NEUMATICO (CAUCHO)

Neumático

Un neumático (goma o llanta) es básicamente un elemento que permite a un

vehículo desplazarse en forma suave a través de superficies lisas. Consiste en una
cubierta principalmente de caucho que contiene aire el cual soporta al vehículo y
su carga. Su invención se debe al norteamericano Charles quién descubrió,
accidentalmente en 1880, el proceso de vulcanización, con el que se da al caucho la
resistencia y solidez necesaria para fabricarlo.

Una neumático está compuesto por diferentes materiales que interactúan para su
desempeño como caucho (natural y sintético: 41%), negro de humo (carbón: 28%),
fibras textiles (nylon, poliéster, rayón u otros: 16%) y alambre de acero
(principalmente en la cara de la neumático 15%).

La fabricación de neumáticos concentra un gran porcentaje de la industria del

caucho constituyendo el 60 % de la producción anual del mismo. Los elastómeros
o cauchos son materiales poliméricos cuyas dimensiones pueden variar según sea
el tipo de esfuerzo al que son sometidos, volviendo a su forma cuando el esfuerzo
se retira.

Composición química de los neumáticos para Automóviles y Camioneta

Composición química de los neumáticos para Camiones y Buses.

Impacto Ambiental de los Neumáticos En El Ambiente

La masiva fabricación de neumáticos y las dificultades para hacerlos

desaparecer una vez usados constituye uno de los problemas medioambientales,
más graves en los últimos años en todo el mundo. Un neumático necesita
grandes cantidades de energía para ser fabricado (medio barril de petróleo crudo
para fabricar el neumáticos de un camión) y también provoca, si no es
convenientemente reciclado, gran contaminación ambiental al formar parte
generalmente de vertederos incontrolados.
La demanda de neumáticos no deja de crecer y, una vez usados, hacerlos
desaparecer no es tarea fácil.
En España, por ejemplo, se generan alrededor de unas 300.000 toneladas de
neumáticos al año, de los que un 50% van a parar a vertederos no controlados.
Es necesario que los gobernantes pongan en marcha políticas que favorezcan la
implantación de industrias dedicadas al reciclaje de neumáticos, recuperándolos 
o eliminándolos de una forma lo más limpia, ecológica y sostenible posible.
La quema directa de los neumáticos produce emisiones de gases muy nocivos
para el entorno pero también el almacenamiento de los mismos genera
problemas de proliferación de roedores e insectos que transmiten enfermedades
peligrosas.

Reciclaje de Neumático o Caucho

El reciclaje está cada vez más presente en nuestros días. Las grandes empresas
apuestan por una economía circular que proteja el medio ambiente. El reciclaje de
neumáticos es un buen ejemplo de ello.
Es posible reciclar casi todos los objetos, como por ejemplo los neumáticos, a los
que podemos darles una segunda vida de la mano de empresas concienciadas con
el medio. Una vida que puede estar alejada de la anterior, convirtiéndose en
calzado, en suelo para instalaciones deportivas, infantiles o en asfalto. También
pueden volver a su viejo oficio siendo recauchutadas para volver a pisar fuerte
sobre las carreteras.
Cuando los neumáticos llegan al final de su vida pueden seguir siendo
aprovechados para otros usos cotidianos. El proceso de recuperación de los
neumáticos es muy sencillo y eficiente. En primer lugar, una empresa que garantiza
la correcta gestión medioambiental.

1. Recogida de neumáticos usados.

Este es el primer paso del proceso de reciclaje de los neumáticos usados. Por ello
se depositan en determinados espacios y nunca se pueden tirar a la basura o
desprenderse de ellos en basureros o espacios públicos. De esta manera las
ruedas se envían a plantas de procesamiento para el adecuado tratamiento de estos
residuos.
Esto es muy importante y por ello cuando sustituyes tus neumáticos no debes
deshacerte de los anteriores de cualquier manera. El taller en el que los cambies se
encargará de todo para cumplir con la ley en este sentido sin ningún coste añadido
por tu parte.
Los neumáticos deben separarse y clasificarse adecuadamente. La razón es que no
todos los neumáticos son iguales ni están fabricados con idénticos elementos.
Además, de este modo se facilita que el tamaño y tipología de las mismas sea
uniforme para facilitar el siguiente paso del proceso de reciclado.

