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Pirólisis de residuos plásticos para la producción de combustibles líquidos como posible recurso
energético

Para citar este artículo: SDA Sharuddin et al 2018 Conf. PIO Ser .: Mater. Sci. Ing.334 012001

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Pirólisis de residuos plásticos para la producción de combustibles

líquidos como posible recurso energético

SDA Sharuddin1,4, F Abnisa1,2, WMAWDaud1 y MKAroua3

1 Departamento de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería, Universidad de Malaya,

50603 Kuala Lumpur, Malasia
2 Departamento de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería, Universidad de
Malikussaleh, Lhokseumawe 24351, Indonesia
3 Escuela de Ciencia y Tecnología, Sunway University, No.5 Jalan Universiti, 47500
Selangor Darul Ehsan, Malasia

Correo electrónico: dayanareen@gmail.com

Resumen. La generación mundial de plásticos se expandió a lo largo de los años debido a la variedad de aplicaciones
de los plásticos en numerosos sectores que provocaron la acumulación de residuos plásticos en el vertedero. El
crecimiento de la demanda de plásticos definitivamente afectó la disponibilidad de recursos petrolíferos como
combustible fósil no renovable ya que los plásticos eran el material a base de petróleo. Algunas opciones que se han
considerado para la gestión de residuos plásticos fueron el reciclaje y la técnica de recuperación de energía. Sin
embargo, varios obstáculos de la técnica de reciclaje, como las necesidades del proceso de clasificación que requería
mucha mano de obra y la contaminación del agua, reducían la sostenibilidad del proceso. Como resultado, la
conversión de residuos plásticos en energía se desarrolló a través del avance de la innovación y una extensa
investigación. Dado que los plásticos eran parte del petróleo, Se decía que el aceite producido mediante el proceso de
pirólisis tenía un alto poder calorífico que podía utilizarse como combustible alternativo. Este artículo revisó la
degradación térmica y catalítica de los plásticos a través del proceso de pirólisis y los factores clave que afectaron el
producto final, por ejemplo, aceite, gas y carbón. Además, en este documento también se incluyeron las propiedades
del combustible líquido y una discusión sobre varias perspectivas con respecto a la optimización del rendimiento de
aceite líquido para cada plástico.

1. Introducción
El plástico juega un papel importante en la mejora de nuestro estilo de vida en numerosos sectores como el de la salud, la
construcción, el embalaje, la electrónica, la automoción y muchos más. El aumento de la población mundial ha provocado que la
demanda de plásticos básicos aumente aún más. Según las estadísticas, la producción mundial de plástico ha alcanzado
alrededor de 299 millones de toneladas en 2013 y ha aumentado un 4% con respecto a 2012. Dado que la mayoría de los
plásticos se desecharon después de un solo uso, la cantidad de desechos plásticos acumulados en el medio ambiente cada año
fue a un nivel alarmante. En Europa, 25 millones de toneladas de plástico terminaron en el flujo de residuos durante el año de
2012. Según la estadística, alrededor del 38% de los residuos plásticos todavía fueron al vertedero, el 26% fueron

4A quien deba dirigirse la correspondencia.

