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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

Facultad de Oceanografa, Pesquera y Ciencias


Alimentarias.
INSTITUTO DE INVESTIGACION - FOPCA

Titulo:
ANALISIS DE UN SISTEMA DE RECUPERACION DE
SOLIDOS Y GRASAS EN EL AGUA DE BOMBEO DE UNA
PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
Palabras Claves: Tecnologa de Mitigacin - Agua de Bombeo - Medio Ambiente- Tecnologa de Harina y
Aceite de pescado.

Nombre del investigador responsable y colaboradores


Investigador
Responsable
Colaborador

Ing Vctor Terry Caldern


Ing Jos Candela Daz

Direccin: Roma 340 Miraflores Lima-Per


Email: terr@latinmail.com

MIRAFLORES 1999

I. INTRODUCCION
El presente trabajo de investigacin contribuye a realizar un anlisis de la fase
operativa del sistema de mitigacin de las aguas residuales que evacua una
planta de harina de pescado, teniendo en cuenta que este sistema efecta un
tratamiento primario de los efluentes cuyo objetivo primordial es la recuperacin
de las partculas en suspencin y los glbulos grasos. La Empresa Pesquera
en estudio al implementar su sistema de tratamiento cumple con el P.A.M.A. y
minimiza la contaminacin marina con sus efluentes en especial del agua de
bombeo, a su vez, incrementa su productividad, con un aprovechamiento del
recurso pesquero, con lo cual hace una mejor administracin de mencionado
recurso. El estudio presente hace el anlisis del sistema a fin de determinar la
productividad contaminacin marina y todos los problemas ecolgicos que trae
consigo, as como incrementar el conocimiento tecnolgico en los programas
de mitigacin.
Desde 1957, la pesca extractiva y su procesamiento para producir Harina y
aceite de pescado inicia una expansin asombrosa. En 1963 fue posible una
captura masiva y tcnica de la anchoveta (Engraulis ringens J.) y de una
produccin de 64 500 toneladas se incrementan a 2 millones en 1969 y a la
cifra de 12,3 millones en 1970, colocando al Per como primer productor de
esa materia en el mundo. El significado econmico de esta Industria es tal, que
llega a ocupar el segundo lugar como proveedor de divisas inmediatamente
despus de la minera. Los beneficios que trajo este espectacular desarrollo,
fueron que miles dependieron de ella directa e indirectamente de la industria.
Pero a la par de la slida columna de ingresos y provecho, irrumpi tambin un
Impacto al medio ambiente, provocando contaminacin marina con sus
efluentes, contaminacin atmosfrica con las emanaciones gaseosas y la
concentracin desordenada de la poblacin, con sus problemas de salud
pblica, urbanizacin, servicios, conllevando riesgos no solo directos para los
servidores de la industria, sino, por extensin a la comunidad. (Vizcarra,
1974).
En el proceso de elaboracin de harina y aceite de pescado, el agua de mar es
empleada para el transporte del pescado desde la embarcacin a la planta, en
una relacin de 1:1 (agua de mar y pescado) luego esta retorna al mar bajo el
nombre de agua de bombeo que es un efluente generado en la Recepcin del
pescado en la planta de harina. (Landeo y Ruiz, 1992).
Esta agua de bombeo presenta una variedad de sustancias orgnicas
denominadas solubles e insolubles, como son los glbulos grasos, protenas,
escamas, aminocidos libres, pptidos, etc. Los elementos constituyentes del
pescado constituyen grupos verstiles de biopolimeros complejos con
propiedades fsico - qumica y biolgicas nicas.
Si consideramos que en el Per la segunda actividad que aporta contaminantes
orgnicos al medio marino en gran volumen, siendo la primera las descargas
domsticas de las ciudades costeras. Existe una preocupacin por parte de las

