PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 8

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–10–01–05 TUBERIA PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR

Y CONDENSADORES (FASE DE FABRICACION)

0 DIC.89 APROBADA 16 V.L. D.G. R.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Domingo García FECHA DIC.89 APROB. Ramón Rodríguez FECHA DIC.89

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION . . . . . . . . 2
3 INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Procedimiento de Inspección en Planta para Tubería de
Intercambiadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 CERTIFICADO DE CALIDAD DEL FABRICANTE . . . . . . . . . . . . . . . 16
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1 ALCANCE
Esta sección cubre el procedimiento de inspección durante la fabricación de
tubería de acero soldada por resistencia eléctrica (ERW) en forma longitudinal,
para intercambiadores de calor y condensadores.

2 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

PDVSA–EM–99–00/01: Tubería de acero al carbono soldada por resistencia
eléctrica para intercambiadores de calor y condensadores.
ASTM E 213 Standard Practice for Ultrasonic Examination of Metal Pipe and
Tubing.
ASTM E 309: Standard Practice for Eddy–Current Examination of Steel Tubular
Products Using Magnetic Saturation.

3 INSPECCION
3.1 Como una orientación genérica de este proceso, la Fig. 1 representa el
flujograma de fabricación para tubería de intercambiadores de calor y
condensadores de diámetros mayores o iguales que 4 pulg.
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Fig 1. FLUJOGRAMA DE FABRICACION (TUBERIA >4” DE DIAMETRO)

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3.2 Procedimiento de Inspección en Planta para Tubería de

Intercambiadores
N_ de Etapa del Puntos de Procedimiento e Frecuencia de Verificación y
secuencia proceso de control y instrumentos verificación generación de
fabricación verificación para control y reporte
verificación
1 Recepción de a. Inspección – Verificar Cada bobina Unificar reporte
materia prima visual de las identificación de de recepción.
bobinas. envío de las
bobinas con las de
la lista.
b. Inspección – Verificar que se Cada bobina
dimensional. realiza un control
dimensional de
ancho, espesor y
peso de la bobina.
c. Certificado de – Verificar que los Por lote recibido. Revisar certifi–
calidad del resultados de cado de calidad
fabricante de análisis químicos del fabricante de
la bobina. y físicos estén la bobina.
acordes con las
especificaciones
indicadas en la
orden de compra.
d. Almacena– Constatar que las Inicio de la
miento. condiciones de producción.
almacenamiento
sean adecuadas.
2 Ensayos de re a. Tipos de Verificar los Inicio de
cepción de ensayos: procedimientos producción.
materia prima. – Análisis de ensayos y
químico preparación de
– Tracción muestras.
– Dureza
b. Calibración de Verificar: Cada seis meses. Reportes de
equipos. procedimientos, calibración.
registros,
constancias de
calibración y
patrones de
referencia.
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N_ de Etapa del Puntos de Procedimiento e Frecuencia de Verificación y

secuencia proceso de control y instrumentos verificación generación de
fabricación verificación para control y reporte
verificación
c. Reportes y a. Si los ensayos Cada orden de Reportes de
archivos de de tracción y trabajo solicitada. ensayos de la
resultados de análisis institución
ensayos. químicos los foránea.
realiza un ente
foráneo,
verificar que los
ensayos se
cumplen acorde Por colada Reporte de
con los resultados de
procedimientos ensayos.
previamente
establecidos.
b. Verificar que los
resultados estén
acorde con lo
establecido en la
especificación
indicada en la
orden de compra
y en la norma
PDVSA–EM–99
–00/01 Tablas 1
y 2. Por bobina
3 Seccionamiento Identificación de Verificar que la Inicio de Programa de
de la bobina en las tiras. identificación de las producción. producción.
tiras. tiras concuerde con
el N° de colada y
bobina.
Verificar que las tiras
correspondientes a
la orden de
producción que
compete a la IPPCN
estén dentro del
programa de
conformado.
4 Conformado de la a. Operación de a. Verificar que el Inicio de la
tubería. conformado. fabricante posee producción.
procedimientos
de control para el
conformado del
tubo, en función
del espesor y
diámetro del
mismo.
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N_ de Etapa del Puntos de Procedimiento e Frecuencia de Verificación y

secuencia proceso de control y instrumentos verificación generación de
fabricación verificación para control y reporte
verificación
5 Soldadura ERW a. Procedimiento a. Verificar en el Inicio de
de soldadura. procedimiento producción, cada
de soldadura los turno o cambio
criterios de de espesor o
selección de los diámetro,
parámetros: después de las
velocidad de la paradas de
máquina, máquina.
tensión,
corriente y
presión en los
rodillos, indica
dos para cada
espesor y
diámetro de la
tubería.
b. Verificar que las Por orden de Homologación del
líneas de flujo del producción. procedimiento de
material en la soldadura.
sección
transversal del
cordón de
soldadura,
observadas
éstas a través de
un macroataque,
estén acordes
con el
procedimiento
de soldadura. Si
las macrografías
indican
anormalidad en
el
procedimiento.
Verificar que se
tomen las acciones
correctivas y se
lleve registro
secuencial de
macrografías que
indiquen la
realización de la
corrección.
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N_ de Etapa del Puntos de Procedimiento e Frecuencia de Verificación y