2. Método De Recuperación De Los Neumáticos O Caucho.

Existen fundamentalmente dos métodos de reciclado, llamado;
-Aplicación de calor.
-Método físico.

Métodos Mediante Aplicación De Calor

Termólisis; La termólisis es la reacción en a que un compuesto de separable al
menos de otros dos cuando se somete a temperaturas elevadas. Los neumáticos se
someten a un calentamiento anaerobio (sin presencia de oxigeno). Las altas
temperaturas y la ausencia del oxígeno destruyen los enlaces químicos que forman
en si el neumático, de forma que aparecen cadenas de hidrocarburos que son los
compuestos originales del neumático. Mediante este proceso se obtienen metales,
hidrocarburos sólidos y gaseosos que pueden volver a la producción de neumáticos
u a otras actividades.

Pirolisis; La pirolisis es la descomposición química de la materia orgánica y de

todo tipo de materiales excepto metales y vidrios causada por el calentamiento en
ausencia de oxígeno, pero sin producir dioxinas ni furanos muy contaminantes al
medioambiente. En el caso de los neumáticos mediante pirolisis se produce la
degradación del caucho mediante la aplicación de calor obteniendo: GAZ, un gas
similar al propano que se puede emplear para su uso industrial, y aceite industrial
líquido que puede ser refinado en diesel, coke y acero.
Incineración; La incineración es la combustión competa de la materia orgánica
hasta su conversión en cenizas llevada a cabo en hornos mediante oxidación
química en presencia de un exceso de oxígeno. Este es un proceso costoso que
además presenta la dificultad de las diferentes velocidades de combustión de los
materiales que forman el neumático y la necesidad si o si de una depuración de los
residuos gaseosos que se emiten en el proceso por lo que es un proceso que no es
fácil de controlar. Este proceso genera calor que puede ser usado como energía. En
el caso de que la incineración no estuviera controlada el impacto ambiental seria
elevadísimo: liberación de gases como monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno,
óxidos de zinc, óxidos de plomo,…. Además el hollín contiene cantidades
importantes de hidrocarburos aromáticos policiclicos altamente cancerígenos y
también muchos de los residuos generados son solubles al agua por lo que
entrarían en la cadena trófica y de ahí a los seres humanos.

Métodos Físicos
Trituración criogénica; En este proceso los neumáticos se someten a bajas
temperaturas de –195,8ºC que corresponden al nitrógeno líquido en forma de
espuma criogénica, en un túnel de ciclo cerrado, este método permite que el caucho
se vuelva frágil y quebradizo desapareciendo su elasticidad permitiendo que se
desintegre con facilidad y se obtiene una buena separación de caucho, cenizas,
acero y fibras textiles. Este método de trituración tiene un costo muy alto debido a
que necesita de instalaciones muy complejas y el manteniendo de la maquinaria es
elevado lo que hace que este proceso no sea atractivo para la implementación en
plantas de reciclaje de neumáticos, además el proceso es muy tedioso lo que eleva
el costo de producción y no resulta atractivo económicamente a la industria.
Ademes la calidad de los productos obtenidos es muy baja.
Este método necesita unas instalaciones muy complejas lo que hace que tampoco
sean rentables económicamente y el mantenimiento de la maquinaria y del proceso
es difícil. La baja calidad de los productos obtenidos y la dificultad material y
económica para purificar y separar el caucho y el metal entre si y de los materiales
textiles que forman el neumático provoca que este sistema sea poco recomendable.
Trituración mecánica; Este proceso es puramente mecánico, no existen agentes
químicos ni adición de calor. Consta de pasar el neumático inicial por una serie de
triturados sucesivos hasta conseguir reducir su volumen a un tamaño de salida muy
pequeño, el cual dependerá del uso posterior que se le vaya a dar al producto.
Es un proceso puramente mecánico sin necesidad de aplicar agentes químicos, ni
adición de calor lo que conlleva a obtener componentes de calidad (caucho, acero,
nylon) ya que se obtiene productos limpios libres de impurezas, facilitando la
utilización de dichos componentes en nuevos procesos de producción. El proceso
comienza con la limpieza del neumático para que este sea transportado al área de
trituración en el que es sometido a una serie de triturados sucesivos hasta conseguir
reducir su tamaño según sea su uso posterior. Con la fragmentación del neumático
se obtiene caucho granulado, acero y fibras textiles. Este proceso al ser tan
eficiente en la recuperación de los componentes del neumático y a la vez al ser un
método compatible con el medioambiente es ideal para ser utilizado en la planta de
tratamiento de neumáticos fuera de uso que va a ser implantada en la cuidad de
Ambato, además de ello el costo de inversión y de mantenimiento de la maquinaria
es muy reducido en relación a los demás procesos, aumentando la rentabilidad que
se obtendrá con la producción lo que permite cubrir las expectativas económicas
del proyecto.
Conversión de neumáticos en energía eléctrica; Los residuos de neumáticos una
vez preparados pueden convertirse en energía eléctrica utilizable en la propia
planta de reciclaje o conducida a otras instalaciones  distribuidoras. Los residuos se
introducen en una caldera donde se realiza la combustión. El calor que se libera en
la misma se convierte en vapor de elevada temperatura y presión que se conduce
hasta una turbina. Al expandirse mueve la turbina y el generador acoplado a ella
produce electricidad, que tiene que se transformada posteriormente para su uso
directo.
El uso de caucho de cubiertas en mezclas asfalticas.

