PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS DE

EMBOTELLADORA LA SELVA S.A.

PARA EL AÑO 2020
I. Introducción:

Uno de los elementos fundamentales para la gestión en las organizaciones es la

planificación; la cual es importante para la motivación de las instituciones, del personal de
todo tipo de actividades y del público en general. Las acciones que llevamos a cabo
reducen apreciablemente la incertidumbre de los resultados lo que genera motivación,
compromiso y garantía de eficacia.

El conocimiento de la cantidad, composición y características de residuos generados es

básico para la identificación de oportunidades de implantar programas de rehusó, reciclaje
y minimización; así como para fijar metas orientadas a una reducción en los costos del
manejo de residuos (tratamiento y disposición final), y el reaprovechamiento de algunos de
ellos, y/o la obtención de algún beneficio a partir de residuos con potencial de
comercialización.

Los lineamientos técnicos y de política del Plan de Manejo de Residuos Sólidos, deberán
ser de aplicación práctica y directa, consignando de manera clara sus fundamentos,
objetivos y etapas claves para alcanzar tales objetivos.
En resumen, el Plan de Manejo, como instrumento de gestión integral de los residuos
sólidos, contiene el conjunto de acciones y procedimientos, para facilitar el manejo,
tratamientos, y disposición conveniente de los residuos sólidos. Este documento de
carácter técnico/operativo, señala las responsabilidades y describe las acciones con
respecto al manejo de los residuos sólidos en el ámbito de las oficinas e instalaciones de
la planta de Embotelladora La Selva S.A.

1. Antecedentes

El manejo de los residuos sólidos, toma en cuenta los aspectos legales y reglamentarios
dentro de los cuales se encuentran los acuerdos internacionales como la Convención de
Basilea para el Movimiento Transfronterizo de Residuos Peligrosos, su Eliminación y
Clasificación, para de acuerdo a ello darles el tratamiento correspondiente.
Todo residuo es un desecho, ya sea de barro, plástico, papel o cualquier otro material
rechazable que, debido a su cantidad, concentración o características físicas, químicas o
infecciosas, pueda causar o presenta un riesgo inmediato o potencial para la salud de las
personas y el medio ambiente, cuando se trata, almacena, transporta o dispone de una
manera impropia e inconveniente.
En nuestro país el Manejo de los Residuos Sólidos, es uno de los aspectos de la gestión
nacional, que viene concitando el interés de las instituciones públicas y privadas,
impulsado por el desarrollo de la protección al ambiente, la seguridad y calidad de vida.
Para nuestra realidad, los entes encargados del recojo, transporte, y disposición de final
de todo tipo de residuos, desde siempre han sido las Empresas de Servicios Municipales
de Limpieza, otorgados por las distintas jurisdicciones municipales, es decir, que estas
instituciones eran las que manejaban los residuos en forma general y a nivel nacional.
Sin embargo, a raíz de la problemática mundial, sobre la condición ambiental de nuestro
planeta, cada país está reestructurando su normativa para lograr reducir y/o frenar la
producción masiva de residuos; así como incentivar su tratamiento y disposición
adecuados; por tanto en nuestro país se promulga la Ley de Gestión Integral de
Residuos Sólidos (Decreto Legislativo No 1278) y su Reglamentación (D.S. No 014-
2017-MINAM); normas con las cuales nos regimos en la actualidad y estamos en la
obligación de su cumplimiento; esta reglamentación constituye una de las bases con las
cuales se elabora el siguiente Plan de Manejo de Residuos, para lograr un manejo
adecuado y de calidad de los residuos sólidos.

2. Objetivos

1
 Los principales objetivos que persigue el presente Plan de Manejo de Residuos, se centran
en:
 Fomentar la minimización en la generación de los residuos en la fuente de
origen, implantando sistemas de producción limpia.
 Implantar sistemas convenientes de segregación, para cada uno de los tipos de
restos producidos.
 Realizar los convenios y gestiones necesarias para lograr la comercialización
de restos con utilidad potencial, para otros procesos (reciclaje).
 Promover la responsabilidad compartida entre los productores,
comercializadores y empresas prestadoras de servicios; para realizar la
separación en la fuente, fomentar el rehusó y reciclaje, incidir en el tratamiento
y disposición final pertinente.
 Asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos sanitaria y
ambientalmente, en concordancia y cumplimiento con Decreto Legislativo No
1278, Ley Gestión Integral de Residuos Sólidos, y su Reglamento (D.S. No
014-2017-MINAM), logrando así prevenir riesgos ambientales y protección a la
salud.

