UNIVERSIDAD ANDINA

NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD
INFORMÁTICA E INTERNET

SISTEMAS O PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Un sistema de producción consiste en insumos,

procesos, productos y flujos de información, que lo
conectan con los clientes y el ambiente externo. Los
insumos incluyen recursos humanos (trabajadores y
gerentes), capital (equipo e instalaciones), materiales
y servicios comprados, tierra y energía.

Un sistema es una serie de elementos interrelacionados conformada por tres elementos:

entrada, proceso y salida. En este caso, los sistemas de producción se clasifican según el
volumen y la rapidez con que procesan los productos. Los sistemas de producción más
conocidos son:

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PROCESOS REPETITIVOS
Cuando se utiliza este sistema los productos que se obtienen son estandarizados, es
decir, son todos iguales. Ello significa que el proceso de producción está orientado a
obtener los productos de manera rápida, considerando que las transformaciones que se
aplican a los procesos son las mismas, pues son repetitivas.
La línea del proceso repetitivo está representada por la típica línea de ensamble. El
proceso repetitivo es utilizado ampliamente en la fabricación de:

Zapatos, productos de electrónica y de línea blanca, preparación de comida rápida,

ensamble de automóviles, alimentos enlatados, etcétera.

PROCESOS INTERMITENTES
Son procesos que manejan bajos volúmenes e incluso se dedican a fabricar lotes u
órdenes de producción. Ejemplos de estos procesos son la fabricación de ropa, servicios
de catering, impartición de un curso específico a un grupo de alumnos, producción de
muebles, etcétera.

PROCESOS POR PROYECTOS

En este caso se obtienen productos individualizados, es decir, de acuerdo con las
especificaciones particulares de los clientes, por lo que son únicos e irrepetibles. En
estos casos, la maquinaria y equipos de fabricación se adaptan de manera especial a los
requerimientos y especificaciones de los productos y/o servicios que se producirán.

Ejemplo de este sistema de producción es la construcción de una obra civil, como es el

caso de un puente o de una carretera.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS UTILIZADAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Existen algunas técnicas de análisis que permiten analizar el funcionamiento de una

planta de producción, los requerimientos de esta e incluso la localización a nivel general
y específico de la planta. Entre esas técnicas se pueden mencionar:

 DIAGRAMA DE BLOQUES
 CURSOGRAMA ANALÍTICO
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 DIAGRAMA DE FL UJO DE PROCESO
 DIAGRAMA DE HILOS
 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
 BALANCE DE MATERIALES Y ENERGÍA
 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

DIAGRAMA DE BLOQUES: Es la manera más sencilla de representar un proceso.

En este caso se utilizan rectángulos y flechas para indicar la secuencia de las diversas
operaciones que se ejecutan en el proceso de producción.
Cada rectángulo representa una operación y las flechas simbolizan la secuencia o flujo
de las operaciones. Con este tipo de diagrama se visualizan de una manera sencilla y
fácil las operaciones.

CURSOGRAMA ANALÍTICO: Esta técnica permite observar a detalle las

operaciones de cada uno de los centros de transformación que intervienen en el proceso
global de fabricación. La utilidad principal de este tipo de diagrama es que permite
conocer con precisión los requerimientos de tiempo, mano de obra e insumos en cada
una de las fases que integran la totalidad del proceso de fabricación.

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DIAGRAMA DE FL UJO DE PROCESO: A diferencia del diagrama de bloques, éste

presenta con mayor detalle los diversos procesos, para lo cual se utilizan las siglas
OTIDA, cuyas letras significan lo siguiente:

DIAGRAMA DE
HILOS: Esta herramienta de trabajo está conformada por una maqueta a escala que
muestra los principales centros de trabajo, en los cuales se colocan clavos o tachuelas;
después, con un hilo se traza el recorrido que siguen los
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materiales o productos en proceso, tantas veces como sea necesario de acuerdo con la
realidad. Los puntos en que el hilo es más grueso indican que existe mayor flujo de
materiales o de productos en proceso. Este análisis es un instrumento apropiado para
realizar la distribución adecuada de las instalaciones y de la maquinaria en la planta y/o
las instalaciones necesarias para implementar el proyecto de inversión.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS: Este método cuantifica el tiempo que

se requiere para realizar cada una de las operaciones que conforman el proceso de
fabricación de un artículo o servicio. Este análisis se realiza con la finalidad de cambiar
la manera de hacer las cosas con respecto a los procesos actuales, pero el objetivo
central es reducir el tiempo que se emplea para fabricar el producto o prestar el servicio.

Cuando se emplea menos tiempo en el proceso de fabricación, se logra reducir los

costos de operación de la planta y se aumenta la rentabilidad del proyecto de inversión.

BALANCE DE MATERIALES Y ENERGÍA: Esta herramienta de trabajo permite

determinar las cantidades de materias primas y productos en proceso y terminados que
entran y salen de cada uno de los centros de trabajo. También se incluye la energía que
se consume durante el proceso de producción.
Este tipo de información se utiliza para conocer los costos en que se incurrirán en el
proceso productivo en lo que se refiere a consumo de energía.

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN: El empleo de este enfoque, que consta de un

diagrama en el cual se enlistan todas las actividades, es útil para programar los tiempos
de labor estimados en cada centro de trabajo y, en general, el tiempo que tardará el
proceso de producción. A cada actividad se le asignan los tiempos estimados y los
tiempos reales.

PAUTAS PARA FORMULAR EL ESTUDIO TÉCNICO

Es necesario determinar con precisión la profundidad que debe tener el estudio técnico
del proyecto de inversión, pues de eso depende el tamaño de la planta productiva que se
instalará en consecuencia.

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A medida que se invierten más recursos, la recuperación o permanencia de la operación
involucra periodos más prolongados, se requerirá tecnología más compleja y procesos
más elaborados, entre otros factores; en general, el proyecto exige necesariamente un
estudio técnico detallado diseñado por un equipo multidisciplinario de profesionales
(ingenieros, economistas, contadores, financieros, administradores), debido a que
comprende múltiples aspectos.

el proceso de producción, la maquinaria y el equipo, la distribución dentro de las

instalaciones, los diversos requerimientos (mano de obra, materiales, insumos, servicios,
necesidades de terreno, edificios y tecnologías de procesos) con la finalidad de
establecer los procedimientos más eficientes. Existen tres procesos de producción: el
repetitivo, los intermitentes y por proyectos. Los procesos repetitivos son adecuados
para productos estandarizados, en los intermitentes se fabrican productos por lotes de
producción, mientras que mediante los procesos por proyectos se elaboran productos
con características individualizadas.

Para conocer el funcionamiento de las plantas de producción se usan diagramas de

diferentes tipos (bloques, cursograma analítico, diagrama de flujo de proceso y
diagrama bimanual), así como el estudio de tiempos y movimientos. Es recomendable
que el estudio técnico se lleve a cabo con el detalle que corresponda a la complejidad de
los procesos productivos del proyecto de inversión.

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