PROYECTO FINAL

DISEÑO DE PLANTAS

KOMATSU LIMITED

PRODUCCIÓN DE METANO POR RUTA BIOLÓGICA

Grupo 2 

Frasser Ospina Juan Esteban 

Rivera Marín Alexandra 
Rodríguez García Camila 
Rubio Gómez Valentina

Departamento de ingeniería química

Universidad de América 

MEng Luis Alberto Figueroa Casallas

31 de mayo de 2021
INTRODUCCIÓN

La economía global es dependiente de la producción de combustibles fósiles los

cuales están en constante agotamiento, una de las alternativas para la sustitución
de los combustibles fósiles son las energías alternativas las cuales pueden ser
obtenidas por medio de la utilización de los residuos orgánicos, una primera
clasificación de los residuos se puede realizar en función de su origen, distinguiendo
los residuos procedentes del sector primario (residuos agrícolas, ganaderos y
forestales), los procedentes del sector secundario, residuos industriales
(agroalimentarios, textiles, etc.) y finalmente los procedentes del sector terciario o de
servicios, constituidos por residuos sólidos urbanos (RSU) y lodos de estaciones
depuradoras de aguas residuales [1].

La producción de metano a partir de una variedad de desechos biológicos a

través de la tecnología de digestión anaeróbica está creciendo en todo el mundo y
se considera ideal en muchos sentidos debido a sus beneficios económicos y
ambientales. La fermentación de metano es la tecnología más eficiente para la
generación de energía a partir de biomasa en términos de producción de energía.

A diferencia de otras energías renovables (eólica y solar) una de las principales

ventajas que tiene la generación de metano es que la misma es independiente de
las condiciones climáticas. Esto implica que una planta productora de metano puede
instalarse en cualquier región [2].

La caña de azúcar es una de las especies de gran importancia económica y

alimentaria, proporcionando cerca del 75% del azúcar mundial. Latino america y el
caribe, según estadísticas de FAOSTAT, constituye la principal región productora de
caña de azúcar del mundo, con un promedio de 52% de la producción, a su vez esta
región es la principal exportadora de azúcar con un promedio de 68% del total.
Brasil es el mayor productor de caña de azúcar del mundo (con el 23% de la
producción mundial), siendo también el mayor exportador de azúcar (con más del
50% de las exportaciones mundiales). Además de Brasil, la caña de azúcar es
también producida en México, Colombia, Guatemala, Argentina, Cuba, Perú,
Ecuador, El Salvador, Bolivia, Nicaragua, Paraguay, Honduras, República
Dominicana, Costa Rica y Venezuela [3]. El bagazo de caña de azúcar es un
residuo de la industria agro azucarera que está disponible en grandes cantidades,
tanto para su empleo energético como para otros de marcado carácter
socioeconómico [4].

Los biodigestores son sistemas complejos en su funcionamiento por tal motivo, el

óptimo funcionamiento no puede depender de la observación de los operadores,
existen variables, claves que son difíciles de monitorear, para evitar cualquier
afectación en el proceso anaerobio de descomposición de materia orgánica, en este
caso al contar con una con una herramienta de modelación, se pueden analizar
estas variables, antes de la construcción y así optimizar el diseño del biodigestor
antes de invertir para su construcción [5].

El biometano puede utilizarse en motores diésel y motores a gasolina, como

reemplazo parcial o total de los combustibles fósiles. El conocimiento técnico para
producir biogás, refinarlo a biometano, presurizar el biometano y emplearlo en los
motores de combustión interna.

OBJETIVOS

ESPECÍFICO:

Diseñar una planta industrial productora de metano a partir de desechos de la

industria azucarera, mediante la digestión anaeróbica de los mismos.