II. Descripción de las Actividades de la Empresa

Datos Generales:

Nombre de la Empresa y/o Razón Social

Embotelladora la Selva, S.A.

Dirección correspondiente:

Echenique Nº 224 – 226

Echenique N° 275 y 278
Alzamora Nº 207 – Esq. Putumayo con Alzamora

Rubro: La planta se dedica a la producción alimentaria de bebidas gaseosas.

Proceso de Producción: El proceso consta de las siguientes fases:

La elaboración de gaseosas tiene las siguientes etapas: Tratamiento de agua, Preparación

de jarabe, lavado de botellas, lavado de cajas, envasado, almacenamiento y
comercialización.
A. Tratamiento de agua: La empresa utiliza como materia prima principal el agua. El
agua recibe un tratamiento físico-químico en un sistema denominado de floculación en
línea, donde se añade Bicarbonato de Sodio el cual actúa con un coagulante e hipoclorito
de Calcio, luego viene el proceso de filtración por estaciones de Material Filtrante de Arena,
un equipo de Ultra Filtración con Membranas, carbón activado y un filtro pulidor. Los
retrolavados de los filtros de arena(frecuencia por cada 1200 m3 de trabajo), equipo de
ultrafiltración (frecuencia por cada hora de trabajo) y carbón activado (frecuencia semanal)
se direccionan a un sistema de recuperación de agua de retrolavados para que el agua que
salga de este proceso luego de haber pasado por un filtro de arena, filtros de manga y filtro
pulidor, retorne al inicio del proceso de tratamiento de aguas, el retrolavado de este
sistema de recuperación se direcciona a la zona de bombeo del tratamiento de efluentes
industriales para ser tratado.
El agua tratada puede destinarse: 1) la elaboración de jarabe, 2) Para uso en producto
final, 3) para limpieza y saneamiento de equipo.
Para el lavado de las botellas en la lavadora y el enjuague de botellas PET, se emplea
agua clorinada, resultante del tratamiento de agua, antes de pasar por el Filtro de carbón,
el agua con Hipoclorito de Calcio, el cual se comporta como un desinfectante para
garantizar la calidad microbiológico.
El agua clorinada se destina para el lavado de envases.