En la actualidad hay pocas empresas en el país que reciclan el caucho de los

neumáticos, dado el gran parque automotor con que se cuenta, y por ende la gran
cantidad de neumáticos desechados, se hace imprescindible reutilizar los desechos
de este material. Por esta razón se hace necesario comenzar a conocer este tipo de
residuo que se está generando, para determinar la posibilidad de intervenir en la
selección y contar con una valoración del volumen del mismo. En este trabajo se
incluye caucho en mezclas asfálticas en frío y en caliente, proveniente de la
molienda de neumáticos en desuso. Se seleccionan distintas moliendas que se
incorporan como agregado a las lechadas asfálticas. A las mezclas en caliente se le
incorpora como agregado y como modificador del ligante asfáltico.
En el desarrollo de selladores asfálticos como modificador. Se aplica una
sistemática de ensayos que involucren parámetros, químicos, ambientales y físicos
de la resistencia de los materiales y procesos para luego valorar la inclusión en
sistemas como modificadores y cargas habitualmente usados en las obras viales y
civiles. Se valora la factibilidad de inclusión en los cementos asfálticos, siendo
estos aglomerantes los de mayor utilización en las obras viales de la región. El
sistema formado al incluir al residuo será valorado claramente desde lo químico, lo
físico y el medio ambiente a efectos de incluir estos parámetros en los controles de
calidad de las obras civiles y viales. En esta presentación se presentan las primeras
experiencias de aplicación de este residuo.
Plástico a partir de Caucho.
Existen avances en el desarrollo de productos plásticos a partir de triturado de
caucho, con adición de ligantes de tipo termoplástico o de ligantes tipo poliuterano
pueden fabricarse diferentes materiales y objetos como suelas de zapatos, carcasas,
láminas aislantes, respaldos, cascos de motorista, etc. Con ligantes adecuados y
con procesos de curado, se fabrican productos moldeados por compresión. Se
fabrican productos de gran volumen y de bajas prestaciones.
Se pueden colorear, aunque las propiedades de tracción y abrasión son inferiores a
los de los productos naturales, pero económicamente es ventajoso. Puede usarse
también en alfombras, aislantes de vehículos o losetas de goma. Se han usado para
materiales de fabricación de tejados, pasos a nivel, cubiertas, masillas, aislantes de
vibración. Otros usos son los deportivos, en campos de juego (césped artificial),
suelos de atletismo o pistas de paseo y bicicleta.
Las utilidades son infinitas y crecen cada día, como en cables de freno, compuestos
de goma, suelas de zapato, bandas de retención de tráfico, compuestos para
navegación o modificaciones del betún. Otra posible utilización de estos materiales
es en componentes para aislamiento acústico. El interés en la utilización de un
material como el caucho procedente de los neumáticos de desecho para material
absorbente acústico se centra en que requiere, en principio, sólo tratamientos
mecánicos de mecanizado y molienda.
Estos tratamientos conducen a un producto de granulometría y dosificación acorde
con las características de absorción acústica de gran efectividad. Con el fin de
minimizar el volumen que ocupan los neumáticos y hacer bloques compactos, es
posible encontrar en el mercado, compresores de neumáticos. Estos equipos
permiten compactar hasta 100 neumáticos en bloques macizos, también llamados
“balines”, de 30”x50”x60” y de 1 tonelada de peso. Son capaces de procesar hasta
cuatro bloques por hora y permiten reducir el volumen de los neumáticos hasta en
un 80%. Además reduce el riesgo de incendio, elimina la acumulación de agua al
interior de los neumáticos y evita eventuales problemas medioambientales
asociados al almacenamiento.
La gran mayoría de estos equipos presentan la ventaja de que son móviles y
pueden ser llevados a los distintos focos de recolección gracias a un sistema de
remolque. Tienen un alto costo de adquisición ya que deben ser importados y la
operación estos equipos hacen poco recomendable su uso en aplicaciones poco
rentables. La goma granulada es la goma triturada en pequeñas partículas (menos
de 3/8 de pulgada) libre de acero y las fibras que se obtiene del neumático. Esta
goma granulada puede ser utilizada para hacer nuevos productos tales como
correas y mangueras para automóviles, cañerías de irrigación, barreras de sonido
para autopistas y varios productos moldeados.
Dependiendo de la aplicación, la goma de neumáticos puede también ser usada
como un aditivo en goma virgen, plásticos etc. cuando la resistencia estructural no
sea necesaria. 7 Pistas de carrera, caminos para footing y plazas de juegos
infantiles pueden ser mejoradas con una capa de miga de caucho. Los espesores
varían entre 1/8 y ¼ de pulgada para el primer caso y de entre ¼ a ½ para el
segundo y tercer caso respectivamente. El pequeño tamaño del mercado hace
improbable su uso masivo en el corto plazo. Otros productos que han sido
fabricados son colchonetas y pisos antifatiga. Las colchonetas de miga de caucho
pueden tener varios usos y aplicaciones especiales, tales como pisos
antideslizantes. Los pisos antifatiga son utilizados por trabajadores que se
mantienen de pie durante muchas horas.

