3 H 8 : -0,3%

Butano C 4 Hi 0 :

Pentano C 5 Hi 2 : Hexano C6H14:

Monóxido de carbono CO: 17-21 %

Hidrógeno H 2 : 9-12%

Dióxido de carbono CO2 8-12 %

Nitrógeno N 2 : 55-58% Oxígeno O 2 : 1 ,0%

Otros: Elementos de seguimiento: ppm o mg/mN 3 :

Sistema de medición: Estándar EPA; Método de medición de alquitrán y polvo NH 3 amoniacal :

Cloruro total: Florido total:

Azufre de hidrógeno H 2 S: Silicato total: Azufre total: polvo: 5 -10 mg/Nm 3 Otros: (alquitrán y
aceite) 100 mg/Nm 3

Se debe considerar la automatización al realizar la gasificación con dicho combustible

sólido.gasificador(2). El sistema funciona completamente con automatización. Todo el equipo del
sistema debe utilizarse de acuerdo con el pedido. De lo contrario, pueden surgir problemas
durante la combustión del gas en los motores de gas, ya que no se puede proporcionar una
limpieza adecuada del gas.

El alcance de la protección de esta invención se ha especificado en la parte de las reivindicaciones

y no puede limitarse a los descritos anteriormente con fines indicativos. Es obvio que cualquier
persona experta en la técnica relacionada puede sugerir invenciones similares mediante el uso de
la realización descrita en esta invención, mediante el uso de realizaciones similares y/o puede
aplicar esta realización a otros campos de propósitos similares. Por lo tanto, es obvio que tales
realizaciones carecerán de invención y, en particular, excederán los criterios de la técnica
relacionada.

LISTA DE REFERENCIA
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