PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 2

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–04–03–01 INSPECCION DE RECEPCION DE LAMINAS Y

PLANCHAS DE ACERO

1 MAR.95 REVISION GENERAL 9

0 JUN.86 APROBADA 9

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA JUN.86 APROB. FECHA JUN.86

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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REVISION FECHA
INSPECCION DE RECEPCION DE LAMINAS Y
PLANCHAS DE ACERO 1 MAR.95
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Normas ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Normas BS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Normas COVENIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.4 Normas SAE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.5 Normas Especificadas en el Documento de Compra . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 INSTRUMENTOS PARA LA INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 ALCANCE DE LA INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 PLANES DE MUESTREO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 MARCAJE Y REVISION DE LA CERTIFICACION DE CALIDAD . 4
7 INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.1 Dimensional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.2 Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8 INSPECCION POR ULTRASONIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
9 RECHAZOS, ENSAYOS DE COMPROBACION Y CALIFICACION
DE MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
ANEXOS I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
ANEXOS II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
ANEXOS III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
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1 ALCANCE
Este procedimiento establece pautas y orienta sobre la inspección de recepción
de productos laminados planos (láminas y planchas) de acero, en las
instalaciones del almacenista proveedor o en los depósitos de las filiales. A los
efectos de este documento, se utilizará el término planchas para referirse a
ambos productos: planchas y láminas.
Con la adición de lo establecido en el Anexo II, este procedimiento puede
aplicarse a la inspección de planchas:
– En la planta del fabricante.
– En la planta del procesador (fabricante de recipientes a presión, tanques,
estructuras, etc.).

2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 Normas ASTM
A6 “Requerimientos generales para planchas, láminas, formas y
barras laminadas para uso estructural”.
A 20 “Requerimientos generales de planchas para recipientes a
presión”.
A 36 “Acero estructural”.
A 131 “Acero estructural para barcos”.
A 283 “Planchas en acero al carbono, de calidad estructural baja y
mediana resistencia a la tracción”.
A 285 “Planchas en acero al carbono de baja y mediana resistencia a
la tracción para recipientes a presión”.
A 435 “Inspección ultrasónica de planchas por el método de haz
directo”.
A 455 “Planchas en acero al carbono–manganeso, de alta resistencia
para recipientes a presión”.
A 515 “Planchas de acero al carbono para recipientes a presión, para
servicios a temperatura intermedia y mayor”.
A 516 “Planchas de acero al carbono para recipientes a presión, para
servicios a temperatura moderada y menor”.
A 517 “Planchas de acero aleado de alta resistencia, templado y
revenido, para recipientes a presión”.
A 577 “Inspección ultrasónica de planchas por el método de haz
angular”.
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2.2 Normas BS
BS 2S 500 “Inspección y procedimientos de pruebas para material
aeroespacial: láminas y bandas”.

2.3 Normas COVENIN

COVENIN 3133–1 “Procedimientos de Muestreo para Inspección por
Atributos”.

2.4 Normas SAE

SAE J 810 “Clasificación de imperfecciones mayores visibles en láminas de
acero”.

2.5 Normas Especificadas en el Documento de Compra

3 INSTRUMENTOS PARA LA INSPECCION

– Cinta de medición.
– Instrumento para medir espesores (ej: medidor digital ultrasónico).
– Medidor de picaduras.
– Equipo portátil de ultrasonido tipo pulso–eco.

4 ALCANCE DE LA INSPECCION
La inspección se fundamentará esencialmente en la revisión de la documentación
exigida, presentada por el proveedor, y una evaluación visual y dimensional de
conformidad con las especificaciones de compra.
Cuando las circunstancias lo ameriten, o cuando el inspector así lo crea
conveniente, se efectuará una exploración más minuciosa del producto,
mediante ensayos no destructivos: ultrasonido, dureza.
La inspección por ultrasonido se efectuará siguiendo lo pautado en 8.
Cualquier ensayo adicional está supeditado a lo establecido en 9.

