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TECNOLOGIAS PARA LA OBTENCION DE ENERGIA A PARTIR DE LA

BIOAMSA

LEYDI LISSETH MARTINEZ

Asignatura de Energías Alternativas

Profesor: Omar Danilo Montesinos

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ


ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
BARRANCABEMEJA
2021
TABLA DE CONTENIDO

Pág.

1. TORREFACCIÓN 4
1.1. PROCESO 4
1.2. BIOMASA UTILZIADA 4
1.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 5
2. PIROLISIS 6
2.1. PROCESO 6
2.2. TIPO DE BIOMASA. 7
2.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 7
LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Reactores para la Torrefacción de la Biomasa 4


Figura 2. Tipos de Pirolisis. 6
Figura 3. Reactores para la pirolisis. 7
1. TORREFACCIÓN

1.1. PROCESO

El proceso de la torrefacción consiste en calentar material de biomasa, como


madera, desechos y cultivos, a una temperatura de entre 200 y 400 º C
en ausencia de oxígeno dentro de un reactor, en la figura 1 se muestran los
diferentes tipos de reactores utilizados.

Figura 1. Reactores para la Torrefacción de la Biomasa

Fuente: ZWART, RWR. Control de calidad de torrefacción basado en los requisitos


logísticos y del usuario final.

1.2. BIOMASA UTILZIADA

La principal biomasa utilizada es la de tipo vegetal como materiales leñosos y


granos
1.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 1. Ventajas y desventajas de la Torrefacción.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
-Mayor resistencia al -No siempre se puede
agua y a la actividad asegurar la calidad del
biológica lo que la hace producto.
más estable en el -Baja fiabilidad del
TECNICAS
Almacenamiento. proceso
-Alto contenido
energético y libre de
impureza.
-Mercado enorme: el Hay barreras que
cambio previsto del 10% dificultan la entrada e
del carbón mineral en introducción del producto
Europa crearía 700 en el mercado estas son:
plantas de torrefacción la disponibilidad
ECONOMICAS
de 100000 tn/año. constante de la Biomasa,
-Aprovecha los residuos Costos de transporte.
generados por algunas
industrias.

-Sustituto del carbón


mineral lo cual puede
ayudar a reducir los
impactos ambientales
AMBIENTALES derivados de la
extracción minera.
-Aprovecha los residuos
generados por algunas
industrias
Fuente: Elaboración propia.
2. PIROLISIS

2.1. PROCESO

La pirolisis es un proceso de conversión termoquímico, que convierte la materia


orgánica en combustibles útiles, con un alto rendimiento mediante calentamiento a
temperaturas moderadamente altas (350-650 °C) en ausencia de oxígeno, debido
a su capacidad de tratamiento en un método eficaz para competir con las fuentes
convencionales de energía, de este proceso se puede obtener bioaceites, biogás y
biocarbon, para este proceso los residuos deben provenir de un sistema de
recolección selectivo o de procesos de clasificación, como un pretratamiento los
residuos deben ser triturados y homogenizado, en la pirolisis se pueden encontrar
varios procesos los cuales son mostrados en la figura 2.

Figura 2. Tipos de Pirolisis.

Fuente: Fernández (2020).

La pirosis es un proceso de tipo Bacth (Lotes) o en forma continua, el primero se


emplea para la obtención de biocarbon y el segunda para la obtención de
bioaceites y biogás, en la figura 3 se muestran los tipos de reactores usados para
este proceso.
Figura 3. Reactores para la pirolisis.

Fuente: Cobo (2012).

2.2. TIPO DE BIOMASA.

Para la pirolisis la Biomasa mas Utilizada son los Residuos Sólidos Urbanos

2.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 2. Ventajas y desventajas de la Pirolisis.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
La posibilidad de generar -Uso limitado de ciertos
energía eléctrica residuos.
mediante motores de gas -Requiere un estricto
TECNICAS
o turbinas en lugar de control operacional.
caldera de vapor.