empresas en el tratamiento primario de sus residuales. (Hinojosa


y
Herrera1998).
Teniendo en cuenta que se emplea una relacin de 2 m3 agua de mar por 1
tonelada de pescado y que se desembarcan cerca de 10 millones de toneladas
del recurso como promedio y por lo tanto s esta utilizando 20 millones de m 3
de agua de mar como fluido de transporte, el cual tiene una composicin
porcentual promedio: slido 4,3085%, Grasa 1,0457% y agua 94,6458% por lo
que no es sometida a tratamiento de recuperacin fsico y/o qumico. Por cada
tonelada de materia prima descargada en poza, se estara arrojando al mar
contaminndolo 26,392 Kg de slido orgnico y 23,163 Kg de grasa
contaminndolo (Grados, 1996)
Estas sustancias biodegradables son responsables de la contaminacin del
ambiente marino, lo cual fue preocupacin de los Organismos Internacionales.
En el Per el Ministerio de Pesquera en concordancia con el Cdigo del medio
ambiente contempla la proteccin y conservacin del mismo. Con las
declaraciones de Santiago, la Convencin del mar, as como la Comisin
Permanente del Pacifico Sur, se observa los aspectos de inters de los
principales rectores del medio, asumida por los pases y empresas.
La Ley General de Pesca en el artculo N 6 menciona la adopcin de medidas
necesarias para prevenir, reducir y controlar los daos o riesgos de
contaminacin o deterioro en el ambiente marino, terrestre y atmosfrico.
Con fecha 16 de diciembre de 1994 mediante Resolucin Ministerial N 478 94 -PE, el Ministerio de Pesquera fij los lmites permisibles para estos
efluentes y con fecha 05 de abril de 1996 mediante Resolucin Ministerial N
208 - 96 - PE, los dejo sin efecto, en tanto el IMARPE precise los Lmites
permisibles por reas geogrficas, as como se superen las condiciones
actuales que dificulta el tratamiento del efluente agua de Bombeo, hasta la
fecha, los nuevos lmites permisibles no han sido promulgados (Martnez, et al,
1998)
En el ao 1995 se da inicio al Estudio de Impacto Ambiental en la cual se exige
que las empresas Pesqueras se adecuen al Programa de Adecuacin al Medio
Ambiente (P.A.M.A). Las Empresas Pesqueras implementan sus medidas de
mitigacin con la adquisicin de Tecnologa de Punta para el tratamiento de sus
efluentes. Para lo cual se recurre al tratamiento primario de los efluentes que
significa la separacin de los slidos y grasas empleando mtodos fsicos como
son las operaciones de separacin por tamices, flotacin y centrifugacin
(Czysz, W et. all. 1990) con lo cual se obtiene un efluente libre de slidos y
grasa, se vierte al mar. Los otros efluentes como son sanguaza y agua de cola,
se integran totalmente al proceso de elaboracin de harina y aceite de
pescado.
Teniendo en cuenta que la tecnologa a utilizar retiene los slidos en
suspencin y los glbulos grasos que contiene el agua de bombeo y de la
sanguaza, esta accin evita que vaya al medio receptor, que es el mar,
partculas biodegradables y grasa, que causan un Impacto Ambiental, al
descomponerse. Se debe tambin considerar que la adecuacin, empleando
tecnologa de punta, tiene un beneficio para las empresas, toda vez que se
estara recuperando materiales como son las partculas en suspensin y
glbulos grasos los cuales se integraran al sistema productivo, elevando de