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reciclado, mientras que el 36% se utilizó para la recuperación de energía [1]. Esto significa que el porcentaje de residuos
plásticos vertidos en el vertedero era alto y ocupaba un gran espacio. Además, la degradación de los plásticos puede
llevar miles de millones de años, por lo que la eliminación continua de plástico en el vertedero definitivamente afectaría
negativamente al medio ambiente.
Para superar los desafíos que enfrenta el reciclaje, como las necesidades de clasificación que requiere
mucha mano de obra, se establece un método mucho más confiable. Hoy en día, convertir los desechos en
valiosos recursos energéticos ha sido una forma brillante de utilizarlos por completo para satisfacer la
creciente demanda de energía. Los desechos plásticos se pueden convertir en energía valiosa ya que se
derivan de una fuente petroquímica que tiene un valor calorífico significativo. La conversión puede ser
posible a través de varias tecnologías de tratamientos térmicos como gasificación, pirólisis, proceso de
plasma e incineración [2]. Entre todos estos métodos, la pirólisis es el proceso más deseable ya que el
volumen inicial de los desechos se reduce significativamente, se puede recuperar más energía de los
desechos plásticos mediante la producción de variedades de productos.
La pirólisis es el proceso de degradación térmica de moléculas poliméricas de cadena larga en moléculas más pequeñas y
menos complejas a través del calor. El proceso requiere un calor intenso de menor duración y en ausencia de oxígeno. Los tres
productos principales que se producen durante la pirólisis son el petróleo, el gas y el carbón, que son valiosos para las industrias,
especialmente la producción y las refinerías. La pirólisis fue elegida por muchos investigadores debido a que el proceso es capaz
de producir una gran cantidad de aceite líquido hasta un 80% en peso a una temperatura moderada de alrededor de 500ºC.⁰C [4].
Además, la pirólisis también es muy flexible ya que los parámetros del proceso se pueden manipular para optimizar el
rendimiento del producto según las preferencias. El aceite líquido producido se puede utilizar en múltiples aplicaciones como
hornos, calderas, turbinas y motores diesel sin necesidad de mejora o tratamiento [5]. El aceite producido a partir de la pirólisis
de biomasa ha recibido un reconocimiento positivo como combustible más respetuoso con el medio ambiente porque contribuye
a reducir la cantidad de CO2 en la atmósfera [6]. A diferencia del reciclaje, la manipulación del proceso también es mucho más
fácil y flexible que el método de reciclaje común, ya que no necesita un proceso de clasificación intenso, por lo que requiere
menos mano de obra.
Se han publicado varios trabajos de investigación sobre el potencial de diferentes tipos de plásticos en los procesos de
pirólisis para la producción de líquidos. Cabe señalar que el rendimiento y la calidad del producto dependen principalmente de
los parámetros establecidos. Por lo tanto, este trabajo revisó el potencial de degradación térmica del plástico con los parámetros
importantes en el proceso de pirólisis que deben considerarse para obtener una producción óptima de aceite líquido y mejorar la
calidad del aceite. Se discutieron brevemente los catalizadores selectivos y sus influencias en el rendimiento del producto.
Además, en este documento también se presentaron algunas discusiones relevantes sobre la optimización del rendimiento de
aceite líquido y la calidad potencial del combustible.

2. Influencia de los parámetros del proceso en el rendimiento del producto

Los parámetros juegan un papel importante en la optimización del rendimiento y la composición del producto en
pirólisis. Hay varios parámetros que influyen en la producción de aceite líquido en la pirólisis, como la temperatura, el
tipo de reactores, la presión, el tiempo de residencia, el tipo y la velocidad del gas fluidizante y la selección del
catalizador. En la degradación térmica de los plásticos, la temperatura es uno de los parámetros operativos más
importantes en la pirólisis, ya que controla la reacción de craqueo de la cadena del polímero. Los diferentes plásticos
tienen diferentes temperaturas de degradación según la estructura química. Para plásticos comunes como PET, HDPE,
LDPE, PP y PS, la temperatura de degradación térmica comenzó en 350⁰C a excepción del PVC, que comenzó la
degradación a una temperatura más baja de 220⁰C. Además, la temperatura de funcionamiento requerida depende en
gran medida de la preferencia del producto. Si se prefirió un producto gaseoso o carbonizado, una temperatura superior
a 500⁰Se sugirió C. Si se prefiere líquido en su lugar, temperatura más baja en el rango de 300-500⁰Se recomendó C y esta
condición es aplicable a todos los plásticos [7, 8].
Además de la temperatura, la selección correcta del reactor para el proceso también es crucial para aumentar la eficiencia de la
reacción hacia la consecución del producto final deseado. La mayoría de la pirólisis plástica en la escala de laboratorio fueron

