PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 10

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–11–01–02 TANQUES APERNADOS – REPUESTOS

0 OCT.87 APROBADA 10 V.L. R.P. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Raúl Pérez FECHA OCT.87 APROB. Alejandro Newski FECHA OCT.87

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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TANQUES APERNADOS – REPUESTOS
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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Documentos Requeridos para la Inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Descripción de los Tanques Apernados y Definición de los Materiales
de Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 FASE DE ADQUISICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Reunión de Licitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Prefabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 INSPECCION DURANTE LA FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Requisición de Documentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Revisión de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Trazado, Corte y Ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 PRUEBA DE HERMETICIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 INSPECCION DE PINTURA Y REVESTIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . 6
6 RECLAMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7 REVISION FINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.1 Limpieza Interna y Cierre de Aberturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.2 Placa de Identificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.3 Informe de Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
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1 GENERAL
1.1 Alcance
Este procedimiento cubre los requerimientos de inspección en planta y / o en
recepción de tanques apernados o sus repuestos.

1.2 Documentos requeridos para la Inspección

API 12B Tanques Apernados para Almacenamiento de
Líquidos (Bolted Tanks for Storage of Production
Liquids). Ultima edición.
API 2000 – 82 Venteo Atmosférico y Tanques de Almacenamiento
de baja presión (Venting Atmospheric And Low
Pressure Storage Tanks) Refrigerados y no
Refrigerados (Non Refrigerated And Refrigerated).
API BULL 2521–66 Uso de Válvulas de Venteo Presión – Vacío para
Tanques de Presión Atmosférica para reducir
pérdidas por evaporación (Use of Pressure –
Vacuum Vent Valves for Atmospheric Pressure
Tanks to Reduce Evaporation Loss).
COVENIN 3133-1 Procedimiento de Muestreo para Inspección por
Atributos.
PDVSA PI–04–01–02 Sujetadores metálicos con roscas: espárragos.
pernos, tornillos y tuercas.

PDVSA PI–04–03–01 Inspección de recepción de láminas y planchas de

acero.
PDVSA PI–09–03–00 Recipientes a presión (Fase de Fabricación).

1.3 Descripción de los Tanques Apernados y Definición de los

Materiales de Fabricación
1.3.1 Descripción de los tanques apernados
Los tanques apernados son recipientes verticales, cilíndricos, atornillados,
fabricados en acero en varios tamaños cuyas capacidades nominales van desde
100 barriles hasta 10.000 barriles, teniendo una presión interna
aproximadamente igual a la atmosférica.
Estos tanques son utilizados para almacenaje de petróleo crudo y otros líquidos
comunmente manejados durante las actividades de producción de la industria
petrolera.
La Tabla 1 muestra el tamaño y las dimensiones correspondientes a los tanques
apernados.
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1.3.2 Materiales de fabricación

Los materiales para la fabricación de los tanques apernados serán los definidos
en la orden de compra.
La norma API 12B indica los materiales siguientes para la fabricación de tanques
apernados:
– Láminas de acero al carbono ASTM A–36 y A–283C.
– Tubería ASTM A–53 y A–106, Grados A y B.
– Tubería API 5L, Grados A y B.
– Fundición de acero al carbono ASTM A–216.
– Acero al carbono forjado ASTM A–105 y A–181.
– Acero al carbono ASTM A–307.
– Acoples API–SLB y ANSI B16.11.
– Un acero que cumpla con un mínimo de 52.000 psi de resistencia a la tracción.

1.4 Diseño
Los tanques o sus repuestos serán diseñados según lo pautado en la Orden de
Compra. La Norma API 12B presenta el diseño para tanques apernados o sus
repuestos.

2 FASE DE ADQUISICION

2.1 Reunión de Licitación

Una vez establecidas y aprobadas todas las especificaciones técnicas y
administrativas para requerir la fabricación de los tanques o sus repuestos se
iniciará el Proceso de Licitación en el cual se incluirá una “Reunión de Licitación”
con los fabricantes, donde además del comprador participará el usuario y Control
de Calidad con el fin de ahondar en detalles que puedan surgir y minimizar
posibles procesos de relicitación al momento de apertura de ofertas.

