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PROCESOS DE

PRODUCCIÓN

INTEGRANTES:

ABANTO BURGOS, NORALY


CABEL SOLES, JACKELINE
CASANA HERRERA, VICTOR
MENDOZA PARODI. MORRIS
TORRES REYES, LOURDES
Procesos de producción
• Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este
proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas.
Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.

• Los factores de producción son trabajo, recursos y capital que aplicados a la


fabricación se podrían resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e
infraestructura.
Organización de los procesos de
manufactura
Distribución por proyecto Centro de trabajo

Los bienes que se producen Es donde se agrupan


con este tipo de distribución equipos o funciones
suelen ser manejados emejantes, como todas
empleando las técnicas para las perforadoras en un
la administración de área y todos las
proyectos. troqueladoras en otra.
Celda de manufactura Línea de ensamble Proceso continuo

Un proceso continuo se
Es el conjunto de personas, Se refiere a un lugar donde parece a una línea de
máquinas, materiales y los procesos de trabajo se ensamble porque la
métodos ubicados en orden ordenan en razón de los producción sigue una
en un proceso de producción, pasos sucesivos que sigue secuencia de puntos
generalmente más grande la producción de un artículo. predeterminados donde
que una sola máquina y De hecho, la ruta que sigue se detiene, pero el flujo
menor de un departamento. cada pieza es una línea recta es continuo en lugar
demesurado.
Matriz de procesos y productos

Se utiliza para describir las relaciones entre


las estructuras de la distribución.

Bajo:
único en su género

Estandarización
del producto

Elevado:
producto estandarizado
de consumo básico
Bajo Volumen de producto Alto
Análisis del punto de equilibrio
Muchas veces la elección del equipo específico que se utilizará para un proceso se
puede basar en el análisis de las diferencias entre costos.

En la matriz de procesos y productos se suelen presentar diferencias entre máquinas


más o menos especializadas.

El equipo MENOS especializado es para “PROPÓSITOS GENERALES.”

El equipo MÁS especializado es para “PROPÓSITOS ESPECIALES.”

Un enfoque común para elegir entre procesos alternativos o equipos es el ANÁLISIS


DEL PUNTO DE EQUILIBRIO.

•El método es más conveniente cuando los procesos y el equipo entrañan una
cuantiosa inversión inicial y un costo fijo, y también cuando los costos variables
guardan una proporción razonable con el número de unidades producidas.
Diseño de un sistema de producción
• Es un método que sirve para evaluar los procesos específicos a los
que son sometidas las materias primas, las piezas y los subensambles
a su paso por la planta.

PLANO DE LA PIEZA

Es una imagen
ampliada del producto
que muestra las partes
que la componen.
GRÁFICA DE ENSAMBLE

Utiliza la información del plano de la pieza y


define (entre otras cosas) cómo deben ir
colocadas las piezas, el orden para armarlas
y, muchas veces, un esquema del flujo
general de los materiales.

HOJA DE RUTA Y OPERACIONES

Como su nombre indica, detalla la ruta del


proceso y las operaciones que corresponden
a una pieza particular.

Presenta información como la relativa al


tipo de equipo, herramientas y operaciones
que se necesitan para fabricar la pieza.
GRÁFICA DE FLUJO DEL PROCESO

Expone lo que va sucediendo con el producto


a su paso por las instalaciones productivas.

El punto focal del análisis de una operación


manufacturera debe ser identificar las
actividades que se pueden minimizar o
eliminar, como los traslados y el almacenaje
durante el proceso.

Por lo general, cuanto menor sea la cantidad


de traslados, demoras y almacenajes durante
el proceso, tanto mejor será su flujo.
GRACIAS...

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