GENERAL:

● Exponer un estudio técnico que permita establecer parámetros básicos como

la ubicación, la disposición, el tamaño de la planta, la selección de los
procesos, el número de equipos, y distribución de la planta.
● Investigar en forma general el proceso de producción de biogás
● Definir modelo de la digestión anaeróbica
● Delinear el diagrama de flujo de la planta
● Presentar una estimación del costo de inversión requerido para el proyecto
SUPOSICIONES
Se utilizara como sustrato el bagazo de caña y considerando que brasil es el mayor
productor, la planta se hará el Brasil, en el estado de São Paulo en santa bárbara d'
oeste , ya que este municipio es de gran importancia en la industria azucarera y de
alcohol, limitando con Americana y Sumare al este , al norte con Limeira y al oeste
con Piracicaba .
Teniendo en cuenta lo anterior se ha considerado aprovechar la cantidad de
residuos que se generan en la industria azucarera y etanol para la producción de
metanol por ruta biológica, de esta manera se mitiga la contaminación generada por
por las industrias ya nombradas.

En las cuentas de la Asociación, la mayoría, 39 mil millones de metros cúbicos,

provendrían de residuos de caña de azúcar utilizados en la producción de alcohol.

El proceso se llevará a cabo a temperatura ambiente, es decir, siendo más

específicos en invierno fluctúa entre 6 a 20 °C y en verano entre 30 y 32 °C, pero se
tomará un rango de temperatura de 20 °C para las condiciones iniciales del proceso.

Anundando a lo anteriormente mencionado, las condiciones iniciales del proceso

son las siguientes:

● T :ambiente
● Materia prima: furfural y bagazo de caña
● P :1 atm
● Reactivos: Hidrógeno y amoniaco

Todas las condiciones anteriormente mencionadas fueron decisiones tomadas para

el aumento de la eficiencia del proceso, la disminución de posibles costos, y el
aprovechamiento de residuos para disminuir el impacto ambiental.

Por lo tanto, también se tuvo en cuenta el tipo de reactor más favorable para el
proceso, siendo este un reactor Batch donde se llevaron a cabo las 4 etapas.

Para las condiciones iniciales del flujo y concentraciones, no se puede suponer un

flujo constante, por lo cual se tomó una base de cálculo de 60 mil toneladas año, lo
que quiere decir que se manejan aproximadamente 7 ton/h.
Para el diseño de la planta se llevó a cabo un estudio técnico, para la localización de
la planta, este estudio evaluó la recolección y disposición de la materia prima a
utilizar, la disposición de reactivos en la ubicación y el ingreso de los trabajadores a
la planta, es decir, no solo manejar un acceso viable para las materias primas y
reactivos sino también para los trabajadores que llevarán a cabo el proceso en la
planta.

Así mismo, suponemos una distribución de la planta donde el espacio está

distribuido de forma organizada, sin correr riesgos en el proceso, más que todo en el
momento final del proceso PSA donde se aumenta la presión,y por ende la
temperatura aumenta.

La idea de manejar materias primas renovables y desechos orgánicos se basa en el

aprovechamiento de lo que para otros son residuos, para uno es el motor de un
nuevo proceso sustentable.

El aprovechamiento de la materia de la materia prima de la industria agropecuaria

permite la colaboración con otras industrias y la ayuda mutua en los procesos
industriales.

Cabe resaltar que la manipulación de las condiciones del proceso productivo son
fundamentales para que la producción del metano, ya que en el proceso se realiza
un aumento de temperatura y se convierte en una mezcla gaseosa, y como se
conoce, las mezclas gaseosas tienden a variar directamente proporcional a un
cambio de presión y temperatura, por lo cual, estas variables aunque no son
constantes están monitoreadas por lazos de control.

Los lazos de control que se establecieron en el proceso cumplen la función de

regular las variables medibles del proceso, como flujo, concentración, temperatura,
presión, entre otras.