Utilización de neumáticos en desuso como combustible alternativo en fábricas

de cemento.
Debido a las reacciones químicas irreversibles a las que es sometido el caucho
durante el proceso de vulcanización, no es posible reciclar neumáticos desechados
para ser reutilizados en la fabricación de neumáticos nuevos. Esta es la principal
causa por la cual miles de toneladas de neumáticos son almacenadas anualmente en
vertederos municipales o en vertederos ilegales. El problema no es menor, pues
recientes estudios en materia de descomposición de materiales indican que los
neumáticos, además de no ser biodegradables, afectarían el proceso de la basura,
que sí lo es, y por este motivo están siendo rechazados en los vertederos.
En nuestro país no existe aun una política clara en orden a establecer un
mecanismo que permita tratar el problema. Esto, junto con el hecho de que no
existen alternativas económicamente rentables de reutilización, como por ejemplo
un mercado para productos derivados del caucho, tales como pisos y superficies o
adiciones de goma para mejorar el asfalto en carreteras (lo cual podría
eventualmente ser una solución a esta problemática) hacen que el problema
persista en el tiempo. Siguiendo el ejemplo de otras naciones, más avanzadas en el
tema, comenzamos a vislumbrar las ventajas del reaprovechamiento energético de
desechos como una alternativa rentable de sustitución de los combustibles
tradicionales, lo que a su vez se traducirá en una mejor calidad de vida y reducción
de desechos, convirtiéndolos en materias primas para otros procesos.
En la búsqueda por una mayor competitividad comercial, la industria mundial del
Cemento está quemando residuos como combustible alternativo en sus hornos,
buscando reducir el costo de los combustibles tradicionales. Esta estrategia ha
posibilitado la generación de empresas proveedoras que han hecho del
reaprovechamiento energético de residuos un gran negocio, el que ha encontrado,
además, la aceptación de las autoridades medioambientales con el argumento de
que el reaprovechamiento energético de residuos combustibles es ecológico porque
ahorra combustibles fósiles y recursos naturales. La calcinación de las materias
primas para fabricar el clínker (elemento fundamental en la producción del
cemento) la cual se lleva a cabo al interior de hornos rotatorios, es el núcleo
fundamental del proceso dentro de las plantas cementeras; el cual requiere de una
gran cantidad de energía, suministrada por el combustible, que se inyecta al horno,
y representa el mayor costo económico en la fabricación del cemento. Las altas
temperaturas en los hornos y largos tiempos de residencia inherentes al proceso de
fabricación del cemento, suponen un alto potencial para la destrucción de
compuestos orgánicos, lo que posibilita la utilización de una amplia variedad de
combustibles, subproductos de otros procesos industriales o derivados de residuos,
tanto líquidos (aceites usados, solventes, residuos de destilación, etc.) como sólidos
(neumáticos usados, residuos de madera, papel, cartón, plástico, lodos urbanos e
industriales, etc.).
Es por esto, que las plantas cementeras reúnen las condiciones necesarias para
llevar a cabo una quema limpia de neumáticos desechados y aprovechar así su alto
contenido calórico en reemplazo del petróleo o carbón. La industria cementera en
países como Estados Unidos o México ha adoptado la incineración de diversos
residuos, tanto líquidos como sólidos, en sus hornos. Esta práctica ha recibido el
visto bueno de las autoridades ambientales de diversos países. La “valorización
