lOMoARcPSD|5011290

Acero Microconstituyentes y tipos de endurecimiento

Resistencia de Materiales (Universidad de La Guajira)

StuDocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.

Descargado por Claudio Villalon (villalon.claudio@gmail.com)
 lOMoARcPSD|5011290

ACERO: MICROCONSTITUYENTES
Y TIPOS DE ENDURECIMIENTO

Ingeniería de los materiales

2019

Descargado por Claudio Villalon (villalon.claudio@gmail.com)

 lOMoARcPSD|5011290

Tabla de contenidos
- Objetivos
…………………………………………………………………………………… 3.
- Introducción
……………………………………………………………………………….….. 3.
- Microconstituyentes
…………………………………………………………………..………………. 4.
- Tipos de endurecimiento
.…………………………………………………………………….………….. 7.

Descargado por Claudio Villalon (villalon.claudio@gmail.com)

 lOMoARcPSD|5011290

Objetivos
El objetivo de esta investigación es estudiar y comprender los diferentes
microconstituyentes presentes en el acero, cuáles son sus características y cómo afecta su
presencia al acero en el cual se encentran. Por otro lado, también se busca analizar los tipos
de endurecimiento aplicados en el acero y sus microconstituyentes.

Introducción
Tras la caída del Imperio Romano y la conquista y control de Europa por las tribus y hordas
germánicas y asiáticas se limita el desarrollo de la metalurgia a artesanías de fabricación de
cascos y armaduras. Recién en el siglo XV se produce el invento de los hornos conocidos
como “Stückofen” en Harz, Alemania, permitiendo por primera vez la licuefacción del
metal. Este tipo de hornos se hicieron muy comunes en Europa entre los años 1400 al 1500,
siendo el hierro fundido utilizado, entre otras cosas a partir del descubrimiento de la
pólvora, en la fabricación de las armas de fuego y especialmente, en la fundición de los
cañones. Estos hornos utilizados para la fundición de hierro fueron modificados de forma
que permitiesen el paso del carbono en forma de gas, introduciéndose superficialmente en
el material fundido y produciendo así un material conocido como “arrabio”, el cual se
refinaría después para generar el acero.

Microconstituyentes
Principalmente, el hierro puro está presente en tres estados alotrópicos a medida que se
incrementa la temperatura desde la temperatura ambiente, los cuales son la ferrita, la
austenita y el hierro delta.
Ferrita:
Hasta los 911 °C, también conocida como hierro α, contiene un
máximo de 0.025% de carbón en solución sólida. Tiene una
estructura BCC y se considera un material dúctil, maleable y suave.
Su dureza varía de 60 a 90 BHN (dureza de Brinell). Disuelve sólo el
0,008% de C a temperatura ambiente. Su resistencia es de 28
Kg/mm2 (2,7 MPa).
Austenita:
Entre 911 y 1400 °C se encuentra la austenita o hierro γ. Es el
constituyente más denso de los aceros y está formado por una
solución sólida por inserción de carbono. Contiene una estructura
FCC y estable por encima de la temperatura crítica superior, con una
dureza de 300 Brinell, una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y

Descargado por Claudio Villalon (villalon.claudio@gmail.com)

 lOMoARcPSD|5011290

un alargamiento del 30 %. La cantidad de carbono disuelto varía de 0.8 al 2 % C que es la

máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C.

Hierro delta:

Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo una estructura BCC y recibe la denominación de
hierro δ, que es en esencia el mismo hierro alfa pero con un parámetro de red mayor por
efecto de la temperatura.

Fuera de estos 3, también existen otros tipos de microconstituyentes del acero claves de
conocer:

Cementita:

También conocida como Fe3C, se produce por efecto del exceso de

carbono sobre el límite de solubilidad. Contiene un 6.67% de carbón
en su composición. Tiene una estructura cristalina ortorrómbica con
12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por cada celda. Su
temperatura de fusión está rondando los 1250 °C. Su dureza varía de
650 a 700 VPN y la última resistencia a la tensión es de 4 500 a 5
000 N/cm2. Es quebradizo y muestra microconstituyentes blancos brillantes cuando se
observa con un microscopio.

