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Alternativas para el tratamiento del residual de la destilera Paraso.

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8.

Resumen
Introduccin
Posibilidades de uso y/o tratamiento del residual de destilera.
Evaluacin del sistema de tratamiento y su disposicin al medio.
Anlisis econmico de las alternativas de tratamiento.
Consideraciones Finales
Bibliografa
Anexos

Resumen
Los desechos originados en la Industria azucarera y derivados pueden convertirse en subproductos con cierto
valor econmico y a la vez evitar el impacto al medio que ocasionara su incorrecta disposicin, es
imprescindible determinar la alternativa ms atractiva en cada caso. Teniendo en cuenta lo anterior en el
presente trabajo se realiza un Anlisis Financiero, a partir de criterios dinmicos para la Evaluacin de
proyectos con la utilizacin de Anlisis de riesgos, se analizan trece proyectos de inversin, incluidos en tres
alternativas de tratamiento de los mostos de la destilera Paraso: Biogs, Fertirriego y como fluidizante para
pastas crudas de cemento.
Se evala el funcionamiento del sistema de tratamiento instalado, en la actualidad formado por 5 lagunas
conectadas en serie, mediante 7 muestras compuestas en trece puntos de muestreo, as como su disposicin
final al suelo.
Se obtuvo en la primera laguna un 26 % de remocin, lo cual mejora con el funcionamiento de la 3 y la 4, para
una Eficiencia global de 87,7 %. El efecto del residual sobre las caractersticas qumicas del suelo ha sido
positivo, corroborado con la duplicacin del rendimiento en los campos regados respecto al testigo, sin
embargo, se observaron valores de pH en el suelo por encima de 7, debido a su aplicacin incontrolada, lo cual
influye negativamente en su uso posterior para el riego.
Finalmente, se propone como la solucin ms factible, econmica y ambientalmente, de manera inmediata, el
Fertirriego (ampliacin a 64 caballeras); para este proyecto, la TIR es de un 13 %, con un periodo de
recuperacin de la Inversin de 3,35 aos; a largo plazo, el Proyecto 15 (Biogs, 900 hl) con un VAN de
$1.573.598,52 es la alternativa ms atractiva.
ABSTRACT
The residues originated in the sugar industry and derivatives can become in subproducts with certain
economical value and at the same time to prevent the provocated impact to environment related to its incorrect
disposition, it is indispensable to determine the most appropriated alternative in each case. Taking into account
all the previous facts the present work deals with a financial analysis, starting from some dinamic criterian for
the evaluation of projects with the using of risk analysis. Thirteen investment projects, all included in three
alternatives of treatment to the waste products of the distillery Paraiso was analyzed: production of Biogas, as
irrigation water and to obtain the fluidity necessary to transport raw pastes of cement.
The functioning of the installed treatment system, formed at the present by five lagoons connected in series was
evaluated by means of seven samples compound in thirteen points, thus as its final disposition to soil.
As a result in the first lagoon a 26 % of removing, which gets better in the functioning of the thirth and fourth for
a global efficiency of the 87,70 % was obtained. The effect of residual above the chemical characteristics of soil
have been positive corroborated with the duplication in the sugar cane fields irrigated in relation to the fields
naturally irrigated. Nevertheless pH values were observed in the soil by over seven, due to the uncontrolled
application, which make negative facts in the next irrigation.
Finally the most factible solution economically and environmentally as immediate way was proposal the
irrigation for this project the IRT is 13 % whit a period of recovering from the investment of 3,35 years, in a long
way the 15 projects (Biogas, 900 hl) with a NAV of $ 1 573 598,52 is the best alternative.
INTRODUCCION
El hombre es el nico ser en el planeta capaz de cambiar la ecologa drsticamente y gracias a eso ha podido
sobrevivir en medio de la actual explosin demogrfica. Sin embargo, se ha visto que el camino utilizado en los
ltimos aos, necesita de algunas modificaciones tendientes a corregir errores que podran acabar con su
existencia actual en la Tierra.
Se habla mucho de los avances tecnolgicos y estos son indiscutibles, pero hasta hace muy poco tiempo se ha
empezado a considerar el despilfarro tan enorme de la energa consumida, as como el desequilibrio creado al
agotarse los recursos naturales a una velocidad vertiginosa, comparada con el ritmo seguido por la naturaleza
para crearlos. (Castro Ruz, 1992)
En el futuro las empresas de xito sern aquellas que lleven a cabo de forma radical las mejoras y
modificaciones necesarias para lograr la ecoeficiencia, es decir, producir de forma creciente bienes y servicios
tiles mientras reducen sus niveles de consumo y contaminacin (Brugger, 1993). Para esto existen diversas
razones de peso:
1

 Los clientes exigen productos limpios.

Las regulaciones medioambientales se tornan ms estrictas.
Instrumentos econmicos nuevos como impuestos y permisos empiezan a recompensar las empresas
limpias.
Los bancos estn ms dispuestos a prestar dinero para evitar la contaminacin, que a pagar para
descontaminar.
Dentro de las industrias que contribuyen en gran medida a la contaminacin ambiental en muchos pases se
encuentra la azucarera, tanto la que emplea caa como la que emplea remolacha. Para el caso de los pases
tropicales, la caa de azcar es la principal materia prima. El proceso de fabricacin utilizado, a pesar de haber
transcurrido 500 aos, es, con excepciones como Australia, esencialmente el mismo, y obviamente, en la
actualidad representa un sector industrial sumamente contaminante para los recursos hdricos y el suelo.
La agroindustria caera tiene la particularidad que al diversificarse para la obtencin de derivados produce
residuos secundarios, a los que hay que darle tratamiento o un adecuado uso para evitar la contaminacin del
medio ambiente. En Cuba, la industria azucarera y sus derivados aporta anualmente una contaminacin
equivalente a los 10 millones de habitantes. De todos ellos, los ms contaminantes por su carga orgnica (60
000 a 150 000 mg DQO/l), casi 1000 veces mayor que la permitida por la normativa, son las aguas residuales
procedentes de la Industria Azucarera y alcoholera, y dentro de ellas, los fondos de las torres de destilacin,
conocidas con el nombre de vinazas, las que se producen en una proporcin de 12 a 15 l por cada l de alcohol
destilado.
Los desechos originados pueden convertirse en subproductos con cierto valor econmico y a la vez evitar el
impacto al medio que ocasionara su incorrecta disposicin. Por todo lo anteriormente expuesto el presente
trabajo, realizado en la destilera El Paraso, persigue los siguientes objetivos:
Evaluar el funcionamiento del sistema de tratamiento instalado y su disposicin final al suelo.
Proponer diferentes alternativas para el tratamiento de las aguas residuales.
Seleccionar la alternativa ms viable econmica y ambientalmente.
DESARROLLO
1. Posibilidades de uso y/o tratamiento del residual de destilera.
La industria azucarera constituye la actividad econmica ms importante de nuestro pas. En la actualidad
existen 157 centrales, 11 fbricas de levadura y 12 destileras, las cuales utilizan miel final de caa de azcar
como sustrato para la fermentacin alcoholera, produciendo una contaminacin equivalente a 6 050 miles de
habitantes/da (MINAZ 1995).
1.1 Proceso tecnolgico de las destileras cubanas. Particularidades de la destilera Paraso. Vinazas.
El flujo tecnolgico de la destilera se encuentra dividido en varias secciones, siendo stas, en orden de
operacin:
Seccin de propagacin industrial
Seccin de fermentacin
Seccin de recuperacin de levadura saccharomyces
Seccin de destilacin.
Como abastos reciben mieles y sales nutrientes y como utilidades, suministro de agua, vapor y electricidad que
hacen posible el funcionamiento de toda la instalacin, incluidos el sistema de tratamiento de residuales y el
almacenamiento de
insumos y produccin. Dos plantas anexas diversifican ms integralmente las
producciones, la planta de gas carbnico y la ronera.
Seccin de propagacin industrial.
Esta seccin recibe levadura liofilizada o cultivo puro del laboratorio, mieles, agua, vapor, cido sulfrico,
antiespumante, sales nutrientes, electricidad y aire, y entrega a la seccin de fermentacin la cantidad de
levadura necesaria para un fermentador por cada ciclo, siendo stos ltimos de 5 a 6 diarios para la capacidad
instalada. Como equipamiento bsico posee 4 germinadores, tres cultivadores y tres pre-fermentadores y para
el flujo productivo tiene cuatro opciones de operacin basado en los sistemas Jacquemin, y sus variantes, y el
Melle-Boinet.
Seccin de fermentacin.
Esta seccin recibe inculo de la seccin de propagacin industrial, electricidad, miel, agua y antiespumante,
entrega el mosto fermentado rico en alcohol y levadura, a los cuales se le separa la biomasa en la seccin de
recuperacin de levadura saccharomyces, y el alcohol en la seccin de destilacin. Tambin entrega gas
carbnico a la planta anexa a la destilera para este propsito. Se requiere para todo esto un desfasaje en los
fermentadores para poder mantener continuo el suministro de CO 2 a la planta recuperadora.
Seccin de destilacin.
Esta seccin recibe baticin fermentada despejada lo ms posible de clulas de levadura, electricidad, vapor y
agua y entrega aguardiente crudo, alcoholes tcnicos y finos con sus especificaciones (A, B, C y D). Consta
con equipamiento bsico para ello con una columna destiladora, una columna rectificadora y una columna
depuradora que se emplea para producir alcohol fino (A) solamente, as como bombas y los condensadores
necesarios para que funcione la seccin. Tambin posee dos recuperadores de calor de mostos de placas y
una columna de aguardiente.
El funcionamiento se efecta de la siguiente forma: la baticin fermentada a la cual se le ha separado la mayor
parte de la levadura y est almacenada en los tanques de balance (acumulador de baticiones), se bombea
2

