VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE LOS RESIDUOS

URBANOS

Los Residuos Sólidos pueden transformarse mediante diversos

procesos químicos y biológicos, en éste último hemos visto una
forma de valorización a través del Compostaje. Sin embargo,
existe otra forma que se está implementando desde hace ya mucho
tiempo en países más avanzados, a través de procesos químicos.
A pesar de que aún quedan algunas dudas si este proceso es limpio
o no, en cuanto a la contaminación atmosférica y otras formas, se
utilizan los procesos de transformación químicos, con el fin de re+
+ducir el volumen y el peso de los residuos y para recuperar
productos de conversión y energía.
El más frecuentemente utilizado es la incineración, que se puede
utilizar para reducir el volumen original de la fracción combustible de
los Residuos Sólidos en un 85 al 95%. Es un porcentaje importante
que resuelve la complejidad de los residuos en países muy grandes
que no cuentan con espacios para la disposición final de los
residuos y por otro lado, a través de este proceso de incineración, la
obtención de energía en forma de calor, resulta atractivo por su
aplicación.

Planta Incineradora de Residuos

Procesos de tecnologías de tratamiento térmico

 Incineración
 Gasificación
 Girólisis o la gasificación por plasma.

INCINERACIÓN

Es un método tratamiento que se puede implementar dentro de un

Sistema de
Tratamiento de Residuos y que puede abarcar una muy amplia
gama de residuos
La incineración de residuos es la oxidación de las materias
combustibles contenidas en el residuo. Durante el proceso de
incineración, con el poder calorífico de los residuos, en contacto
con el oxígeno suficiente y al alcanzar la temperatura de ignición
necesaria, se produce una reacción térmica en cadena en
fracciones de segundo liberando energía de forma simultánea (fase
gaseosa del proceso)

Estudio de interés en Uruguay

Fue realizado un estudio de Pre-factibilidad Técnica y Económica

para la Instalación de Capacidad de Generación de Energía a partir
de Residuos (WTE) El mismo fue realizado por DINAMA –
MVOTMA (201- 2012). Fue un estudio para recabar información
básica que permitiría la selección de la tecnología más apropiada
en función de la experiencia y conocimiento existente a nivel
mundial, acompañado de la información económica y financiera
necesaria para la toma de decisiones

INCINERACIÓN

COMBUSTIÓN PRIMARIA:

Sucede entre los 30-120 minutos a 500-800°C. Secado,

calentamiento, liberación de sustancias volátiles y transformación
en cenizas (carbono no quemado, compuestos minerales de alto
punto de vaporización y metales) Se genera material particulado
cuyas partículas menores son las mas perjudiciales para humanos.
Es necesario el suministro de aire de combustión en forma
homogénea
COMBUSTIÓN SECUNDARIA:

Los gases, vapores y material particulado (combustión

primaria) se exponen alrededor de 2 segundos a 1000°C o más.
Ocurre la destrucción de sustancias volátiles y parte de las
partículas.

ASPECTOS POSITIVOS

● Reducción del volumen a ser descartado en relleno

● Reducción de los impactos ambientales asociados a lixiviados

●Esterilización de residuos

●Recuperación de energía

ASPECTOS NEGATIVOS

●Costo elevado

●Su operación exige mano de obra calificada

●Operativa muy sensible (variabilidad de composición de residuos)

●Emisiones atmosféricas de dioxinas y furanos.

IMPACTOS POSIBLES ANTES; DURANTE Y DESPUÉS DEL

PROCESO

Los posibles impactos de las instalaciones de incineración de

residuos en sí se engloban en las siguientes categorías:

• Emisiones globales del proceso al la atmósfera y al agua (incluido

olor)

• Producción global de residuos del proceso

• Ruido y vibración del proceso

• Consumo y producción de energía

• Consumo de materias primas (reactivos)

• Emisiones fugitivas –principalmente del almacenamiento de

residuos

• Reducción de los riesgos de almacenamiento/manejo/proceso de

residuos peligrosos.

• Transporte de los residuos entrantes y de los residuos de salida

• Pre-tratamiento amplio de residuos (ej. preparación de

combustibles derivados de residuos)

EMISIONES DE DIOXINAS Y FURANOS (PCDD/PCDF) POR

COMBUSTIÓN DE BIOMASA

Los PCDD/PCDF se forman en cantidades muy pequeñas, del

orden de microgramos por tonelada de material quemado
(μg/t≡ng/kg), cuando en procesos de combustión se
encuentran presentes:

• carbono orgánico.
• cloro (orgánico o inorgánico)
• oxígeno
• altas temperaturas, por encima de 200°Chasta °C (temperaturas
superiores a 800-900 °C favorecerían la destrucción de estos
compuestos)
• combustión incompleta (favorecida por baja turbulencia, falta de
oxígeno, corto tiempo de combustión y alta humedad)

DIOXINAS Y FURANOS

Las dioxinas son contaminantes ambientales que pertenecen a la

llamada «docena sucia»: un grupo de productos químicos
peligrosos que forman parte de los llamados contaminantes
orgánicos persistentes (COP). Las dioxinas son preocupantes por
su elevado potencial tóxico. La experimentación ha demostrado que
afectan a varios órganos y sistemas. Una vez que penetran en el
organismo, persisten en él durante mucho tiempo gracias a su
estabilidad química y a su fijación al tejido graso, donde quedan
almacenadas.