energética”, que podría servir tanto como alternativa ecológica a la dependencia
continua de combustibles fósiles, como mecanismo idóneo para la eliminación de
una amplísima gama de residuos no biodegradables, en particular de neumáticos
desechados, puede convertirse en un negocio rentable tanto para proveedores como
para las plantas cementeras.
Las principales barreras que han impedido generalizar la técnica del uso de
neumáticos desechados en la industria cementera chilena son: primero, que para el
caso en que se requiere el trozado previo de los neumáticos, las ventajas en los
costos son claramente marginales frente a los combustibles tradicionales (carbón,
coque, petróleo, gas, fuel-oil); y segundo, el hecho de que no se tienen
antecedentes de la fiabilidad y volumen de los suministros de neumáticos
desechados, lo 42 cual trae consigo, un riesgo asociado, en términos de la
recuperación de la inversión en las modificaciones que resultan necesarias de
practicar al horno rotatorio. En diversos proyectos llevados a cabo, la industria
cementera chilena ha demostrado estar particularmente preocupada por la
disponibilidad de suministros continuos de neumáticos en cantidades suficientes y
a precios razonables. Por lo general las empresas de cemento no desean
involucrarse en la recolección de neumáticos, prefiriendo externalizar este servicio
a un proveedor responsable de su recolección y entrega.
El presente estudio tiene por objetivo, determinar las posibilidades económicas de
aprovechar un nicho de mercado inexplorado hasta la fecha, como es la recolección
y la entrega de neumáticos desechados para abastecer a la industria cementera de
un combustible alternativo de bajo costo, haciendo rentable, para un inversionista
privado, invertir en una empresa de aseo industrial encargada de esta tarea. Esto,
sumado al interés manifiesto de las empresas en estudiar el tema, justifica la
realización de un estudio de estas características.
Dado que las posibilidades reales de obtener ganancias a partir de la venta de
neumáticos desechados dependen del éxito que tendría un proyecto de
combustibles alternativo en la industria cementera, consumidor final de este
insumo, se examinarán a su vez, las distintas aplicaciones tecnológicas existentes
en la actualidad para implementar esta técnica en los hornos rotatorios de las
plantas de cemento, junto a las condiciones y repercusiones, tanto
medioambientales como económicas, que traería consigo la implementación de
este singular e innovador proyecto de aprovechamiento energético de residuos.
La tecnología adecuada para la quema de neumáticos
Como dijéramos, los neumáticos, ya sean enteros o trozados, pueden utilizarse
como combustibles alternativo en los hornos rotatorios de las plantas cementeras;
la utilización de los neumáticos desechados no afecta negativamente al rendimiento
ambiental o a la calidad del producto. Recordemos además que el contenido en
nitrógeno, azufre y ceniza es menor en los neumáticos que en el carbón típico; por
lo tanto reduce el nivel de emisiones de óxidos de nitrógeno y dióxido de azufre, y
la totalidad de sus cenizas son absorbidas en la estructura del clínker, en particular
su contenido de acero, que proporciona hierro adicional al cemento.
Es de suma importancia prever el control de entrada en la fábrica para los
neumáticos desechados, a fin de evitar suministros indeseables o incluso peligrosos
(tamaños no utilizables, llantas metálicas y otros materiales). Si bien la empresa de
recolección se encargará de esta tarea, resulta inaceptable el ingreso de neumáticos