ese modo el rendimiento de la produccin y un mejor aprovechamiento del


recurso. En consecuencia, la proteccin al medio ambiente puede ser
considerada como una inversin ya que rinde utilidades, a la vez que se evita la
contaminacin marina.
El presente trabajo es un anlisis de dicha tecnologa, para lo cual se empleara
los resultados de las evaluaciones qumicas que se dan en cada operacin del
proceso productivo, estas evaluaciones debern ser tratadas en forma
estadstica, para posteriormente aplicando el principio de conservacin de la
materia (Himmelblau y Bischoff 1976), determinar el rendimiento terico y
compararlo con el prctico a fin de obtener un valor ndice comparativo que
determinara el rendimiento operativo de dichos equipos y plantear adems un
instructivo para analizar los datos que se obtienen del proceso productivo.
El anlisis del sistema plantea los siguientes problemas:
La determinacin de la composicin qumica en todas las operaciones de
donde la tecnologa de mitigacin a sido instalada.
Determinacin estadstica de valores centrales promedios para su estudio.
Planteamiento de un balance de materia en el proceso de recuperacin.
El estudio los rendimientos del sistema implementado con los rendimientos
cuando la planta no contaba con esta tecnologa.
Disear un instructivo que pueda ser empleado en la Gestin,
evaluar los rendimientos

II. Materiales y Mtodos


2.1. MATERIA PRIMA
El recurso empleado fue la anchoveta (Engraulis ringens J.), para la presente
evaluacin, en una Planta de Harina y Aceite de Pescado que elabora Harina de tipo
Prime,
2.2 ANALISIS EFECTUADOS
Los parmetros evaluados fuern de acuerdo al Protocolo de Monitoreo de Efluentes
de la Industria Pesquera de Consumo Humano Indirecto segn la RESOLUCION
MINISTERIAL N 721-97-PE, Lima, 14 de noviembre de 1997, donde se describe la
metodologa de trabajo.
Estos parmetros fueron:SOLIDOS TOTALES (ST).Tambin considerados como
residuo total. Y est formado por partculas orgnicas e inorgnicas (El CONTENIDO
DE HUMEDAD sale de la diferencia de peso de la muestra y el contenido de
Slidos Totales), y ACEITES Y GRASAS, que de acuerdo a la Resolucin Ministerial
son Mtodos aplicables a aguas de bombeo, desage y sanguaza o efluentes
industriales

2.3 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS IMPLEMENTADOS EN EL PROGRAMA DE


TRATAMIENTO PRIMARIO DEL AGUA DE BOMBEO (TROMEL Y LA CELDA DE
FLOTACION DYAF)
2.3.1.El REGAINER TROMMEL. Es un equipo diseado para ser usado en
aplicaciones donde las condiciones de alimentacin son exigentes y variables, opera
con alta eficiencia en la separacin de slidos, aun en presencia de grasa, presente en
los efluentes, el Regainer Trommel, puede operar en una sola unidad hasta 1 000
m3 / h, simplificando las instalaciones y reduciendo los costos de inversin. Su
operacin y limpieza con doble spray, permite separa liquidos con alta concentracin
de aceite. El equipo consta de un tambor rotatorio construido de con malla Johnson,
el cual es alimentado interiormente, ingresando el liquido a una cmara de
alimentacin con un doble vertedero lateral doble y regulable de diseo hidraulico
exclusivo que permite una distribucin uniforme del caudal sobre la malla, el liquido
vertido, favorecido por el efecto centrifugo sobre la malla curva, es extraido
eficientemente a travs de las aperturas de las mallas dispuestas en forma
perpendicular al flujo, mientras los slidos retenido son transportados, hacia el extremo
de descarga por medio de aletas distribuidas helicoidalmente en la superficie interior
de la malla.
El material con el cual esta construido es de acero inoxidable AISI 304 316, con
exepcin de la base de montaje, fabricada en acero carbono con proteccin.
La malla Johnson que se emplea en la construccin del Regainer Trommel es la clave,
esta distingue claramente de otras como planchas perforada o malla tejida por su
forma construtiva de ranura continua con perfil triangular. Esta forma le otorga
propiedades muy eficiente de operacin. La gran area abierta, la ranura continua de la
malla ofrece un gran porcentaje de rea abierta permitiendo tratar el mayor caudal
psible., esta abertura triangular abrindose hacia el interior slo permite dos puntos
de contacto a la partcula, lo cual reduce al minimo la colmatacin y la obturacin.
En los equipos se aplica el principio de operacin, Esto es, las ranuras se disponen en
forma perpendicular al flujo, permitiendo un efecto de extraccin o corte de pequeas
lminas liquidas hasta eliminar totalmente el lquido libre, favorecido, por el efecto
centrfugo de la velocidad sobre la superficie curva.