VALOR MÁXIMO PERMISIBLE DE EMISIÓN POR

INCINERADORES:

UE= 0,1 ng/Nm3

CCME= 80 pg/m3- 100 pg/m3
USEPA= 30ngNm3

CARACTERIZACIÓN DEL RESIDUO PROCEDENTE DE

INCINERACIÓN

Ceniza o escoria:
Es lo que sobra luego de la incineración. Constituidas por materia
mineral, carbono no quemado y metales. Se disponen en relleno
sanitario. Son: la escoria (captada en la base), y los volátiles,
captados en los filtros de gases. Contienen metales pesados y
dioxinas, por lo tanto se consideran sustancias tóxicas.

Humedad:
Es el porcentaje de agua que contiene el residuo. Si es alto
perjudica la recuperación de energía.

COMPOSICIÓN DE LA ESCORIA

Propiedades físicas:

Resultante de la incineración de residuos urbanos es un material de

tipo granular con partículas en su gran mayoría inferiores a 1 cm de
diámetro, formadas por los materiales no
combustibles y/o inertes de los residuos urbanos que salen de la
cámara de combustión después de la incineración a temperatura
superiores a 850 ºC, tales como trozos de vidrio, cerámica, metales
etc. Incluyen también los materiales más finos que caen entre los
intersticios de la
parrilla.Dichas escorias a la salida del horno en general se enfrían
con agua y se depositan separadamente de las cenizas y residuos
de depuración de gases. Suponen el 85-95% en peso de los
residuos totales del proceso de incineración.
Propiedades químicas:

Los análisis químicos demuestran que los principales componentes

de las cenizas son: sílice, aluminio, hierro y calcio; también se
pueden encontrar como componentes secundarios, titanio,
magnesio, sodio, potasio o fosfato y en muy pequeñas cantidades
bario, estroncio, rubidio y metales pesados como cobre, zinc,
plomo, cromo, níquel o cadmio.

Lixiviación:

Cuando estos residuos se someten a pruebas de toxicidad, la

concentración de metales tóxicos en los lixiviados excede en
ocasiones los límites legales. Las cenizas volantes resultan más
tóxicas que las escorias. Según la legislación europea, las escorias
o cenizas de hogar procedentes de la incineración de residuos
sólidos urbanos están catalogadas como residuos no peligrosos y
no tóxicos. Por el contrario, las cenizas procedentes de la
incineración de residuos sólidos urbanos están catalogados como
residuos tóxicos y peligrosos.
Existen diferentes procedimientos para disminuir la toxicidad de los
materiales generados en la incineración, como por ejemplo el
lavado previo a su utilización, con el que se consigue eliminar casi
totalmente los componentes más lixiviables tales como los cloruros,
el cadmio, el zinc y los iones sulfato.

Valorización de escorias:

El empleo de las escorias en el campo de la construcción

puede presentar problemas medioambientales, debido al
contenido de elementos tóxicos (en función de cada escoria
en particular), y problemas técnicos, ya que pueden ser
altamente expansivas.

Actualmente la utilización de las escorias de incineradoras

urbanas se centra en terraplenes o firmes de carreteras,
aunque existen estudios a nivel experimental sobre la
aplicación de este residuo en bloques de hormigón
prefabricado, ladrillos o en la producción de cemento. Existen
algunos problemas técnicos, como por ejemplo la presencia
de metales pesados y vidrio que pueden reaccionar
negativamente con el cemento.

TECNOLOGÍAS TÉRMICAS AIRE CONTROLADO

Incinerador en el cual el flujo de aire de combustión es reducido,

con el propósito de minimizar la turbulencia y la generación de
partículas volátiles

HORNO ROTATIVO:
El horno rotativo consiste en un vaso cilíndrico ligeramente inclinado
sobre su eje horizontal. El vaso está normalmente situado sobre
rodillos, que permiten que el horno gire u oscile alrededor de su eje
(movimiento de vaivén). Los hornos rotativos permiten incinerar
residuos sólidos, líquidos, gaseosos y lodos y es el sistema más
usado en incineración de residuos peligrosos dada su gran
flexibilidad al poder tratar sólidos. Las temperaturas operativas de
los hornos rotatorios utilizados para residuos van desde unos 500°C
(comogasificador ) hasta1450°C (como horno de fusión de ceniza a
alta temperatura).