al horno sin un control visual de la entrega. Para esto la empresa de cemento
debería contratar personal encargado de esta labor. La forma en que los neumáticos
pueden usarse como combustible alternativo, entero o trozado, depende de la
configuración del horno. El horno modernos de cementos tienen la ventaja de estar
equipado con un precalcinador que puede quemar neumáticos enteros; los hornos
sin precalcinadores solamente pueden usarlos previo trozado, normalmente con un
tamaño que varía entre 5x5 cm y 10x10 cms. 3.5 Sistema Feed Fork Los
neumáticos enteros se alimentan en el horno mediante un sistema mecánico
diseñado para cargar y descargar neumáticos.
Existen varias tecnologías patentadas que permiten ingresar neumáticos enteros al
horno. La más generalizada consiste en un dispositivo tipo tenedor de carga de
neumáticos y que los introduce enteros, por gravedad, al llegar a la posición
vertical en cada revolución del horno rotatorio.
Reemplazo del combustible tradicional
La producción nominal del horno de una planta de cementos típica es de 2.000 a
2.200 toneladas de clínker por día. El requerimiento energético (proporcionados
íntegramente por el combustible tradicional) alcanza el valor de 740 kcal/kg de
clínker. Este requerimiento crecerá de acuerdo a la evolución de la economía, en
un 3% anualmente. La empresa cementera que desee implementar esta técnica,
deberá establecer un porcentaje de reemplazo de neumáticos mínimo, que
justifique económicamente las inversiones y modificaciones al horno. Este
porcentaje ha sido estimado, sobre la base de recomendaciones de fabricantes de
hornos, en un 8% inicial (para el primer año).
Luego, y de acuerdo a la disponibilidad de neumáticos recolectados de la figura 5-
3, la cementera debiera comenzar a aumentar 53 gradualmente su porcentaje de
reemplazo de combustible tradicional, de tal forma de quemar la mayor cantidad de
neumáticos posible. Se fijará un porcentaje máximo de reemplazo (límite), el que
por recomendación de las empresas fabricantes, así como también lo indica la
experiencia internacional, fijaremos en un 30% del requerimiento energético total
del horno. La siguiente tabla muestra los porcentajes de reemplazo por neumáticos
para cada año del proyecto, la cual se obtiene a partir de los valores nominales de
una planta de cementos modelo presentados en este capítulo y las cantidades
estimadas de neumáticos desechados recolectables y disponibles que podría
suministrar una empresa recolectora cuyos resultados se estudian en detalle en el
capítulo 6 (ver figura 5-3 y anexo G para cálculos y gráficos).
Estudio de costos.
Precio de compra de los neumáticos desechados Tomando en consideración la
tabla de porcentajes de reemplazo, las inversiones en equipos y modificaciones
antes descritas, es posible efectuar un análisis de costos con base en los ahorros
que se obtendrían al comprar un combustible más barato que el carbón y quemarlo
al interior de un horno rotatorio de una planta de cementos típica, gracias a la
implementación del proyecto descrito anteriormente. El parámetro a determinar en
esta estimación es el precio máximo que estaría dispuesta una empresa cementera a
pagar a una empresa suministradora por tonelada de neumáticos desechados
entregados enteros en planta.
Este valor es aquél que hace el valor presente de un proyecto de reemplazo de
carbón por neumáticos igual acero, evaluado desde el punto de vista de la empresa
de cemento, a una tasa de descuento relevante para esa empresa. Es importante
hacer notar que este estudio de costos sólo intenta estimar el valor de compra