como material refrigerante al calientavinos (primer condensador) de la columna rectificadora donde despoja a
los vapores de alcohol de parte de su calor, aumentando la baticin su temperatura hasta 70-75 C. Contina
hasta uno de los intercambiadores de calor de mostos donde le extrae a los mostos parte de su calor,
incrementando ms su temperatura hasta 80-82 C. La baticin calentada, se inyecta en el "plato de espuma"
situado cerca de la parte superior de la columna destiladora y a la cual por la parte interior se le aplica vapor
por contacto directo, hasta una presin de 4 a 5,5 lb/pg. (De la Cruz, 1997)
La baticin va despojndose cada vez de alcohol hasta que sale por el fondo ya en forma de mostos (vinaza),
residuo ms significativo por su agresividad y volumen a manejar (Tabla 1.1), para los intercambiadores, o la
zanja que lo lleva a las lagunas de oxidacin. Por la parte superior de la columna destiladora salen vapores
ricos en alcohol que van a la columna rectificadora, y, eventualmente, aunque sistemtico, se destina un poco
para producir aguardiente crudo de 75 +- lo GL, en la pequea columna de aguardiente instalada al efecto.
Tabla 1.1: Caractersticas de las aguas residuales de la destilera cubana.
(Obaya, 1999)
Aspecto : Son muy turbias y de color castao a gris muy oscuro.
Parmetros (mg/l)
T (oC)
771
pH
4.56
DQO
60000
Slidos Totales
53060
Slidos Totales Disueltos
43460
Slidos Totales Suspendidos
9600
Slidos Totales Fijos
14500
Slidos Totales Voltiles
38560
Nitrgeno
690
P2O5
350
Cl3620
Mg2+
200
Ca2+
1270
Indice de Agua Residual (m3/hl)
1.6
En una destilera, otras fuentes de corrientes lquidas la constituyen:
a) Aguas de enfriamiento,
b) Lavado de fermentadores y
c) Aguas de limpieza en general.
De acuerdo al caudal y concentracin de estas corrientes as ser el nivel de dilucin del mosto. Las aguas de
enfriamiento tienen una DBO muy baja y generalmente son recirculadas a torres de enfriamiento y/o sistemas
de refrigeracin.
Los mostos residuales, en condiciones cubanas, varan de 1.4 1.6 m 3/hl de alcohol producido, mientras que
las aguas de lavado de fermentadores se encuentran entre 2.5 a 5 % de esta cantidad.
Por otra parte, podemos afirmar que las variaciones o irregularidades diarias en el caudal y carga orgnica de
estos residuales, surgen fundamentalmente en los perodos de limpieza de los fermentadores, tanques de
baticin y cremas que se realizan en intervalos aproximados de 8 horas.
La Tabla 1.2 muestra los ndices para el caso de una destilera tpica de Cuba. Se observa que las aguas
procedentes de la limpieza de los fermentadores y tanques de crema presentan una DBO de 44 Kg/m 3 y al
mezclarse con los mostos o residuales procedentes del rea de destilacin produce residuales lquidos
combinados cuya DBO es aproximadamente 29 Kg/m 3, con ndice de 2.5 m3/hl alcohol.
Tabla 1.2: Origen de las aguas residuales en una destilera tpica de Cuba (MINAZ 1995).
Volumen
DBO
Slidos Totales
Carga Orgnica
Clasificacin
(m3/hl)
(Kg/m3)
(Kg/m3)
(Kg DBO/hl)
Vinaza
2.32
25
13.3
58.4
Limpieza
de
0.18
44
50.6
8
fermentadores
Residuales
2.50
29
35.4
73
Combinados
Durn de Baza, 1993 define la vinaza como una disolucin de sustancias y sales minerales y orgnicas con
valor relativo y con potencial para diversos usos. Su composicin vara de acuerdo a las condiciones del
proceso, la materia prima entregada a la destilera de alcohol, a la conduccin que se haga de la fermentacin
y del propio proceso de destilacin. As las vinazas tienen composiciones diferentes entre destileras de
alcohol, y en menor grado, para una misma destilera, entre da y da de la zafra y entre zafras.
(GEPLACEA/PNUD/ICIDCA, 1990, Zamudio 1993, MINAZ 1995, Campos 1995). (Tabla 1.3)
Tabla 1.3: Variabilidad en la composicin de la vinaza. (GEPLACEA,1990 )

Cuando se recupera calor, de lo contrario la temperatura variar entre 90 y 100oC.

3

Parmetros
Brix
pH
ART(gm/10 ml)
Nitrgeno Total (%)
Slidos Totales(%)
Cenizas(%)
Materia Orgnica(%)
CaO(%)
K2O(%)
P2O5(%)

Taiwan
Machia
Nantsing
13.10
12.7
4.15
5.1
1.80
1.40
0.25
0.24
11.9
11.5
3.97
2.23
7.04
7.6
4.57
0.32
1.53
1.06
0.014
0.013

Cuba
Habana
H. Molina
7.7
7.7
4.4
4.4
1.64
1.64
0.73
0.73
7.05
7.05
1.3
1.3
6.45
6.45

0.023

0.023

Los factores que ms influyen en la composicin de la vinaza de destilera (VD) cubana

(GEPLACEA/PNUD/ICIDCA, 1990) son:
Caractersticas de las mieles finales: subproducto agotado de la produccin de azcar con una composicin
variable debido a factores agrcolas e industriales como variedad, grado de madurez, clima, condiciones de
cultivo, tipo de corte, eficiencia industrial, entre otros, la que se acenta por las reacciones de deterioro
durante su almacenamiento.
Condiciones de fermentacin: Puede dar lugar a un mayor o menor agotamiento de las mieles en el proceso
de fermentacin alcohlica as como a diferentes proporciones de metabolitos, lo que provoca
composiciones distintas en el mosto fermentado.
1.2 Tratamientos y disposicin.
Las aguas residuales producidas por la destilera son muy contaminantes y esto significa un alto peligro para el
medio ambiente. El peligro del vertimiento indiscriminado no est solamente en su efecto econmico directo por
el costo que representan las aguas de suministro (Zamudio 1993), (que en nuestro pas es barato), sino en su
efecto indirecto, ya que cuando se contaminan las aguas superficiales y subterrneas, surge una amenaza de
alcance impredecible para la salud de la poblacin (empleados y obreros de la propia industria, generalmente),
as como trastornos de la produccin en la agricultura y la propia economa del agua.
El efecto econmico de la descarga del mosto residual en ecosistemas acuticos ha sido relativamente poco
estudiado. Verma, 1976 demostr que el efecto del mosto sobre la vida de los peces es dramtico. Ellos
investigaron la capacidad de sobrevivencia de dos especies de peces cuando fueron sometidos a diferentes
diluciones. Sus resultados muestran la concentracin del residual que matara el 50 % de los peces en un
perodo de 96 h.
Se ha determinado, sin embargo, que no hay respuestas sencillas para una solucin tcnica y
econmicamente adecuada en el problema de la vinaza. Investigadores puertorriqueos, brasileos,
venezolanos, mexicanos, cubanos, se han dado a la tarea, desde hace ms de 20 aos de estudiar las
soluciones ms viables, tcnica y econmicamente, y es posible afirmar que una solucin global se torna muy
difcil. En caso de que no se considere el procesamiento de la vinaza para su recuperacin y venta de
productos derivados, el tratamiento para el control de la contaminacin de la vinaza repercutir en el precio del
alcohol anhidro o del 96 % por su elevado costo. (Campos 1995)
Minimizar los volmenes y la agresividad de estos residuales podra ser el primer paso. A continuacin algunas
de las consideraciones a tener en cuenta:
1. Realizar las inversiones necesarias para lograr la recuperacin de la levadura. Esta inversin se justifica
econmicamente por el alto valor de la protena unicelular para la alimentacin animal y otros usos.
2. Lograr mayores rendimientos en la fermentacin alcoholera evitando altas concentraciones de materia prima
en los residuos lquidos. Esto puede cambiarse mediante la introduccin de la fermentacin semicontinua o
mediante un control ms eficiente del propio proceso discontnuo. Se debe tener en cuenta que la calidad
del residual es el ms fiel reflejo de la eficiencia del proceso.
3. Programar adecuadamente los perodos de limpieza.
4. Utilizar los fondajes de tanques de crema directamente para alimentacin animal.
5. Separar en canalizaciones diferentes aquellas aguas de proceso que no estn contaminadas (aguas de
enfriamiento pluviales, condensados)
6. Utilizar el menor volumen de agua posible en la limpieza de equipos y locales.
7. Enfriamiento del mosto y recuperacin de energa.
As el sistema de tratamiento ser menos costoso y el efluente final tendr mayor calidad. Esto representa
economa para la fbrica. (Gunjal, 1997)
1.2.1 Tratamientos y/o usos ms frecuentes.
En un estudio realizado en Brasil (Campos, 1995) se determin que reducir la carga contaminante de las
vinazas a niveles compatibles con la legislacin del medio ambiente, slo es viable desde el punto de vista
econmico y financiero en los siguientes casos :
Utilizar la vinaza como abono en el cultivo de la caa de azcar (requiriendo superficies de cultivo
estratosfricas).

 Producir y utilizar en el Ingenio y/o destilera el vapor generado por la combustin del metano ; producido
por la fermentacin anaerbica de la vinaza.
Recuperar y vender la protena unicelular obtenida por el tratamiento aerobio de la vinaza o la venta de la
vinaza directamente, purificada y concentrada para el mercado de las materias primas de raciones para
animales, previo estudios nutricionales.
Producir y vender cenizas potsicas en el mercado de Fertilizantes. (Considerado muy costoso en
destileras de la India, Shukla, 1995)
Valds, 1990, plantea la proyeccin actual y futura de la Industria de los Derivados, en Cuba, hacia una
tendencia a encontrar mtodos de tratamientos que den mayor aprovechamiento a los residuales con la
obtencin de subproductos de mayor utilidad, tanto para la industria como para la sociedad. El tratamiento
para combatir la contaminacin en lo referente a la vinaza no debe ser una carga econmica para la destilera
sino por el contrario la va de obtener un producto con valor comercial, cuya venta le permita un ingreso extra
de los que tradicionalmente obtiene, as como una reduccin de las erogaciones que por concepto de
vertimiento de aguas residuales o multas se deben hacer.(Durn de Baza, 1994 ; Gehlawat, 1997 ; Gunjal,
1997 ; MINAZ, 1995)
Las vinazas pueden ser la materia prima para otros procesos fermentativos como la produccin de protenas,
dado por su contenido en vitaminas del complejo B, trazas de elementos como Co, Ni, , Mn, Mg, Cu, Fe,
aminocidos libre, cido carbnico, mono y disacridos, D-glucosa, D-fructosa, y sacarosa, nitrgeno, cidos
orgnicos, K, Na y otros( Gengel, 1991); es decir, que la prctica actual de vertimiento de las vinazas es,
adems de contraria a la proteccin del medio ambiente , antieconmica; y un adecuado enfoque de este
problema pasa por la bsqueda de nuevas vas de utilizacin de este rico producto.
Lagunas de Estabilizacin
Las lagunas de estabilizacin son sistemas de tratamiento de residuales lquidos con estructura muy simple, en
las que se llevan a cabo procesos de depuracin natural altamente eficientes y muy complejos, an no muy
bien comprendidos; entre los que se encuentran : sedimentacin, digestin, estabilizacin aerbica y anerbica
de parte de la carga suspendida y disuelta, fotosntesis, floculacin biolgica ; procesos afectados por la
temperatura, radiacin solar, viento, lluvia, infiltracin del agua del subsuelo hacia las lagunas y la percolacin
de agua de las lagunas hacia el subsuelo. (Saenz, 1985; Gloryna, 1973)
Valds, 1979 propone las lagunas anaerbicas como la solucin de tratamiento econmicamente ms acertada
para el residual de destilera en nuestro pas, dadas las altas concentraciones orgnicas del mismo; slo en los
casos en que no fuera posible su utilizacin, estudiar otras vas. Enfatiza, adems que el residual una vez
tratado por combinaciones de lagunas facultativas y aerbicas, no presentar condiciones estticas adecuadas,
y tendr aun un alto contenido de materia orgnica, lo que no permite disponerlo directamente a un curso
receptor natural. La remocin de esta materia orgnica y color implicaran gastos no justificados, de ah la
poltica a seguir en su utilizacin como mejoramiento de suelos.
En la actualidad ha cobrado auge el aprovechamiento de la vinaza con diferentes fines, lo que se aleja de su
tratamiento en lagunas de estabilizacin.
Sin embargo, algunas de sus ventajas, la sitan como el sistema ms difundido para pases como Cuba,
subdesarrollados y con las condiciones climticas idneas. Entre estas ventajas pueden citarse:
Bajos costos de Inversin y de mantenimiento con los cuales ningn sistema puede competir.
Su funcionamiento es por autodepuracin, proceso simple que no necesita ningn personal calificado para
su operacin.
Pueden recibir cargas orgnicas muy altas.
Mayor actividad biolgica para temperaturas promedios altas.
Pero, precisamente muchas de estas ventajas se convierten en desventajas en el funcionamiento del sistema,
cuando se desconocen o no se aplican las normas segn las cuales debe trabajar. As, son frecuentes las
siguientes ineficiencias :
Pobre mantenimiento y limpieza de las lagunas.
Produccin de malos olores.
Gasto del afluente por encima del de diseo, lo que trae tiempos de residencia y % de remocin menores.
No se controla la calidad del efluente del sistema antes de su disposicin al medio.
Desarrollo de la corrosin en el medio ambiente circundante.
Fertirriego
Los mostos de destilera muestran una composicin relativamente estable para su uso en el fertirriego (Obaya,
1988), presentando:
1. Alto valor de materia orgnica y bajo pH (presencia de sulfatos).
2. Buena relacin entre el nitrgeno y el carbono.
3. Valores medios de Conductividad Elctrica extremadamente altos.
4. 5 % de slidos suspendidos(75 % de voltiles).
5. Cu, Fe, Mg y Al en concentraciones superiores a las permisibles para ser regados continuamente.
6. Elevada concentracin de potasio, que trae consigo un exceso de cenizas en el azcar, con la consecuente
prdida de calidad de la misma, y cambios negativos en el suelo cuando es aplicada sin control. (Alencor
1978, Obaya 1988, Valds 1990).