5 PLANES DE MUESTREO
A menos que se indique de otra manera en la sección correspondiente, la
inspección se efectuará sobre muestras de cada lote, entendiéndose por lote el
conjunto de planchas de las mismas dimensiones, pertenecientes a la misma
colada de acero.
Los planes de muestreo serán establecidos por el departamento de cada filial
responsable de la inspección, con referencia a la norma COVENIN 3133–1.
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6 MARCAJE Y REVISION DE LA CERTIFICACION DE

CALIDAD
Hacer las siguientes verificaciones, sujetas a los requerimientos estipulados en
la orden de compra:
6.1 Cada plancha está identificada (pintada o estampada(l)) en forma visible acorde
a lo requerido.
– Nombre del fabricante, marca o logotipo.
– N° de colada.
– N° de la plancha.
– Dimensiones (ancho, largo y espesor).
– Especificación del material.
– A 435, A 577 u otro marcaje referente a inspección ultrasónica(2).
NOTAS:
1) Para algunos servicios y para planchas de espesores menores a 1/4” se
prohibe el estampado (ej.: baja temperatura, servicios corrosivos).
2) Cuando se exija en el documento de compra.
6.2 La certificación de calidad y demás documentación presentada corresponde al
material objeto de la inspección.

6.3 La certificación reporta la práctica de desoxidación, tratamientos térmicos,

conformidad dimensional y los resultados de los ensayos abajo estipulados.
Verificar que el número de resultados reportado por ensayo es el requerido.
– Análisis químico de colada y producto.
– Propiedades mecánicas: tracción, dureza, impacto, doblado, etc.
– Tratamiento térmico.
– Tamaño de grano.
– Decarburización.
– Inspección por ultrasonido.

7 INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL

7.1 Dimensional
Efectuar las siguientes mediciones para determinar conformidad de las planchas
con las especificaciones, en lo referente a longitud, ancho, espesores, planitud
y ondulaciones, rectitud o arco de los bordes.
7.1.1 Longitud
Medir la longitud paralela a la dimensión mayor, entre las esquinas sobre el mismo
plano, y a través del punto medio de la plancha.
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7.1.2 Ancho
Medir la longitud perpendicular a la dimensión mayor, entre las esquinas sobre
el mismo plano, y a través del punto medio de la plancha.
7.1.3 Espesor
Efectuar tantas mediciones como sean necesarias.

7.2 Visual
7.2.1 Verificar nivel de: planitud, ondulaciones, corona. Si a nivel de inspección visual
no se puede tomar una decisión, se efectuará una verificación dimensional
mediante mediciones del espesor.
7.2.2 Imperfecciones superficiales visibles.
– Laminaciones que afloran en los bordes.
– Cavidades, grietas, solapamientos, desgarre etc.
7.2.3 Reparaciones por soldadura. No se aceptan. Una superficie esmerilada puede
ser indicio de este tipo de reparación. En casos de sospechas, se puede apelar
a comparación de dureza entre la zona en observación y áreas adyacentes.
7.2.4 No se aceptarán planchas recuperadas. Rastros de limpieza con chorro de arena
y la presencia de hoyuelos pueden ser indicios de una recuperación.

8 INSPECCION POR ULTRASONIDO

Las planchas se inspeccionarán por ultrasonido en las siguientes circunstancias:
8.1 A juicio del inspector en función de:
– El uso a dar a la plancha amerita inspección por ultrasonido.
– Grado de confianza en el fabricante o proveedor de las planchas.
8.2 Para exploración de imperfecciones detectadas mediante inspección visual, y
que sean indicios de posibles defectos.

8.3 Cuando habiéndose especificado en la documentación de compra una

inspección mediante ultrasonido por parte del fabricante, no se tenga suficiente
evidencia de que la misma haya sido efectuada con resultados satisfactorios.

8.4 Cuando el inspector según su mejor criterio lo considere procedente.

9 RECHAZOS, ENSAYOS DE COMPROBACION Y

CALIFICACION DE MATERIAL
9.1 El incumplimiento de cualesquiera de los requisitos contemplados en la
especificación del material y en la orden de compra será causa de rechazo.
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9.2 El inspector podrá efectuar / coordinar de ensayos de comprobación de los

resultados reportados en la documentación de calidad presentada por el
proveedor, sujeto a 9.5.1.