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se realiza en reactores discontinuos, semicontinuos o de flujo continuo, como el reactor de lecho fluidizado, el reactor de
lecho fijo y el reactor de lecho cónico con pico vertido (CSBR). Cada reactor puede tener sus propias ventajas y
desventajas dependiendo de la aplicación. Es probable que en la pirólisis térmica se utilizaran reactores discontinuos o
semicontinuos, ya que los parámetros se podían controlar fácilmente. Sin embargo, estos reactores podrían no ser
adecuados para la pirólisis catalítica debido al potencial de formación de coque en la superficie exterior del catalizador
cuando se mezclaran con los plásticos, lo que reduciría la eficacia del catalizador. Se concluye que el reactor de lecho
fluidizado es el mejor reactor para realizar la pirólisis plástica catalítica ya que el catalizador se puede reutilizar muchas
veces sin necesidad de descargarlo, considerando que el catalizador es una sustancia muy cara en la industria. Por otro
lado, La CSBR también proporciona una buena mezcla con la capacidad de manejar una distribución de gran tamaño de
partícula y una baja segregación del lecho que el lecho fluidizado burbujeante como afirman Olazar y López [9]. Sin
embargo, se han encontrado una variedad de desafíos técnicos durante la operación de este reactor, como su diseño
complicado con muchas bombas, alimentación de catalizador, arrastre de catalizador y recolección de productos (sólidos
y líquidos) que lo hacen menos favorable [10].
Además, la presión y el tiempo de residencia también gobernaron el desempeño del proceso de pirólisis. La presión y
el tiempo de residencia son factores que dependen de la temperatura y que pueden tener una influencia potencial en la
distribución del producto de la pirólisis plástica a una temperatura más baja. Una presión más alta aumentó el
rendimiento del producto gaseoso y afectó la distribución del peso molecular de los productos líquidos y gaseosos, pero
solo se hizo evidente a altas temperaturas. Basándose en la literatura, la mayoría de los investigadores realizaron sus
estudios de pirólisis plástica a presión atmosférica y se centraron más en el factor de temperatura. El tiempo de
residencia no se llamó la atención durante la realización del experimento, ya que el efecto sería menos evidente a
temperaturas más altas. Además, desde el punto de vista económico, Es necesario agregar unidades adicionales como
compresor y transmisor de presión al sistema general, lo que aumenta el costo de operación si se considera el factor de
presión. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que estos dos factores deben tenerse en cuenta en función de la
preferencia de distribución del producto, especialmente cuando se ejecuta a una temperatura inferior a 450ºC.⁰C.

Aparte de eso, el tipo y la velocidad del gas fluidizante utilizado durante la pirólisis también influyó en el producto de pirólisis. El gas fluidizante
es un gas inerte (también conocido como gas portador) que solo se dedica al transporte de productos vaporizados sin participar en la pirólisis. Hay
muchos tipos de gas fluidizante que se pueden utilizar para la pirólisis plástica, como nitrógeno, helio, argón, etileno, propileno e hidrógeno. Cada
tipo de gas fluidizante tiene una reactividad diferente en función de su peso molecular según lo informado por Abbas-Abadi et al. [11]. Sin embargo,
de todos esos gases, la mayoría de los investigadores utilizaban habitualmente el nitrógeno como gas fluidificante en la pirólisis plástica, ya que era
más fácil y seguro de manipular que el gas de alta reactividad como el hidrógeno y el propileno debido a su riesgo de inflamabilidad. En términos de
caudal de gas fluidizante, Lin y Yen [12] encontraron que la tasa de degradación disminuyó instantáneamente a la tasa de flujo de fluidización más
baja de 300 ml / min. El tiempo de contacto del producto primario es alto a menor caudal, lo que hace que la formación de precursor de coque (BTX)
aumente con el producto secundario obtenido, aunque la tasa de degradación global es más lenta [13]. Al mayor caudal de 900 ml / min, se maximizó
la fracción de gases de hidrocarburos y gasolina. Esto muestra claramente que el caudal de gas fluidizante también afectó a la distribución del
producto final. Al mayor caudal de 900 ml / min, se maximizó la fracción de gases de hidrocarburos y gasolina. Esto muestra claramente que el caudal
de gas fluidizante también afectó a la distribución del producto final. Al mayor caudal de 900 ml / min, se maximizó la fracción de gases de
hidrocarburos y gasolina. Esto muestra claramente que el caudal de gas fluidizante también afectó a la distribución del producto final.
En cuanto a la degradación catalítica, el catalizador se utiliza en el proceso térmico para acelerar la reacción química y
mejorar la distribución de hidrocarburos con el fin de obtener un líquido de pirólisis que tenga propiedades similares a
los combustibles convencionales como la gasolina y el diesel. Los tres tipos de catalizadores que se utilizan ampliamente
en la pirólisis plástica son las zeolitas, el catalizador de craqueo fluido (FCC) y los catalizadores de sílice-alúmina. El uso de
catalizador de zeolita en la pirólisis de residuos plásticos municipales reales también puede ayudar a reducir las
impurezas en el aceite producido y esto se demostró en el estudio realizado por Miskolczi et al. [14]. Además de la zeolita,
el uso de catalizador de FCC gastado también podría mejorar la conversión de plástico en la pirólisis. Según Kyong et al.
[15], la cantidad de residuo sólido que queda se redujo drásticamente de 4.5 a 0. 9% en peso y esto indica que se
maximizó la conversión. Aparte de estos dos catalizadores, algunos investigadores también optaron por utilizar sílice