Por lo cual, se emplearon lazos para evaluar a qué nivel se encuentra el tanque,
temperaturas ideales y presiones controlables, debido a que se utilizan mezclas
gaseosas.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El biogás extraído de materias primas renovables y desechos orgánicos permite

la creación de energía eléctrica, con la ventaja de poder ser almacenado y
producirse de forma variable.
El principio básico es relativamente simple, las materias primas renovables de
granjas deyecciones animales y desechos de industria agropecuaria o alimentaria
pueden ser utilizadas como materiales de entrada, el bagazo de caña es muy usado
como materia prima, estos materiales se suministran a la planta cargándose con un
tractor a la tolva, este depósito tiene una capacidad de almacenamiento de 2 días.
La materia prima se transporta por medio de un transportador de tornillo sin fin,
se introduce en el tanque mezclador con ingredientes líquidos como el agua. Se
emplea una bomba de sustratos para transportar los materiales líquidos al tanque
mezclador, en las cantidades requeridas por el bagazo. Se emplea un sistema de
pesado que está instalado bajo el tanque mezclador, pesa de forma precisa la
mezcla, esto asegura un control del sustrato a cada momento. Por medio de un
agitador los materiales se mezclan de modo que se obtiene un sustrato homogéneo,
este proceso se repite generalmente cada hora y cuando este proceso ha terminado
el sustrato se bombea al fermentador.
Se pasa la mezcla por un intercambiadores de calor y el agua caliente requerida
para ello se consigue gracias al calor del motor de cogeneración, con el fin de
pasteurizar primero, esto supone procesar la bacteria calentando a más de 30°C
durante al menos una hora, con la finalidad de eliminar las bacterias no requeridas.
La fermentación se da en un digestor herméticamente sellado lo que asegura una
atmósfera sin oxígeno, las bacterias descomponen el bagazo de caña y se
adicionan pequeñas cantidades de amoníaco e hidrógeno para llevar a cabo la
reacción y como resultado de este proceso surge biogás El tiempo medio de
procesado de las materias primas es de unos 60-70 días. La fermentación se da en
rango de temperatura entre 180 y 27°C.
El digestor tiene un eje anexo mediante el cual se realiza la recirculación, esta
acción se realiza bombeando el sustrato de nuevo al tanque mezclador para volver
a iniciar el proceso con esta técnica y mejorar la eficiencia del proceso, el líquido
resultante se puede volver a utilizar para humedecer la mezcla, siendo posible
prescindir de más residuos líquidos. Dentro del digestor hay un sistema de
calefacción por medio de tuberías de acero inoxidable que se encarga de mantener
la temperatura del digestor constante según lo requiera la etapa en la que se
encuentre el proceso. En el digestor se encuentran agitadores ajustables en altura
que propician el movimiento del sustrato y la difusión del calor dentro del tanque, al
estar construidos con el digestor están suspendidos de un cable lo que facilita su
limpieza y mantenimiento mientras la planta sigue funcionando.
El material fermentado llamado digestato pasa a un tanque de almacenamiento,
operando por desbordamiento equipado con una unidad ajustable en altura que
remueve la materia sobrante. El digestato se almacena hasta que puede ser usado
como abono de alta calidad prácticamente inodoro, ya que todos los ácidos
orgánicos se han descompuesto durante la fermentación, por lo que los nutrientes
quedan intactos y de este modo se absorben más fácilmente por las plantas.
El biogás producido en el digestor pasa a un tanque de almacenamiento de gas
donde se enfría y deshidrata, en este proceso se monitorea constantemente la
calidad del gas por medio de un sistema de análisis.
Después pasa por el compresor que incrementa la presión del gas para ser
utilizado en la técnica de adsorción la cual emplea presión oscilatoria (PSA) y tamiz
molecular de carbón activado, para el enriquecimiento del biogás. El proceso se
basa en la diferencia de tamaños de moléculas del biogás, siendo el metano la
molécula de mayor tamaño, contrario del CO2, N2, H2S y otros que se encuentran en
menor proporción los cuales quedan atrapados en los poros del tamiz molecular. El
proceso de obtención de biometano se lleva a cabo por presión y el proceso de
limpieza por vacio y asi se van alternando.
En la primera etapa se adiciona el gas a 10 atm junto al carbón activo. Éste actúa
y deja salir el CH4. En la segunda etapa, el carbón suelta el CO2 con un porcentaje
de CH4 que ha cogido (ya que es imposible que no coja nada), por lo tanto los
espesores de los equipos juegan un papel importante así como todo el sistema de
regulación de la presión de operación.
El biogás restante pasa por un motor de cogeneración en el que se crea
electricidad y calor que se utiliza para consumo propio, en caso de que se produzca
un exceso de biogás se puede descargar por la antorcha si el mentado supera un
valor predeterminado o si el motor no está operativo por trabajo este mantenimiento.
 ANÁLISIS DE VARIABLES