De esta forma, las vinazas slo pueden ser usadas como enmienda orgnica al suelo, en dosis equivalentes a
la fertilizacin mineral, debido a su alto valor biofertilizante (Tabla 1.1). (Obaya 1988; Valds 1990; Paneque
1995; Pande 1997)
Tabla 1.4. Valor biofertilizante de la vinaza.
Parmetro
Materia orgnica
Nitrgeno
P2O5
K2O

Kg/m3
229
0.730
0.355
0.153

Para su uso como fertilizante, la vinaza puede ser utilizada de diferentes formas (Pande, 1997):
1. como compost, con bagazo, cascarilla de arroz y cachaza,
2. convertida en humus,
3. mezclada con residuos vegetales de alto contenido de celulosa (ej. Bagazo),
4. tratada en lagunas, seguido de su aplicacin al suelo como agua de riego, y
5. desalinizada con cido sulfrico y etanol, seguido por centrifugacin, con el fin de producir un precipitado
de potasio que se mezcla con componentes de nitrgeno y fsforo.
En Cuba, los usos ms frecuentes son como fertilizante in natura y riego, luego de un tratamiento por lagunas
o diluido con agua de pozo u otro residual menos agresivo.
Castro, 1984 y Paneque, 1995 aconsejan la utilizacin de vinazas in natura por los beneficios que se logran.
La estabilidad en la composicin de las vinazas es otra ventaja del procedimiento analizado, si se compara con
el efluente de laguna, dependiente de un sistema de autopurificacin natural y, por otro lado, la dilucin con
residual azucarero, inestable en su composicin, pero con buenos resultados reportados en la literatura.
(Shukla, 1995; Fong, 1990; Paneque 1995; MINAZ 1995)
La incorporacin de la vinaza al campo, aunque sea viable tcnica y econmicamente, debe ser monitoreada
muy cuidadosamente, considerando los tipos de suelo, la poca de aplicacin, la dosis y la mezcla con otros
fertilizantes.
Un exceso de vinaza en los caaverales puede ocasionar un gran desarrollo vegetativo con cambios en su
maduracin y contenido de sacarosa, que puede ser perjudicial para la produccin de azcar y alcohol.
Se ha encontrado, asimismo, que se presentan leves alteraciones en las propiedades qumicas de los suelos
despus de doce meses de aplicacin de vinazas, con aumento de pH (relativo al tipo de iones que se
encuentran en el suelo), contenido de fsforo intercambiable y en la capacidad de cambio de cationes.
(GEPLACEA/PNUD 1991)
Silva 1978, Mesa Redonda 1989, Bajpai 1989, Paneque 1995, y Wang 1995 reportan mayores rendimientos
agrcolas en suelos irrigados respecto a los no irrigados, contradicindose respecto a la influencia sobre el %
pol en caa.
Biogs
La produccin de metano a partir de desechos orgnicos (animales y vegetales) mediante fermentacin
anaerbica ha proporcionado una serie de ventajas adicionales a la produccin misma del recurso energtico
(Valderrama 1990) conocido como biogs. Entre estas cabe mencionar las siguientes:
Reduce olores en la utilizacin de los desechos.

Evita la contaminacin ambiental y la propagacin de malos olores.

Reduce la poblacin de elementos portadores de enfermedades (tales como moscas y otros insectos).
Deja un residuo slido inodoro de excelentes caractersticas fertilizantes.

Santiesteban 1987, Rocha 1990, Huss, 1990; Oliverio 1991, MINAZ 1995, Valds 1993, Agrawal 1997 hacen
referencias a otras como.
Resulta un tratamiento efectivo, reduciendo en un 75 % la carga contaminante.

Se obtiene un combustible en forma de biogs, equivalente a 2 790 ton de petrleo al ao, con el cual se

podra satisfacer del 30 al 45 % de la demanda energtica de la destilera.

Utilizacin como combustible domstico.
Requerimientos de rea mnima.
Bajo o ningn requerimiento de energa.
Baja produccin de lodo.
Presenta un sistema de separador de slidos y gases que evita un proceso de decantacin secundaria.
Sistema autoregulado.
Se ha desarrollado un tipo de reactor, UASB (reactor de flujo ascendente con lechos de lodo), sencillo en su
construccin, operacin y eficiencia de tratamiento de residuales y produccin de biogs.
Con perturbaciones en la carga aplicada del 25 al 50 % la digestin responde bien y retorna a las
condiciones normales de operacin en 10- 15 das.
6

El biogs tal como se genera es combustible, siendo el metano el que le da las cualidades energticas.
Junior en el IV Seminario de Hidrlisis enzimtica de Biomasas, efectuado en la Universidad Estadual de
Maringa, en 1996 plante la necesidad de profundizar y difundir la tecnologa anaerobia de produccin de
biogs en los pases de Amrica Latina. A partir de 1982 ha habido un crecimiento sustentado tanto en cantidad
de reactores como en volumen, a mediados de 1994 fueron levantados un total de 396 reactores, con un
volumen total de 394421 m3, distribuidos como se muestra a continuacin:

Distribucin cuantitativa de reactores anaerbicos

B:Brasil
M: Mxico
C. Colombia
A: Argentina.
V: Venezuela.
U: Uruguay.
Cu: Cuba.
G:Guatemala.
Bo: Bolivia.
P:Paraguay

319

39
14
B

5
U

3
Cu

2
G

Bo

Pais

A pesar de su gran potencial, la aplicacin de procesos anaerbicos presenta algunas limitaciones (Junior
1996):
Necesidad de inoculacin en el inicio.
Sensibilidad en el proceso a la presencia de concentracin de compuestos txicos.
Necesidad de un control rgido sobre las condiciones ambientales que envuelven el proceso.
No remueve completamente la carga orgnica, por lo que necesita un medio receptor para su disposicin
final, un tratamiento terciario o un tratamiento cuaternario.
La digestin procede dentro de un rango lmite muy estrecho de pH y composicin del gas,
independientemente de la concentracin de entrada y del tiempo de residencia.
Investigaciones realizadas por el ICIDCA con el UASB, dieron como resultado el diseo de una tecnologa en la
que se basa el proyecto de la destilera de Heriberto Duquesne, actualmente en estado de ejecucin, y cuyos
resultados tecnolgicos principales (MINAZ 1995) son los siguientes:

65-70 Kg DQO/m3

Carga contaminante de los mostos a la entrada del

proceso
Carga contaminante a la entrada del reactor.

20 Kg DQO/m3

Carga contaminante del afluente del proceso.

6 Kg DQO/m3

Eficiencia de remocin de la carga contaminante

70 %
7

Rendimiento de Biogs.

Rendimiento de Lodo.

Composicin del Biogs (vol,)

CO2 : 38 %

CH4 : 60 %

SH2 : 2 %

Caractersticas del lodo biofertilizante:

Nitrgeno
Potasio (K2O)
Fsforo (P2O5)

0.45 NM3/Kg
remov

DQO

20 Kg/m3 de mosto.

2,27 Kg./t lodo

0,03 Kg./t lodo
0,10 Kg./t lodo

Estos resultados son comparables a experiencias obtenidas en otros pases como Brasil, donde se obtiene una
eficiencia del tratamiento entre 70- 90 % de DQO y una produccin de metano de 0,35 m 3 / Kg. de DQO
removido.
En investigaciones realizadas por Santiesteban, 1994 en la obtencin de Biogs a partir de varias alternativas
con residuales de centrales azucareros y plantas de derivados, este autor obtuvo el siguiente orden de
factibilidad, de acuerdo a la inversin y el beneficio obtenido:
1. destilera
2. central - destilera.
3. levadura
4. central + levadura.
5. central.
1.2.2 Otros Tratamientos
Biodiscos
El reactor biolgico rotatorio (RBR) es uno de los ms usados para el tratamiento de pulimento de aguas
residuales. El RBR original consiste en una serie de discos con dimetros que varan entre 2,5 y 3,5 m con un
espaciamiento entre 2 y 5 cm.
De este sistema ya existen instalaciones comerciales en el primer mundo e incluso en Mxico ya han
empezado a ser usadas en la industria alimentaria y en instalaciones especiales, como campos de golf. Su
principal ventaja es el bajo requerimiento energtico ya que comparado con los lodos activados consume 1/3
de la energa requerida. Puede, adems, soportar cambios drsticos en la alimentacin e instalarse de manera
muy sencilla varias unidades en serie para obtener un alto grado de nitrificacin.
Investigadores de la Facultad de Qumica de la Universidad de Mxico evaluaron la factibilidad de utilizar un
reactor de biodiscos como segundo tratamiento de vinazas en un ingenio azucarero alcoholero. Se lograron
remociones del 50 % de DQO sin cumplirse an con la Normas Oficiales Mexicanas que plantean una DQO de
300 mg/l, por lo que es necesario la bsqueda de usos alternativos como disposicin al suelo. (Zamudio, 1993;
Pompa, 1993)
Los resultados del estudio de prefactibilidad econmica le dan viabilidad aparente al proyecto, pero no
contundentemente (9 aos de perodo de recuperacin).
Otras ventajas del sistema son su facilidad de construccin, personal mnimo no especializado, se obtiene una
protena no convencional para alimento animal, ocupan un mnimo espacio. (Durn de Baza, 1993, 1994)
Concentracin - Incineracin
Concentrar la vinaza a 60 % de slidos totales, por medio de evaporadores de efectos mltiples requiere de
grandes volmenes de vapor o de necesitar de algn combustible extra, en general, se requieren 0,22 Kg de
vapor para evaporar un litro de agua. Este uso de la vinaza tiene limitaciones econmicas, adems de que el
concentrado puede seguir siendo una fuente de contaminacin del medio ambiente. (Campos 1995)
Lpez, 1991 refiere a la utilizacin de la medula de caa de azcar como soporte para poder quemarla en las
calderas convencionales de los ingenios azucareros; el mtodo se fundamenta en su gran poder absorbente. Si
se mezcla una parte de medula y otra de vinaza para formar una pasta con 70 % de humedad, esta puede
reducirse hasta 50 %, usando gases de combustin de las calderas del ingenio a 250 oC, en un secador de
transporte neumtico. El mtodo propuesto salva los problemas de contaminacin del medio ambiente en un
100 % y las ganancias que se obtienen con el calor combustible de los slidos de la vinaza y la utilizacin de la
ceniza como fertilizante, sobrepasan las ganancias de la venta de alcohol.
En el mundo existen tecnologas de bajo costo de evaporacin como la desarrollada en Finlandia a partir de la
utilizacin de pelculas polimricas de alta tecnologa como superficie de transferencia de calor en un
evaporador mecnico a recompresin de vapor. Con esta tecnologa verde ser posible tcnica y
comercialmente evaporar aguas residuales de diversas plantas industriales, devolver las aguas condensadas
como aguas tratada y limpia, recuperar los slidos y hacer que las plantas estn prcticamente libres de
efluente. (Schmidt 1995)
Torula
8