secuencia proceso de control y instrumentos verificación generación de
fabricación verificación para control y reporte
verificación
6 Bancal de Eliminación de Verificar que no 4 veces por turno
enfriamiento la rebaba queden restos de y por orden de
superior del escoria y/o rayas producción
cordón de sobre el cordón de
soldadura. soldadura o en las
zonas adyacentes.
7 Calibradores Diámetro del Verificar que se Cada inspección
tubo. realiza una
inspección
dimensional del tubo
fabricado (ver pto.
4.10 Norma
PDVSA–EM–
99–00/01).
8 Ensayos de a. Aplastamiento Una sección del tubo Por lote (véase Generar reporte
doblado a la . de una longitud no Norma de PDVSA de inspección
tubería menor de 100 mm (4 EM–99–00/01 indicando: tubos
pulg.), deberá Tabla 7). fabricados, tubos
aplastarse entre dos aceptados, tubos
placas paralelas, rechazados,
verificando que el porcentaje,
cordón de soldadura causal de
está a 90_ de la rechazo.
dirección de
aplicación de la
fuerza (véase Fig.
2.).
b. Pestañado A una sección del
cuerpo del tubo se le
conforma una
pestaña en ángulo
recto, el tubo
ensayado deberá
estar libre de grie
tas, falta de fusión
en el cordón o
cualquier otra
imperfección.
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secuencia proceso de control y instrumentos verificación generación de
fabricación verificación para control y reporte
verificación
c. Aplastamiento Una sección del tubo Cada 4 tubos si el
reverso de 100 mm de espesor es 6,15 a
longitud deberá ser 5,50 mm o cada 6
aplastado con un tubos si el espesor
patrón del mismo es de 2,10 a 1,50
diámetro de la mm. Por lote:
probeta a ensayar, Véase Norma
verificando que la PDVSA
soldadura está en la EM–99–00/01
línea de contacto Tabla 7.
entre la probeta y el
patrón. Al aplastar la
probeta, el cordón
de soldadura debe
estar libre de grietas,
fisuras u otras
imperfecciones.
d. Aplastamiento Una sección del tubo Por lote: Véase
longitudinal de 63,5 mm de Norma PDVSA
longitud, para tubos EM–99–00/01
de diámetro exterior Tabla 7.
>1 pulg. ó de 2 1/2
veces.
El diámetro exterior
del tubo para casos
diferentes. La
muestra se colocará
parada sobre uno de
sus extremos y se
aplicará una fuerza
de compresión hasta
que la probeta
aplastada alcance
una altura de 19 mm
para tubos de
espesor de pared v
3,43 mm, y 32 mm
para tubos de es
pesor de pared >
3,43 mm. La probeta
aplastada no deberá
presentar grietas, ni
fisuras, ni alguna
otra imperfección
generada por el
aplastamiento.
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N_ de Etapa del Puntos de Procedimiento e Frecuencia de Verificación y

secuencia proceso de control y instrumentos verificación generación de
fabricación verificación para control y reporte
verificación
Cuando el tubo
venga con cordón
perpendicular al eje,
por empates de
flejes, se deberán
hacer los ensayos
a), b), c) y d) en los
5 tubos
subsiguientes al
empate
9 Tratamiento a. Temperatura Verificar el Por lote (Véase Verificar registro
térmico del horno, cumplimiento del Tabla 7 de la de tratamiento
velocidad, N_ procedimiento Norma PDVSA térmico.
de tubos por térmico de EM– 99–00/01)
cama da, normalizado a una
diámetro, y temperatura
espesor del w900_C, seguido de
tubo. un enfriamiento al
aire.
b. Microdureza El barrido de Verificar registros
en la sección microdureza se debe de microdureza.
transversal del realizar acorde con
cordón de el esquema de la
soldadura. Fig. 2. Estos valores
no deben exceder de
72 HRB. Ni tener
variaciones que
excedan el 3% del
valor promedio.
c. Análisis Verificar que la Verificar registros
metalográfico microestructura sea de análisis
de la sección homogénea y metalográficos.
transversal del uniforme en toda la
tubo. sección transversal
del tubo incluyendo
la zona de fusión por
soldadura.
10 Ensayos a. Tracción a. Se realiza el en Véase Tabla 7 de Verificar registros
mecánicos de sayo de tracción la Norma PDVSA de ensayos
tracción al metal base EM–99– 00/01. mecánicos.
para tubería
menor a 50 mm
(2 pulg.)
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N_ de Etapa del Puntos de Procedimiento e Frecuencia de Verificación y