Reduce el volumen de Costos altos en capital


los gases de combustión, de inversión de hornos
para reducir los costos pirolísticos.
ECONOMICAS
de inversión en el
tratamiento de gases
contaminantes.
Ayuda a la reducción del
volumen de las basuras
entrantes aumentando la
AMBIENTALES
vida útil y mejora en la
calidad de los rellenos
sanitarios.
Fuente: Elaboración propia.
3. GASIFICACIÓN

3.1. PROCESO

Es un proceso termoquímico en el cual combustibles sólidos tales como madera,


residuos agrícolas y otros tipos de biomasa seca son convertidos en un gas
combustible con el objeto de producir el llamado “Sinter gas” o también llamado
“gas producido” que puede ser quemado en motores de combustión interna,
turbinas o en equipos de producción de calor y potencia.

En este proceso ocurren cuatro etapas: 1. Secado de la materia prima, 2. Pirolisis,


3. Oxidación, 4. Reducción.

Figura 4. Reactores para la gasificación.

Fuente: Elaboración propia con base en TORRES MOYANO, Rafael. Análisis de la


estrategia de modelado de gasificadores de biomasa en lecho fluidizado.

3.2. TIPO DE BIOMASA.


Residuos agrícolas (celulosa, lignina, hemi-celulosas), Material leñoso, Residuos
orgánicos domésticos e industriales.
3.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 3. Ventajas y desventajas de la Gasifiación.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
-La posibilidad de La formación de
generar energía eléctrica alquitrán. Estas
mediante motores de gas sustancias causan la
o turbinas en lugar de desactivación catalítica
caldera de vapor. además de que su
-Eficiencia energética condensación provoca la
TECNICAS
que puede alcanzar polimerización en
rendimientos del 20 al estructuras y equipos
30%, dependiendo de la tales como las turbinas y
planta, la calidad de la motores causando fallos.
biomasa y del agente
gasificante.
Reduce el volumen de Altos costos en el
los Desarrollo económico transporte y
ECONOMICAS
en zonas apartadas. almacenamiento de la
Biomasa.
-Producción neutra de Generación de cenizas,
CO2. gases incombustibles y
AMBIENTALES -Previene la liberación de alquitranes.
gases tóxicos al medio
ambiente.
Fuente: Elaboración propia.
4. BIODISEL DE CULTIVOS OLEAGINOSOS

4.1. PROCESO

En este proceso se debe iniciar con la limpieza, secado, descascarillado,


molienda, y acondicionamiento, luego de realizar esos pretratamientos, la Biomasa
entra al proceso de extracción el cual puede ser físico o químico, La obtención de
biodiesel se realiza principalmente mediante: micro emulsión, pirólisis, dilución y
transesterificación, esta última es la vía más empleada para producirlo, ya que es
la
más económica, ofreciendo ventajas como: elevada conversión (98%) con pocas
reacciones secundarias y reducido tiempo de reacción y conversión directa a éster
sin pasos intermedios.

4.2. TIPO DE BIOMASA.

Especies oleaginosas: Soja, Girasol, la palma y la Jatrofa.

4.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 4. Ventajas y desventajas del Biodiesel de cultivos oleaginosos.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
No requiere mayores -Presenta solidificación lo
modificaciones para su cual puede generar fallas
uso en motores operacionales.
Diesel comunes. - Presenta escasa
TECNICAS estabilidad oxidativa, y
su almacenamiento no
es aconsejable por
períodos superiores a
seis meses.
Permite al productor Costos Elevado de
agropecuario producción.
autoabastecerse de
combustible y a países
ECONOMICAS
agrícolas
independizarse de los
países productores de
petróleo
AMBIENTALES -Es Biodegradable. Su combustión puede
-No genera acarrear un aumento de
ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
contaminación óxidos
Atmosférica. de nitrógeno (NOX).
Fuente: Elaboración propia.

5. ACEITE DE PIROLISIS MEJORADO (upgraded pyrolisis oil)

5.1. PROCESO

El aceite de pirolisis mejorado es la sustancia liquida combustible que se obtiene a


partir del proceso de pirolisis de la Biomasa, este proceso consiste en someter una
masa orgánica a temperaturas elevadas en condiciones anoxicas, de tal forma que
ocurre una descomposición de la materia lo cual genera este producto.

5.2. TIPO DE BIOMASA

Desechos agrícolas, estiércol de ganado.

5.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 5. Ventajas y desventajas de la pirolisis mejorada.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
-Permite transforma el - El proceso es muy lento.
proceso lineal en uno
TECNICAS
cíclico.
-
Permite la reducción de La inversión requerida
los costos de pagos por para la instalación de
ECONOMICAS el uso de combustibles una plata pirolítica es
fósiles. alta.