Perlita:

Se puede considerar como una mezcla eutectoide de ferrita y

cementita (86% de ferrita y 14% de cementita). Contiene
aproximadamente 0.8% de carbono en hierro y estable debajo de la
temperatura crítica inferior. Es el constituyente más fuerte del acero,
y a su vez muy liviano. Tiene una dureza de aproximadamente 200
Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%.

Martensita:

Se forma por la operación de endurecimiento del acero. El contenido

de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de
carbono. La proporción de carbono en la martensita no es constante,
sino que varía hasta un máximo de 0.89% aumentando su dureza,
resistencia mecánica y fragilidad con el contenido de carbono. La
martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y
un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y presenta un aspecto acicular formando
grupos en zigzag con ángulos de 60 grados.

Descargado por Claudio Villalon (villalon.claudio@gmail.com)

 lOMoARcPSD|5011290

Troostita:

Es una perlita muy fina que se encuentra en los aceros enfriados a

menor velocidad de enfriamiento, ligeramente inferior a la crítica de
temple o por transformación isotérmica de la austenita en el rango de
temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C. Tiene una dureza
de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la tracción de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%.

Sorbita:

Se produce templando aceros al carbono simplemente endurecidos

entre 450 y 630 °C. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con
una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crítica de temple
o por transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600 a
650%, o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250
a 400 Brinell, su resistencia a la tracción es de 88 a 140 kg/mm2, con
un alargamiento del 10 al 20%.

Esferoidita:

Es un microconstituyente que aparece en algunos aceros. Está

formado por una matriz ferrítica con partículas gruesas de cementita.
En esta estructura las dislocaciones encuentran muchas menos
intercaras cementita - ferrita que en la perlita y otros
microconstituyentes y esto hace que las dislocaciones se propaguen
con facilidad, formando aleaciones extremadamente dúctiles y tenaces. Tiene un porcentaje
de hierro de solo 48.3%.

Ledeburita:

Es una eutéctica de hierro y carbono que contiene 4.3% de carbono y

es estable debajo de 1130°C. Está formada de ferrita y cementita.
Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C. La
ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones
ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita
y perlita; sin embargo, en las fundiciones se pueden conocer las zonas donde existió la
ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita

Bainita:

Tiene una estructura parecida a agujas y se encuentran en los aceros

aleados. Se parece a la martensita. Durante el tratamiento térmico, la
bainita inferior se forma a 325°C y la bainita superior a 400°C. La
microestructura depende de la temperatura y se distinguen dos
morfologías:

Descargado por Claudio Villalon (villalon.claudio@gmail.com)

 lOMoARcPSD|5011290

- Bainita superior: Se forma en rangos de temperatura inmediatamente inferiores a los

de perlita. se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita entre ellas.
- Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms (ligeramente
superiores)

Tipos de endurecimiento
Endurecimiento por deformación:
Es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel macroscópico que
tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. Las dislocaciones
hacen que la perfección del material disminuya. Al aumentar la cantidad de las dislocaciones,
sigue aumentando la resistencia del material, porque al aumentar la densidad de las
dislocaciones se producen más obstáculos en movimiento de las dislocaciones. Se puede
demostrar que la densidad de dislocaciones aumenta en forma notable a medida que se
deforma un material. Endurecimiento por deformación puede ser deseable o no dependiendo
del contexto. Un ejemplo de trabajo indeseables endurecimiento durante el mecanizado,
cuando a principios pasa de un cortador de trabajo sin darse cuenta endurecer la superficie
de la pieza, provocando daños en la fresa durante la pasa tarde. Un ejemplo del trabajo de
endurecimiento es deseable que se produce en los procesos metalúrgicos que
intencionalmente induce la deformación plástica para exigir un cambio de forma. Esta
manera de deformar el material mecánicamente también se puede llamar trabajo en frio.

