Tema 10: SISTEMAS DE

INCINERACIÓN
10.1 Tratamientos térmicos de residuos industriales/peligrosos.
Legislación.
10.2 Residuos incinerables, caracterización.
10.3 Tecnología de la incineración. Preparación del residuo. Factores
que afectan a la combustión. Tiempos de residencia en
incineradoras. Relación tiempo temperatura. Incineración de
líquidos. Ejemplos de cálculo.
10.4 Tipos de incineradores. Recuperación de energía. Planta de
incineración.
10.5 Problemática medioambiental de la incineración de residuos
industriales/peligrosos. Contaminantes químicos. Dioxinas y
furanos. Otros gases. Residuos sólidos. Aguas residuales y
control de efluentes liquidos.
10.1 Tratamientos térmicos de residuos
industriales/peligrosos. Legislación.

Además de los tratamientos físico-químicos, biológicos y la eliminación final

de los residuos industriales, existen procesos de degradación de residuos que
contemplan dos ámbitos generales:
Destrucción o conversión de los residuos en subproductos inocuos.
Detoxificación, entendida como eliminación o destrucción de los
compuestos tóxicos presentes en el residuo.

Dentro del primer grupo, la destrucción o degradación de los residuos, puede

a su vez distinguirse entre procesos no oxidativos como los microbiológicos, la
decloración reductiva y las microondas, y procesos oxidativos como:
- Oxidación catalítica en húmedo
- Ozonización
- Descomposición fotoquímica
- Oxidación química
- Oxidación electroquímica
- INCINERACIÓN
 Austria
Belgium
Denmark
Finland
France
Germany
Italy
Netherland
Norway
Portugal Electricity
Spain Heat
Sweden
Switzerland
UK

0 2 4 6 8 10 12 TWh
Source: 4th Biennial Survey, Juniper
 El proceso más importante de estos últimos, es sin duda, la destrucción
térmica de los residuos, que implica la utilización de altas temperaturas para
neutralizar o destruir los residuos peligrosos. Y como proceso más importante de
destrucción térmica, tenemos el proceso de INCINERACIÓN O COMBUSTIÓN
EN ATMÓSFERA OXIDANTE.

Cabría también mencionar:

• Pirólisis (calentamiento en ausencia de aire)
• Gasificación (tratamiento del residuo en una atmósfera pobre en O2)
• Oxidación húmeda
 Oxygen Temperature Stack gas
volume,
Nm3/te

Incineration ‘complete 7-14% 900-1600 oC 5,000-

combustion’ 5,500

Gasification ‘incomplete
combustion’

Pyrolysis ‘thermal 0-5% 400-600 oC 3,000-

degradation’ 4,000
by indirect
heating

Sources: Porteous, A., 2001. Energy from waste incineration – a state of the art emissions review with
an emphasis on public acceptability. Applied Energy 70: 157-167; Weber, R., Sakurai, T., 2001.
Formation characteristics of PCDD and PCDF during pyrolysis processes. Chemosphere 45: 1111-1117
 WASTE
WASTE END
END
CONSTITUENTS
CONSTITUENTS PRODUCTS
PRODUCTS

C CO2

H H2O

O O2
I N C I N E R A TI O N
Cl HCl

N N2

S SOX

P P2O5
Legislación:
Directivas
89/369/CEE
89/429/CEE (instalaciones existentes y nuevas de
incineración de residuos municipales)
94/67/CE (incineración de residuos peligrosos)
REAL DECRETO 653/2003, de 30 de mayo (incineración de residuos).

• Con objeto de garantizar la realización total de la combustión de los residuos:

• Gases (< 1% Cl2): 850 °C durante al menos 2 segundos.
• El calor generado durante el proceso de incineración deberá recuperarse en la
medida de lo posible.
• Los valores límite de las emisiones atmosféricas se refieren a:
• metales pesados
• dioxinas y furanos
• monóxido de carbono (CO)
• cenizas
• carbono orgánico total (COT)
• cloruro de hidrógeno (HCI)
• fluoruro de hidrógeno (HF)
• dióxido de azufre (SO2)
• monóxido de nitrógeno (NO)
• dióxido de nitrógeno (NO2).
• Todas las aguas utilizadas y vertidas, resultantes de la depuración de los
gases de escape, deben ser objeto de autorización.
Objetivosdeltratamientotérmico