FOTOGRAFIA N 1. VISTA INTERIOR DEL TROMEL

2.3.2.DYAF (FLOTACION DINAMICA POR AIRE)


El sistema DYAF se utiliza mejor en la primera fase de pretratamiento del agua
efluente. Ha demostrado eficacia en el tratamiento de efluentes de la industria carnica
y de lcteos crudos y esencial antes del tratamiento biolgico convencional. Otra
ventaja es la alta tasa de transmisin de oxgeno facilitada por el mismo dispositivo de
aireacin. En la industria de curtidos, esto permite la oxidacin de los sulfuros
conjuntamente a la aplicacin de la eliminacin de slidos. En muchos casos se puede
utilizar el sistema DYAF sin aportacin qumica, sin embargo, con la mayora de los
residuos organicos si se desea una eliminacin del grado DBO del mas del 60% se
puede lograr en una fase de pre - tratamiento, mediante dosificacin qumica,
floculacin y flotacin.
Por ello el sistema DYAF, con el equipo de dosificacin qumica y floculacin se puede
utilizar para eliminar importantes sobrecargas de DBO, tanto de forma continua como
en sistuaciones de sobrecarga de DBO, tanto continua como en situaciones de
sobrecarga de emergencia. Mediante el empleo de floculantes, se puede precipitar
material coloidal hacindolo flotar junto con la presencia usual de grasa y slidos
suspendidos en el efluente.
DESCRIPCION DEL EQUIPO.
El equipo consiste en un tanque rectangular divido en cuatro secciones principales (ver
Figura N )que son las siguientes:
A. La seccin de aireacin que contiene los dispositivos de
aireacin por aire inducido.
B. La seccin de flotacin
C. La canalizacin de descarga de slidos con tornillo helicoidal.
D. La canalizacin de agua residual clarificada y vertedero
ajustable.
El agua residual a tratar entra en la seccin de aireacin, en la cual esta instalada el
dispositivo de aireacin dinmica. El agua residual fluye hacia arriba donde se mezcla
con las microburjas producidas por el dispositivo de aireacin. Este dispositivo es una
maquina que transmite el aire desde el espacio por encima de la superficie del agua
hasta una zona por debajo de la superficie mediante un tubo de aspiracin. El
dispositivo de aireacin funciona por el principio de la creacin de un vaco. El aire es
absorbido por la mquina desde la atmosfera para llenar el vacop en donde se crean
las burbujas y luego flota hacia la superficie como un hlice que sube. El oxgeno
presente en el aire se transmite al liquido.
El desequilibrio de la densidad entre la masa de aire - agua y la del liquido ms alejado
crea un flujo de la masa hacia arriba que arrastra las partculas de residuos hasta la
superficie. En el camino, las burbujas de aire se pegan a las partculas y al llegar a la
superficie, la partcula se aguanta y se mantiene all por las burbujas. En la superficie
de agua, el aire se distribuye radialmente clarificando los slidos.
Los slidos en flotacin se sacan peridicamente mediante un mecanismo de rascado
que se mueve por encima a lo largo de la superficie del lquido y empuja el material en
la superficie de la parte de la entrada del tanque hacia la parte de la salida. Los
dispositivos de rascado, estan montados en cadenas en ambos lados. La cadena se
acciona mediante un sistema de eje y pion conductor, activado por un motoreductoir
de 0,5 CV con variador de velocidad. Este motorreductor se monta en la parte lateral
del tanque, los dispositivos de rascado se mueven a lo largo de la anchura total del

tanque y llevan el fango a la superficie, subiendolo por una rampa metlica hacia la
canalizacin de descarga de slidos, realizada por un tornillo sin - fin.
Un panel deflector, de diseo especifico, separa la seccin de flotacin. Adems de
crear microburbujas de aire, el dispositivo de aireacin crea aspiracin por la zona
inferior del deflector. Esta accin de aspiracin, recircula importantes cantidades de
lquido del fondo del tanque hacia la seccin de aireacin y luego lo hace volver a la
seccin de flotacin. De esta forma se asegura una fliotacin continua del contenido
en el tanque, incluso en la ausencia de caudal entrante. Es esta la caracteristica
diferencial de este sistema de flotacin que prodramos definir como dinmica frente a
la esttica convencional.