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B. Descarga de Botella Retornables: Esta etapa solo se realiza el proceso de descarga
de botellas.
 Descarga de Botellas.- Los camiones llegan al andén de descarga donde, con la
utilización de montacargas, se bajan los pallets con envase dispuestos en cajas plásticas y
se ordenan por tipo de envase en el almacén. Una vez que se ha decidido el sabor que se
va a producir, se llevan los pallets a la línea de producción, empezando la primera
operación de despaletizado, luego se coloca las cajas en un transportador donde se realiza
el desencajonado de botellas.
 Cajas plásticas.- Las cajas plásticas solas son inspeccionadas por una persona que
retira la basura que pueden traer y deja que el transportador las lleve hacia el encajonado
de botellas.
C. Lavado de Botellas.- Esta etapa incluye dos fases: lavado de botellas y limpieza y
saneamiento de la máquina.
 Lavado de Botellas.- Las botellas que fueron separadas de la caja en la etapa de
desencajonado pasan por una pantalla de pre inspección donde se retiran las botellas muy
sucias que son destinadas a lavado manual o a destrucción, el resto de botellas son
llevadas por el transportador a la mesa de carga de la máquina lavadora de botellas.
Las botellas ingresan a la máquina en forma automática; esta máquina posee tanques para
soda cáustica y aditivos de lavado. En estos tanques se sumergen las botellas para
remover toda la suciedad que contengan, la temperatura en estos tanques es de
aproximadamente 65 ºC.
Luego las botellas pasan por una serie de enjuagues (rociadores y chisguetes), en donde
se recircula el agua por medio de bombas y al final se tiene un enjuague con agua fresca,
para lo cual se utilizan boquillas individuales para cada botella. Al final el agua se escurre y
la botella sale a la mesa de descarga completamente limpia. El efluente de lavado está
constituido por agua de enjuague con pH alcalino producto de las trazas de soda cáustica y
agua del prelavado que es agua recirculada que además contiene parte de la suciedad
removida presente en los envases al ingresar a la lavadora.
 Limpieza y Saneamiento.-, Al final de la jornada de trabajo, se realiza una limpieza de
las bombas y de las boquillas para el enjuague. Esto se hace con agua fresca de la red, la
que además se utiliza para limpieza y lavado de la máquina y los pisos. Aproximadamente
cada 6 meses se cambia la soda caústica del tanque de la lavadora, para eliminar los
sólidos
 en suspensión.
D. Elaboración del Jarabe.- Para la preparación de jarabe se tiene un proceso de
tratamiento en frío del azúcar, y agua tratada, y tierra de diatomeas para mejorar la
filtración a fin de retener las impurezas presentes
El jarabe obtenido se denomina jarabe simple el cual es bombeado a tanques de acero
inoxidable de varias capacidades, provistos de agitadores para la mezcla, para convertirlo
en jarabe terminado una vez que se añada el concentrado a base de bebida, formulación
que contiene el sabor, olor, acidez, color, preservante, que caracterizan a un producto en
particular una vez preparada la bebida. La mezcla se deja en reposo mínimo por una hora
antes de proceder a bombearlo al envasado según el programa de producción
Hay un programa de limpieza y saneamiento de las máquinas y equipos en forma diaria.
Exteriormente se aplica un tensoactivo en espuma que remueve la suciedad y sanea con
cloro la superficie. Al interior de los equipos y la línea de tuberías se sanea según
corresponda: enjuague, y enjuague, detergente (3 pasos), enjuague, solución desinfectante
y enjuague (5 pasos). El agua de desecho de esta área contiene restos de jarabe simple y
jarabe terminado, además de productos sanitizantes y de limpieza se elimina directamente
al drenaje.
E. Envasado.- Las botellas provenientes de la máquina lavadora son conducidas por
transportadores primero hacia las pantallas de inspección para separar cualquier defecto
de lavado y luego hacia el equipo de llenado del producto.
La bebida se prepara en un equipo llamado Proporcionador, donde se mezclan los
ingredientes en cantidades prefijadas, el jarabe terminado, el agua tratada y gas carbónico.
Esta mezcla enfriada a 2°C por un sistema de refrigeración llega a la máquina llenadora,
que tiene un tanque circular rotatorio en el que van dispuestas las válvulas de llenado.
Las botellas que ingresan a la máquina llenadora, reciben primero una inyección de gas
carbónico para retirar el aire que contienen y para igualar presiones y lograr que el ingreso
de bebida se haga por gravedad, una vez llena la botella, se produce una operación de
alivio de presión para evitar espumado en el líquido, enseguida que la botella deja la

3
 llenadora se produce el coronado o capsulado con una tapa que hace el sello
correspondiente. Las botellas llenas y tapadas se conducen por el transportador primero
hacia una estación de codificado que se hace con fines de trazabilidad, luego pasa a una
pantalla de inspección para retirar posible defecto de llenado y tapado para llegar
finalmente a la máquina encajonadora, la cual coloca las botellas llenas en las cajas
plásticas.

USO DEL AGUA

En las operaciones de llenado y sellado (tapado) se usa agua directamente, para el

enjuague de las tapas corona y enjuague de las válvulas de llenado, también para la
dilución del lubricante biodegradable de las cadenas transportadoras.
Las botellas reciben un chorro de agua externo antes de la aplicación de tinta en el
codificador, condición para mejorar la adherencia, el agua resultante de este enjuague, es
conducida al drenaje.
Otro de los usos importantes del agua, es durante el proceso de limpieza y saneamiento al
cambio de sabor, se aplica un tensoactivo en forma de espuma al exterior de la llenadora
que remueve la suciedad y clorina la superficie y para el saneado interior de las líneas de
tuberías y equipos se aplica la limpieza y saneado en tres pasos (enjuague, clorado y
enjuague) y en cinco pasos (enjuague, detergente, enjuague, clorado y enjuague) según se
trate de sabores compatibles o pungente; en los enjuagues mencionados se aplica agua
tratada en la cantidad necesaria para eliminar el residual de detergente o cloro, toda esta
agua se elimina como efluente.
El agua también se emplea para alimentar las calderas de vapor, aunque el ciclo es
cerrado, se hace reposiciones con agua fresca y se efectúa purgas de fondo de las
calderas que van al efluente.
Para refrigerar los compresores y compensar las pérdidas por evaporación y purgas de las
torres de enfriamiento se emplea agua fresca.
Siendo el agua un insumo de utilización relevante en este proceso, la generación de
efluentes con sólidos en suspensión es también significante, por ello es prioridad de la
empresa su manejo adecuado, se cuenta con tratamiento primario de los efluentes, que
consiste en un decantador, neutralización y coagulación, que permiten cumplir con todos
los parámetros que exige la ley antes de volcarlos al alcantarillado.