máximo a pagar por la empresa cementera, y no representa una evaluación
económica general de la empresa cementera en sí. El efecto de una disminución de
costos, por pequeña que esta sea, traería consigo un aumento del margen de la
empresa cementera. Por ende, no nos preocuparemos de los efectos posteriores en
el balance general de la empresa cementera, tales como los impuestos y otros
detalles propios de una evaluación económica global, ya que en nuestro análisis de
costos sólo resulta relevante determinar el precio máximo a pagar por tonelada de
neumático, hasta el cual una cementera obtendría algún beneficio.
Este estudio de costos tiene 10 años como horizonte de planeación. La tasa de
retorno mínima aceptada por la empresa será de un 8%. El sistema de elevación
esclusas es el que mejor se adecua a las posibilidades de la industria chilena del
cemento. Como fuera descrito anteriormente, las inversiones en instalaciones del
sistema y las modificaciones necesarias en el horno cementero para quemar
neumáticos según esta técnica, ascienden a US$ 1.090.000.
El precio del carbón (combustible con el cual se comparará el neumático) tiene un
valor nominal igual a US$ 50/tonelada. En el Anexo G se encuentran todos los
cálculos de los ahorros obtenidos al quemar las cantidades de neumáticos
correspondientes a los porcentajes de reemplazo de la tabla 6, y los flujos para una
detallada evaluación económica de un proyecto de estas características, la cual
arroja un precio de compra máximo por tonelada de neumáticos desechados a
pagar por la empresa cementera de US$ 20,9/ton. Este precio equivale a US$ 0,179
por cada neumático tipo pasajero (autos y camionetas) y a US$ 0,948 por cada
neumático desechado tipo MTC (Buses y camiones).
El porcentaje de reemplazo resulta clave en este análisis de costos. Resulta difícil
pensar que se podrían quemar cantidades mayores cada año, dada las restricciones
del horno, la inexistencia de stocks suficientes y las posibilidades reales de
recolectar y suministrar neumáticos. Ninguna empresa recolectora estaría dispuesta
a correr el riesgo almacenar cantidades mayores a las descritas, ya que esta tarea
tomaría un largo período de tiempo durante el cual no obtendría ningún ingreso
que justifique los costos operacionales de transporte y logística.
Otros usos podemos darle al caucho.
-Drenaje en campos de deporte y pistas deportivas.
-Planchas para revestimientos y baldosas.
-Productos moldeados y bandejas.
-Guardabarros de vehículos.
-Aislantes para cables.
-Cintas transportadoras y componentes reparadores.
-Juntas de expansión.
-Tuberías porosas de irrigación.
-Superficies no deslizantes, y cubiertas de barcos.
-Cintas de carga y descarga.
-Revestimientos para suelos de hospitales y pisos industriales.

Trituradora de neumático y precio

Las maquinarias utilizadas para la molienda o trituración de neumático luego de ser
reciclado varían dependiendo del tipo de neumático que se desea procesar. Una
máquina para tratar neumático oscila en un precio promedio de 15,000 dólares para
gomas de autos y camionetas. Las plantas trituradoras para gomas más resistentes
tienen precio de 25,000 dólares en adelante.

Posibles Compradores de Neumáticos Procesado.

En la actualidad en República Dominicana no existen empresa que este
aprovechando el alto potencial que tiene el caucho luego de ser triturado, a
excepción de algunas sementeras que han iniciado con la implementación para
utiliza el caucho triturado como combustible para reducir su dependencia de los
producto derivados del petróleo y de esta manera reducir la emisión de CO2 en el
ambiente.