La alternativa del uso de las vinazas de destilera o mostos presenta las mayores ventajas econmicas al
revalorizar este residual como complemento de sustrato, consumiendo menos miel final, para producir levadura
a la vez que evita su vertimiento.
Sin embargo, solamente en unos pocos centrales coinciden destileras de alcohol y plantas de levadura por lo
cual se requiere de la transportacin en la mayora de los casos, los gastos por este concepto afectan la
factibilidad de la alternativa.(Santiesteban, 1988; Santiesteban 1990). Shukla, 1995 obtiene una remocin del
50 % de BOD, bajo condiciones de una fuerte aereacin de acuerdo con un proceso francs.
Recientemente ha cobrado importancia invertir en destileras donde ya existe Torula, de esta forma quedara
resuelto la problemtica de sus desechos, con la posibilidad de fertirrigar con el residual de la torula.
Fluidizante para pastas crudas de cemento.
Una alternativa efectiva en la disminucin del porciento de humedad en las pastas cruda de cemento consiste
en la utilizacin de aditivos denominados fluidizantes, los cuales permiten alcanzar la fluidez necesaria para
su transportacin, con un menor contenido de agua. El empleo de estos aditivos es rentable solamente si la
economa lograda en el consumo de combustible (menos agua para evaporar), es superior al gasto de compra
y transportacin del fluidizante.
Pruebas industriales realizadas en la fbrica de cemento Siguaney de Sancti Spritus (Damas, 1985), utilizando
el mosto de la destilera El Paraso como fluidizante, permitieron obtener una mayor fluidez para un 34 % de
humedad en la pasta (6 % menos que la standart), adems de incorporar slidos en el horno, lo que posibilit
una disminucin en el consumo de combustible.
Utilizacin de plantas acuticas
La Eichornia crassipes (Jacinto de agua) es capaz de adaptarse al mosto de destilera siempre que la
concentracin no exceda del 18 % volumen, observndose que el rango ptimo de concentracin de mosto
donde la planta puede alcanzar un mximo desarrollo fue entre 10 y 14 %, la experiencia se realiz en un rea
cercana a la laguna 4 de la destilera anexa al CAI Melanio Hernndez, donde se construyeron 2 biorrectores
de 20 m3 c/u.
La planta incorpor los nutrientes del mosto, y se destac el % de cenizas y nitrgeno. A partir de su
procesamiento se prepar un alimento animal, que al ser evaluado mostr un buen comportamiento general
(Pol, 1990). Shukla, 1995 refiere la utilizacin del Jacinto de Agua en las lagunas de efluentes con buenos
resultados.
Eliminacin de color
La literatura recoge mtodos para la eliminacin de color de la vinaza mediante el uso de bacterias y agentes
oxidantes. Ecological Laboratories, por ejemplo, obtuvo una mezcla especial de bacterias, que aplicadas
durante slo dos meses reducen olor, contenido de materia orgnica y slidos suspendidos entre otros. El
efecto del perxido de hidrgeno en vinazas de destilera se aplic con resultados satisfactorios por
Dhamankar, 1993; la reduccin de color dependi del pH de la reaccin: entre 68 y 92 % para un pH entre 7 y
10 , respectivamente, para 1,2 % de H 2O2. La reduccin total del color y la DQO (considerando el efecto de
dilucin) fue 98 y 85 % respectivamente.
Recirculacin
La recirculacin de la vinaza al proceso es una alternativa que est aplicada en Brasil, Europa y Australia. En
nuestro pas ya se encuentra como investigacin bsica. El punto limitante es el nivel de recirculacin de slidos
sedimentables en la fermentacin, por el aporte de azcares infermentables a la etapa de fermentacin alcohlica
y por el cambio tecnolgico que implica en la produccin de alcohol con los consiguientes cambios que introduce
en los parmetros de operacin, as como en los requerimientos de inversin para llevar a cabo este nuevo
proyecto.
Con su aplicacin, se puede llegar hasta un 70% de recirculacin, de esta forma:
se reduce el consumo de agua en la fbrica.
disminuye el consumo de vapor en el proceso de destilacin en un 15 %, al aprovechar la energa calorfica
de la vinaza en el calentamiento de la baticin.
la carga contaminante (L de vinaza/ L de etanol) puede llegar a valores menores que la unidad.
minimizan los riesgos de infeccin, pues por las temperaturas que alcanzan los mostos se considera un
sustrato pasteurizado.
permite la recirculacin de las levaduras al proceso de fermentacin.
su uso combinado con otros sustratos (jugos de caa en perodos de no zafra, jugos de los filtros), sustituye
miel final, destinandola para el consumo animal o exportacin, dependiendo de su estado en el mercado
mundial.
se anularan los costos de transportacin de miel de otros proveedores, pues se ha estimado que esta
combinacin, en ocasiones, satisface la demanda de melaza de la destilera.(Prez 1995 ; Biostil, 1991)
De la Cruz, 1997, estudi, mediante un diseo de enrejado simple la posibilidad de mezclas de sustratos(miel,
jugo de los filtros y mosto), determinndose la regin ptima de mezclado. Mediante una integracin de los
resultados econmicos con el % alcohol, obtenido experimentalmente se propone como alternativa integral la
constituida por la experiencia 7: 52,86 % de recirculacin de los mostos y 80 % del jugo de los filtros, con un
consumo de miel de 182,42 ton/d para lo que resulta un ndice de 331,68 ton de miel por hectolitro de alcohol
producido con un efecto econmico de 957 350 $/ao.

2. Evaluacin del sistema de tratamiento y su disposicin al medio.

La destilera Paraso, anexa al CAI Melanio Hernndez, comenz a realizar sus primeras producciones en
1944, con una capacidad en aquel entonces de 500 hl de alcohol /d. En la actualidad produce diariamente 700
hl de alcohol a 100oGL, con posibilidades de ampliarse a 900 hl diarios por su capacidad en destilacin. La
materia prima fundamental del proceso, miel final de la produccin de azcar, proviene, de los CAI: Uruguay,
Melanio Hernndez, Remberto Abad Alemn, Ramn Ponciano y de las provincias de Ciego de Avila,
Camagey y Cienfuegos.
Los residuales de esta industria son utilizados, desde sus inicios, en el riego de las reas caeras aledaas al
CAI Melanio Hernndez, luego de ser tratados en un sistema de lagunas.
Con vistas a determinar la calidad del efluente purificado como mejorador del suelo y el funcionamiento del
tratamiento, se evalu el sistema instalado y se compararon campos regados con el residuo para comprobar as
el estado de los suelos de los mismos.
2.1 Antecedentes.
El sistema de tratamiento existente fue proyectado en la dcada de 1940 (1943 1947) por la compaa
Destiladora Paraso segn aparece en la Memoria descriptiva confeccionada en 1947.
Este sistema contaba inicialmente con un tanque de oxidacin y un lecho percolador previo al paso de los
residuales hacia las lagunas y no se contemplaba an la construccin de la laguna Nro 1, propuesta aos ms
tarde (1950) por The Vulcan Copper Supply Co.
Se previ, adems la utilizacin de las aguas residuales del proceso (diluidas con agua de pozo) para el riego
de las reas caeras adyacentes a las lagunas.
Finalmente, se dise un sistema de tratamiento biolgico por combinacin de lagunas anaerobias y
facultativas, dispuestas en serie en un nmero de 5.
En el expediente del Complejo, archivado por el ICIDCA, refiere dos evaluaciones realizadas al sistema en
cuestin:
Durante la zafra 1974 1975 (Estevez, 1975), se obtuvo una eficiencia del sistema de tratamiento del 79
% para un tiempo de retencin de 70 das, la distribucin de los influentes se presenta a continuacin:
Tabla 2.1: Caractersticas del afluente y efluente del sistema de lagunas.
Origen
Caudal
DBO
Carga Orgnica
(m3/d)
(Kg/m3)
(Kg/d)
Destilera Paraso
900
29
26100
Central Melanio Hernndez
2062.5
0.985
2031.5
Combinado (afluente al sistema)
2962.5
9.5
2813.5
Efluente del sistema
2962.5
2
5925
En octubre 1987 (Ramos, 1987), segn consta en Informe dirigido al Director del CAI Melanio Hernndez,
las caractersticas de las aguas embalsadas en las lagunas muestran una DQO elevada y un pH por
encima del neutro, debido probablemente a las aguas de limpieza del Central.
Inicialmente, antes de la construccin del embalse Zaza, las aguas residuales del Central se vertan
directamente a una caada, con disposicin final al Ro Tuinuc y luego al Mar. La construccin del embalse
Zaza en 1974, trajo como consecuencia que estas aguas fueran tambin al embalse, ocasionando la
contaminacin y la muerte de peces. Dentro de las medidas tomadas, estuvo primero el vertimiento de los
residuales del central en las lagunas, y luego, slo en los das de limpieza, lo que ha afectado la calidad del
efluente en la forma que se muestra en los anlisis anteriores.
2.2 Estado actual del sistema. Evaluacin de su funcionamiento.
En la actualidad el sistema construido no se corresponde exactamente con el diseado. La construccin de la
Laguna 1 y la S, esta ltima ampliada posteriormente, as como la limpieza y mantenimiento realizada en
1986, variaron las dimensiones del sistema de lagunas. Se obtiene finalmente, por Topografa, las dimensiones
actuales, representadas en la Tabla 2.2, similares a las determinadas por trabajos tutoreados por el autor
(Bravo, 1997).
Tabla 2.2: Dimensiones de las lagunas (IPROYAZ, Comunicacin personal), y tiempo de retencin en
funcin del gasto Q(m3/d)
tret (d)
Laguna
rea
Profundidad
Volumen
Q=1200 Q=1500 Q=2250
(m2)
(m)
(m3)
1
62500
2.8
175000
145.83
116.67
77.778
2
26250
1.5
39375
32.81
26.25
17.500
3
20000
1.5
30000
25.00
20.00
13.333
4
44900
3
134700
112.25
89.80
59.867
S
7011.32
1.2
8413.58
7.01
5.61
3.739
Total
160661.3
10
387489
322.907
258.33
172.22
Total(s1)
98161.32
7.2
212489
177.074
141.66
94.439

