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MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 5
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N° TITULO
APROB. Raúl Pérez FECHA DIC.90 APROB. Alejandro Newski FECHA DIC.90
Indice
1 PERFORACION EN CALIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 CONDICIONES NECESARIAS PARA PERFORACION
EN CALIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 PERSONAL INVOLUCRADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 PROCEDIMIENTO GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 PROCEDEMIENTO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA REEMPLAZAR
TRAMOS DE TUBERIAS
EN SISTEMAS DE GAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 DESCRIPCION DEL EQUIPO UTILIZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.1 Máquina Perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.2 Máquina Obturadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.3 Válvula “Sandwich” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.4 “Split tee” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.5 Tapón “Lock o Ring” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8 PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–07–05–05
REVISION FECHA
PERFORACION EN CALIENTE PARA
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1 PERFORACION EN CALIENTE
Las reparaciones con soldadura son algo rutinario en las operaciones de
mantenimiento en tuberías de crudo y gas. La perforación en caliente se
diferencia de los demás procedimientos, en que las soldaduras se hacen
mediante una técnica segura estando la línea en servicio.
Bajo estas condiciones se ha establecido una metodología debidamente
documentada y comprobada para calcular la máxima presión de trabajo segura
y recomendaciones específicas del procedimiento de soldadura, con el fin de
reducir a cero la posibilidad de perforar la tubería durante la aplicación de
soldadura y reducir los cambios metalúrgicos en la zona afectada por el calor,
para evitar la formación de grietas.
El procedimiento de perforación en caliente requiere soldar directamente en una
línea en servicio. Esta es inherentemente una operación peligrosa, aun cuando
el procedimiento de soldadura sea controlado cuidadosamente. Todo el personal
que este en el sitio debe ser debidamente informado de los posibles peligros de
una soldadura a una línea en servicio. Los soldadores deben estar
especialmente entrenados y calificados. Debe programarse un procedimiento de
emergencia y asegurarse de que todo el personal sepa que hacer si ocurre
cualquier eventualidad, que ponga en peligro la operación y la seguridad de los
trabajadores involucrados en la misma.
2.2 Se debe mantener un flujo constante por la línea durante la operación de perforar
caliente.
2.5 No deben existir conexiones que permitan la entrada de aire a la línea que se va
a perforar.
2.8 Los espectadores no deben ser permitidos dentro del área de trabajo en ningún
momento.
3 PERSONAL INVOLUCRADO
3.1 Supervisor de operaciones encargado del área
4 RESPONSABILIDADES
4.1 El supervisor de operaciones encargado del área será responsable por la
seguridad de la operación y consultar con la organización que ejecutará el trabajo
y la que llevará a cabo la inspección, para establecer los procedimientos
específicos a seguir en el trabajo que va a realizarse. La organización de
seguridad deberá ser consultada cuando se presenten situaciones anormales o
cuando, por cualquier otra razón, se juzgue necesario su asesoramiento.
Además de esto, es su responsabilidad que las condiciones generales del área
cumplan, como mínimo, con todos los requisitos de los procedimientos para
trabajos en caliente.
5 PROCEDIMIENTO GENERAL
5.1 El supervisor de operaciones encargado del área deberá emitir un permiso de
trabajo en caliente para el área en donde se va a realizar la perforación en
caliente.
5.6 La máquina perforadora se probará a la misma presión a que opera la línea que
se va a perforar
8 PROCEDIMIENTO
8.1 Si la tubería está enterrada, se hace la excavación de acuerdo con las normas
establecidas.
8.7 Se procede a cortar el tubo, se puede utilizar para ello una segueta neumática
o una fresadora.
8.9 Se realiza una inspección ocular al interior de la línea para verificar que los
tapones estén debidamente instalados.
8.10 Se reemplaza el tramo cortado por uno nuevo, el cual ha sido previamente
fabricado e inspeccionado de acuerdo con la norma ANSI B31.8. Las soldaduras
se efectúan según las especificaciones, de acuerdo con el material de la tubería.
8.11 Se verifican las soldaduras paso por paso, para comprobar que no hayan
quedado porosidades.
8.12 Se realizan pruebas de rayos X las cuales serán evaluadas de acuerdo con la
norma API 1104.
8.13.1 En primer lugar, se remueve el tapón posterior según la dirección del flujo, hasta
su posición superior, y se cierra la válvula “sandwich” venteando la presión
existente en el tapón.
8.13.2 Se repite el mismo procedimiento con el tapón anterior
8.16 Se procede a recuperar las válvulas “sandwich”, para ello se introduce un tapón
tipo “lock–0–ring”.
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8.16.1 Se acondiciona el tapón con su respectiva concha y se suelda ésta al niple del
tapón.
8.16.2 Se conecta el tapón a la máquina perforadora y se instala sobre la válvula
“sandwich”.
8.16.3 Se ventea el aire entrampado a través de la válvula de purga de la válvula
“sandwich”.
8.16.4 Con la máquina perforadora, se desplaza la concha hasta el lugar donde fue
cortada y se ajusta esta pieza con unos tornillos “Allen”.
8.16.5 Se ventea la parte superior del tapón.
8.16.6 Se remueve la máquina perforadora y se recupera la pieza de enganche entre
la máquina y el sello.
8.21 En caso de que la tubería esté enterrada, se fabrican dos fosas de concreto para
proteger las “split tee” para evaluarlas en caso de ser requerido.
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
S ANSI B31.8 Gas transmission and Distribution Piping Systems
S API 1104 Standard for welding of Pipelines and Re!ated Facilities.
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