secuencia proceso de control y instrumentos verificación generación de
fabricación verificación para control y reporte
verificación
b. Se realiza el
ensayo de
tracción a
muestras
tomadas en la
porción del
cordón de
soldadura para
tubería mayor de
50 mm (2 pulg.)
c. Verificar que los
resultados de
tracción estén
acorde a la Tabla
2 de la
especificación
PDVSA EM–99–
00/01.
a. Procedimiento Verificar el Véase punto 5.1.2
de ensayo de cumplimiento del Especificación
dureza ensayo de dureza. PDVSA
EM–99–00/01.
b. Calibración de Verificar que los Por turno de
equipo valores de dureza trabajo.
registrados por el
equipo coinciden con
la muestra estándar.
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secuencia proceso de control y instrumentos verificación generación de
fabricación verificación para control y reporte
verificación
c. Pieza de a. Las superficies Cada ensayo
ensayo de indentación
de la pieza así
como la opuesta
a ella, deberán
ser planas y
paralelas entre
si, además de
estar limpias y
medianamente
pulidas (esmeril
240).
Igualmente,
deben ser de un
espesor tal, que
no se observen
cambios en la
superficie
opuesta
causados por la
indentación.
b. Los valores Cada ensayo. Verificar reporte
obtenidos no Véase Tabla 7 de de ensayo de
deberán exceder la especificación dureza
72 HRB, según PDVSA–EM–99–
el punto de la 00/01
especificación
PDVSA –
EM–99–00/01
11 Calibración a. Diámetro Cada tubo Reporte de
exterior del inspección
cuerpo del dimensional
tubo
b. Espesor
c. Longitud del
tubo
12 Preparación de a. Esmerilado Cada tubo
extremos manual
b. Toma de Por lote (Véase
muestras para Tabla 7 PDVSA
ensayos de EM–99–00/01).
aplastamiento
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fabricación verificación para control y reporte
verificación
13 Ensayo de a. Aplastamiento Ver procedimiento Por lote (Véase Reporte de
doblado a la b. Pestañado de la secuencia N_ 8 Tabla 7 PDVSA ensayos de
tubería tratada EM–99/00/01). doblado a la
térmicamente tubería tratada
térmicamente
c. Aplastamiento
reverso
d. Aplastamiento
longitudinal
14 Prueba a. Procedimiento Verificar la presión Inicio de la Revisar presión
hidrostática del ensayo de ensayo y el producción de prueba y
tiempo de duración tiempo de
del mismo, el cual no duración en la
debe ser menor de carta de registro
10 segundos. Debe
existir procedimiento
escrito del ensayo.
b. Calibración de Debe existir Inicio de la Verificar que se
manómetros procedimiento y producción identifiquen los
registro de registros de
calibración. presión por lote
de tubería
c. Condiciones a. Verificar los Cada tubo Generar reporte
de las extremos del de inspección
empacaduras tubo y tapones o indicando N_ de
y extremos de empacaduras de tubos
los tubos la máquina para inspeccionados,
evitar fugas de tubos aceptados,
fluido. tubos
rechazados,
causal de
rechazo.
b. Verificar que el
cordón de
soldadura esté
hacia la parte
superior para
facilitar la
inspección.
d. N_ de lote
15 Ensayo de a. Procedimiento Verificar el Revisar registro
corrientes del ensayo procedimiento de de inspección
inducidas (véase inspección por END
Anexo 1) corrientes inducidas.
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fabricación verificación para control y reporte
verificación
16 Identificación b. Identificación Verificar que la Por atado
del atado tarjeta fijada al atado
tenga la información
indicada en el punto
7.1 de la
especificación
PDVSA
EM–99–00/01
17 Embalaje Verificar que el
embalaje está
acorde con la
especificación
PDVSA
EM–99–00/01 y el
procedimiento de
embalaje del
fabricante.
18 Despacho a. Lista de envío Verificar el N_ de Por atado
atados con el
especifica do en la
lista de envío.
b. Certificados Verificar que cada
de calidad del envío vaya
fabricante acompañado del
certificado de
calidad, el cual
deberá incluir lo
indicado en el punto
8.1 de la
especificación
PDVSA
EM–99–00/01
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Fig 2. BARRIDO DE DUREZA

a. EN LA SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON DE SOLDADURA

b. MATERIAL BASE
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FIG. 2 (CONT.)
c. MICROESTRUCTURA DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO.
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ANEXO 1
INSPECCION POR CORRIENTES INDUCIDAS
– El tamaño y dimensión de los defectos superficiales en el tubo patrón serán según
se indica a continuación:

– Los tubos patrón, deben ser del mismo tipo de material y dimensiones (diámetro
y espesor) con el mismo tratamiento térmico que el lote de tubos a inspeccionar.
– Para garantizar la sensibilidad del equipo y una adecuada inspección, es
conveniente tener tubos patrones con los defectos naturales y comunes
previamente identificados que generan causa de rechazo durante el proceso de
conformado, de la tubería, tales como: fisuras longitudinales en el cordón de la
soldadura, falta de fusión, etc.

4 CERTIFICADO DE CALIDAD DEL FABRICANTE

Toda tubería perteneciente a un mismo lote deberá ir acompañada de un
certificado de calidad, el cual deberá incluir la siguiente información:
– Análisis de colada
– Análisis de producto
– Ensayo de tracción
– Prueba de dureza
– Registro de tratamientos térmicos
– Registro de prueba hidrostática
– Ensayos no destructivos.