10

Donde:
Se utiliz un ndice entre 2,4 y 2,5 m 3/hl (MINAZ, 1995), y se obtuvo el tiempo de retencin aproximado(no se
tuvo en cuenta Evaporacin, Pluviometra, Filtracin y otros datos) manteniendo estable el gasto de aguas
residuales.
Q=1200 m3/d, es el gasto para una produccin de 500 hl .
Q=1500 m3/d, es el gasto para una produccin de 600 hl.
Q=2250 m3/d, es el gasto para una produccin de 900 hl.
tret: tiempo de retencin.
Total (s1): Total sin considerar la laguna 1.
En la actualidad el sistema ha seguido funcionando sin aplicrsele el mantenimiento adecuado. La laguna 1 no
se ha utilizado en 2 aos por las condiciones en que se encuentra la comunicacin con la laguna 2,
actualmente se vierte en ella residuos domsticos. Por esta razn el efluente de la destilera se enva
directamente a la laguna 2, siguiendo a la 3, 4, y S, con disposicin final para el riego por aspersin. De la
laguna 4 se puede disponer al riego por gravedad, para pastos o agua para los animales.
Durante el mes de abril se realiz una evaluacin del sistema de lagunas, se presenta un resumen de los
resultados (Tabla 3.3) con los valores medios, mnimo y mximo de los parmetros medidos: DQO, DBO 5, pH y
CE.
Para la evaluacin del sistema de tratamiento se hizo un muestreo por siete das, ubicado en 3 semanas,
tomndose un total de 21 muestras instantneas, con las cuales se elaboraron 7 muestras compuestas.
Los puntos de muestreo fueron :
Salida de la columna de destilacin. Vinaza. (M).
En la Laguna 2:
Entrada a la Laguna 2. (L2E).
Punto ms lejano de la entrada (L2).
Salida de la Laguna 2 o entrada a la 3 (L2S=L3E)
En la Laguna 3:
Mezcla en la entrada a la Laguna 3. (L3E1).
Punto ms lejano de la entrada (L3).
Salida de la Laguna 3 o entrada a la 4. (L3S=L4E)
En la Laguna 4:
Mezcla en la entrada a la Laguna 4. (L4E1).
Punto ms lejano de la entrada (L4).
Salida de la Laguna 4. (L4S)
En la Laguna S:
Entrada a la Laguna S. (SE).
Punto ms lejano de la entrada (S).
Salida de la Laguna S.(SS)
En la primera laguna (Laguna 2), donde se vierte el efluente de la destilera, no existe prcticamente remocin
de DQO, un 28 % de remocin, el cual se considera bajo para lagunas anaerobias, donde se puede
alcanzar hasta un 85 % (Daz, 1986). Los resultados se corroboran con anlisis realizados a los lodos por
Obaya (comunicacin personal), que plantea no existe funcionamiento en esta laguna, y el muestreo en el
fondo de la laguna donde no se encontr lodo en cantidad apreciable; todo lo cual evidencia como slo hace el
efecto de un homogenizador. Diversos factores influyen en este resultado; entre ellos las variaciones en la
carga del afluente al sistema y el tiempo de retencin de 30 das, considerando un gasto constante de 1200
m3/d, no recomendable por la alta carga orgnica recibida.
El intervalo en el que se mueve la DQO a la entrada de la laguna dice que si bien estas aguas son variables en
sus caractersticas, influida por el recorrido antes del vertimiento en la laguna (tubera soterrada y zanja),
resulta determinante las fluctuaciones originadas en el proceso. La vinaza abandona la columna a una
temperatura entre 80 90 oC y un pH medio de 4,4. Su contenido en materia orgnica, expresado a travs de
la DQO y DBO5, flucta enormemente, de 30836 a 81120 y de 1300 a 47600 mg/l, respectivamente, para un
coeficiente de variacin de 33 y 40 %. Existen numerosas variables que son las causas de este
comportamiento como la calidad de la materia prima, eficiencia de la destilacin y la fermentacin.

11

Tabla 2.3: Resumen de la Evaluacin al sistema de Lagunas.

Salida de la columna de destilacin (M) y Laguna 2.
M

MIN
MAX
Media
C.V(%)

DQO (mg/l) DBO5 (mg/l) CE

(S/cm)
30826
13100
15378
81120
47600
17982
55598
29385.71
16513
33.262
39.912
5.63

pH

L2E

L2

DQO (mg/l)

CE
(S/cm)
17846
8688
56000
15138
38377
12402
36.06
16.35

3.64
4.6
4.30
7.09

pH
3.31
5.1
4.37
12.24

L2S=L3E

DQO (mg/l)

CE
(S/cm)
13194
12489
44940
24336
25512.40
15033
45.84
30.51

pH
4.89
5.2
5.01
2.72

DQO (mg/l)

CE
(S/cm)
22192
9789
35693
13975
28271.976 12708.3
18.723149 10.9434

pH
4.8
5.2
4.99
11.022

Laguna 3
DQO (mg/l)
MIN
MAX
Media
C.V(%)

22192
35693
28271.98
18.72315

L2S=L3E
CE
(S/cm)
9789
13975
12708.28
10.9433

L3E1
pH
4.8
5.2
4.99
11.022

DQO
(mg/l)
7520
25958
12350.33
55.68

CE (S/cm)
11929
13116
12719.7
3.25

L3
pH
7.03
7.4
7.27
2.26

DQO
(mg/l)
6560
11357
8635.4
22.42

CE (S/cm)
11670
12687
12228
3.59

L3s=L4E
pH
7.03
7.4
7.27
2.26

DQO
CE (S/cm)
(mg/l)
5840
11757
14602
12797
10621
12317
33.45
12.24

pH
6.4
8.1
7.42
8.44

Laguna 4
DQO (mg/l)
MIN
MAX
Media
C.V(%)

5840
14602
10621
33.45

L3s=L4E
CE
(S/cm)
11757
12797
12317
12.24

L4
pH
6.4
8.1
7.42
8.44

DQO
(mg/l)

L4s

CE (S/cm)

3407
11357
6384.17
47.2574

8871
9777
9344.5
3.7549

pH
6.4
8.1
7.66667
8.6373

DQO
(mg/l)
3407
8225
5409
30.9207

CE (S/cm)
8803
9920
9134.5
5.6593792

pH
7.52
8.1
7.85
3.8153

Laguna S
SE

Ss

12

DQO (mg/l) CE S/cm)

MIN
MAX
Media
C.V(%)

3245
7040
4618
45.5556

8441
11801
9965.333
17.0741

pH
8.1
8.1
8.1
1.5E-06

DQO
(mg/l)
2596
12979
5796
63.3041

CE (S/cm)
6959
7943
7557.2
5.69170263

pH

DQO
CE (S/cm)
(mg/l)
6.1
2595.8
7493
8.2
13304
8086
7.73333
5659.13
7785.4
10.4959
69.8029
3.0866

pH
7.7
8.1
7.95
2.2147

13

El anlisis de los datos de la tabla 2.3 con relacin a la DBO, la DQO y la CE indican que la diferencia enorme
hallada entre los valores extremos se debe al vertimiento de slidos orgnicos remanentes o escapes del
proceso.
La limpieza de 6 fermentadores, efectuada una vez al da; aguas de enfriamiento y limpieza de la cochiquera
(40 puercos), en dos sesiones (maana y tarde), entre otras, determinan igualmente la variabilidad del efluente
de la fbrica.
La laguna 2 se utiliz de primera, sin las condiciones requeridas, por un problema coyuntural, es necesario, por
tanto, recuperar la Laguna 1, de mayor capacidad, lo que posibilitara elevar el tiempo de retencin requerido y
lograr una mayor eficiencia en el tratamiento anaerobio.
En las lagunas 2 y 3 se alcanza una mayor remocin en los puntos L 2 y L3, los ms lejos de la entrada, en
comparacin con los puntos de descarga del efluente, L 2S y L3S, situados frente a la entrada del residual. La
eficiencia alcanzada en estas lagunas podra incrementarse si se mejora la ubicacin de la salida del efluente.
El residual, a su paso por las lagunas 3 y 4, se ha homogenizado con un tiempo de retencin de 25 y 60 das,
repectivamente, de esta forma se logra un considerable aumento de la eficiencia del tratamiento obtenindose
remociones de la materia orgnica de 57 y 42 %, finalmente se alcanza una eficiencia global del sistema de
87.70 %, con ms de 100 das de permanencia del residual en el sistema, sin incluir 175 000 m 3,
correspondientes a la Laguna 1, con lo cual se demuestra como el sistema se encuentra sobredimensionado.
(Tabla 2.4)
La laguna 4 requiere de una reconstruccin de su talud, es necesario elevarlo y evitar de esta forma posibles
escurrimientos al ro, fundamentalmente en pocas de lluvias, causando su contaminacin.
Las emisiones de gases corrosivos originados en el propio tratamiento, han estado afectando el medio
ambiente, lo que se ha manifestado en el dao por corrosin a los equipos electrodomsticos de viviendas
existentes en las proximidades del sistema.
El pH cido en la primera laguna, se va haciendo ms bsico, hasta 8 en la S, lo que indica un buen grado de
estabilizacin del residual. Rodrguez, 1990 obtuvo valores de pH en el efluente del sistema de hasta 8,24,
determinado por el vertimiento de las aguas de limpieza del Central en las lagunas.
La CE se reduce desde un valor medio de 12402 a 8086 S/cm a la salida del sistema, determinada por la
formacin de compuestos a partir de las sales presentes en el lquido residual.
Tabla 2.4: Remocin alcanzada por lagunas y total del sistema.
Laguna
% remocin DQO
2
27.961
3
57.479
4
42.156
S
24.146
Total
87.70
La agresividad de los efluentes de esta destilera es alta, no slo por su carga contaminante, sino tambin por
otros factores, como la temperatura; as, la vinaza se encuentra entre 90 0C y 100 0C; la utilizacin de
intercambiadores de calor para mostos/baticin permitira extraerle a los primeros parte de su calor, para
disminuir su temperatura hasta 77C, a la vez que se incrementa la de la baticin hasta 80-82 C, con un
considerable ahorro de energa. Estos intercambiadores existen en la fbrica, pero no han trabajado
establemente largos perodos por dificultades tcnicas y de materiales. Los mismos pueden ser conectados en
serie, para alcanzar temperaturas ms altas en las baticiones, con lo cual se mejorara el balance energtico
de la destilera.
En la fbrica no se tienen en cuenta posibilidades existentes para mejorar la calidad del efluente, las cuales
podran ser aprovechadas en algunos casos slo con medidas organizativas, mientras que en otros sera
necesario realizar inversiones que habra que evaluar desde la ptica de su repercusin e incidencia sobre el
medio. Tal es el caso de la separacin en canalizaciones diferentes de aquellas aguas de proceso que no estn
contaminadas (aguas de enfriamiento pluviales, condensados), la programacin adecuada de los perodos de
limpieza y la utilizacin del menor volumen posible de agua en la limpieza de equipos y locales, medidas que
pueden permitir a la destilera lograr una mayor calidad del efluente para su disposicin al medio.