FOTOGRAFIA N 2 CELDAS DE FLOTACION

2.4. EL PROGRAMA DE TRABAJO


El programa de investigacin se seguido se enmarca en el diagram de redes
mostrados en el presente Diagrama de Flujo.

FIGURA N 1 DIAGRAMA DE FLUJO DE TRABAJO PROGRAMA PARA EL ANALISIS DEL SISTEMA DE

MITIGACION

DIAGRAMA DE TRABAJO EN LAS OPERACIONES DE MITIGACION DE UNA PLANTA DE HARINA


EQUIPOS DE ESTACION DE BOMBEO, DESAGUADORES, TROMEL Y
CELDA DE FLOTACION

PESCADO

AGUA DE

R1

MAR
OPERACIN DE
BOMBEO

ANALIS
QUIMICO

MEZCLA

ANALISIS DE
SOLIDOS TOT.
PESCADO

INICIO

PROGRAMA

OPERACIN DE

ANALISIS

DE TRABAJO

DESAGUADO

QUIMICO

ANALISIS DE

R2
AGUA DE BOMBEO

GRASA

ANALISIS
SEPARACION
DE PARTICULAS
ANALISIS DE

TROMEL

RESULTADO
DEL BALANCE
DE
MATERIA

PARTICULAS
ANALISIS
QUIMICO

R3

HUMEDAD
AGUA DE BOMBEO

ANALISIS
CELDA DE

ESPUMA

QUIMICO

FLOTACION

R4
AGUA DE BOMBEO

R1,R2, R3 Y R4

RESULTADO DE ANALISIS QUIMICOS Y SU TABULACION

2.5.

EL PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO Y LA TECNOLOGIA DE MITIGACION


(MARCADA EN AZUL)
El estudio se realizo sobre las operaciones del Trommel y de las Celdas de Flotacin.
FIGURA N 2 PROCESO DE ELABORACION DE HARINA DE PESCADO Y SU SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
AGUA DE BOMBEO

DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO


PESCADO+AGUA DE MAR
AGUA DE BOMBEO

RECEPCION

2A

TROMMEL

2B

CELDAS

EFLUENTE

SOLIDOS RECUPERADOS

VAPOR

2C

COCINADO

SANGUAZA

EFLUENTE

SOLIDOS + GRASA RECUPERADA

DRENADO
ACEITE

PRENSADO

SEPARACION

CAKE SEPARADORA

VAPOR

SECADO I
EFLUENTE (CONDENSADO)

AIRE CALIENTE

10

SECADO II

AIRE

11 RECP. DE FINOS
12

ENFRIADO
AIRE

13

MOLIENDA

14

ADICCION DE A/O

15

ENVASADO

16

ALMACENAJE

A/O

SACOS

7 CENTRIFUGACION
CONCENTRADO

VAPOR

8 EVAPORACION

CONDENSADO

2.6. Modelo Matemtico


2.6.1. Ecuacin de Balance de Materiales.
El modelo matemtico propuesto es del tipo fenomenlogico el cual se fundamenta en
el principio de conservacin de la materia y en los dos primeros trminos de la serie de
Taylor
El agua de bombeo con un flujo msico de entrada (m e) y una composicin en slidos
totales (xs), grasa (xg) y humedad(xh), ingresa a un sistema de tratamiento primario
compuesto por un tamiz rotatorio y una celda de flotacin, donde se recupera un
material particulado (m) y espuma (m 1) dando una masa total tal como M, la cual tiene
una composicin de slidos totales(Ms), grasa (Mg) y humedad (Mh), para ingresar al
procesamiento de harina y aceite de pescado, y evacuando al emisor submarino un
efluente de agua de bombeo tratada (ms), con una composicin de slidos totales
(ms1), grasa (mg1) y humedad (mh1).