.
CÁMARAS MÚLTIPLES:

Incinerador con compartimientos en serie para acomodar diferente

fases de la incineración y facilitar la separación de partículas

PARRILAS MÓVILES:

Formado de parrillas cuyo movimiento permite la distribución

gradual del residuo a lo largo del incinerador.
Las plantas de combustión en parrilla más eficientes se encuentran
en Europa y en promedio recuperan 0,5 MWh de electricidad por
tonelada procesada y más de 0,5 MWh de energía térmica en forma
de vapor que se emplea para calefacción de las poblaciones
cercanas.
INYECCIÓN DE LÍQUIDO:
Incinerador con tubos atomizadores para la incineración del residuo
líquido que se encuentra en suspensión.

LECHO FLUIDIZADO:
Lecho cilíndrico vertical con arena mantenida en alta turbulencia por
flujo de aire recirculante, especialmente indicado para residuos en
forma de lodo. En el lecho fuidizado se realiza el secado,
volatilización, ignición y combustión. La temperatura en el espacio
libre sobre el lecho (margen libre) está generalmente entre 850 y
950°C. Sobre el material del lecho fluidizado, el margen libre está
diseñado para permitir la retención de los gases en una zona de
combustión. (uso en la combustión de combustibles homogéneos,
como hulla, lignito crudo, lodos de depuradora y biomasa (ej.,
madera).
HORNOS DE CEMENTO:

Utilizados en la producción de cemento y que debido a la alta

temperatura de operación y gran masa de materia prima procesada,
permiten la incineración de varios tipos de residuos.

OTRAS TECNOLOGÍAS TÉRMICAS- PIRÓLISIS

PIRÓLISIS:

La pirólisis es el desgasado de residuos en ausencia de oxígeno,

durante el cual se forma gas de pirólisis y un coque sólido. Se
produce una combinación de desintegración térmica y reacciones
de condensación en fracciones gaseosas, líquidas y sólidas
En la Pirólisis se genera una serie de combinaciones de diferentes
tecnologías que constituyen, en general, los siguientes pasos
tecnológicos:

• Proceso de combustión lenta:

Formación de gas a partir de partículas de residuos
Volátiles a temperaturas entre 400 y600°C.

• Pirólisis:
Descomposición de las moléculas orgánicas del residuo entre 500 y
800°C, que produce la formación de gas y de una fracción sólida.
• Gasificación:
Conversión de la fracción de carbono remanente en el coque de
pirólisis, a 800-1000°C con ayuda de una sustancia de gasificación
(ej., aire o vapor), en un gas de proceso (CO, H2)
• Incineración: Según la combinación de tecnologías, el gas y el
coque de piró-lisis se combustionan en una cámara de incineración.

Las ventajas potenciales de los procesos de pirólisis son:

• Posibilidad de recuperar el valor

material de la fracción orgánica, ej. como metanol.
• Posibilidad de una mayor generación de electricidad utilizando
motores o turbinas de gas para la generación (en lugar de calderas
de vapor);
• Menores volúmenes de gases de combustión, lo que puede
reducir los costes de inversión en tratamiento de gases de
combustión en cierta medida;
• Posibilidad de cumplir especificaciones para uso externo del coque
producido mediante lavado (ej. contenido de cloro).

Fracciones de componentes más importantes producidas

mediante pirólisis:

 Corriente de gas que contiene principalmente hidrógeno,

metano, monóxido de carbono y diversos gases, según las
Características del material que es pirolizado.

 Fracción líquida que consiste en un flujo de alquitrán o aceite

que contiene ácido acético, acetona, metanol e hidrocarburos
oxigenados complejos. Con un proceso adicional, la fracción
líquida puede utilizarse como aceite combustible sintético.
 Coque inferior, que consiste en carbono casi puro más
cualquier material inerte originalmente presente en los
residuos sólidos.

Biografía:

Mejores Técnicas Disponibles de referencia europea para Incineración de

Residuos

http://www.prtr-es.es/Data/images/MTD_Incineracion_residuos_ES.pdf

CEMPRE:
http://www.cempre.org.uy/docs/manual_girsu/parte_4_incineracion.pdf

Video: Planta Integral de Residuos de San Adriá de Besos

https://www.youtube.com/watch?v=sTBOfePUfl0

Curso: Gestión Ambiental y Residuos Industriales

Carrera: Ingeniero Tecnológico Prevencionista