14

El sistema de lagunas necesita, como se vi anteriormente, de un urgente mantenimiento y reconstruccin.

Para ello sera necesario realizar una revisin total del mismo, que incluira valoracin de los puntos de entrada
y salida a los diferentes elementos y su reubicacin, en los casos necesarios; creacin de condiciones para la
medicin del gasto del sistema, implementacin de un sistema de control de la calidad del residual influente y
otras, las que garantizaran un tratamiento adecuado del mismo y su uso sin riesgos en las variantes de
utilizacin que se decidan, sin olvidar que la calidad del residual es el ms fiel reflejo de la eficiencia del
proceso fabril que los produce.
2.3 Efecto del residual de la destilera Paraso sobre el suelo.
Rodrguez 1990, evalo al residual procedente del sistema de algunas con buenas condiciones para su
aplicacin en el fertirriego. Los valores promedios de los parmetros y los patrones utilizados fueron: RAS, 1,1
(<5); Ca/Mg+Na, 5.15 (>0.23); Na/Ca+Mg, 0.19 (<1); Na/Ca, 0.495 (<1).
En el marco del presente trabajo se estudi el efecto de la aplicacin del fertirriego sobre algunos de los
indicadores de la fertilidad del suelo como: fsforo y potasio asimilable, pH (KCl) y materia orgnica,
tomndose dos campos regados y uno testigo. El valor medio de los resultados obtenidos se muestran en la
siguiente tabla:
Tabla 2.5: Valor medio de los anlisis qumicos realizados.
Tratamientos
1. Campo sin regar
2. Campo regado
3. Campo regado

Materia Orgnica
(%)

P2O5

K2O

pH(KCl)

2.58 b
6.14 a
5.98 a

35.82 b
118.0 a
147.4 a

82.60 b
1492.5 a
1835 a

6.46 b
7.2 a
7.2 a

El comportamiento del fsforo en este tipo de suelo es estable, mantenindose en categoras altas, pues el
mismo es el elemento que menos se pierde producto a la erosin y la lixiviacin, segn INICA, 1996.
El uso del fertirriego trajo consigo un aumento en el contenido de fsforo, a niveles superiores, en los campos
regados con el residual con respecto al suelo original; de esta forma se mantiene una reserva de fsforo
durante un perodo de 5 aos, a partir de una sola aplicacin del mejorador, lo cual es corroborado por Cairo,
1995.
La respuesta sobre el potasio asimilable es apreciable, debido al alto contenido de dicho nutriente en las
mieles de caa, materia prima para la produccin de alcohol. El efecto producido resulta beneficioso por la
necesidad de este nutriente en la caa de azcar, que alcanza una extraccin total de 900 Kg de K 2O/ha.
En los campos analizados el pH tiende a aumentar con la aplicacin del residuo, independientemente de que el
comportamiento en el testigo tambin es elevado, pero en el caso de los campos tratados tiende a ser ms
bsico, producto al alto contenido de iones bicarbonatos solubles, resultados similares obtuvo Machado, 1984.
Este residual es evaluado de perjudicial para el suelo corroborado a partir de observaciones realizadas por
Paneque, 1991, donde categoriza as al residual que influya para disminuir el pH a menos de 6 o aumentarlo
por encima de 7. Sin embargo, el efecto obtenido sobre el pH es resultado de la incorrecta aplicacin del riego,
el cual no se utiliza con los fines adecuados, mejorar los rendimientos y sustituir fertilizantes, sino como va
para eliminar las aguas residuales de la industria, sin aplicarse las normas adecuadas para ello.
Para el caso del testigo la materia orgnica se encuentra en tenores medios, ocurriendo un cambio en los
campos regados, determinado por las caractersticas de este residuo, con una elevada DQO, an despus de
su paso por el sistema de lagunas. Paneque, 1995, Machado 1984 han obtenido resultados similares.
Al realizar la comparacin de medias, conformando los grupos homogneos con la aplicacin del tratamiento
estadstico SPSS, los resultados muestran que para pH, P2O5 y K2O, se manifiestan diferencias altamente
significativas entre los campos regados y el testigo; la materia orgnica present diferencias slo significativas.
El uso de dicho residual produce mejoras evidentes de este indicador. La cantidad y calidad de la materia
orgnica puede cambiar las propiedades del suelo, la estructura y disponibilidad de nutrientes as como mejorar
la biodiversidad del mismo. (Paneque, 1991)
Lo anteriormente descrito ejerce influencia notable sobre las propiedades fsicas del suelo fundamentalmente
sobre el factor estructura, la permeabilidad y la porosidad, mejorndolos en correspondencia a los aumentos

15

paulatinos de la materia orgnica; teniendo en cuenta los criterios de Primaversi, 1988, donde el incremento de
estas propiedades es la medida ms importante para el control de la erosin en los suelos tropicales.
Efecto sobre la salinidad del suelo
Los resultados mostrados en la tabla 2.6 indican una tendencia al incremento de las sales en el suelo, la cual
puede llegar a manifestarse, con la acumulacin de las mismas, por el efecto de la salinidad. Estos resultados
concuerdan con los de Machado, 1984 donde encontr, en los campos muestreados por l, una tendencia a la
salinidad.
Tabla 2.6: Conductividad Elctrica media para los campos regados y testigo.
Tratamientos
CE mmho/cm a 25 oC
1. Campo sin regar
0.425 c
2. Campo regado
0.709 a
3. Campo regado
0.500 b
Efecto del residual sobre el rendimiento agrcola.
Machado, 1984, observ una disminucin en los rendimientos, en toneladas de caa por hectrea, sin
diferencias significativas. En nuestro caso, el beneficio obtenido al regar los campos muestreados con el
residual de la destilera se encuentra en el orden de las 30 000 arrobas/cab. , segn se muestra grficamente,
a continuacin:

Efecto del residual de la destilera Paraso sobre el

rendimiento
Rend. a/cab

80000
60000
40000
20000

Cam po testigo
Cam po regado 1
Cam po regado 2

1994

1995

1996

1997

aos

Estos resultados coinciden con los obtenidos por otros investigadores (Martnez, 1989; Obaya, 1988; Paneque,
1994, 1995), los cuales enumeran las ventajas del riego con residuales azucareros y alcoholeros. Los
beneficios se manifiestan en mejoras a las caractersticas fsicas y agroqumicas del suelo que influyen
favorablemente en el estado nutricional de las plantas, su desarrollo y crecimiento, todo lo cual influye
favorablemente para que las cepas se mantengan con buen vigor durante ms aos, logrndose rendimientos
altos y estables durante ms tiempo. Ese efecto sobre las cepas es ms notable en la medida en que el suelo
presenta limitantes que influyen desfavorablemente sobre el cultivo. En experimentos desarrollados a largo
plazo por Paneque, 1995 se encontr que la vida de las cepas se prolong a dos y ocho cortes con
rendimientos promedios de ms de 100 000 arrobas con edades de 12 meses por cosecha. Si se tiene en
cuenta que la reposicin de las cepas es uno de los aspectos ms costosos en el cultivo de la caa, se puede
apreciar el valor econmico que tiene utilizar el fertirriego con residuales.

16

3 Anlisis econmico de las alternativas de tratamiento.

El factor ms importante en el anlisis global de las alternativas posibles para el tratamiento de las aguas
residuales es el estudio econmico de prefactibilidad del arreglo de tratamiento que resulte ms adecuado
desde el punto de vista tcnico.
Puede decirse que para cada tipo de aguas residuales es necesario cortar a la medida el sistema especfico
de tratamiento, buscando primero, las causas de la generacin de esos efluentes para minimizar sus efectos y,
posteriormente, diseando el arreglo ms eficaz, tanto desde el punto de vista econmico como desde el punto
de vista de los posibles efectos a corto, mediano y largo plazo. (Durn de Baza,1993; Durn de Baza, 1994)
En nuestro caso, la solucin del problema no es nica, sino que se corresponde con una combinacin de
alternativas de utilizacin y/o tratamiento del residual hasta su disposicin final, sin afectar al medio.
Para el anlisis econmico se tuvieron en cuenta bsicamente las siguientes variantes:
1. Fertirriego con el residual tratado en el sistema de lagunas de la destilera.
2. Uso de las vinazas como fluidizante de pastas crudas de cemento, dada la proximidad geogrfica de la
fbrica Siguaney (12 Km), en cuyo caso se analizan a su vez dos alternativas: transportacin por
carretera de las vinazas y construccin de un mostoducto, para lo cual se valoran 3 tipos de materiales
para los tubos (Asbesto cemento,AC; PVC y Fibra de vidrio, FV). El anlisis se realiza considerando la
posibilidad de trabajo de 1, 2 3 hornos de clinker, cada uno de los cuales con una capacidad diaria de
produccin de 500 t de clinker.
3. Produccin de biogs, para dos niveles de produccin de la destilera, esto es, 700 y 900 hl de alcohol/d.
A continuacin se desglosan:
3.1 Presentacin de las alternativas.
1. Lagunas: El sistema de lagunas de la destilera Paraso ha sufrido una serie de transformaciones en sus
dimensiones iniciales desde su construccin en 1947. En la actualidad se encuentra sobrediseado y requiere
de una necesaria y urgente reconstruccin.
2. Fertirriego: El CAI Melanio Hernndez cuenta con un sistema de fertirriego mediante el cual se deben
beneficiar alrededor de doce caballeras destinadas a la produccin caera, sin embargo situaciones como la
falta de petrleo y la necesidad de un mantenimiento del sistema de riego no han posibilitado su uso regular,
adems para regar con una norma de 400 a 500 m 3/ha, recomendada por el MINAZ, y un ciclo de riego de 12 a
15 das, el volumen de residuales del que se dispone en el orden de los 3000 m 3/d, es necesario la ampliacin
a 64 caballeras; de ellos 2500 corresponden al Central Melanio Hernndez y 1500 a la Destilera, gasto que
variara, en ambos casos de acuerdo a las medidas internas implementadas. El IPROYAZ ha realizado un
proyecto donde propone la tcnica de riego semi-estacionario-aspersin, con el objetivo de disminuir el costo
de bombeo y lograr mayor flexibilidad en el sistema. El beneficio se obtendra al elevar el rendimiento de las
reas caeras y dejar de aplicar 384 t de fertilizantes, lo que representa un ahorro de 110,7 MP (IPROYAZ).
3. Biogs: La vinaza sale de la columna a una temperatura de 100 oC, pH 4,3 y 60 Kg/m3 de DQO. Para lograr
estas condiciones se pueden utilizar los intercambiadores de calor mosto/baticin, que reducira su
temperatura. Otro medio refrigerante, agua o aire, llevara esta hasta el lmite deseado. La recirculacin hasta
de un 40 % del lquido efluente (LE), la mezcla con las aguas residuales del Central y el uso de cal, nos
permitiran llegar a las condiciones de pH y concentracin requeridas.
Los microrganismos actuantes en el reactor anaerobio necesitan nutrientes para su crecimiento y desarrollo.
Cuando se opera el reactor en condiciones normales, la relacin de nutrientes sera de 100: 1: 0,1(DQO:N:P)
(ICIDCA, en elaboracin). Utilizando la relacin antes expuesta fue posible determinar, el consumo de
nutrientes para el proceso.
El monto de la inversin de la Planta de Biogs, diseo ICIDCA, que se construira, se obtuvo tomando como
base el estimado de costo de la planta de Heriberto Duquesne (en construccin), que es de 3 millones, el cual
incluye montaje e instalacin. Se aplic el factor de 0,6 aconsejado por Perry,(1985).
Bases para el diseo:
DQO agua residual de la planta: 5-6 Kg/m3. (MINAZ, 1995)
Produccin de Biogs: 0.35 Nm3/ Kg DQO removido (MINAZ, 1995)
Rendimiento del lodo: 20 Kg/m3. (MINAZ, 1995)
75 % de remocin.
Vida til de la planta: 15 aos.