FIGURA N 3 ESTRUCTURA DEL MODELO FISICO DE TRATAMIENTO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

Entradas
Agua de bombeo (F)
me: flujo msico
ms: contenido de slidos
mg: contenido de grasa
mh: contenido de humedad

Acumulacin
Sistema de tratamiento de agua de
bombeo. (Tromel y Celda de Flotacin)
M : masa total ( particulas + espuma)
Ms: Contenido de slidos
Mg: Contenido de grasa
Mh: Contenido de agua
(Material acumulado)

TABLA N 1 ESTRUCTURA DEL MODELO MATEMATICO

Salidas
Agua de bombeo tratada (W)
m s1: contenido de slidos
m g1: contenido de grasa
m h1: contenido de humedad

Entrada
Flujo masico (me)

De los slidos (ms)

De la grasa (mg)

De la humedad (mh)

Salida

.me
(ms)
(mg)
(mh)

.t

Flujo Masico(ms)

.t

.ms
(ms1)

De los slidos (ms1)


(mg1)

De la grasa (mg1)

De la humedad (mh1)

Acumulacin
Masa Acumulada(M)

(mh1)

.t+t
dme
me
. t
dt
dm s
ms
.t
dt
mg

.t
dt
dmh
mh
.t
dt

.t+t
dm s
ms
. t
dt
dm s1
m s1
.t
dt
dm g1
m g1
.t
dt
dmh1
mh1
.t
dt

.t
M

De los slidos (Ms)

(Ms)

De la grasa (Mg)

(Mg)

De la humedad (Mh)

(Mh)

dm g

.t+t
M

dM
. t
dt

dM s
.t
dt
dM g
Mg
.t
dt
dM h
Mh
.t
dt
Ms

Para un tiempo tal como t=t, la ecuacin para en flujo msico planteada y basado
en el principio (Entradas - Salidas = Acumulacin)

( me

dme
dm s
dm
.t )t (m s
.t ).t m
t m
dt
dt
dt

Simplificando la ecuacin propuesta queda


dM
me ms
dt

(1)

(2)

Los como las concentraciones de slidos, grasa y humedad son variadas, son
funciones tan complidad de recurrirse a la integracin por mtodos nmericos, para lo

cual se empleo la Regla de Simpson. Con est premisa se plantea las ecuaciones
para Slido totales, Grasa y Humedad.
Ecuacin global para la masa (M)
n

me dt

t 1

m dt

(4)

t 1

de est expresin se dedujo las ecuacines para la masa de slidos, masa de grasa y
humedad.
Ecuacin para la masa de slido (Ms):
n

F .x s. dt

Ms

W .x

t 1

s1

.dt

(5)

.dt

(6)

t 1

Ecuacin para la masa de grasa (Mg):


n

Mg

F .x g . dt

t 1

W .x

g1

t 1

Ecuacin para la masa de agua (Mh) :


n

Mh

F .x h. dt

t 1

W .x

h1

.dt

(7)

t 1

Si en las operaciones no se presentan acumulacin del valor

dm
= 0, por lo cual la
dt

ecuacin (2) queda


me ms

(8)

2.6.2 El valor medio de los datos obtenidos


Anlisis de los datos de Agua de Bombeo, Partculas recuperadas en el Tromel y
Espuma obtenida en las Celdas de Flotacin, y Agua de bombeo tratada se anlizo de
acuerdo al anlisis estadistico:
.
TABLA N 2 FORMULAS ESTADISTICAS DE TRATAMIENTO
N Nombre
Ecuacin
i
1 Promedio para valores no
xi
x
(9)
agrupados

n
n 1

Desviacin Estandar

fx 2
n 1

(10)

Tabla N 3

III. Resultados
3.1. Datos del Agua de Bombeo y agua de bombeo tratada.
Valores de la composicin qumica del Agua de bombeo (F) y Agua de Bombeo Tratada (W)
AGUA DE BOMBEO (F)

% de humedad

% de grasa

% de slidos

(xs)

(xg)

(xh)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Romed.
V.max.
V.min
Desviac.