• Reducción del volumen y/o destrucción del residuo. Dependiendo de la

composición, la Incineración logra reducciones del volumen del orden del 90%
y del peso del orden del 70%.
lo cual supone
Ventajas ambientales
Ventajas económicas:
Menor demanda de espacio para su disposición final
Reducción de los costes de transporte para su adecuación
• Estabilización del residuo.
• Las cenizas resultantes del incinerador son considerablemente más
inertes que el material de entrada
• Recuperación de energía de los residuos. También denominada "valorización
energética" de los residuos
• Desinfección de los residuos. Fundamentalmente de residuos orgánicos en los
que se consigue la destrucción de patógenos previa a la eliminación final.
Ventajas de la incineración
 Posibilidad de tratar una amplia gama de residuos
 Posee carácter de solución final, en cuanto que consigue la destrucción
de los contaminantes. No obstante, dicha destrucción no conduce a la
ausencia total de residuos, pero esto constituye una característica general
de cualquier sistema de tratamiento.
 Supone una importante disminución del volumen y peso final de
residuos respecto a las cantidades procesadas y en la eliminación o
reducción sustancial de la toxicidad y/o peligrosidad de los mismos, como
resultado de la destrucción efectiva, vía combustión, de los componentes
orgánicos responsables de dicha peligrosidad.
 Flexibilidad operativa ya que con un mismo reactor pueden darse
distintas temperaturas, turbulencias, tiempos, etc. según el tipo residuo.
Capacidad de instalación variable
 Para residuos con una proporción relativamente alta de materia orgánica
constituye, en principio, una opción interesante, por su carácter
destructivo y la posibilidad de aprovechamiento energético, que permite
considerarla como una vía de valorización.
 Posibilidad de incineración in-situ sin transporte a áreas distantes
 Posibilidad de control de las descargas de aire para minimizar el impacto
ambientas
 Fácil finalización que no supone riesgos para el generador u operador.
Inconvenientes de la incineración:
• Las altas temperaturas imponen el empleo de materiales adecuados que encarecen el
coste de las instalaciones y cuyo mantenimiento resulta también relativamente caro
• Cuando el residuo no tiene suficiente poder calorífico o presenta un alto contenido de agua
se requiere el consumo de combustible adicional.
• Los materiales con gran cantidad de agua no son incinerables
• Algunos componentes orgánicos tienden a dar productos de combustión incompleta
(tóxicos y problemas de eliminación)
• Alto coste
• Operadores cualificados
• La incineración de RTP exige una consideración especial a los gases resultantes del
proceso de combustión. Problemas de contaminación atmosférica que da lugar a elevadas
inversiones en la depuración de gases.
• La limpieza de los mismos requiere la inclusión de los correspondientes dispositivos
técnicos que representan una fracción importante de la inversión necesaria.
• La operación de los mismos se derivan una serie de residuos, en forma de polvos, lodos
y aguas contaminadas, a los que han de añadirse las cenizas fijas del horno de
combustión.
• Sobre todos estos residuos secundarios han de practicarse los controles analíticos
necesarios para determinar si se trata o no de RTP y establecer la vía de gestión más
adecuada.
• Dada la diversidad de situaciones posibles, el coste de la incineración puede variar entre
márgenes muy amplios, aunque, en general, resulta una operación cara en términos
comparativos. Sin embargo, en no pocos casos puede resultar la opción más indicada e
incluso la única capaz de cubrir con garantías el tratamiento residuos de alta peligrosidad.
• Necesidad de adecuar el tamaño del residuo al incinerador.
10.2 Residuos incinerables, caracterización.

En general se aplica a residuos que poseen un poder calorífico medio y alto, o

sea tengan una matriz fundamentalmente orgánica y no más del 60-70% de
agua, para que resulte ser un proceso económicamente viable.