III. Evaluación del Manejo y Caracterización de Residuos Sólidos

3.1 Evaluación del Manejo Actual

La planta de producción y embotellado de bebidas gaseosas, está adecuando su sistema

productivo, con la inserción del Plan de Manejo de Residuos Sólidos, por ende, este
proceso está encaminado al cumplimiento de lo reglamentado en la Ley de Gestión
Integral de Residuos Sólidos (Decreto Legislativo No 1278) y su Reglamentación
(D.S. No 014-2017-MINAM)

Tanto los aspectos normativos y técnicos ha implantarse, constituyen planes viables

tanto económica, salubre y ambientalmente.

4
 3.2 Caracterización de Residuos Sólidos generados en la Planta: Peligrosos y No
Peligrosos

Clase de
Sistema de Manejo Descripción de los Restos
Residuos
Compuesto por sólidos resultantes de los
productos químicos empleados en el proceso: cal,
hidróxido férrico, sales de cloro, detergentes
Lodos de efluentes EO-RS
biodegradables, fosfatos, polifosfatos, azúcar,
ácidos orgánicos, carbón activado y de los restos
propios del efluente tratado.
Provienen de las labores de mantenimiento de la
Restos grasos y/o
EO-RS maquinaria, unidades móviles propias de la planta
aceites
y talleres de mantenimiento.
Envases tipo Restos de envases plásticos, provenientes del
botellas de control de calidad que se hace a los envases a ser
Se comercializan con utilizados en el proceso.
Polietileno
una EO-RS
Tereftalato, cajas
plásticas, etc
Envases tipo Se comercializan con Provenientes de insumos utilizados en el proceso
Bidones una EO-RS productivo.
Son restos provenientes de cajas contenedoras de
Se comercializan con
Cartón y Papeles insumos y restos de oficinas y/o administración de
una EO-RS
la planta.
Provienen de las bases (paletas ó parihuelas)
Se comercializan con
Restos de madera usadas como soporte en el transporte de
una EO-RS
insumos.
Torta filtro de Restos que se extraen del filtrado de jarabes, por
EO-RS
jarabes ende contienen materia orgánica principalmente.
Provenientes del rompimiento de envases vidrio,
Se comercializan con vacíos o con producto, tanto en la Planta como en
Restos de Vidrio
una EO-RS el mercado o aquellas botellas que no pasen el
control de calidad.
Bolsas de Estos provienen de los insumos de azúcar y sal
Se comercializan con
empacado de que son utilizados en el proceso productivo de la
una EO-RS
azúcar y sal embotelladora.
Provienen de las áreas diversas de la planta y son
Basura variada EO-RS generados por labores cotidianas y permanencia
del personal.
Chatarra y Se comercializan con Restos provenientes de áreas anexas y/o
cilindros una EO-RS complementarias a la planta-talleres.

IV. Plan de Manejo de Residuos Sólidos – 2020

En empresas con un Sistema Integrado de Gestión Medioambiental (SIGMA), la gestión

de residuos es una parte muy llamativa del conjunto de la gestión medioambiental y da
una idea bastante aproximada del grado de avance en la implantación del SIGMA y del
nivel de sensibilización ambiental de la organización empresarial.

La gestión de los residuos implica las siguientes operaciones: almacenamiento temporal,

recogida en origen, manipulación, y expedición (incluyendo carga y transporte),
tratamiento respectivo a cada tipo de residuos y por último, si no se pueden tratar o
reciclar, disponer de acuerdo a la norma en lugares adecuados y seguros. Los criterios
que pueden ayudar a una correcta gestión son los siguientes:

5
4.1 Minimización

La minimización de residuos, comprende la adopción de medidas organizativas y

operativas que permitan disminuir e incluso eliminar, siempre hasta niveles económica y
técnicamente factibles, la cantidad y peligrosidad de los residuos; ahora bien,
considerando la tendencia medioambiental global, Embotelladora la Selva S.A. ha
adoptado las siguientes medidas de minimización:

o Se cuenta con indicadores y metas por planta de MERMAS, a fin de poder efectuar
mensualmente un seguimiento en la gestión de las “buenas prácticas” al proceso de
producción.
o Rehusó de cilindros químicos, los proveedores recogen los cilindros de ciertos
productos químicos y vuelven a despachar en el mismo contenedor. La misma política
se tiene para un tipo de sacos de Azúcar.