Endurecimiento por solución solida:

En los materiales metálicos, uno de los efectos importantes de la formación de soluciones
solidas es el endurecimiento por solución sólida resultante. Este endurecimiento por medio
de la formación de soluciones sólidas, es ocasionado por el incremento de la resistencia al
movimiento de las dislocaciones. Esta es una de las razones importantes de porque el latón
(aleación de Cu-Zn) es más resistente que el cobre puro. Cualquiera de los defectos puntuales
también interrumpe la perfección de la estructura cristalina. Cuando la estructura cristalina
del material anfitrión asimila por completo los átomos o los iones de un elemento o
compuesto huésped, se forma una solución sólida. Una analogía es cuando la sal o el azúcar
se disuelven en agua, en bajas concentraciones. Este mecanismo explica porque el acero
simple al carbono es más resistente que el Fe puro, o por que las aleaciones de cobre con
pequeñas concentraciones de Be son mucho más resistentes que el Cu puro. El oro o la plata

Descargado por Claudio Villalon (villalon.claudio@gmail.com)

 lOMoARcPSD|5011290

puros, que son metales FCC con muchos sistemas de deslizamiento activos, son demasiado
suaves mecánicamente.
Endurecimiento por dispersión.
Esta forma de endurecimiento se usa cuando se tienen dos fases. En las aleaciones simples
endurecidas por dispersión se introducen partículas pequeñas (resistentes y duras) de una
fase, en una segunda fase más débil pero más dúctil. A la fase blanda, generalmente contenida
en mayores cantidades, se le llama matriz. A la fase dura puede llamársele fase dispersa o
precipitado, debe ser lo suficientemente pequeño para conformar obstáculos eficaces a las
dislocaciones para generar el mecanismo de endurecimiento. En los materiales metálicos, el
límite entre las fases impide el movimiento de dislocaciones y mejora la resistencia. La
introducción de varias fases puede aportar otras ventajas, incluyendo el mejoramiento de la
tenacidad de las cerámicas y los polímetros a la fractura. Para obtener un endurecimiento
óptimo por dispersión, en especial en los materiales metálicos, se debería formar una gran
cantidad de partículas pequeñas, duras y discontinuas de la fase dispersa, en una matriz suave
y dúctil, para proporcionar los obstáculos más efectivos contra las dislocaciones. Las
partículas redondas de fase dispersa minimizan las concentraciones de esfuerzos, y las
propiedades lineales de la aleación se pueden controlar con las cantidades relativas de estas
y de la matriz.
Endurecimiento por tamaño de grano:
El endurecimiento por tamaño de grano (también denominado “de Hall-Petch”) es
consecuencia de que los bordes de grano actúan como una barrera infranqueable para el
movimiento de las dislocaciones, y que el número de dislocaciones dentro de un grano, afecta
a cómo éstas pueden trasmitir su efecto a granos vecinos a través de los bordes. El tamaño
de grano de un material depende del tratamiento térmico posterior a la deformación plástica,
o bien de la velocidad de solidificación. El borde de grano actúa como punto de fijación,
impidiendo la propagación de las dislocaciones. Por un lado, la estructura reticular de los
granos adyacentes difiere en la orientación, por lo que se requeriría más energía para cambiar
de dirección de deslizamiento. Además, límite de grano es una región desordenada con
campos de tensión muy elevados. Cuando varias dislocaciones que se mueven en un mismo
sentido por efecto de un esfuerzo aplicado, se encuentran con esos campos elásticos y se
detienen cada vez a mayor distancia provocando un apilamiento de las mismas. Esto aumenta
la tensión interna acumulada y obstaculiza el inicio de la plasticidad, aumentando la
resistencia a la fluencia del, el material. Las imperfecciones de la superficie, tales como los
límites de grano, perturban el arreglo de los átomos en los materiales cristalinos. Al aumentar
la cantidad de granos, o reducir tamaño de grano, se produce un endurecimiento por tamaño
de grano en los materiales metálicos.