Es decir para residuos que se encuentren aproximadamente dentro de los

siguientes límites:
Contenido de compuestos Inorgánicos: < 15 % (cenizas)
Contenido de agua: < 65 %
Contenido de compuestos orgánicos > 30 % (Poder calorífico)
El primer paso antes de decidir la Incineración de un Residuo es conocer sus
características:
-Generales
-Fuente del residuo
-Tipo de recipiente
-Precauciones de manejo
-Naturaleza del riesgo
-Calidad del residuo: qué sea homogéneo o heterogéno.
-Cambio de composición con el tiempo
-Características de los recipientes
-Físicas
-Estado físico
-Fracciones en peso
-Características de la alimentación
-Calor específico
-Necesidad de O2
-Temperatura de la llama
-Contenido de humedad
-Contenido en volátiles
-Productos de la combustión
-Contenido y características de las cenizas
-Condiciones tiempo-temperatura de descomposición de
Residuos complejos

-Químicas
- Análisis inmediato y elemental
- Sustancias tóxicas: C, H, O, S, N, Cl, Br, Y
- Metales pesados: Hg, Pb, Cd, Cu, Ni, Cr, As, Se, Be, asbestos
- Compuestos especiales: benceno, PCB's, dioxinas, furanos.
El conjunto de las cuatro determinaciones (humedad, cenizas, volátiles y
carbono fijo) se conoce como análisis inmediato y se realiza de acuerdo con
procedimientos normalizados.
1. En relación con la materia inorgánica que, en términos de análisis inmediato se
identifica con el contenido en cenizas, resulta importante profundizar en algunos
aspectos de su constitución y características.
2. Debe analizarse el contenido en metales pesados, ya que éstos pueden quedar
en las cenizas fijas del proceso, con el consiguiente riesgo de toxicidad de las
mismas, o pasar a la fase gas, en el caso de metales volátiles o que forman
compuestos que lo son, como As, Cd, Pb o Hg, de la cual habrán de ser
eliminados para cumplir los limites de emisión correspondientes.
3. Entre las características de las cenizas interesa conocer su fusibilidad, que
depende no sólo de su constitución, sino también del carácter más o menos
oxidante de la atmósfera en la que se lleve a cabo la incineración. La posibilidad
de fusión total o parcial de las cenizas ha de contemplarse en la selección del
refractario y repercute sobre los costes de mantenimiento de la instalación. Las
partículas fundidas de pequeño tamaño son arrastradas por los gases de
combustión y su deposición posterior en zonas menos calientes produce
ensuciamiento de las paredes en los sistemas de recuperación de calor y
problemas de corrosión en general.
4. El poder calorífico del residuo constituye un factor determinante en la economía
de la incineración,
 STRATEGY TO DECIDE INCINERATION

N N
CHECK WASTE IS HAZARD DUE IS HAZARD DUE l
START TO HEAVY METALS? TO RADIOACTIVITY ?
COMPOSITION

Y Y

CHECK ALTERNATE
TECHNOLOGY

N N N
HEAT CONTENT HEAT CONTENT ANY SPECIFIC
1500 - 2500 KCal / kg ? > 2500 KCal / kg ? TOXIC MAT. ?

Y Y Y

INCINERATE INCINERATE INCINERATE

WITH AUX. OR
FUEL USE AS FUEL
 En general se puede decir que al menos es necesario 11,5 J/g para una
combustión económica. Para valores más bajos se hace necesario la adición de
cantidades importantes de combustible para mantener la temperatura de
incineración
 Valor calorífico superior : El agua producida en la combustión ha
condensado como líquido
 Valor calorífico inferior: El agua producida en la combustión
permanece en estado gaseoso

Kcal/kg Contenido Contenido

Residuo (Combustible) másico cenizas másico Humedad
(%) (%)
Benceno 10100 0.5 0
Metanol 5700 0 0
Periódicos 4400 1.5 6
Polietileno 11100 0 0
Látex 5550 0 0
Serrín de madera 4300-4700 3 10
Grasas animales 9450 0 0
Desechos linóleos 6100 20-30 1
10.3 Tecnología de la incineración. Preparación del
residuo. Factores que afectan a la combustión.
 Exceso de oxígeno (f):
En la práctica hay que operar con exceso de oxígeno (y de aire) para
aumentar las turbulencias y que el comburente llegue a todos los puntos
del reactor
Como siempre se opera con exceso de oxígeno, para calcular este se utiliza
nO2  ns,O2
f n O2  (1 f) ns,O2
ns,O2
 Exceso de aire de combustión: Es el porcentaje en exceso respecto al
estequiométrico (teniendo en cuenta la oxidación de las cenizas)
El aire en exceso afecta a la T y a la composición tanto de los productos
de combustión como de los gases de salida