Para el desarrollo del proceso se tiene en cuenta inicialmente una temperatura de

25°C a 1 atm en el mezclador con un flujo de entrada de 60.000 ton/h del bagazo
de caña y 2.277 ton/h de agua con un tiempo de residencia de 1h, seguido de esto
se realiza la pasteurización, por lo cual se decide tratar una temperatura 38°C, cabe
resaltar que la presión es constante .
Para el digestor se maneja una temperatura de 37°C y un tiempo de residencia
1440h para la fermentación, en este digestor surgen las siguientes reacciones:

Imagen 1. Reacciones químicas del proceso

teniendo en cuenta sus fracciones de conversión

Imagen 2. Fracciones
de conversión

El tanque del proceso se mantendrá a temperatura y presión constante, sin embargo

eso cambiará cuando pase al sistema PSA ya que la presión aumentará a 6 atm por
lo tanto aumenta la temperatura.
DISEÑO DE LA PLANTA PRODUCCIÓN DE METANO

1. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA:

Región: Santa Bárbara D'Oeste, São Paulo, Brasil

Imagen 4. Imagen satelital de la ubicación del terreno

Localización: 22°43'02.5"S 47°25'24.8"W

Imagen 5. Imagen satelital del terreno.

Terreno: Irregular, con suelo semiduro, perímetro de 1.250,22m, área de 87.583,19

m2 y 8,82 hectáreas.

Clima: Subtropical húmedo

Proximidad y disponibilidad de materias primas: El bagazo de caña vendrá

directamente de las principales plantaciones de azúcar del oeste de Brasil, con su
respectiva distancia hasta la planta de metano.
 Usina Açucareira Furlan SA 10,7 km

Usina Açucareira Santo Antônio SA 31,7 km

Açúcar Maisdoce 34,3 km

Usina Açucareira São Manoel SA 37,1 km

Usina Açucareira Ester 46,9 km

Fundação Raízen 40,5 km

Proximidad y disponibilidad del mercado: La planta de metano se encontrará a

4.64 km del centro de santa bárbara d'oeste y a 119 km de São Paulo siendo su
principal ruta de mercado.

Vías de acceso: La principal vía de acceso es Rod. Luis Ometo.

Facilidades de medios de transporte:Se cuenta con transporte metropolitano

EMTU.

Disponibilidad de servicios:

Electricidad: Cercanía de 1,49 km con la planta CESP - Compañía Energética

de São Paulo - opera en la generación de energía eléctrica en el Estado de
São Paulo.

Agua: Para el suministro hídrico se cuenta con el río piracicada a 452 m,

además de la Planta de tratamiento de aguas residuales Toledos II DAE a
4.02 km.

Gas: El gas natural será suministrado Quality gás e água ubicado a 4,1 km de
la planta quienes comercializan los tanques de gas.

Combustibles: El municipio de Santa Barbara d’ oeste cuenta con varias

estaciones de servicio de Shell, Petrobras y AFP, la más cercana se
encuentra a 6 km de la planta.

Tratamiento de residuos: Se cuenta con el vertedero municipal a 391 m.

Mano de obra: Santa bárbara d’oeste cuenta con 193.475 habitantes

Factores sociodemográficos: La cercanía al municipio de Santa Bárbara d’ Oeste
permite tener acceso a hoteles, restaurantes, escuelas y universidades, viviendas,
hospitales,cultura y recreación.