4.2 Reducción en la Fuente (Segregación)

El Sistema de Segregación, en Embotelladora la Selva S.A. aplica el establecimiento

de:
1) Contenedor Rojo: para depositar los residuos peligrosos, tales como: restos de
grasas, restos de aceites envejecidos, para Waypes y/o trapos, papeles, embebidos
con grasas, petróleo, aceites y otros.
2) Contenedor y/o envase Blanco: para depositar residuos plásticos, tales como:
bolsas plásticas, material de empaque plástico, para botellas de bebidas gaseosas,
etc.), con el fin de poder donarlas a instituciones que recogen fondos a través de estos
envases, o bien comercializarlas.
3) Contenedor y/o envase Azul: para la separación completa de todo resto de papel,
cartón útil con posibilidad de ser comercializado y/o donado a instituciones benéficas.
4) Contenedor Amarillo: Para la segregación de restos metálicos y/o inorgánicos
(chatarra). Para el caso de tapas metálicas, segregar en un recipiente independiente
del mismo color, con su respectiva identificación.
5) Contenedor Marrón: para depositar los residuos orgánicos domésticos, llámese
restos de comidas, cáscaras, huesos, tierra libre de contaminantes, etc., con el fin de
someterlos a tratamiento (compostaje).
6) Contenedor Verde: para la segregación de restos de vidrios, con el fin de donarlos
a instituciones benéficas y/o comercializarlos.
7) Contenedor Negro: Para la segregación de residuos varios (es decir de todos los
otros residuos que no hayan sido considerados en las otras clasificaciones un ejemplo
de esto son restos de envase TBA y folias flexibles)

Los colores de los contenedores, ayudará a que los trabajadores de planta identifiquen
más fácilmente los depósitos para cada tipo de residuo. Asimismo, se ejecuta un
programa de capacitación y/o sensibilización a todos los trabajadores para que
cumplan con depositar cada residuo en el contenedor respectivo, y se logre una
segregación efectiva, esta capacitación tiene como mínimo una frecuencia anual.

4.3 Reaprovechamiento (reciclaje, recuperación o rehusó)

Actualmente la planta Embotelladora efectúa la segregación de los siguientes residuos

a fin de poder posteriormente ser reciclados por empresas aprobadas por DIGESA.

a) Vidrios
El vidrio es uno de los principales tipos de residuos reciclados, actualmente esto se
viene realizando en la planta.

b) Plásticos
En cuanto a los plásticos, que es otro residuo de importancia, se viene llevando a
cabo una segregación y venta de los mismos para rehúso y/o reciclado.

c) Cartón y Papel

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 Actualmente se segrega en la planta y en la mayoría se da la venta de este residuo
para ser posteriormente reciclado.

d) Madera
Se origina de los pallets (parihuelas) dañados y envejecidos, estos residuos se
desechan como residuo común.

e) Metales
En cuanto a los metales, se viene realizando una segregación y venta de los
mismos para reciclado.

Los cilindros metálicos que resultan de los lubricantes, se reutilizan mayormente

como recipientes de residuos.

El rehusó de los cilindros es una práctica adecuada y debe seguirse realizando

para el periodo 2019. Los cilindros que van a ser usados para la colección o
almacenamiento de residuos, estos se encuentren completamente limpios, antes
de su utilización, para evitar cualquier reacción indeseada entre el material
almacenado y el residuo de la sustancia contenida inicialmente en el cilindro.

f) Aceites lubricantes
Los aceites lubricantes son uno de principales tipos de residuos factibles a ser
rehusados, y actualmente esta en planes de su aplicación.

g) Baterías usadas (residuo peligroso recuperable)

De acuerdo a la característica de los residuos peligrosos recuperables, en el caso
de las baterías usadas, se procede a disponerlo con una EPS-RS quien a su vez
da estos residuos a una empresa de baterías y acumuladores, quien utiliza estos
residuos como parte de la materia prima para su proceso productivo (Empresa
autorizada para tal fin).