Para asegurar que los gases a la salida tengan una temperatura mínima
que certifique que se ha realizado una correcta combustión se añade un
exceso de aire.
Aireactual en proceso- Aire teóricode proceso 
%Excesode aire    100
 Aire teóricode proceso 
Según las ecuaciones para el oxígeno, como la composición del aire se
puede tomar que es 21% moles de O2 y 79% moles N2.
naire  ns,aire
f   naire  (1 f) ns,aire
ns,aire
Coeficiente de exceso de aire= Aire real introd/ Aire teórico
Este coeficiente suele oscilar entre 1,5 -2,5
Temperatura ytiempo deresidencia
La temperatura constituye una variable crítica
La máxima temperatura de combustión se obtiene cuando se alcanzan
las necesidades estequiométricas de aire.
Los niveles operativos dependen de la constitución del residuo, su estado y
forma física y las características del sistema de combustión empleado. Una
mayor estabilidad térmica de los contaminantes a destruir impone temperaturas
de trabajo más altas.

Las temperaturas pueden variar entre 800 y hasta cerca de 1.700 ºC, en algunos
casos especiales, situándose los valores típicos en torno a los 900-1.000 ºC
Los líquidos y lodos de baja viscosidad pueden inyectarse directamente en los
quemadores o en la zona de llama, lo que permite trabajar con tiempos de residencia
normalmente inferiores a 3-4 segundos y que, dependiendo de la constitución del residuo y
de la temperatura empleada, pueden situarse incluso muy por debajo.

Turbulencia:
2300< Re < 10000

Eficienciadeeliminacióndelcontaminante:
Las incineradoras de residuos peligrosos, deben asegurar una eficiencia el 99,99%
respecto al principal residuo orgánico peligroso

Win  Wout
EEC  100
Win
• Win = Flujo de masa del principal contamínate al incinerador a la entrada
• Wout = Flujo de masa del principal contamínate en los gases de salida (se supone
que la temperatura alcanzada en el incinerador es muy superior a la T ebullición del
contaminante y todo ha pasado a gas aunque no haya sido incinerado totalmente).
INCINERATION EFFICIENCY

(DRE)
Tamañodelventilador

El consumo de energía del ventilador puede calcularse

QWp
S  S = Consumo de energía kW
h
Q = Flujo de gases m3/s
Wp = Presión en el ventilador kPa
H = eficiencia del ventilador
Condiciones generales de la incineración de RTP (REAL DECRETO 653/2003, de 30 de
mayo,sobreincineraciónderesiduos)
Las reglamentaciones existentes en algunos países, en materia de
incineración de RTP, fijan los niveles de destrucción mínimos que han de
alcanzarse para diversos compuestos seleccionados por su peligrosidad.
Compuestos como policlorobifenilos (PCB), clorodibenzodioxinas, cloruro de
vinilo y una amplia gama de organoclorados, así como hidrocarburos
aromáticos polinucleares, reciben, entre una extensa gama, una atención
especial.
Condicionesdeinceración
 850 ºC 2s 6% O2 en los gases de salida
 1100 ºC 2 s 6% O2 si los RTP contienen > 1% de halógeno
(expresadon en Cl2)
 No se sobrepasan (en los gases de salida)
 50 mg/m3 CO (media diaria)
 150 mg/m3 CO (en el 95% de todas las medidas calculadas a partír
de los valores medios obtenidos cada 10 min)
 Deben instalarse quemadores automáticos si la T gases e menor que la T
mínima de inceneración
 Las pruebas de incineración deben incluir controles de:
 O2, CO, CO2, NOx, HCl
 PCBs (compuestos orgánicos clorados en general)
 Partículas
 Medida y registro de: O2, P, T, caudal y vapor de agua en los gases de
escape
 No se sobrepasarán los valores límites de emisión de ningún contaminante
Parámetros del Balance de materia en el incinerador
Normalmente como flujos de :
ENTRADA SALIDA
Agua H2O
Residuo Combustible CO2
Res. No combustibles Compuestos no combustibles
oxidados
Aire Exceso de oxígeno
Comburente N2
Cl HCl
S SO2
Alcalinos Hidróxidos
No alcalinos Óxidos
N2 N2
 Combustion Estequiométrica

If dry air contains 23.15% oxygen by weight, the the

amount of air needed for the oxidation of 1 kg of
carbon would be equal to 11.52 kg
[(32/12)(1/0.2315)]
C27.4H 3.6O 23N 0.5S 0.1Cenizas24 - 21.4% agua
 Parámetros del balance de energía en el incinerador