Leyes:

Planes de Manejo de Residuos Sólidos (página 252) - Ministerio de Medio

Ambiente de Brasil (MMA). Existe una tendencia a realizar el tratamiento de
residuos orgánicos con biodigestores en Brasil. El

Decreto 7.404 de 2010, estimula la implementación de biodigestores en

Brasil y fortalece los argumentos de incentivo para la implementación de
proyectos de biodigestión de residuos sólidos urbanos

Decreto 7.404, Regula la Política Nacional de Residuos Sólidos, estableció

que, para esta nueva tecnología, no será necesario esperar regulaciones
específicas de los ministerios involucrados.

Ley 12.305 / 2010 - La Política Nacional de Residuos Sólidos. Establece

principios, objetivos, instrumentos y lineamientos para el manejo de los
residuos sólidos.

Ley 12.305 / 2010 art 9. - En la gestión y el manejo de residuos sólidos,

debe observarse el siguiente orden de prioridad: la no generación, la
reducción, la reutilización, el reciclado , tratamiento de residuos sólidos y
disposición final ambientalmente adecuada de los residuos.

Ley 12.305 / 2010 Art. 10. El Distrito Federal y los Municipios son
responsables del manejo integral de los residuos sólidos generados en sus
respectivos territorios, sin perjuicio de las facultades de control e inspección
de los órganos federales y estatales de Sisnama, SNVS y Elasa, así como la
responsabilidad del generador por el manejo de residuos.
2. Esquema de proceso de producción, BFD

Imagen 6. Diagrama BFP

3. Balances de materia

{𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎} ={𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎}+{𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜}−{𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟

𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛}

Imagen 7. Balances de materia.

Diagrama PFD
Imagen 8. Diagrama PFD

4. Área de la planta considerando las zonas:

a. Tránsito de vehículos: La distribución de la planta se hizo de tal manera que las

zonas de tránsito vehicular permitan el acceso a las diferentes áreas con el objetivo
de garantizar un espacio adecuado para la movilización de materia prima, material y
equipo de mantenimiento, despacho de producto final y demás elementos
necesarios para el correcto funcionamiento de la planta. Adicional a esto, se cuenta
con una zona de ingreso y otra zona de salida; se dispone de esta manera para
facilitar la movilidad de los vehículos que ingresan y evitar congestiones u
obstrucciones.

b. Recepción: La recepción de materia prima se ubicó de tal manera que la

distancia con la planta de producción sea la menor para así garantizar un
abastecimiento correcto del proceso y evitar retrasos que generan paros en la
producción. También, al estar a una corta distancia, se reducen costos en equipos
de transporte de la materia prima tanto hacia la zona de almacenamiento como
hacia la zona de producción.

c. Almacenamiento: El área de almacenamiento se ubica contigua a la zona de

recepción de materia prima para así facilitar el transporte de esta hacia los equipos
encargados de almacenarla y posteriormente distribuirla hacia la zona de
producción. Esta área cuenta con el espaciamiento mínimo requerido entre equipos
para brindar las facilidades necesarias que los trabajadores capacitados necesitan
para llevar a cabo los procesos de control, mantenimiento y demás necesarios para
garantizar la seguridad del personal y de la planta.

d. Producción (Acondicionamiento, transformación, purificación): Esta zona, la

de mayor área en la planta, se encuentra ubicada en una zona estratégica del
terreno ya que se encuentra cerca a la zona de almacenamiento desde donde se
transporta la materia prima, cerca de la zona encargada de abastecer los servicios
industriales necesarios para su funcionamiento y finalmente se encuentra junto a la
PTAR permitiendo así que el agua residual del proceso pueda ser procesada de
manera inmediata en esta zona para así garantizar la correcta disposición de estas
aguas según lo exige la ley.