2.2 Prefabricación
2.2.1 Orden de Compra
Completado el proceso de licitación y después de otorgar la Buena Pro, la Unidad
de Compras de Materiales colocará en firme la orden de compra al fabricante,
indicando en la misma los detalles técnico / económicos previamente acordados.
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2.2.2 Reunión de Prefabricación

Una vez aprobados los planos de diseño del tanque o sus repuestos por parte de
la Unidad solicitante, se convocará a la reunión de prefabricación, donde además
del inspector de Control de Calidad de la filial (quien coordinará dicha reunión),
deberán participar el representante de la Unidad de Compras y el de la Unidad
solicitante y se efectuará en las oficinas de Control de Calidad del fabricante; en
conjunto con los representantes del mismo. En dicha reunión se tratarán los
puntos siguientes:
a. Revisión de la documentación técnica y administrativa, establecida
para el aseguramiento y control de calidad de la fabricación del tanque
o sus repuestos.
b. Aclarar todos los puntos que hayan podido surgir en el período
transcurrido entre la reunión de licitación y ésta.
c. Aprobar el cronograma de fabricación del equipo o sus repuestos y
establecer los puntos de espera y de inspección por parte del Inspector.
Para fijar los puntos de espera y de Inspección es muy importante el
criterio y posterior cumplimiento del Inspector, ya que los mismos
pueden interferir en la continuidad de fabricación del equipo o sus
repuestos.
d. Redactar minuta de reunión.

3 INSPECCION DURANTE LA FABRICACION

3.1 Requisición de Documentos
Previo al inicio de la fabricación, el inspector deberá verificar que el fabricante
posea los siguientes documentos:
a. Especificaciones y/o normas actualizadas bajo las cuales será
fabricado el tanque o sus repuestos.
b. Copia de todos los planos y cálculos de diseño aprobados por la Filial,
involucrados en la fabricación del equipo o sus repuestos, los cuales
revisará para posteriormente asegurar la calidad del equipo a fabricar
o sus repuestos.
c. Especificaciones de todos los materiales que se utilizarán, para
comparar con los especificados en la norma bajo la cual el equipo o sus
repuestos será fabricado.
d. Certificados de calidad de los materiales y verificar que los resultados
de los análisis químicos y ensayos mecánicos estén dentro de los
límites permisibles para ser utilizados.
e. Procedimientos de soldadura aprobados para el ensamblaje del equipo
y las pruebas de calificación de dichos procedimientos y de los
soldadores y operadores de máquinas de soldar que trabajarán en la
fabricación del tanque o sus repuestos.
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f. Procedimientos de ensayos no destructivos y las calificaciones de los

inspectores que efectuarán los ensayos.
g. Procedimiento para la prueba de hermeticidad y verificar si está acorde
con las especificaciones.

3.2 Revisión de Materiales

3.2.1 Verificar que los materiales a utilizar en la fabricación del equipo sean los
especificados en el diseño del mismo y para ello se efectuará inspección visual
bajo los siguientes lineamientos:
– Comparar con los certificados de calidad números de colada o identificación.

– Dimensionar y verificar espesores (Ver PDVSA PI–04–01–02 PDVSA

PI–04–03–01 y PDVSA PI–09–03–00.
NOTA Es recomendable separar e identificar los materiales a utilizar
con el fin de facilitar el seguimiento de estos al momento de su
utilización.
3.2.2 La inspección se podrá basar, de acuerdo con el fabricante, en un muestreo de
los materiales que se utilicen en la construcción de los tanques apernados o sus
repuestos. Para ello se utilizará la Norma Covenin 3133-1 Procedimiento de
Muestreo para Inspección por Atributos

3.3 Trazado, Corte y Ensamblaje

3.3.1 Trazado de Materiales y Transferencia de Números de Coladas

Es función del Departamento de Control de Calidad del Fabricante, efectuar
revisión dimensional e inspección visual de los números de coladas en todas las
secciones de las planchas y conexiones dispuestas para corte.
El Inspector debe revisar los informes emitidos por el fabricante y asegurarse que
los números de coladas estampados en las plantas y conexiones correspondan
a los indicados en los certificados de calidad.

3.3.2 Corte y Ensamblaje

Las planchas y conexiones a utilizar en la fabricación del tanque o sus repuestos
pueden ser cortadas empleándose equipos mecánicos, equipos de corte con
llama a gas o por arco eléctrico de electrodo de carbón. Los bordes de las piezas
cortadas deben quedar libres de rebabas, escoria o material deformado por el
calor.
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4 PRUEBA DE HERMETICIDAD
Al finalizar la construcción del tanque o después de cambiar algunas de sus
partes, se debe verificar la hermeticidad del cuerpo del tanque por medio del
método siguiente:

4.1 Llenar el tanque con agua hasta el máximo nivel de líquido de acuerdo al diseño.

4.2 Dejar por 24 horas el tanque lleno con agua. Una vez transcurrido este tiempo,
el inspector debe verificar que no existan fugas por las uniones apernadas. De
haber fugas se debe proceder a hacer los ajustes en las uniones hasta que se
eliminen las mismas.

5 INSPECCION DE PINTURA Y REVESTIMIENTOS

5.1 El inspector debe asegurarse que se realicen adecuadamente los trabajos de
pintura y revestimiento indicados en las especificaciones de fabricación y en la
orden de compra.

5.2 Cuando se especifica pintura, el inspector deberá verificar antes de la aplicación

de la misma lo siguiente:

5.2.1 Grado de limpieza de la superficie a pintar.

5.2.2 Espesor de cada capa de pintura aplicada.
5.2.3 Espesor total de la pintura aplicada.
5.2.4 Curado y adherencia de la pintura, después de cumplido el tiempo de secado.