 Cl F  O  
HHV 144.55C  610 H -     40 S  25 N
 35.5 19 10.5

HHV  146.8 C + 568.78 H + 29.4 S - 6.58 (Cenizas) - 51.53 (O + N)

DISEÑODELINCINERADOR
Suponemos que: Reacción adiabática
Reacción de 1er orden

Parámetros necesarios
Temperatura del horno
Necesidad de combustible suplementario
Necesidades de aire
Flujos de entrada y salida de los componentes
Tiempo de residencia
Turbulencia/ mezclado en el horno
 Diseño de Incineradoras

Datos de Entrada

Balance de Materia

HHV--> HV
Figuras 1, 2

T
%exc. aire

t calentam
t combust

Vol Reactor Dimensiones

V gas>>V sol (verificación
turbulencia)

Balance Energía

Adición Combust Adición Combust

SI NO

Adicionar
hasta Cámara de Post combust
BE positivo (Caudal gases salida)
T 850ºC
t2s

Bal Mat
(¿verifica >6% O2?)

SI NO

Bal Energía ADICIONAR

AIRE

¿Ad Combustible?

SI NO

Verificar Turbulencia
(FIN)
Podemos hacer una aproximación para calcular el tiempo de residencia
suponiendo un modelo de flujo pistón:
 no existe mezcla longitudinal de los productos
 T, composición y velocidad de gases son los mísmos en una sección
transversal del horno):
1. Suponemos flujo isotermo
2. Se ha de establecer una relación t-T para el horno para describir el perfil de
temperatura y ver si el tiempo de residencia es suficiente para destruir el
residuo
Vhorno (m3 )
3. Para flujo pistón t 
 
Qgases m s
3

4. Empiricamente se ha demostrado que la velocidad del flujo real en el horno

es proporcional a la temperatura
Q`= (Q T)/ 460
(Se observa que la T se calcula como función del volumen)
5. Volver al punto 1 para ver si el tiempo es suficiente
Destrucción de compuestos orgánicos. Relación t-T
El cambio de concentración de un componente respecto al tiempo es:
dC
 k C
dt
C t
dC
 C   kt
C
ln  kt C= (1-N) C0
C0 t 0 0 Co
N= Factor de eficacia
% destruido de CO
(1 N) C0  1 
ln  kt ln(1 N)  kt ln ln  =ln k + ln t
Co  1- N
ln k = - ln t - ln (ln (1-N))
EA

Obteniendo k a partír de la Ec. De Arrhenius k  Ae RT

EA EA
lnk  ln A - = ln A - ln K
RT RT
EA
T
R ln A - ln k
Sustituyendo ln k
EA
T
R ln A - ln t + ln(ln (1- N) 
 Se deduce que si t  entonces T
10.4 Tipos de incineradores. Recuperación de
energía. Planta de incineración.
 ESTATICOS NO - ESTATICOS

• Inyección de Líquidos / Gases • Horno Rotatorio

• Lecho Fluidizado

• Horno de hogar fijo (FIXED HEARTH)

Selección:
-Propiedades básicas del residuo peligroso: estado físico,
contenido calorífico y composición química.
-Capacidad de residuo peligroso a incinerar.
-Legislación vigente.
Los distintos sistemas se utilizan en función del residuo, en las siguiente tabla se
adjunta un esquema:
Tipo de residuos Inyecció Horno Lecho Lecho Parrilla
n líquida rotativo fijo fluidizado móvil
Sólidos
Granular x x x x
Irregular x x x
Bajo punto de fusión x x x x x
Comp. orgánicos x x x x
Mat. Voluminoso x x
Líquido
Residuos acuosos x x x x
Líq orgánicos x x x x
Sólidos/Líquidos
Con comp. aromático x x x x
Lodos orgánicos x x
Cámaras de
Inyección de líquidos
 BURNER
ASSEMBLY
INJECTOR