4.4 Almacenamiento Intermedio y Almacenamiento Central

Los residuos estarán debidamente acondicionados en sus recipientes de color, de

acuerdo al tipo de residuo, en el caso de los residuos peligrosos se debe de
considerar que los materiales no sean incompatibles, cuando se mezclan dentro de
un mismo reservorio. De acuerdo a esto los residuos generados deben
acondicionarse de la siguiente forma:

Papeles y Cartones: si se decide reciclarlos se colocarán en los contenedores de

color azul. No se considera dentro de estos cilindros materiales que hayan sido
impregnados de lubricante, grasas, solventes o cualquier otro líquido combustible
y/o inflamable.

En ningún caso los cilindros son colocados en lugares cercanos a fuentes de calor
que puedan provocar incendios, tampoco se estará permitido fumar o hacer fuego
a corta distancia (no menos de 15 metros).

Trapos y material impregnado con líquidos inflamables o lubricantes: se

depositan en recipientes rojos, alejados de cualquier fuente de calor o de circuitos
eléctricos que puedan provocar un incendio. El equipo utilizado para su
manipulación considera el uso de mascarillas, anteojos protectores y guantes.

Metales: se almacenan en los cilindros amarillos y no se incluyen dentro de estos,

residuos de baterías, inflamables, combustibles, corrosivos, etc.

Los operarios que se encargan de la recolección y almacenaje cuentan con casco,

botas con punta de acero y plantilla de seguridad, guantes y anteojos.
Eventualmente se requiere de un montacargas para depositar los residuos en el
vehículo de transportes, dado el peso de los residuos.

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 Plásticos: se colocan en los cilindros blancos, es necesario que dichos
contenedores sean herméticos.
Se debe tener en cuenta que estos residuos no estén impregnados de solventes
orgánicos o concentrados.

Aceites usados y solventes: estos líquidos por ser inflamables deben

mantenerse siempre en los cilindros de almacenamiento temporal herméticamente
cerrados. Su manipulación se hace usando máscaras, anteojos y guantes que
eviten el contacto directo con la piel, lejos de fuentes de calor (no menos de 15 m)
que puedan producir su ignición como por ejemplo trabajos de soldadura, oxicorte,
etc.

Los cilindros utilizados para su almacenaje temporal (30 lt) no deben presentar
agujeros, rajaduras, corrosión o enmohecimiento. En caso de que el cilindro
presente dichas deficiencias se deberá transvasar el contenido a otro cilindro,
utilizando el equipo de protección anteriormente mencionado, empleándose
además dispositivos que eviten salpicaduras como sifones o embudos.

El trasvase hacia el tanque de almacenamiento deberá realizarse sobre una

superficie de concreto; en caso de derrames se utilizará el material absorbente
especificado anteriormente, el cual, una vez usado, será dispuesto en cilindros de
color rojo.

4.5 Comercialización

La valorización de los desechos industriales consiste en una serie de operaciones

que permiten que los materiales sean reaprovechados como materia prima para
otros productos. Esta es una actividad moderna que une la conciencia ambiental
con el desarrollo económico y tecnológico.

Para llevar a cabo una comercialización eficiente y acorde a la normatividad

vigente, Embotelladora la Selva S.A, gestiona con empresas comercializadoras
registradas y calificadas por DIGESA (EC-RS y EPS-RS), las cuales les
proporcionan las pautas necesarias para el almacenamiento de los restos que sean
de su utilidad.

4.6 Traslado a la Zona de Almacenamiento Central

Para cumplir con esta fase del manejo de residuos sólidos Embotelladora la Selva S.A
considera lo siguiente:

o La zona de almacenamiento central se ubica separada de las zonas de

producción, para hacer más fácil las labores de traslado desde las unidades
productivas hacia el almacenamiento central;
o Los contenedores distribuidos a nivel de toda la planta (unidades productivas),
se trasladarán como máximo diariamente.
o El personal que traslada residuos peligrosos (sustancias nocivas, sustancias
impregnantes, etc) emplea accesorios de seguridad: guantes, mascarillas,
mandil, entre otros.
o El personal que se dedica especialmente, al retiro de los residuos de las
unidades productivas hacia la zona de almacenamiento central se encuentra
debidamente capacitado y sensibilizado.