9.3 Las planchas, correcta e individualmente identificadas por el fabricante pero sin
la certificación emitida por el mismo, presentadas para inspección, serán
aceptadas por desviación a lo pautado en 9.1, sujetas a la ejecución de ensayos
de comprobación con resultados conforme a los requerimientos de la
especificación de compra de la filial.

9.4 Las planchas sin identificación individual serán aceptadas por desviación a lo
pautado en 9.1, sujetas a una calificación individual, con resultados conforme a
los requerimientos de la especificación de compra de la filial. Una vez calificadas,
las planchas aceptadas deberán ser marcadas con la información requerida por
norma u otro método que permita su identificación.

9.5 Las siguientes pautas, 9.5.1 y 9.5.2, aplican exclusivamente a la inspección de

recepción en las instalaciones de las filiales y del almacenista proveedor.

9.5.1 Los ensayos de comprobación y los ensayos de calificación, exceptuando los no

destructivos de comprobación; ultrasonido y dureza, se efectuarán previa
autorización del departamento de la filial responsable de la inspección.
9.5.2 Los ensayos de calificación se efectuarán por excepción, y solamente cuando las
circunstancias operacionales y de mercado no permitan la adquisición a tiempo
del material debidamente calificado a través de otra fuente de suministro.

9.6 Se deberá hacer especial énfasis para documentar en los reportes de inspección
los trámites, ensayos realizados y las circunstancias bajo las cuales se aceptan
planchas cuya inspección haya alcanzado lo pautado en 9.2, 9.3 y 9.4.
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ANEXO I LAS FUENTES DE SUMINISTRO

En la generalidad de los casos, las planchas son adquiridas por las filiales de
PDVSA a través de almacenistas, quienes a su vez las compran de SIDOR, único
fabricante de planchas en el país; y de fuentes de suministro en el exterior,
aquellas calidades no fabricadas en el país. Considerando este aspecto, el
documento del cual este anexo forma parte ha sido concebido en función de una
inspección de recepción de producto terminado. Para reducir los contratiempos
asociados a un rechazo, cuando la inspección de recepción se realiza en las
instalaciones de las filiales (ej.: presentar el reclamo al proveedor, devolución del
material etc.), se recomienda ejecutar la inspección en el almacén del proveedor,
lo cual cobra mayor importancia cuando el número de piezas lo justifica.
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ANEXO II INSPECCION EN LA PLANTA DEL FABRICANTE DE LAS

PLANCHAS O DEL PROCESADOR (FABRICANTE DE
RECIPIENTES, ESTRUCTURAS, ETC.)
Aplicar las siguientes pautas adicionales:
– Verificar concordancia de los resultados reportados en los certificados de
calidad, con aquellos que aparecen en los reportes de inspección y registros
de control de calidad del fabricante.
– Inspeccionar las probetas ensayadas para la certificación de calidad del
material objeto de la inspección.
– Hacer las indagaciones necesarias permitidas por la especificación del
material y demás requisitos contenidos en el documento de compra que
provean al inspector con suficiente evidencia de que el material objeto de
la inspección cumple con las especificaciones.
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ANEXO III ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Y PLANES DE MUESTREO

En la inspección de recepción de planchas terminadas se carece del aval que
ofrece la inspección durante el proceso de manufactura y la atestiguación de
tomas de muestras y ejecución de ensayos requeridos para la calificación del
producto conforme a las especificaciones, como también de los elementos de
juicio que, en función del desenvolvimiento de la producción y los controles de
proceso, permiten al inspector ajustar la cobertura y el nivel de la inspección final.
De la consideración de estos aspectos se desprende la importancia que reviste
conocer el grado de adecuación de la organización de la calidad del fabricante
(sistema de control de calidad, personal calificado, equipos de inspección,
facilidades de laboratorio, etc.), pues a ello está sujeta la confiabilidad de la
documentación de calidad exigida.
La información disponible sobre la organización de calidad, tanto del fabricante
como del almacenista (organización de los almacenes, archivos, control de
recepción y despacho) y los resultados de inspecciones anteriores y el
comportamiento del producto, constituyen elementos fundamentales que
deberán considerarse en la selección/elaboración de los planes de muestreo a
aplicar y los ensayos de comprobación a realizar.