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catalizador de alúmina de tipo ácido amorfo. La concentración de ácido del catalizador de sílice alúmina es
determinado por la relación molar de SiO2 /Alabama2O3. La diferente fuerza de acidez en el catalizador tiene una gran
influencia en el producto final de la pirólisis plástica. Sakata y col. [16] exploró el efecto de la acidez de los catalizadores
(SA-1, SA-2, ZSM-5) en la distribución del producto de la pirólisis de HDPE y encontró que el catalizador SA-2 con menor
la acidez produjo una mayor cantidad de aceite líquido (74,3% en peso), seguida de SA-1 (67,8% en peso) y ZSM-5 (49,8% en peso).
El ZSM-5 poseía sitios ácidos fuertes, por lo que producía más productos gaseosos que los otros dos catalizadores ácidos pero un
rendimiento líquido muy inferior. Por lo tanto, vale la pena señalar que el uso de catalizador de zeolita en la pirólisis plástica solo
maximizó la producción de hidrocarburos volátiles mientras que el FCC y la sílice-alúmina maximizaban la producción de aceite
líquido. Sin embargo, para una mayor eficiencia y un uso de ciclo más largo, se recomendó HZSM ya que la tasa de desactivación
del catalizador era extremadamente baja y, por lo tanto, más eficiente para la regeneración.

3. Propiedades de los combustibles líquidos por pirólisis de plásticos

La Tabla 1 resume las propiedades del combustible del aceite líquido producido en el proceso de pirólisis. El poder
calorífico experimental de HDPE, PP y LDPE son todos superiores a 40 MJ / kg y se consideraron altos para la
utilización de energía. El poder calorífico del PS era comúnmente menor que el del plástico poliolefínico debido a
la existencia del anillo aromático en la estructura química que tenía menor energía de combustión que el
hidrocarburo alifático [17]. En general, PET y PVC tuvieron el valor calorífico más bajo por debajo de 30 MJ / kg
debido a la presencia de ácido benzoico en PET y compuestos de cloro en PVC que deterioraron la calidad del
combustible. El ácido benzoico también constaba de un anillo aromático que explicaba el bajo poder calorífico del
PET. En general, la Tabla 1 muestra claramente que las propiedades físicas del aceite de pirólisis de plásticos
estaban muy cerca de las propiedades de la gasolina y el diesel comerciales.
Recursos energéticos.

Tabla 1. Propiedades combustibles del aceite de pirólisis plástica.

Estándar comercial
Tipo de plásticos (Experimente ntal típico v alue)
Valor (ASTM 1979)
Propiedades físicas
PD
MASCOTA HDPE CLORURO DE POLIVINILO LDPE PÁGINAS Gasolina Diesel
[23],
[18], [19] [20] [18], [21] [22] [20] [20] [20]
[24]
Valor calorífico (MJ / kg) 28,2 40,5 21,1 39,5 40,8 43,0 42,5 43,0
Gravedad API @ 60⁰F n/A 27,48 38,98 47,75 33.03 n/A 55 38
Viscosidad (mm2 /s) n/A 5,08a 6,36B 5.56C 4.09a 1.4D 1,17 1.9-4.1
Densidad @ 15⁰C (g / cm3) 0,90 0,89 0,84 0,78 0,86 0,85 0,780 0,807
Ceniza (% en peso) n/A 0,00 n/A 0,02 0,00 0,006 - 0,01
Número de octano MON (min) n/A 85,3 n/A n/A 87,6 n/A 81-85 -
Número de octano RON (min) Punto n/A 95,3 n/A n/A 97,8 90-98 91-95 -
de fluidez (⁰C) Punto de inflamación (⁰ n/A -5 n/A n/A -9 - 67 - 6
C) Punto de anilina (⁰C) Índice de n/A 48 40 41 30 26,1 42 52
diésel n/A 45 n/A n/A 40 n/A 71 77,5
n/A 31.05 n/A n/A 34,35 n/A - 40
* na, no disponible en la literatura
a Viscosidad a 40⁰C