e. Almacenamiento de productos: La zona donde se almacena el producto

terminado se encuentra ubicada cerca a la salida de la planta, esto con el objetivo
de facilitar su salida y también facilitar el cargue de los vehículos adecuados
evitando que se detengan en otras zonas de la planta generando congestión del
tránsito. Esta zona, al igual que las demás, cuenta con las dimensiones mínimas
requeridas que garanticen el espaciamiento entre equipos y que tiene como objetivo
facilitar las labores de control y mantenimiento que se deben llevar a cabo de
manera periódica; adicional, cuenta con un espacio denominado patio de
operaciones el cual permite maniobrar y estacionar a los vehículos de transporte
mientras son cargados para el posterior despacho del producto terminado.

f. Área de servicios industriales (Energía, Vapor, Sistemas de enfriamiento): En

esta zona, que tiene como objetivo distribuir a la planta los diferentes servicios
industriales requeridos para el proceso productivo, se va a emplear un motor de
cogeneración que utiliza el residuo de la producción del biometano para producir
calor y energía la cual se va a utilizar dentro de la planta para los requerimientos
energéticos necesarios. Esta zona también cuenta con los equipos necesarios para
captar y distribuir el aire y agua necesarios para los mecanismos neumáticos e
hidráulicos, respectivamente, presentes en la planta. Adicional a esto, se deja
delimitada una zona especial para el montaje de un horno el cual ayuda a cumplir
totalmente con el requerimiento de energía en forma de calor; esta zona cuenta con
los distanciamientos mínimos reglamentarios que se exigen para el montaje de
estos equipos con el objetivo de garantizar la seguridad de todo el personal en la
planta.

g. PTAR y PTAI: La planta encargada de tratar las aguas que se generan durante
las diversas actividades que se llevan a cabo, se sitúa al lado de la planta de
producción con la intención de poder dar un tratamiento inmediato a este tipo de
aguas, además de reducir las distancias que debe recorrer este líquido para llegar a
la zona de tratamiento. Esta planta cuenta con los equipos de tratamiento y control
necesarios para generar un efluente de agua tratada que cumpla con todos los
requisitos de ley para que se puedan verter en afluentes cercanos sin generar
afectaciones al medio ambiente o para poder ser recirculadas dentro de la planta
para suplir ciertas necesidades.

h. Parqueadero: Esta zona tiene como objetivo brindar un espacio seguro para los
vehículos y demás medios de transporte que utiliza el personal de la planta para que
allí puedan estacionarse durante su jornada laboral.

i. Laboratorios: Los laboratorios se ubican de forma estratégica para garantizar que

allí se pueden llevar a cabo todos los procedimientos necesarios para la planta. Esta
zona se encuentra contigua al área de recepción y almacenamiento de materia
prima con el objetivo de poder analizar, corroborar y garantizar la calidad de los
productos que se van a utilizar en el proceso productivo. Por otro lado, se encuentra
a una corta distancia de la zona de almacenamiento de producto terminado para
que también haya una facilidad en la obtención de muestras y poder verificar la
calidad del producto que se ofrece a los clientes de la planta. Estos laboratorios
también se encargarán del análisis de las diferentes muestras que se toman durante
el proceso productivo y que tiene como objetivo identificar las posibles correcciones
que se deben hacer durante la producción.
j. Zona Administrativa: Esta zona se encuentra al lado de la zona de ingreso a la
planta. En este lugar se ubican las oficinas de las diferentes áreas involucradas
administrativamente, un centro de control remoto del proceso productivo y demás
áreas, oficinas de seguridad, salas de venta y negocios, control de ingreso de
proveedores y transportadores, entre otras zonas necesarias para el funcionamiento
de la planta.

k. Espacios sociales: La planta cuenta con un espacio destinado al bienestar del

personal. Allí se encuentra un casino que brinda diferentes opciones de
alimentación para los trabajadores, zonas de ocio y una zona verde también
disponible para el personal donde podrán desarrollar diferentes tipos de actividades
al aire libre.