AMBIENTALES -La generación de gases -Se obtienen compuestos


contaminantes en clorados, nitrogenados y
pequeña, los metales de azufre.
pesados quedan -Alta generación de
atrapados en solidos volumen de desechos
estables. sólidos a comparación de
-Reducción de la la producción de cenizas
dependencia de
combustibles fósiles.
-En algunos casos los
residuos generados
ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
pueden sen
transformados en
materia prima para el
proceso.

Fuente: Elaboración propia.

6. DIGESTIÓN ANAEROBIA

6.1. PROCESO

La digestión anaerobia o biometanización es un proceso biológico que ocurre de


forma natural en el medio ambiente donde la materia orgánica se degrada en
ausencia de oxígeno, se trata de un proceso complejo en el cual intervienen
microorganismos en donde la materia orgánica se descompone en compuestos
mas sencillos, que son transformados en ácidos grasos volátiles, estos ácidos son
consumidos por los microorganismos metanogenicos los cuales producen oxígeno
y dióxido de carbono, este proceso se da normalmente mediante el uso de un
reactor.

Figura 5. Esquema de un Reactor Anaerobio.


Fuente: Tomado de ://www.arc.cat/es/altres/purins/guia/pdf/ficha6.pdf

6.2. TIPO DE BIOMASA

Residuos sólidos urbanos, industriales, agrícolas, aguas residuales.

6.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 6. Ventajas y desventajas de la Digestión Anaerobia.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
-Producción de energía -Requiere un monitoreo
aprovechado el Biogás- diario por personal
Balance energético capacitado.
positivo. -Baja velocidad de
crecimiento de los
TECNICAS
microorganismos.
-Sensible a la presencia
de compuestos
inhibidores (pH,
Nitrógeno, Sulfuros)
-Aumenta el desarrollo -Puede generarse costos
local. a la hora de requerir su
ECONOMICAS -Generación de energía almacenamiento.
a un costo no tan
elevado.
-La generación de gases -Generación de malos
contaminantes de efecto olores durante el
invernadero es en alistamiento de la
pequeña. materia prima.
AMBIENTALES -Mínimo impacto por
olores durante la
digestión.
-Desplaza el uso de
combustibles fosiles.
Fuente: Elaboración propia.
7. PELETIZADO

7.1. PROCESO

El peletizado es un proceso que consiste en alimentar una prensan extrusora que


empuja la materia prima contra una matriz con orificios logrado una compactación
y formación de pequeños trozos de madera con forma cilíndrica llamado Pellet.

Normalmente este proceso de da en 8 fases las cuales son: 1. Astilladura, 2.


Desecación, 3. Molienda, 4. Mezcla, 5. Peletización, 6. Enfriamiento, 7. Tamizado,
8. Empaque.

Figura 6.Pellet´s de Biomasa.

Fuente: Tomado de Google Imágenes.

7.2. TIPO DE BIOMASA

Biomasa forestal primaria: Madera y productos leñosos extraídos directamente de


terrenos forestales que son procesados con fines energéticos,

7.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 7. Ventajas y desventajas de la Peletización.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
-Posee un equilibrio -El rendimiento de una
entre CO2 y CO ya que caldera que funciona con
el proceso de Pellets no esta tan
TECNICAS combustión produce una eficiente comparado con
mínima cantidad de una que funciona con
compuestos sulfurados o combustibles
nitrogenados. convencionales.
-Tiene un costo inferior a -Los canales de
la energía convencional. distribución de la
-Ayuda al desarrollo Biomasa forestal no
ECONOMICAS
económico local. están muy desarrollados
lo cual incrementa el
costo de transporte.
-Aprovecha los residuos
forestales evitando las
AMBIENTALES
quemas del mismo.

Fuente: Elaboración propia.


8. BIOETANOL

8.1. PROCESO

El Bioetanol es un producto químico obtenido a partir de la fermentación de los


azucares que se encuentran en productos vegetales como: Cereales, Remolacha,
Caña de azúcar, entre otros, El proceso consiste en la fermentación alcohólica por
medio de levaduras. Las levaduras fermentan los azucares simples, que proviene
de la biomasa, dando como resultado final, etanol y dióxido de carbono.