REFRACTORY
M. S. SHELL

MANHOLE

MANHOLE FLUE GAS

OUTLET
 Horno rotatorio

• El cuerpo cilíndrico descansa sobre rodamientos o engranajes que controlan

la velocidad de giro del mismo, la cual varía normalmente entre 0,5 y 3 rpm
y determina, junto con la longitud e inclinación del horno, el tiempo de
residencia medio de los sólidos en el mismo.
• Las dimensiones más frecuentes varían entre 10-15 m de longitud y una
relación L/D de 5 a 10.
• Los tiempos de residencia del sólido suelen oscilar entre 30 y 60 minutos,
 La ventaja más importante de los hornos rotatorios es su flexibilidad
Trabajan con sólidos, líquidos y gases.
 También la capacidad de procesar prácticamente cualquier tipo de
residuos
 Los que operan en condiciones de slagging resultan especialmente
indicados para el tratamiento de RTP conflictivos, ya que admiten su
alimentación en contenedores metálicos, con lo que éstos no tienen que
extraerse de los mismos, y consignen la destrucción prácticamente
completa del residuo. Una situación típica en este sentido es el tratamiento
de residuos con teniendo PCB.
 Buena parte de las unidades transportables empleadas para la
incineración de RTP utilizan hornos rotatorios.
 Los hornos más modernos pueden trabajar con una capacidad de
liberación de calor de 15 106 kcal/h
 El principal inconveniente es la posibilidad de reacciones de combustión
parcial que da lugar a PCI y productos de combustión secundaria.
 Otro inconveniente es la posibilidad de fugas o pérdidas (muy importantes
cuando se trabajan con RTP)
Parrilla móvil
Hornos de parrilla móvil
Los hornos de parrilla móvil constan, en esencia, de una cámara de
combustión, en cuyo interior se desplaza el sólido sobre una cinta
transportadora de acero u otro sistema mecánico similar. Bajo la base del
mismo se alimenta el aíre, que atraviesa, así, la capa de sólido. En la zona
superior se inyecta aire secundario para completar la combustión en la fase
gas.
Los sistemas convencionales se utilizan preferentemente en instalaciones
de gran tamaño, estando su campo de aplicación más importante en la
incineración de residuos sólidos urbanos. La figura 6.8 presenta un esquema
simplificado de este tipo de horno.
Este sistema, aunque admite sólidos dentro de un intervalo de tamaños
relativamente amplio, no tiene la flexibilidad, en este sentido, de los rotatorios
y es, por tanto, más exigente en cuanto a la preparación del residuo. El
tiempo de residencia de los sólidos se ajusta mediante la velocidad del
mecanismo de transporte sobre el que descansan y puede variar entre
márgenes tan amplios como 10 mm y 3 h, aunque lo más frecuente es de 20
a 30min.
Hornos de hogar fijo
También llamados de “aire controlado” o “incineradores pirolíticos”
Realizan el proceso de combustión en dos fases
1. Se bombea el residuo a la cámara primaria y se quema con defecto de
aire (50-80% del estequiométrico)
Se vaporiza la fracción volatil del RP endotérmicamente gracias a la
oxidación de una fracción del C convirtiéndose en humo y productos
pirolíticos (metano, CO y otros PCI)
En la cámara primaria la velocidad de turbulencia se mantiene baja
por las condiciones de escasez de aire para minimizar el arrastre de
partículas
2. Pasan a la cámara secundaria donde se inyecta aire adicional con un
exceso (100-200%) para completar la combustión (bien
espontáneamente o por combustible suplementario)
Hornos de pisos o solera múltiple.
Estos hornos se utilizan muy poco para la incineración de RTP ya que las altas
temperaturas requeridas acortan sensiblemente su vida útil.

Su aplicación más importante en el campo de los residuos es en la incineración

de los lodos de las estaciones depuradoras de aguas residuales.
Lecho fluidizado
FREE