93,41
93,88
93,70
94,36
92,52
93,23
92,26
93,87
93,22
91,14
93,48
91,09
94,83
91,80
94,03
93,94
92,49
95,38
90,41
94,13
95,19
95,24
94,92
93,46
95,38
90,41
1,43

1,24
2,08
2,30
1,18
1,78
1,45
1,27
1,97
2,56
5,80
1,25
2,05
0,78
3,07
0,85
2,03
1,49
0,67
3,58
0,69
0,52
0,75
0,82
1,74
5,80
0,52
1,20

5,35
4,94
4,00
4,46
5,72
5,32
6,47
4,16
4,22
3,06
5,27
6,86
4,39
5,13
5,14
4,73
6,02
3,95
6,01
4,18
4,29
4,01
4,26
4,87
6,86
3,06
0,92

AGUA DE BOMBEO TRATADA (W)


% de sol.Total
(xT)
6,59
7,02
6,30
5,64
7,48
6,77
7,74
6,13
6,78
8,86
6,52
8,91
5,17
8,20
5,99
6,76
7,71
4,62
9,59
4,87
4,81
4,76
5,08
6,61
9,59
4,62
1,42

% de humedad

% de grasa

% de slidos

(xs1)

(xg1)

(xs1)

94,78
95,29
95,80
95,02
94,43
95,03
94,94
95,19
95,53
92,94
95,44
95,50
95,79
93,47
95,18
95,13
95,72
95,88
93,57
95,66
95,75
95,65
95,55
95,10
95,88
92,94
0,80

0,67
1,52
1,71
0,77
1,15
1,09
0,72
0,86
0,83
2,17
0,75
0,12
0,32
1,99
0,31
0,64
0,20
0,34
2,15
0,43
0,35
0,39
0,57
0,87
2,17
0,12
0,63

4,55
3,96
2,49
4,20
4,51
3,88
4,34
3,95
3,64
4,89
3,81
4,38
3,89
4,54
4,51
4,23
4,08
3,78
4,28
3,91
3,90
3,96
3,88
4,07
4,89
2,49
0,47

% de sol. Total
(xT1)
5,22
5,48
4,20
4,97
5,66
4,97
5,06
4,81
4,47
7,06
4,56
4,50
4,21
6,53
4,82
4,87
4,28
4,12
6,43
4,34
4,25
4,35
4,45
4,94
7,06
4,12
0,81

Aplicacin de las ecuaciones 5, 6 y 7 a la tabla N 3

Ecuacin para la masa de slido (Ms):


n

M F .x dt W .x .dt 46,97.TM
s

t 1

s.

s1

t 1

Ecuacin para la masa de grasa (Mg):


n

M F .x dt W .x .dt 19,90.TM
g

t 1

g.

t 1

g1

Ecuacin para la masa de agua (Mh) :


n

M F .x dt W .x .dt 161,32.TM
h

t 1

h.

t 1

h1

Tabla N de resultados del Balance de materiales


Humedad
77,44 %
Slidos totales
22,55 %
Contenido de grasa
9,56 %
Total de material recuperado 208,29 TM
De acuerdo a los valores obtenidos se puede determinar un rendimiento teorico de los
sistemas de recuperacin, basados en un balance de materias (Entradas = Salidas), lo
cual da como resultado:
Promedio obtenido por da (23 dias de muestreo) y sobre una base de clculo de 100
TM de agua de bombeo:
Tabla N clculo teorico de obtencin de Harina y aceite de pescado.
Harina
1,45 TM
Aceite
0,73 TM
Tabla N clculo de rendimientos del sistema de recuperacin (Trommel y Dyaf).
Slidos recuperados del agua de bombeo
Grasa recuperada del agua de bombeo

30,88 %
89,32 %

3.2.