B Viscosidad a 30⁰C
C Viscosidad a 25⁰C
D Viscosidad a 50⁰C

4. Debate sobre escenarios de pirólisis plástica

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La Tabla 2 resumió la temperatura óptima requerida para optimizar el rendimiento de aceite líquido en pirólisis
térmica y catalítica en diferentes condiciones. Otros parámetros afectados incluyen el tipo de reactores, la presión,
la velocidad de calentamiento y la duración de la pirólisis para cada tipo de plástico. Todos los experimentos
llevados a cabo utilizaron nitrógeno gaseoso como medio fluidizante. Según la tabla 2, el PET y el PVC son dos
plásticos que producen un rendimiento muy bajo de aceite líquido en comparación con otros tipos de plástico, lo
que hace que estos plásticos sean poco explorados por los investigadores. También debe tenerse en cuenta que
no todos los tipos de plástico se recomiendan para la pirólisis. El PVC no se prefirió en la pirólisis ya que producía
el principal producto del ácido clorhídrico nocivo y un rendimiento muy bajo de aceite líquido. Adicionalmente,

Como se resume en la tabla 2, se puede concluir que la temperatura más efectiva para optimizar el rendimiento de aceite
líquido en la pirólisis plástica estaría en el rango de 500-550⁰C para pirólisis térmica. Sin embargo, con el uso de catalizador en la
pirólisis, la temperatura óptima podría reducirse a 450ºC.⁰C y se obtuvo mayor rendimiento de líquido. En la mayoría de los
plásticos, el uso de catalizador en el proceso podría mejorar el rendimiento de aceite líquido, pero el PS fue excepcional. Esto se
debe a que el PS se degradó muy fácilmente sin la necesidad de ningún catalizador para acelerar la reacción y, sin embargo, se
produjo el 97% en peso de aceite [17]. Por lo tanto, el PS era el mejor plástico para la pirólisis, ya que producía la mayor cantidad
de producción de aceite líquido entre todos los plásticos. En cuanto al tipo de plástico poliolefínico, el LDPE produjo el mayor
rendimiento de aceite líquido (93,1% en peso), seguido por el HDPE (84,7% en peso) y el PP (82,12% en peso) en la pirólisis
térmica. Sin embargo, con la adición de un catalizador tal como FCC y a la temperatura de funcionamiento correcta, el
rendimiento de líquido podría maximizarse aún más por encima del 90% en peso. Además, El potencial energético del aceite de
pirólisis también se puede calcular en función de la cantidad total de desechos plásticos disponibles en Malasia. Por ejemplo, la
cantidad de desechos de PS disponible en Malasia es de 280.000 toneladas / año.
[25]. El aceite de pirólisis obtenido de PS logra aportar 11,68 PJ / año al suministro energético de Malasia
basado en el HHV de 43 MJ / kg como se muestra en la Tabla 1 y la producción de aceite líquido de 97% en peso según lo
informado por Onwudili, Insura [17], indicado en la Tabla 2.

Tabla 2. Resumen de estudios sobre pirólisis plástica.