BOARD

FLUID
BED

WIND
BOX
 Ventajas
 Desulfuración: se utiliza un absorvente de SO2, halógenos, etc., en el
propio lecho. Concretamente, si tratamos residuos con alto contenido en
azufre hay que usar caliza de pequeño tamaño de partícula, ya que el
CaO se ataca superficialmente y se recubre con una capa de sulfato
cálcico, por lo que es preciso un pequeño tamaño igual que para la
fluidización (figura). Para optimizar la retención de derivados de azufre,
la temperatura más adecuada es aproximadamente 850ºC (figura) pues
a partir de aquí se descompone el sulfato de calcio.
 Posibilidad de incinerar residuos diversos. Al poder modificar la
velocidad de fluidización fácilmente en función de la densidad y tamaño
de partícula del combustible.
 Temperatura uniforme dada la intensa agitación. El control es fácil y
no existen puntos calientes que perjudicarían al proceso.
 Alta difusividad de aire de combustión. En el caso de residuos sólidos,
dada la baja granulometría se dispondrá de una gran superficie
específica para la reacción aire/sólido. Por tanto habrá mayor velocidad
de combustión al no ser esta etapa la que controle el proceso como en
los lechos fijos u hornos rotatorios.
 Comportamiento similar a un fluido (en el caso de sólidos) lo que
permite que los sistemas de alimentación, eliminación de cenizas,
automatización y control sean relativamente sencillos, pareciéndose
mucho a las calderas de combustibles líquidos.
 Alta transferencia de calor. El coeficiente integral de transmisión de
calor entre las partículas sólidas del lecho y el aire son del mismo orden
de magnitud que en un lecho estático, pero la superficie de intercambio
de calor es muy superior. También contribuye la mayor velocidad del
aire de fluidización. Por otro lado, la fuerte agitación contribuye a que
los coeficientes integrales de transmisión de calor entre el lecho y las
superficies de intercambio calorífico son muy altos, aproximadamente
100 veces la del lecho estático, por lo que se tiende a montar el
intercambiador de calor en el seno del lecho fluidizado.
 No formación de escorias: Como la temperatura es relativamente baja
(unos 850 ºC), las cenizas no funden, lo que facilita su evacuación.
Además, en los tubos del intercambiador o paredes del incinerador no
se produce el fenómeno de la incineración que perjudica el intercambio
calorífico.
 Desventajas que presentan frente a otras alternativas;
 Abrasión: erosión de las paredes, sobre todo, por el sólido. Se
erosionan el distribuidor de aire de fluidización, las entradas de la
alimentación si es neumática, las paredes del combustor, los tubos
del intercambiador de calor inmersos en el lecho, etc.
 Necesidad de ciclones para evitar el arrastre de inquemados solidos
por elutriación.
 Complejidad del sistema de alimentación, que deberá estar
presurizado.
 Adecuación previa del residuo si es sólido, por ejemplo con una
molienda. Ello conlleva un encarecimiento del sistema.
 Dificultades para retirar materiales residuales del lecho.
 Altos costes de funcionamiento, especialmente en consumos
eléctricos derivados de las soplantes del aire de combustión.
 Mayor consumo de energía
 Mayores costes de inversión
 Menor capacidad
 Su principal limitación procede de la necesidad de ajustar el
tamaño de los sólidos a las exigencias de la fluidización.
El intervalo es bastante estrecho, sobre todo si se compara con los tres tipos de
hornos anteriores, situándose en la práctica entre unos 0,3 y 1,5 mm. La velocidad
de los gases varia entre 0,5 y 1,5 m/s.
PLANTA INCINERADORA
10.5 Problemática medioambiental de la
incineración
Stack
Stack gases
g as e s

FFlyy
l a
assh
h

IIn
nccin
ine
erra
atto
orr

Scrubber
water

BBo
otttto
omm Treated effluent
aassh
h oorr ssla
lag
g FFilittleerr cca
akke
e
10.5Problemáticamedioambientaldelaincineraciónde
residuosindustriales/peligrosos.Contaminantesquímicos.
Dioxinasyfuranos.Otrosgases.Residuossólidos.Aguas
residualesycontroldeefluentesliquidos.
Elementos Productos de
Conversión en
Incineración completa
H H2O
C CO2
Cl HCl o Cl2
F HF o F2
S SO2
N N2
Alcalinos Carbonatos
Na Na2 CO3
K KOH
No alcalinos Oxidos
Cu CuO
Fe Fe2O
 DIOXINASYFURANOS

2,3,7,8-TETRACHLORODIBENZO-p-DIOXIN 2,3,7,8-TETRACHLORODIBENZOFURAN
Dada la similitud estructural, ambos tipos de
compuestos presentan propiedades físico-químicas
análogas:

• Sólidos cristalinos blancos

• Puntos de ebullición relativamente elevados térmicamente estables y
se desconocen por encima de 850ºC.
• Son difícilmente destruidos en los procesos de combustión
• Su formación se ve favorecida en procesos térmicos donde intervienen
compuestos que contienen cloro.
• Bastante inertes químicamente, aunque que en condiciones forzadas
pueden experimentar reacciones de sustitución.
• Son difícilmente biodegradables y metabolizables.