17

4. Fluidizante: La utilizacin de fluidizantes constituye una forma de disminuir el contenido de agua en la pasta
a valores por debajo de la norma establecida (36 %), cuando en la fbrica se mantiene este valor en un rango
de 40 42 % de humedad. Con cada unidad por ciento de descenso de agua en la pasta, decrece el caudal
del horno en 1,5 % y simultneamente desciende el consumo de calor en aproximadamente el 1 %.
Damas, 1985 y Bravo, 1997 demostraron que la utilizacin del mosto como fluidizante no afecta
significativamente la composicin de la pasta cruda, cumpliendo con el % especificado para cada elemento:
SiO2: 14 15 %
Al2O3: 4 5 %
Fe2O3: 1,5 2 %
CaO: 42 43 %
CaCO3: 75,8 78 %
La fluidez se mantuvo siempre en 3,5 cm medida en la escala de Feel Smith, para un 34 % de humedad,
adicionando mosto, y, 40 %, con agua. La prdida de calor por vaporizacin del agua en los hornos rotatorios,
empleando el Nomograma para balances trmicos (Torres, 1987) es de:
745 kcal/kg clnker
40 % de humedad.
560 kcal/kg clnker
34 % de humedad,
de esta forma se obtiene un ahorro de 185 kcal/kg clnker, equivalente a 20,10 kg de petrleo crudo/ton clnker,
con un Poder Calrico de 9200 kcal/kg crudo (Duda, 1990).
Se consideraron tres variantes, en funcin de la produccin de la fbrica, para cada una de las cuales vari el
ahorro. El volumen de mosto necesario se determin mediante un balance parcial de agua.
Se utiliz un precio promedio del crudo de $ 66.11. (Ministerio de Economa y planificacin, 1999)
La destilera El Paraso se encuentra a 12 Km. de la fbrica de cemento Siguaney, las vas para el traslado de
mosto son:
Ferrocarril.
Automotor. (Transporte por carretera)
Mostoducto.(Transporte por tubera)
Ferrocarril: La lnea que une estas fbricas sigue un recorrido de 16 Km. Se plantea por directiva dirigida al
Taller del MINAZ Provincial de que slo para distancias grandes, a partir de 60 Km es factible el ferrocarril. Esta
alternativa tiene adems el inconveniente de que se necesitaran 50 vagones de 60 000 l de capacidad,
valorando tiempo de carga, descarga, movimiento y roturas, a un precio estimado en $ 30 000 (MN) cada uno,
sera necesario un capital inicial de $1 500 000.
Adems presenta el inconveniente de la descomposicin en los vagones del mosto, provocando molestias y
cambios en su composicin.
Carretera: Es necesario utilizar pipas recubiertas en su interior con acero engomado debido a las
caractersticas del mosto. Se necesitan 5 pipas de 20 m 3 de capacidad, a un precio de $ 48 000 USD cada una,
segn informacin brindada por DIVEP. Para los clculos se tom un ndice de consumo de combustible de
0,51 l/Km., a un precio de $0,2405 USD/l, (Transporte MINAZ).
Mostoducto: Para su anlisis, se realizaron los siguientes estudios tcnicos:
1. Estimado del perfil de bombeo, teniendo en cuenta las curvas de nivel, con el fin de llegar a un compromiso
entre el camino que ocasionar el menor impacto ambiental, ya que debe atravesar campos de caa,
lomas, poblados, ro, etc y el mnimo costo de bombeo. Se revisaron mapas topogrficos a diferentes
escalas: 1: 10 000, 1: 20 000, 1:5000 y fotos del rea, con la colaboracin de GEOCUBA.
2. Seleccin del material, la informacin recogida en la bibliografa (Gil, 1989 y Vilurbina, 1990) propone la
utilizacin de materiales no conductores de la electricidad: plsticos, cermicos, amianto, cementos con
caractersticas especiales y otras sustancias inertes. Para el trabajo se escogieron, por su disponibilidad,
costo y durabilidad: asbesto cemento, PVC (policloruro de vinilo) y fibra de vidrio.
3. Seleccin del dimetro ptimo, la utilizacin del dimetro ptimo de conduccin permite reducir el consumo
energtico, puesto que una tubera infradimesionada provoca, entre otros efectos, un exceso de consumo
energtico en el bombeo.
Son varios los criterios reportados por la literatura (Prez, 1966; IDAE, 1989) para su determinacin, dentro de
ellos IDAE, 1989 y Gonzlez, 1987 se refieren a la obtencin de frmulas que relacionen el costo total con un
rango de dimetros seleccionados, de acuerdo al Lmite prctico de velocidad de agua en tubera que no es
prudente sobrepasar (Pavlov, 1981). De esta forma, el ptimo vendr dado por:

18

dC
0 , el cual puede ser determinado grficamente o analticamente.
dDi
De esta forma, con el objetivo de encontrar la variante ms atractiva econmicamente y ambientalmente, se
forman todas las combinaciones posibles en cuanto a materiales, modo de transportacin y capacidad de
produccin:
Proyecto # 1. Asbesto cemento, 500 t clnker diario.
Proyecto # 2. Asbesto cemento, 1000 t clnker diario.
Proyecto # 3. Asbesto cemento, 1500 t clnker diario.
Proyecto # 4. PVC, 500 t clnker diario.
Proyecto # 5. PVC, 1000 t clnker diario.
Proyecto # 6. PVC, 1500 t clnker diario.
Proyecto # 7. FV, 500 t clnker diario.
Proyecto # 8. FV, 1000 t clnker diario.
Proyecto # 9. FV, 1500 t clnker diario.
Proyecto # 10. Carretera, 500 t clnker diario.
Proyecto # 11. Carretera, 1000 t clnker diario.
Proyecto # 12. Carretera, 1500 t clnker diario.
Proyecto #13. Fertirriego.
Proyecto # 14. Biogs, 700 hl.
Proyecto # 15. Biogs, 900 hl.
La metodologa utilizada para el anlisis econmico es la recomendada por Peters, tablas 24 y 25.
3.2 Seleccin de las alternativas
A continuacin presentamos la informacin condensada para cada uno de los proyectos, estructurados a partir
de las variantes analizadas:
Tabla 3.1: Criterios para la Evaluacin de las alternativas.
# de
Inversin
TIR
Pr
Flujo de Caja
VAN
TE (%)
Proyecto
inicial($)
(%)
(aos)
1
139075,352
139517,253
$652.907,07
100
0,99
100,31
2
139075,352
290134,762
$1.494.251,96
209
0,47
208,61
3
139075,352
443678,863
$2.351.944,7
319
0,31
319,02
4
1308390,28
79622,2036
-$638.888,61
-1
16,4
6,08
5
1308390,28
229791,013
$399.471,30
16
5,69
17,56
6
1308390,28
379959,828
$1.437.831,26
28
3,44
29,040
7
1563510,89
66406,9557
-$962.194,83
-5
23,5
4,247
8
1563510,89
216575,765
$76.165,09
11
7,21
13,852
9
1563510,89
366744,581
$1.114.525,04
22
4,26
23,456
10
340000
104084,614
$272.322,63
28
3,26
30,613
11
340000
234587,228
$1.001.306,33
69
1,44
68,996
12
340000
372712,842
$1.772.871,88
110
0,91
109,62
13
605000
181460.874
$212,556.08
14%
3.334
29.994
14
3059263,11
651439,19
$857.771,55
20
4,69
21,294
15
3557160,91
860617,061
$1.573.598,52
23
4,13
24,194
En la tabla 3.1, la alternativa Fluidizante, muestra los indicadores para un ingreso igual al obtenido por la
Fbrica Siguaney. En esta situacin, la ms conveniente para la destilera, se ha arribado a los siguientes
resultados:
Segn el criterio VAN, el orden de prioridad de los proyectos es el siguiente: 3, 12, 15, 2, 6, 9, 11, 14, 1, 5,
10, 13, 8.
Segn el criterio TIR el orden de prioridad de los proyectos es el siguiente: 3, 2, 12, 1, 11, 6, 10, 15, 9, 14,
5, 13.

