INGENIERIA DE PROCESOS

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMAS E INFORMÁTICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE SISTEMAS
SEMANA N° 01
INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE PROCESOS

M(o). CARLOS ORNADO CLAROS VASQUEZ

Ingeniería de Procesos - UNIVERSIDAD NAIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ

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 DEFINICIÓN DE PROCESO

“Un proceso puede ser definido como un conjunto de

actividades enlazadas entre sí que, partiendo de uno
o más inputs (entradas) los transforma, generando
un output (resultado).

Un proceso es un conjunto de actividades

encadenadas lógicamente que toman un insumo y le
agregan valor con sentido específico para un Cliente o
Grupo de Interés, generando así un resultado o
servicio.

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CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Continuos
Los productos se fabrican transfiriendo el
material entre los diferentes equipos
especializados en la realización de una tarea
determinada del proceso. Cada uno de estos
equipos opera en un solo estado estable. La
producción continua tiene una salida permanente de
product.

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CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Discretos
Los productos son elaborados en lotes de producción, esto es
grupos de productos que tienen en común tanto las materias
primas con las cuales son fabricados como los históricos de
producción.

En un proceso discreto, una cantidad específica de producto

es movida como una unidad (grupo de partes) entre estaciones y
cada parte mantiene su única identidad. La salida de un proceso
discreto aparece una por una o en cantidades de partes.

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CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Batch
Este tipo de procesos son discontinuos. No son ni continuos ni
discretos, ellos tienen características tanto de procesos continuos como
de discretos, incluso puede llegar a confundirse con los últimos. La
salida aparece en lotes o en cantidades de material.

Un proceso batch es un proceso que induce la producción de

cantidades finitas de material, sometiendo a las cantidades de material de
entrada a un conjunto ordenado de actividades de procesamiento sobre
un periodo finito de tiempo usando una o más piezas de equipo.

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 DEFINICIÓN DE PROCESO
Al definir el proceso, se hace referencia a la tecnología del proceso.
Esta abarca los siguientes puntos:

• Descripción del proceso paso a paso.

• Especificaciones de materias primas.
• Especificaciones de reactivos auxiliares.
• Especificaciones de productos en proceso.
• Especificaciones de productos terminados.
• Especificaciones de subproductos.
• Especificación de mezclas.
• Especificación de adiciones.
• Fórmulas y composiciones.
• Especificaciones de materiales de empaque.

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DISEÑO Y MODELAMIENTO DEL PROCESO
Es necesario realizar los siguientes pasos:

 Diagrama de flujo de Procesos.

 Especificaciones de Operaciones.

 Requerimientos de Procesamiento.

 Especificaciones de Equipos.

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 DIAGRMA DE FLUJO

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 DIAGRAMA DE FLUJO

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 DIAGRAMA DE FLUJO

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 ESPECIFICACIONES DE OPERACIONES Y
REQUERIMIENTOS DE PROCESAMIENTO
Los pasos que se deben
seguir para realizar el modelo del
proceso son:
1. Identificar el proceso que se
desea modelar.
2. Identificar y definir las etapas
del proceso que se deben
realizar en un orden
específico.
3. Determinar en un
orden
específico las operaciones
que conforman cada etapa.
4. Establecer las acciones que
se deben desarrollar para
completar cada operación.
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Proceso
Conforman el proceso y están
organizadas en un orden específico que
puede ser serial, paralelo o una
combinación de ambos.
Etapas
Conforman las etapas de proceso y
representan actividades especializadas de
procesamiento que resultan en un cambio
físico o químico del material que está
Operaciones siendo procesado.
Son las subdivisiones de las operaciones
proceso. Estas desarrollan un conjunto de
actividades menores para llevar a cabo el
procesamiento requerido por cada
Acciones operación de proceso.
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 LISTADO DE EQUIPOS

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ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
Equipo Capacidad Acciones de Control
Filtro
Centrifuga 1 10.000 lt Regulación de salida denata
Regulación salida de leche desnatada
Salida delodos
Sensordepresión
Accionamiento del motor
Enfriador a 30.000 lt Temperatura4ºC- 8ºC
placas
(Refrigeración)
Tanques de almacenamiento Silo 1 56.000 lt Sensordenivel
leche cruda Silo 2 56.000 lt
Silo 3 60.000 lt
T.1 15.000 lt
T.2 20.000lt

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ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
Equipo
Tanque deBalance
Termizador(Regeneración)
Centrifuga 2
Capacidad Acciones de Control
30.000 lt Retroalimentación
30.000 lt Medición deTemperatura 50ºC
30.000 lt Regulación de salida denata
Regulación salida de leche desnatada Salida
delodos
Sensordepresión
Accionamiento del motor

Termizador (Termización) 30.000 lt Medición detemperatura 63ºC-70ºC Control

calidad
Retención 30.000 lt Tiempo 15 seg. –20seg.
Termizador (Enfriamiento) 30.000 lt Medición de temperatura4ºC-8ºC
Tanque de almacenamiento de
leche termizada para UHT

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ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
Proceso Unidad Módulo Equipo Módulo Control
TemperaturaAire
Acondicionado

Presión del Vapor

Manejadora

Aire Humedad
Fabricación
Acondicionado Relativa
Golosinas

Motobomba

Chiller
Corriente de la
motobomba

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 ¡MUCHAS GRACIAS!
“En proyectos mal ejecutados, los problemas
pueden pasar desapercibidos hasta que el
proyecto fracasa. Es como el goteo … goteo
… goteo de una tubería subterránea con
fugas. Se está perdiendo dinero, pero no lo
ves hasta que hay una explosión”

Joy Gumz.

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