4.7 Recojo

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 Actualmente esta operación es realizada por un ente recogedor autorizado “EO-RS”
registrada en MINISTERIO DEL AMBIENTE., por lo que se conoce el lugar al cual
serán llevados los residuos, para ello se llena el manifiesto de residuos peligrosos
cuando aplica, con el cual se traslada la responsabilidad al ente recogedor (EO-RS). La
frecuencia de recojo es coordinada entre la planta Embotelladora y el recogedor.

Asimismo, se verifica que el personal del ente recogedor (EO-RS) se encuentre provisto
con la indumentaria correspondiente para salvaguardar la seguridad ocupacional, y
evitar riesgos y/o accidentes al respecto.

4.8 Transporte

Los residuos generados en la planta necesitan ser transportados mecánicamente

desde el lugar de almacenamiento central hasta el sitio de disposición final, haciendo
uso de un vehículo adecuado para tal fin y siguiendo un programa de recojo
establecido.
El programa de recojo y transporte de residuos (horarios y frecuencias) dependerá de
la producción de residuos. Por otro lado, deberá tenerse en cuenta también los tipos de
residuos que se recogen, se dará preferencia al recojo de residuos similares; también si
se trata de residuo reciclable o no, entre otros.

4.9 Tratamiento

Actualmente los residuos Peligrosos y No Peligrosos que no se reciclan se disponen en

su totalidad con una EO-RS registrada (MINISTERIO DEL AMBIENTE).

4.10 Disposición Final

La fase final del Manejo de Residuos Sólidos, es la que sella el proceso de manejo por
ende deberá garantizar la salubridad ambiental y sanitaria a través del tiempo.
La disposición final en cumplimiento de la normativa, actualmente se efectúa en la
planta Embotelladora a través de una EO-RS, calificada y registrada en (MINISTERIO
DEL AMBIENTE)., de modo tal que sea responsabilidad de la misma la disposición final
de los restos peligrosos y no peligrosos, la EO-RS garantiza la disposición en un
relleno de seguridad, estructurado y construido según los requerimientos del ente
fiscalizador (OEFA), de modo tal que se asegure su confinamiento a largo plazo y en
condiciones estables y seguras para el medio ambiente.

4.11 Propuesta de Volumen a generar (2020)

La propuesta del volumen de residuos peligrosos y no peligrosos a generar para el año

2019, se aprecia en cuadro adjunto:

TIPO DE RESIDUOS Proyectado 2019 Iquitos

PLASTICOS 3.50TM/Mes
PAPEL/CARTONES 3.27 TM/Mes
METAL 1.22 TM/Mes
VIDRIO 1.20 TM/Mes
OTROS (MADERA, ETC.) 0.15TM/Mes
ORGANICOS (COMEDOR) 0.50TM/Mes
NO VALOR. COMUNES 1 TM/Mes
PELIGROSOS 0.80 TM/Mes
TOTAL (TM/mes) 11.64 TM/Mes

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V. Plan de Contingencias para el Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos

Actualmente Embotelladora la Selva SA cuenta con procedimientos para Respuesta a

Derrame o Fuga de Materiales Peligrosos y un Procedimiento para Respuesta a Incendios
y/o Explosiones para lo que se refiere a emergencias e incidentes dentro de nuestras
instalaciones.

VI. Conclusiones

o Continuar con las mejoras propuestas en el plan del 2020. para disminuir el impacto
ambiental negativo por la generación de residuos sólidos, para la cual la empresa se
preparará adecuadamente y potenciará el desarrollo de la conciencia en la comunidad
laboral, sobre la gestión y manejo de residuos sólidos; instaurando una acción integral,
para concientizar y cambiar el concepto de "basura por residuo" y ver en este último un
recurso generador de riqueza en favor de la calidad ambiental de vida en la ciudad y
reconocer el valor potencial de los mismos.
o La gestión plasmada con el Plan de manejo de Residuos, es solo el principio del
potencial de su explotación, como una alternativa para alcanzar una calidad ambiental
aceptable.
o Los sistemas de comercialización que se puedan implantar benefician tanto al ambiente
como a la empresa pues ayudan a disminuir los residuos y evitan el consumo de
materiales originales en la elaboración de otros productos, por ende conlleva a la
conservación de los recursos naturales.
o Finalmente, los Sistemas Integrados de Gestión (Calidad, Seguridad y Medio Ambiente)
son el principal motor en el cambio de la cultura organizacional de una Empresa hacia un
manejo responsable y equitativo de los residuos en general.

Anexos:

o Plan de Contingencia de la OR-RS.

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