En el caso del maíz, el almidón que contiene el grano es el único componente que
se transforma en alcohol. Para esto se utilizan enzimas específicas que hidrolizan
el almidón hasta azúcares simples como la glucosa.
Figura 7. Proceso de extracción del Bioetanol
.

Fuente: Tomado de Google Imágenes.

8.2. TIPO DE BIOMASA

Biomasa rica en azucares como la caña de azúcar, y almidones complejos como


el maíz.

8.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 8. Ventajas y desventajas del Bioetanol.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
-Aumenta el índice de -Menor poder calorífico a
TECNICAS octanos al ser mezclado comparación de la
con la gasolina gasolina.
-Incremento de la -Los cotos de producción
ECONOMICAS
actividad agrícola pueden ser altos.
-Reducción de emisiones
de gases contaminantes -Emisiones de Dióxidos
AMBIENTALES
en la atmosfera. de Nitrógeno y
aldehídos.
Fuente: Elaboración propia.
9. BIOGAS UPGRADING

9.1. PROCESO

El Biogás Upgrading es obtenido mediante un proceso de digestión anaerobia en


donde para mejorar las condiciones del Biogás este es purificado mediante el uso
de diferentes técnicas de absorción: cambios de presión, uso de membranas,
absorción de carbón activo, absorción química y métodos biológicos. Durante el
proceso de upgrading, lo que normalmente se hace en primer lugar es separar el
CO2, y posteriormente el resto de compuestos que, en pequeñas proporciones,
también pueden encontrarse en el biogás, esto se realiza con el fin de aumentar
su proporción, convirtiéndolo en biometano, un producto muy similar en
composición, características, posibilidad de usos y potencial energética al gas
natural.
Figura 8. Proceso de producción del Biogás.

Fuente: Tomado de Google Imágenes.

9.2. TIPO DE BIOMASA

Residuos Sólidos Orgánicos de sectores residenciales, comerciales e industriales.

9.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 9. Ventajas y desventajas del Biogás Upgrading.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
-Se puede obtener CO2 -Poca experiencia
puro. operativa.
-Baja selectividad de la
TECNICAS
membrana.
-Se requieren múltiples
OPUS.
-Bajos costos de la -Los cotos de inversión y
ECONOMICAS materia prima. producción inicial pueden
ser altos.
-Reducción de emisiones
de gases contaminantes -Emisiones de Dióxido de
hasta en un 20% al ser carbono.
utilizado en autos.
AMBIENTALES
-Aumenta la valorización
energética de los
Residuos y la Biomasa.

Fuente: Elaboración propia.


10. CELULAS BIOCOMBUSTIBLES

10.1. PROCESO

Una célula biocombustible enzimática es un tipo específico de pila de combustible


que utiliza enzimas como catalizador para oxidar su combustible, Las células de
biocombustible enzimáticas, aunque actualmente se limitan a instalaciones de
investigación, son ampliamente apreciadas por la promesa que tienen en términos
de sus componentes y combustibles relativamente baratos, así como una fuente
de energía potencial para implantes biónicos.

Las células biocombustible enzimáticas funcionan según los mismos principios


generales que todas las pilas de combustible: utilizar un catalizador para separar
los electrones de una molécula madre y obligarla a rodear una barrera electrolítica
a través de un cable para generar una corriente eléctrica. Lo que hace que la pila
de biocombustible enzimática sea distinta de las pilas de combustible más
convencionales son los catalizadores que utilizan y los combustibles que aceptan.
Mientras que la mayoría de las pilas de combustible utilizan metales como el
platino y el níquel como catalizadores, la célula de biocombustible enzimática
utiliza enzimas derivadas de células vivas.

10.2. TIPO DE BIOMASA

Glucosa.

10.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 10. Ventajas y desventajas de las células biocombustibles.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
-Se podría usar como -Al estar en fase
TECNICAS fuente continua de experimental los datos
energía eléctrica no son concluyentes
-Busca disminuir los -Altos costo de
costos asociado al producción por ser una
ECONOMICAS consumo de energía tecnología experimental.
proveniente de fuentes
convencionales
-Busca reducir los -Al estar en fase
impactos de las fuentes experimental los datos
AMBIENTALES
de energía no son concluyentes.
convencionales
Fuente: Elaboración propia.