Parámetros de proceso Rendimiento (% en peso)

Tipo de Durati
Árbitro. Reactor Calefacción Información Adicional
el plastico Temperatura
Presión Velocidad
en Petróleo Gas Sólido
(⁰⁰C)
(⁰⁰C / min)
(min)

[18] MASCOTA Cama fija 500 - 10 - 23,1 76,9 0

[4] MASCOTA - 500 1 atm 6 - 38,9 52,1 8,9
[20] HDPE Acero horizontal 350 - 20 30 80,9 17.2 1,9
Velocidad de agitación 200 RPM,
[26] HDPE Semi-lote 400 1 atm 7 - 82 dieciséis 2
catalizador FCC 10% en peso

[27] HDPE Lote 450 - - 60 74,5 5.8 19,7

Velocidad de agitación 50 RPM,
[28] HDPE Semi-lote 450 1 atm 25 - 91,2 4.1 4,7
catalizador FCC 20% en peso

[29] HDPE Cama fluidizada 500 - - 60 85 10 5 Catalizador de sílice alúmina

[30] HDPE Lote 550 - 5 - 84,7 16,3 0
[31] HDPE Cama fluidizada 650 - - 20-25 68,5 31,5 0
[18] CLORURO DE POLIVINILO Cama fija 500 - 10 - 12,3 87,7 0
[32] CLORURO DE POLIVINILO Lote de vacío 520 2 kPa 10 - 12,8 0,34 28,1 También rinde HCl = 58,2% en peso

0,8-4,3
[17] LDPE Lote presurizado 425 10 60 89,5 10 0,5
Mpa
[33] LDPE Lote 430 - 3 - 75,6 8.2 7.5 También rinde cera = 8,7% en peso

[4] LDPE - 500 1 atm 6 - 80,4 19,4 0,2

[34] LDPE Cama fija 500 - 10 20 95 5 0
[30] LDPE Lote 550 - 5 - 93,1 14,6 0
[35] LDPE Cama fluidizada 600 1 atm - - 51,0 24,2 0 También rinde cera = 24,8% en peso

[20] PÁGINAS Acero horizontal 300 - 20 30 69,8 28,8 1.3

[36] PÁGINAS Lote 380 1 atm 3 - 80,1 6.6 13,3

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Velocidad de agitación 200 RPM,

[26] PÁGINAS Semi-lote 400 1 atm 7 - 85 13 2
catalizador FCC usado 10% en peso

Velocidad de agitación 50 RPM,

[11] PÁGINAS Semi-lote 450 1 atm 25 - 92,3 4.1 3.6
catalizador FCC usado 10% en peso

[4] PÁGINAS - 500 1 atm 6 - 82,1 17,76 0,12

[37] PÁGINAS Lote 740 - - - 48,8 49,6 1,6
Velocidad de agitación 200 RPM, catalizador
[26] PD Semi-lote 400 1 atm 7 - 90 6 4
FCC usado, cat / poly = 10 w / w

0,31-1,6
[17] PD Lote presurizado 425 10 60 97 2,50 0,5
MPa
Catalizador de Zn usado, Cat / poly = 5
[38] PD Lote 500 - - 150 96,7 3,27 0
p/p
64,9% en peso de líquido compuesto
[37] PD Lote 581 - - - 89,5 9,9 0,6
de estireno

* Todos los experimentos utilizaron gas nitrógeno como medio fluidizante.

5. Conclusión
El proceso de pirólisis fue elegido por la mayoría de los investigadores entre otros tecnologías de tratamiento principalmente
debido a su potencial para convertir la mayor parte de la energía de los desechos plásticos en valiosos aceites
líquidos, gaseosos y carbonizados. La flexibilidad que proporciona en términos de preferencia de producto podría
lograrse ajustando los parámetros en consecuencia. La pirólisis podría realizarse tanto en proceso térmico como
catalítico. Sin embargo, el proceso catalítico proporcionó una temperatura de funcionamiento más baja con un
mayor rendimiento de aceite líquido para la mayoría de los plásticos con la selección correcta del catalizador. La
sostenibilidad del proceso es incuestionable ya que la cantidad de residuos plásticos disponibles en todos los
países llega a millones de toneladas. Con el método de pirólisis, la gestión de residuos se vuelve más eficiente, se
necesita menos capacidad de vertedero, menos contaminación y también rentable. Además, con la existencia del
método de pirólisis para descomponer el plástico en valioso combustible energético,

Expresiones de gratitud
Los autores desean agradecer a la Universidad de Malaya por financiar completamente el trabajo descrito en esta
publicación a través del proyecto PPP número PG066-2015B. También se extiende un agradecimiento especial a la
Universidad Tecnológica Mara (UiTM) y al Ministerio de Educación Superior (MOHE) por proporcionar
apoyo en el marco del Programa de Jóvenes Profesores (TPM).

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