5.3 Cuando se especifique galvanizado, este revestimiento deberá ser aplicado a

todas las planchas, láminas y a los perfiles estructurales, conforme a lo
establecido en ASTM A–123.

6 RECLAMO
6.1 Todo material que presente defecto durante la inspección en fábrica o recepción
será rechazado. En el caso que el material sea rechazado en recepción, el
fabricante será notificado para la comprobación de las fallas en las instalaciones
del comprador, quien le ofrecerá las facilidades necesarias para verificar por si
mismo los defectos causantes del rechazo.

6.2 Si fuese necesario realizar pruebas que requieran la destrucción del material, el
fabricante pagará el material que no cumpla con las especificaciones de la Orden
de Compra, pero no pagará el que cumpla con dichas especificaciones.
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7 REVISION FINAL
7.1 Limpieza Interna y Cierre de Aberturas
El inspector, una vez completada la etapa de ensamblaje del tanque o después
de cambiar algunas de sus partes verificará que esté limpio en su interior, así
como también se asegurará de que se hayan tapado todas las aberturas para
evitar que se introduzcan elementos contaminantes.
7.2 Placa de Identificación
7.2.1 Los tanques fabricados deberán ser identificados con una placa que contenga
como mínimo, la siguiente información:
Nombre del fabricante
Diámetro nominal
Altura nominal
Capacidad nominal
Presión de diseño
7.2.2 La placa de identificación debe ser hecha de un material resistente a la corrosión
y se colocará aproximadamente a 20 centímetros (8 pulg) por encima de la boca
de limpieza (en caso de que el tanque sea galvanizado, la placa debe ser soldada
al tanque antes del galvanizado del mismo).
7.2.3 Los accesorios comprados como repuestos deben ser identificados con el
nombre del fabricante y el número de serial. Esta identificación podrá realizarse
con pintura.
7.3 Informe de Inspección
Lo especificado a continuación da una idea de lo que podrá contener el informe
de inspección, además de cualquier otro requerimiento adicional establecido en
la orden de compra.
1. Reporte de las pruebas en fábrica y/o certificados de los materiales.
2. Registro de calificación de los soldadores y procedimientos de soldadura
(en caso de que haya que unir dos o más láminas por soldadura).
3. Acabado superficial.
4. Concordancia con: Descripción de la orden de compra, especificaciones,
planos aprobados por la filial respectiva.
5. Marcaje e identificación.
6. Resultados de pruebas no destructivas realizadas.
7. Resultados de pruebas destructivas realizadas.
8. Otros.
9. Observaciones.
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Fecha Firma del Inspector

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ANEXO
INSPECCION DE LAS VALVULAS DE PRESION–VACIO

Estas Válvulas de Presión–Vacio deben cumplir con los requerimientos de la

norma API STD–2000. La inspección de las válvulas de Presión–Vacío
comprende los pasos siguientes:
– Verificación de la identificación.
– Revisión de los certificados de calidad de los materiales de construcción.
– Inspección visual y dimensional.
– Presenciar las pruebas de funcionamiento correspondientes.
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TABLA 1. TAMAÑO Y DIMENSIONES GENERALES–TANQUES APERNADOS

CAPACIDAD PRESION DE NUMERO DIAMETRO ALTURA (2) CAPACIDAD

NOMINAL DISEÑO DE INTERNO (1) (PIE PULG) CALCULADA(
(BARRILES) ANILLOS (PIE PULG) 3)
Onz Pulg2
(BARRILES)
Pres Vacio
100 3 1/2 1 9 2 3/4 8 8 96
200 3 1/2 2 9 2 3/4 16 1 192
300 3 1/2 3 9 2 3/4 24 1–1/2 287
250 3 1/2 1 15 4 5/8 8 0–1/2 266
ALTO 500 3 1/2 2 15 4 5/8 16 1 533
750 3 1/2 3 15 4 5/8 24 1 1/2 799
BAJO 500 2 1/2 1 21 6 1/2 8 0–1/2 522
ALTO 1.000 2 1/2 2 21 6 1/2 16 1 1.044
1.500 2 1/2 3 21 6 1/2 24 1 1/2 1.566
BAJO 1.000 2 1/2 1 29 8 5/8 8 0–1/2 994
2.000 2 1/2 2 29 8 5/8 16 1 1.987
3.000 2 1/2 3 29 8 5/8 24 1 1/2 2.981
5.000 1 1/2 3 38 7 5/8 24 1 1/2 5.037
10.000 1 1/2 3 54 11 3/4 24 2 10.218

NOTAS
1. El diámetro interno es una dimensión aproximada.
2. La altura no incluye los espesores de las empacaduras.
3. La capacidad calculada está basada en el diámetro interno y la altura.