19

Segn el criterio Pr y TE el orden de prioridad de los proyectos es el siguiente: 3, 2, 12, 1, 11, 10, 13, 6, 15,
9, 14, 5, 8.
Los proyectos FV y PVC no ofrecen rentabilidad para la variante 1 (4 y 7), la de mayor probabilidad para
las condiciones actuales de la fbrica de cemento Siguaney; a partir de una produccin de dos hornos
comienzan a ganar atractivo.
La eleccin apropiada depende de las circunstancias en que se tome la decisin y de las prcticas que siga la
empresa. Las empresas tienen distintas normas de aceptacin que es necesario conocer, tambin quienes
toman decisiones tienen diferentes normas en cuanto a aquello que se les puede comunicar. A manera de
resumen podemos decir que los criterios que se basan en el valor actual (FED: flujo de fectivo descontado,
VAN, VT: Valor terminal) se adaptan a las empresas cuyo objetivo es el patrimonio (del accionista, en su caso),
mientras que los que se basan en el rendimiento (TIR, Pr, TE, TRP: tasa de rendimiento promedio) se adaptan
mejor cuando el objetivo es la maximizacin de utilidades.
Es considerado por muchos que los dos criterios de evaluacin ms sofisticados son el VAN y la TIR y entre
estos consideran que el VAN es superior en todos los casos a la TIR (debido a las limitaciones que sta
presenta: posibilidad de tasas mltiples y el suponer que los beneficios netos son reinvertidos a la misma tasa
interna de retorno del proyecto). (Machin, 1997)
Siguiendo las consideraciones expuestas el orden de prioridad sera de acuerdo al criterio VAN, pero los
ingresos obtenidos en la destilera dependen del precio de venta del mosto, el cual a su vez variar con los
ingresos de la fbrica de Cemento Siguaney.
La aplicacin de los Anlisis de riesgo puede ayudar en la busca de la mejor decisin, y en este caso, un
Anlisis de Sensibilidad (Anexo 2) usando como variable los ingresos obtenidos por la destilera al variar el
precio de venta del mosto entre un 30 y 100 % del Ingreso en la fbrica Siguaney, para las variantes
correspondientes a uno y dos hornos, de mayor probabilidad de acuerdo a la produccin de la fbrica
(Proyectos 1, 5, 8 y 11). Los grficos muestran que:
Los Proyectos 5 y 8 (PVC y Fibra de vidrio), no son factibles de utilizarse, el VAN se mueve sensiblemente
hacia valores negativos en todos los casos.
En el proyecto 10, Transporte por Carretera, var 1 el VAN presenta valores negativos a partir del 50 %,
movindose sensiblemente hacia valores ms negativos, para un 65 % del Ingreso ya el VAN est por
debajo de $ 200 000.
En el Proyecto 1, (asbesto cemento), el VAN se mueve sensiblemente hacia valores negativos a partir del
45 % del Ingreso, para un 60 % el VAN est por debajo de 200 000.
Los proyectos anteriores son los de mayor impacto ambiental, por lo que necesitan para una mejor valoracin,
de una Evaluacin de impacto ambiental, al tener que atravesar 12 Km que incluyen reas caeras, ro,
poblados, etc. Los proyectos mencionados quedan eliminados, su atractivo, como vemos en la tabla anterior
y en los grficos de Anlisis de Sensibilidad, es menor.
Luego del anlisis realizado quedan los Proyectos 13, 14 y 15. Utilizando los criterios de evaluacin VAN y TIR
el orden de prioridad ser: 15, 14 y 13. Estos proyectos logran la utilizacin del gasto completo de residuales:
Destilera y Central, no as en el resto donde se utilizara solo un 60 %.
El Biogs ser la mejor alternativa, y la variante de 900 hl/d, nos brinda mayor atractivo con 23% la TIR y un
perodo de recuperacin de 4 aos.
La situacin econmica de nuestro pas y en especifica del MINAZ, necesitado de una Inversin fuerte para la
recuperacin de su Industria, y la necesidad imperiosa de resolver la contaminacin al medio ocasionada por
los residuales del Central, que en la pasada zafra determin una multa ascendente a $300 000,as como la
posible afectacin por los de la destilera, imponen una solucin inmediata, que considere la utilizacin de todo
el residual y el monto de la inversin inicial, adems de su factibilidad econmica y ambiental. El fertirriego es
el proyecto que rene estas condiciones, en el mismo (nmero 13), la TIR es de un 14 %, valor por encima de
la tasa de rendimiento considerada para que el proyecto sea rentable, que es muestra de su rentabilidad. Debe
tenerse en cuenta que con una tasa de descuento por encima del 14 %, el proyecto dejara de ser factible
desde el punto de vista econmico financiero, como se corrobora con el siguiente Anlisis de Sensibilidad:
VAN
13%
$47,587.74
14%

$3,771.93

20

15%

-$35,489.05

16%

-$70,700.11

No hemos considerado en ninguna variante el impacto ambiental: positivo, equivalente a los "beneficios
logrados" al no contaminar al medio (multas, calidad sanitaria del medioambiente, muerte de peces), o negativo,
en trminos de daos al ecosistema al realizarse el proyecto (movimiento de tierra, riesgos , afectaciones al suelo
por el no cumplimiento de normas).
Hacer un anlisis econmico, donde se tengan en cuenta todos los factores ambientales afectados, no solo los
del tipo fsico qumicos, ecolgicos y socioeconmicos, sino tambin el impacto causado sobre la salud pblica
resulta complicado, se plantea que anlisis de este tipo solo pueden ser cualitativos "en esto coinciden todos los
tcnicos, pero los administradores quieren una mayor concrecin de los datos, la frialdad de un nmero". El
francs Danzanvilliers (1990), referido por Sanz, 1995 puso el dedo en la llaga, cuando al analizar el impacto
medioambiental de las autopistas, abog decididamente por las evaluaciones cualitativas diciendo: "no es
cientficamente demostrable que un impacto en un elemento sea, por ejemplo, 3 veces mayor que el otro...".
Los objetivos a alcanzar por un proyecto de este tipo tienen que estar dirigidos a :Avanzar hacia un desarrollo
sostenible en la industria e Implantar una poltica ambiental para proteger los ecosistemas daados por la
incorrecta disposicin final de los desechos.

21

Consideraciones Finales
1. El contenido en materia orgnica de la vinaza efluente de la fermentacin alcohlica en la Destilera
Paraiso tiene una carga orgnica extremadamente alta y adems muy fluctuante, lo que es indicativo de
falta de control en el proceso fabril, que sin dudas afecta su eficiencia econmica.
2. El sistema de lagunas instalado para el tratamiento de los residuales de la Destilera tiene una eficiencia
global de 87,7% de remocin de la DQO del afluente. En estos resultados se pone de manifiesto la alta
eficiencia de remocin de las lagunas 3 y 4, pues las lagunas 1 y 2 no trabajan adecuadamente.
3. La utilizacin en el fertirriego de plantaciones caeras del efluente del sistema de lagunas de la Destilera
Paraso, ha tenido un efecto beneficioso sobre las caractersticas qumicas del suelo, a la vez que ha
mejorado sus propiedades fsicas, lo que ha propiciado la duplicacin del rendimiento agrcola caero en
los campos regados, con respecto al testigo.
4. Se analiz un total de 15 variantes de proyectos para la utilizacin de las vinazas de la Destilera Paraso,
en tres vertientes fundamentales: como fluidizantes de pastas de cemento en la Fbrica Siguaney,
produccin de biogs y uso en el fertirriego de reas caeras. El mtodo empleado, basado en indicadores
econmicos permiti descartar los de la primera vertiente, por no ser factibles econmicamente; en su
anlisis se hall que el VAN se mueve sensiblemente hacia valores negativos al disminuir el ingreso a
obtener por la Destilera.
5. La solucin ms factible, de manera inmediata, tanto econmica como ambientalmente, para la disposicin
de las vinazas de destilera, es el fertirriego de reas caeras; para este proyecto, la TIR es de un 14 %,
con un periodo de recuperacin de la Inversin de 3,33 aos. A largo plazo, la produccin de biogs, en la
variante de produccin de 900 hl de alcohol/d, (Proyecto 15) es la alternativa ms atractiva, con un VAN de
$1.573.598,52.

22

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Facultad de Qumica, UNAM, 94 pgs. Mxico, D.F.
Anexos
Normativa Infraestructura para la aplicacin de descargas. (MEXICO)
a) Procedimiento de clculo para la determinacin del importe del derecho.
La determinacin del importe del derecho es responsabilidad del contribuyente. Sin embargo, la
subdireccin General de planeacin y Finanzas podr asistir al contribuyente en la determinacin de este
importe, de acuerdo con lo sealado a continuacin, donde se especifica el procedimiento de clculo de
las diversas alternativas que contempla la ley. (arts 278, 279, 280 y 281-IV-f).
El derecho de descargas contempla tres posibles alternativas para determinar el importe de este derecho
federal. Dichas alternativas estn en funcin de las siguientes variables:
1) Volumen total de agua residual descargada por los diferentes tipos de personas fsicas o morales.
2) Grado de contaminacin de las aguas residuales medidos a travs de las concentraciones de demanda
qumica de oxgeno(DQO) y slidos suspendidos totales (SST).
3) Zona de disponibilidad en donde se encuentre ubicada la descarga del contribuyente.
4) Tipo de contribuyente.

26

b) Caso General.
La primera alternativa, contenida en el derecho de descargas, es el caso general que puede presentarse
para que un usuario descargue un volumen mensual de agua mayor a 3000 m 3.
En caso de no cumplirse los parmetros posibles de DQO y SST, establece en las normas tcnicas
ecolgicas, en las condiciones particulares de descarga los parmetros sealados por la fraccin II del
artculo 382, entonces, de acuerdo con lo establecido en el artculo 278, el derecho federal a pagar
trimestralmente se determinar, para cada mes de ese trimestre, con la siguiente ecuacin:
I=aV+bA+cB..........................(A)
Donde:
I: Importe mensual del derecho.
a: Cuota por m3 de agua residual descargada, en $/m3, segn la zona de disponibilidad.
b: Cuota por Kg de DQO, en $/Kg.
c: Masa por Kg de SST, en $/Kg.
A: Masa mensual gravable de contaminante correspondiente a la DQO, en Kg.
B: Masa mensual gravable de contaminante correspondiente a los slidos suspendidos totales, en Kg.
V: Volumen total de agua residual descargada en un mes, en m3.
El valor de los parmetros a, b y c dependen de la zona de disponibilidad en donde se encuentre ubicada la
descarga de residuales. En el artculo 278 de la Ley Federal de Derechos, se encuentran los valores de
stos para las cuatro zonas de disponibilidad.
TABLA 1 Valores de los parmetros a, b y c por zonas de disponibilidad.
ZONAS

a ($/m3)

b ($/Kg de DQO)

c ($/Kg de SST)

Zona 1
Zona 2
Zona 3
Zona 4

400
100
40
20

260
65
26
13

460
115
46
23

Anexo 2

% de Ingreso

20%

30%

35%

30%
40%

45%

40%

55%

50%

30%

50%

60%

% Ingreso

40%

50%

60%

60%

65%

70%

70%

75%

80%

70%

80%

85%

90%

80%

95%

90%

100%

100%

100%

90%

250000
200000
150000
Variacin del VAN con los ingresos obtenidos por la
V 100000
venta del mosto(Carretera,var 1)
A
VAN 50000
(FV,var 1)
N
0
-50000
Variacin del VAN. FV, var 2.
-100000
300000.00
-150000
200000.00
500000.00
100000.00
0.00
0.00
-100000.00
-500000.00
% de Ingreso
-200000.00
-1000000.00
VAN -300000.00
-1500000.00
-400000.00
-500000.00
-2000000.00
-600000.00
-2500000.00
-3000000.00

20%

Variacin del VAN. PVC, var 2.

27

Mr Cs Lisbet Mailin Lpez Gonzlez.

Dra CT Mara Teresa Hernndez Nodarse.
Mr Cs. Zenaida Herrera Rodrguez.
Centro Universitario Jos Mart Prez.
lisbet@suss.co.cu

28

29