Teniendo en cuenta las áreas anteriormente mencionadas y el terreno seleccionado

para la implementación de este proceso productivo junto con todas la infraestructura
que este involucra el cual cuenta con un área aproximada de 8.82 hectáreas el área
construida será de alrededor de 50.799m2 brindando así el espacio suficiente para
cumplir con toda la normatividad requerida en cuanto a instalación de equipos,
espacios para mantenimientos, desplazamiento de personal y materia prima,
tránsito vehicular, entre otros aspectos a tener en cuenta. Adicional a esto, cabe
resaltar que en la distribución de la planta dentro del terreno se tuvo en cuenta el
aislamiento ambiental, el cual es una norma común que se maneja en la
arquitectura y tiene como objetivo reducir principalmente la contaminación auditiva,
visual, ambiental, entre otras, hacia los terrenos aledaños; esta norma consiste en
dejar un espacio verde de alrededor de 15m o más entre los límites del terreno y el
inicio de las zonas construidas.

5. Diagrama Plot Plant

Imagen 9. Plano planta de producción.
6. P&ID con los enlaces de control principales, tipos de bombas y vàlvulas

Imagen 10. Plano de instrumentación planta de producción.

7. Análisis ambiental de proceso

Para el diseño de la planta productora de metano por ruta biológica es importante

realizar un análisis ambiental de proceso mediante los principios de la química verde

1. Evitar los residuos: El proceso de metano se hace por medio de una

fermentación tomando como sustrato el bagazo de caña, en este proceso
surgen dos líneas de residuos la primera son los gases generado en el
proceso, estos gases son de efecto invernadero, una parte de estos gases
pasan a un motor que usa la energía de estos gases para calentar el agua en
el intercambiador y la otra parte los gases que quedan en exceso se van a la
 antorcha, de esta manera reduciendo la emisión de CO2 a la atmósfera
siendo 181,752 kg /h, cabe resaltar que la utilización del bagazo de caña en
este proceso disminuye al menos un 89% la emisión de CO2 a la atmósfera
con respecto a la utilización de la combustión parcial del gas natural en
presencia de vapor de agua.

La segunda linea de residuos son aquellos generados por el bagazo de caña,

ya que, de esta materia prima al salir de del digestor se convierte en
fertilizante, con un flujo de 111382 kg/hr, de tal manera que puede ser
utilizado como abono de alta calidad y todos los ácido orgánicos se han
descompuesto durante la fermentación, sin embargo, los nutrientes quedan
intactos y son absorbidos más fácilmente por las plantas.

2. Maximizar economía atómica: En el producto final sale una cantidad mínima

de 0,001 de aquellos reactivos que no se consumieron en su totalidad como
lo fueron el H2 y el NH3, demostrando que una mayor pureza en el producto
final.
3. Diseño de productos químicos y productos más seguros: La producción de
metanol por ruta biológica reduce la toxicidad en el producto, ya que usa
como sustrato el bagazo de caña, además que en el proceso se evitan la
emisión de residuos recirculando los mejorando la eficiencia del proceso, sin
embargo aquellos gases en exceso pasan por la antorcha, de esta manera
disminuye la presencia de estos en el producto final, reduciendo su toxicidad.
4. Aumentar la eficiencia energética: En el proceso se realiza una recirculación
con de los residuos en el proceso, además de aquellos que son impulsados
por la bomba para generar energía térmica , siento esto una integración
energética, logrando una alta eficiencia y dando un bajo costo energético al
proceso.
5. Utilizar materias primas renovables: El bagazo de caña y los
microorganismos usados para el proceso hacen que el proceso sea más
amigable con el medio ambiente, ya que, al utilizar desechos de la industria
azucarera y de alcohol se aprovechan para un mejor propósito, en este caso
producir metanol para generar energía eléctrica
 6. Diseñar productos degradables: El Metanol se degrada fácilmente en el
medio ambiente mediante procesos de foto oxidación y biodegradación. La
vida media para el Metanol en la atmósfera se ha reportado entre 7 y 18 días
7. Analizar en tiempo real para evitar la contaminación:Hay un constante
monitoreo en el proceso para verificar su calidad, evitar riesgos en el proceso
y así mismo controlar el paso de sustrato continuamente
8. Reducir al mínimo el potencial de accidentes: Mantener un monitoreo
constante del proceso, además verificar la seguridad y calidad del techo del
digestor, la correcta señalización en la planta y previa capacitación de
aquellos que van a estar presentes en el proceso, tomar acciones preventivas
con el constante mantenimiento y vigilancia de los equipos.