Anlisis de Regresin entre el Contenido de humedad y el Contenido de


slidos, para el Agua de Bombeo y Agua de Bombeo Tratada.

3.2.1. Correlacin entre el contenido de slidos totales (xT) y contenido de


humedad (xs) para el agua de bombeo
Figura N 4 Correlacin entre los slidos totales y contenido de humedad
en el agua de bombeo
Relacin slidos totales y contenido de hum edad

12

10

y =-0.9837x +98.55
R 2 =0.9737
2

0
90

91

92

93

94

95

96

% c ontenido de humedad

Ecuacin Lineal :

x 98,55 0,9837.x
T

R2=0,9737
Valor de la pendiente:

dx
%.slidos.totales
0,9837.
dx
%.de.humedad
s

3.2.2 Correlacin del % de slidos totales y % humedad del agua de bombeo


tratada.
Figura N 5 Correlacin entre el contenido de slidos y el de humedad en el
agua de bombeo tratada.

Correlacin de % slidos totales y % hum edad

3
y =-0.9728x +97.537
R 2 =0.6036
2

0
92.5

93

93.5

94

94.5

95

95.5

96

% de humedad

x 97,53 0,9728.x

Ecuacin Lineal :

R2=0,6036
Valor de la pendiente:

dx
%.slidos.totales
0,9728.
dx
%.de.humedad
s

96.5

3.2. Composicin qumica de los flujos de entrada y salida del sistema de


recuperacin y valores obtenidos de acuerdo a las ecuaciones 11,12 y 13.
Ecuacin general para cada subsistema:

Entradas Salidas
M PS

Ecuacin para el balance de slidos:


x1 .M x 2 .P x3. S
Ecuacin para el balance de grasa

(11)
(12)

g .M g .P g .S

(13)

Ecuacin para el balance de humedad


h1 .M 1 h2 .P h3 .S

(14)

Nomenglatura:
M: flujo de entrada a cada subsistema
P: flujo de entrada a cada subsistema
S: flujo de salida de cada subsistema
.xi: contenido de slidos
.gi: contenido de grasa
.hi: contenido de humedad
Tabla N 4 Composicin qumica de los flujos de entrada y salida del sistema de
tratamiento (filtro rotatorio y celda de flotacin) y resultado de los
clculos.
Nombre
Materia prima
Agua de mar
Mezcla
Pescado desaguado
Agua de bombeo
Partculas recuperadas
Agua de bombeo 1
Espuma
Agua de bombeo 2

Toneladas
100,00
100,00
200,00
92,02
107,97
6,01
101,97
3,37
98,60

% slidos totales
19.60
4,03
11,81
19,49
5,27
12,53
4,84
4,85
4,83

% grasa
9,43
4,72
9,22
0,88
2,1
0,81
17,5
0,25

% de humedad
70,97
95,97
83,47
71,29
93,85
85,37
94,35
77,65
94,92

Tabla N 5 Composicin qumica de los flujos de entrada y salida del sistema de


tratamiento (filtro rotatorio y celda de flotacin), y resultado de los
clculos.

Nombre
Materia prima
Agua de mar
Mezcla
Pescado desaguado
Agua de bombeo
Partculas recuperadas
Agua de bombeo 1
Espuma
Agua de bombeo 2

Toneladas
100,00
100,00
200,00
94,04
107,28
6,21
101,08
5,79
95,93

% slidos
totales
18,60
4,03
13,81
22,29
6,16
14,64
5,64
4,75
4,80

% grasa

% de humedad

3,50
1,75
3,41
0,32
0,76
0,29
16,25
0,10

77,90
95,97
84,43
72,10
94,20
85,69
94,70
79,00
95,10

Bibliografa
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