•Esta alta estabilidad les convierte en contaminantes persistentes

cuando son liberados en el medio donde son persistentes y
bioacumulativos.
• Experimentan reacciones fotoquímicas de degradación
TOXICIDAD DE DIOXINAS Y FURANOS

El isómero más tóxico es el 2,3,7,8-TCDD y el equivalente en furanos:

2,3,4,7,8-PCDF. Todos los demás isómeros refieren su grado de toxicidad a este al
que se asigna arbitrariamente un valor 1. La dosis letal 50 para el 2,3,7,8-TCDD para
cobayas es menor de 1 microgramo/kg de peso corporal. El famoso agente naranja
usado como defoliante en la guerra del Vietnam estaba contaminado con trazas de
2,3,7,8-TCDD.
La suma de las distintas concentraciones de los isómeros de dioxinas y
furanos multiplicada por el factor de equivalencia tóxica, permite determinar la
toxicidad equivalente de la mezcla (TEQ)
Mecanismos en la formación de dioxinas en la
incineración:

1) Presencia de dioxinas y furanos en el residuo:

Temperaturas superiores a 850ºC y tiempos de residencia de 2 segundos
pueden destruir estos compuestos,
pero durante el enfriamiento, por medio de mecanismos de
reordenación, pueden desarrollarse otra vez isómeros de dioxinas y
furanos. Además, otros rangos de temperatura inferiores o condiciones de
combustión no controladas ocasionarían el paso de dioxinas y furanos sin
reaccionar a través de la cámara de combustión.
Mecanismos en la formación de dioxinas en la
incineración:

2) Su formación durante la combustión a partir de precursores similares

como fenoles clorados y bifenilos clorados (PCBs).
Este es un proceso bien conocido puesto que es la forma industrial de
obtención de los mismos, aunque no está muy claro si las
concentraciones bajas de fenol producen cantidades significativas de
dioxinas a través de reacciones de dimerización bimolecular como
las de Seveso.
La oxidación parcial de PCB a PCDF se produce relativamente rápido
en condiciones de deficiencia de oxígeno.
Mecanismos en la formación de dioxinas en la
incineración:

3) Síntesis de estas sustancias en las diferentes fases del incinerador

procediendo de hidrocarburos y especies donadoras de cloro. Estas son
las mayores fuentes de generación de dioxinas y furanos.

Se postula que el calentamiento del aire, en presencia de cualquier

compuesto químico orgánico o inorgánico que tenga en su molécula
átomos de Cl, H y C, conduce a la formación de dioxinas bajo ciertas
condiciones según las etapas del siguiente mecanismo:

a) La combustión de plásticos que contienen cloro como el PVC

producen HCl.
b) La combustión incompleta de la lignina procedente de los residuos
derivados de la madera (papel, cartón, etc.) producen compuestos
fenólicos.
c) La reacción entre los compuestos fenólicos y el HCl produce dioxinas y
furanos.
RESIDUOS SÓLIDOS DE LA INCINERACIÓN
*Lodos
Vía Húmeda *Aguas Residuales
Tren de Limpieza de
Gases
Tratamiento
Final con
Carbón Activo

Vía Seca *Residuos Sólidos

Contaminantes en gases de
combustión (NO, SO, HCl, PCI,
Cenizas volantes, Dioxinas,
Metales pesados)

*Residuos Sólidos
INCINERACIÓN

Cenizas *Lodos
*Aguas Residuales

L
 El tratamiento necesario para cada ceniza es función de sus
características químicas y físicas, que vienen determinadas por el
tipo de residuo incinerado del que proceden, en general podemos
diferenciar entre:

- Cenizas de incineradoras de residuos urbanos, que no presentan

generalmente carácter tóxico.

- Escorias que son igualmente no tóxicas, llegando a reciclarse

como base para carreteras, etc.

- Cenizas Volantes, que por el contrario son generalmente tóxicas

por su alto contenido en metales y su gran superficie específica, que
proporciona un área de contacto muy grande, favoreciendo la
lixiviación de los constituyentes peligrosos.
RESIDUOS LÍQUIDOS DE LA INCINERACIÓN

Los principales efluentes líquidos de una planta de incineración de

residuos peligrosos son los que se originan en los siguientes equipos
y/o procesos:

• Lixiviados de la zona de almacenamiento y aporte de residuos

• Lixiviados de la zona de almacenamiento de residuos generados en la
incineración (escorias y cenizas).
• Efluentes hídricos de los sistemas húmedos de depuración de gases.
• Purgas de calderas y torres de refrigeración
• Planta desmineralizadora de agua
• Aguas pluviales, sanitarias y de limpieza