8. Análisis de viabilidad económica (Productos-Reactivos)

Tabla N°1. Análisis viabilidad económica

Reactivo Costo en real brasileño Costo en dólares

Bagazo de caña R$ 59,22/Ton 11,28 USD/kg

Agua 0 0

Hidrógeno R$ 5,25/Kg 0.35 USD/Kg

Amoniaco R$ 3,15/Kg 0,60 USD/ Kg

Tabla N°2. Análisis viabilidad económica

Reactivo Costo total por precio

Bagazo de caña 676.800 USD/Ton

Agua 0

Hidrógeno 525 USD/Ton

Amoniaco 900 USD/ Ton

Total en reactivos = 678.225 USD/Ton

El precio actual del biometano es de 610 USD/Ton sabiendo que se obtuvo 0.287
Ton/h, es decir que al año se producen 2514,12 Ton / año y la ganancia total
obtenida es de 1´533.613 USD/ año, teniendo en cuenta que la captación de agua
se hace del rio que queda cerca a la planta, el agua no tiene coste alguno en el
proceso.

Por lo tanto, con la venta del producto obtenido se pueden cubrir los gastos
anteriormente mencionados dejando una alta ganancia que supera este costo de
producción en aproximadamente un 226%.
CONCLUSIONES

● La principal ventaja de este proceso es el bajo costo energético en

comparación con la alta eficiencia lograda por el fermentador.
● Uno de los ideales en los procesos industriales es manejar procesos
sostenibles y en pro del medio ambiente, lo cual se busca implementar en la
planta anteriormente diseñada.
● Se utiliza el aprovechamiento de residuos, reactivos no tóxicos y disminución
al máximo de desechos.
● Los lazos de control que se implementaron buscan regular las variables
medibles del proceso, para así evitar explosiones con el manejo de gases a
elevadas temperaturas y elevadas presiones.
● Las condiciones iniciales del proceso no se mantienen constantes, se
manipula la presión y temperatura para aumentar la eficiencia en el digestor.
● Se realizó un proceso Batch, ya que se evaluó como el mejor reactor para la
producción del metano; este proceso por lotes no necesita una supervisión
directa del usuario, por lo tanto los lazos de control supervisan que el sistema
trabaje correctamente.
● La base de cálculo tomada nos arroja una producción tentativa de 7 ton/h, lo
cual es un lote favorable para la producción del proceso.
● Se tuvo en cuenta la calidad de trabajo de los trabajadores, por lo cual, se
busca disminuir al máximo los riesgos posibles, basándose en el diagrama
Plot Plant y el diagrama P&ID.
● La ubicación seleccionada para la planta de producción cuenta con los
requisitos mínimos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo de
manera correcta ya que se encuentra próximo a una central eléctrica, un
vertedero, un río, vías de acceso, etc. Adicional a esto, se encuentra ubicado
próximo a ciudades que cuentan con altas producciones de la materia prima
que se requiere garantizando así un correcto abastecimiento.
● El diseño de la planta y el proceso sumplean con la mayoría de los principios
de la química verde lo que lo hace un proceso ecológicamente amigable y un
mínimo riesgo de toxicidad hacia sus trabajadores.
 Bibliografía
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[4] G, Antolín y Deny Oliva, “Caracterización del bagazo de caña de azúcar
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