11. BIOMETANO PARA TRANSPORTE

11.1. PROCESO

El biometano, también llamado gas natural renovable, es un biocombustible


producido a partir del biogás que se genera en la digestión anaerobia de los
residuos orgánicos. La composición química del biometano es similar a la del gas
natural, con la ventaja de que no contribuye al calentamiento global porque el
carbono que lo constituye ya estaba presente en la atmósfera al provenir de restos
de plantas y animales, su producción utiliza el mismo principio que el Biogás.
Figura 9. Proceso de producción del Biometano.

Fuente: Tomado de Google Imágenes.

11.2. TIPO DE BIOMASA

Residuos Sólidos Orgánicos de sectores residenciales, comerciales e industriales.

11.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 11. Ventajas y desventajas del Biometano.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
-Falta de políticas y
técnicas para su
reconocimiento.
TECNICAS -Se necesita de
infraestructura avanzada
para su desarrollo.

-Bajos costos de la -Los cotos de inversión y


ECONOMICAS materia prima. producción inicial pueden
ser altos.
-Reutiliza los residuos
procedentes de la
ganadería, industria, y
AMBIENTALES
residenciales.
-Reduce las emisiones
de gases contaminantes.
Fuente: Elaboración propia.
12. LICUEFACCIÓN HIDROTERMAL

12.1. PROCESO

La licuefacción hidrotermal (HTL) es un proceso de despolimerización térmica que


se utiliza para convertir biomasa húmeda y otras macromoléculas en petróleo
crudo a temperatura moderada y alta presión, las aplicaciones de licuefacción
hidrotermal operan a temperaturas entre 250-550 ° C y altas presiones de 5-25
MPa, así como catalizadores durante 20-60 minutos, aunque se pueden usar
temperaturas más altas o más bajas para optimizar el gas o rendimientos líquidos,
respectivamente. [6] A estas temperaturas y presiones, el agua presente en la
biomasa se vuelve subcrítica o supercrítica, según las condiciones, y actúa como
disolvente, reactivo y catalizador para facilitar la reacción de la biomasa.
12.2. TIPO DE BIOMASA

Residuos Sólidos Orgánicos de sectores residenciales, comerciales e industriales,


residuos forestales, residuos agrícolas, y algunas algas.

12.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 12. Ventajas y desventajas del Biometano.


ASPECTO VENTAJAS DESVENTAJAS
-Requiere de un estricto
- Funciona con la control y seguimiento
mayoría de la Biomas durante la transformación
existente, y su proceso de la Biomasa.
no se ve afectado por la
cantidad de humedad
que posea la misma.
TECNICAS
-No requiere de un
secado de la Biomasa.
- Es un proceso rápido,
que resulta en tiempos
de residencia bajos para
que ocurra la
despolimerización
-Bajos costos de la
ECONOMICAS
materia prima.
-Reutiliza los residuos
procedentes de la
ganadería, industria, y
residenciales.
AMBIENTALES -Es un proceso con
carbono neutro.
- No produce
compuestos dañinos,
como amoníaco
Fuente: Elaboración propia.
BIBLIOGRAFIA

CABRERA DELGADO, Josué, et al. Evaluación de la utilización de biometano


obtenido mediante upgrading a partir de biogás como combustible para autobuses
urbanos. 2018.

COBO BARRERA, Diego Fernando, et al. Pirólisis de residuos de cosecha de


caña de azúcar (RAC) como alternativa de aprovechamiento en procesos de
cogeneración [recurso electrónico].

FERNÁNDEZ YEPES, Alberto. Análisis preliminar de modelos de pirólisis de


biomasa para generación de combustibles a partir de residuos. 2020.
GARCÍA, A. Gasificación de biomasa para producción de combustibles de bajo
poder calorífico y su utilización en generación de potencia y calor. Universidad de
Buenaventura, 2009.

LESME-JAEN, René et al. Gasificación de biomasa para la generación de


electricidad con motores de combustión interna. Eficiencia del proceso. RTQ
[online]. 2016, vol.36, n.2 [citado 2021-04-05], pp.133-144. Disponible en:
<http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2224
61852016000200002&lng=es&nrm=iso>. ISSN 2224-6185.

PORTERO GONZÁLEZ, Henar María. Estudio experimental de peletizado en


planta piloto y de combustión en caldera de biomasa a baja potencia. 2018.

REMÓN, Javier, et al. Producción de bio-combustibles y productos de valor


añadido mediante licuefacción hidrotermal de pericarpios de almendra. 2019.

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