Endurecimiento por precipitación:

Descargado por Claudio Villalon (villalon.claudio@gmail.com)

 lOMoARcPSD|5011290

Los tratamientos térmicos por precipitación refuerzan los materiales permitiendo la

liberación controlada de los constituyentes, para formar grupos de precipitados que mejoran
significativamente la resistencia del componente. Se produce por una secuencia de
transformaciones de fase que conduce a una dispersión uniforme de precipitados coherentes
de tamaño fino en una matriz más blanda y dúctil. Una importante ventaja del endurecimiento
es que se puede utilizar para elevar el límite de cedencia de muchos materiales metálicos
mediante tratamientos médicos relativamente simples y sin causar cambios importantes en la
densidad; por tanto, la relación de resistencia a densidad de una aleación puede mejorar
considerablemente utilizando endurecimiento por precipitación o envejecimiento. Por
ejemplo, el límite de esfuerzo de fluencia de una aleación de aluminio puede incrementarse
de aproximadamente 20000 a 60000 psi como resultado de este método de endurecimiento.

Conclusiones
Hemos estudiado a profundidad los micro constituyentes presentes en el acero como son la
austenita, martensita, troostita, sorbita, esferodita, ledeberita, vainita y ferrita. Las cuales se
forman con aumento o disminución de temperatura y también dependen del porcentaje del
otro material que esté presente en la aleación (C, Cu, Au etc.) esto se puede ver más
claramente en los diagramas de fases respectivos. También investigamos acerca de las
características que tiene cada microconstituyente y que cuales son las diferencias de cada
uno. Pero para producir estos microconstituyentes se deben aplicar ciertos tipos de
tratamientos térmicos los cuales también explicamos en este proyecto supimos cuál es el
propósito de cada endurecimiento y el mas adecuado para “crear” un material más
resistente dadas sus propiedades ya que la mayoría de los materiales industriales requieren
de una superficie dura resistente al desgaste y un núcleo suave, pero también que sea tenaz
y resistente al impacto. Ningún acero al carbono simple, ni siquiera los aceros aleados,
poseen ambos requerimientos , para eso se da los endurecimientos mencionados en este
proyecto.

Descargado por Claudio Villalon (villalon.claudio@gmail.com)

 lOMoARcPSD|5011290

Bibliografía
http://www.arquitecturaenacero.org/historia/historia/el-hierro-y-el-acero-en-la-historia-de-la-
arquitectura

https://es.slideshare.net/tango67/microconstituyentes-en-los-aceros-procesos-y-tipos-de-
endurecimiento

http://www.derematerialia.com/practicas-metalograficas/microconstituyentes/

https://matensayos.webcindario.com/metalogracero/metaloaceros.pdf

http://www.derematerialia.com/practicas-metalograficas/perlita/

http://www.derematerialia.com/practicas-metalograficas/martensita/

http://www.derematerialia.com/practicas-metalograficas/ledeburita/

https://www.ecured.cu/Austenita

https://www.ecured.cu/Cementita

https://www.ecured.cu/Perlita

https://www.ecured.cu/Martensita

https://www.ecured.cu/Ferrita

https://es.wikipedia.org/wiki/Endurecimiento_por_dispersi%C3%B3n

https://www.manufacturingterms.com/Spanish/Strain-hardening.html

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/7-
Mecanismos_de_endurecimiento_v2.pdf

https://www.google.com/search?q=endurecimiento+por+solucion+solida&rlz=1C1OKWM_esCO8
63CO863&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi_hLu_p7fkAhVprlkKHaA-
AoYQ_AUIEigB&biw=1600&bih=757#imgrc=PQmy26n3nPO71M:

Descargado por Claudio Villalon (villalon.claudio@gmail.com)

 lOMoARcPSD|5011290

10

Descargado por Claudio Villalon (villalon.claudio@gmail.com)