UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

CIENCIA DE LOS MATERIALES

Tarea 11:
MICROESTRUCTURAS

DOCENTE:
RODRIGO PEREA CORIMAYA

ALUMNO:
CARLOS BERNAL VELÁSQUEZ

CODIGO:
U17211069

Arequipa, 4 de noviembre de 2019

 MICROESTRUCTURAS
PERLITA
Llamada así porque la perlita pulida y atacada químicamente muestra el colorido de la
madreperla. Las laminillas de las perlitas son mucho más finas que las del eutectoide de plomo-
estaño por que los átomos de hierro y carbono deben difundirse a través de la austenita sólida
en vez de por la liquida. Se puede considerar la perlita como un nanocompuesto de metal-
cerámica.

La reacción eutectoide hierro carburo:

α y Fe3C

y(0,77 % en peso C) —> α (0,022 % en peso C) + Fe3C(6,70 % en peso C)

Es fundamental en el desarrollo microestructural de los aceros. Enfriando la austenita con una

concentración intermedia de carbono, se transforma en fase ferrita, con un contenido de
carbono inferior, y en cementita, con un porcentaje muy superior de carbono. Los átomos de
carbono necesitan difundir para segregar selectivamente. La perlita forma láminas porque los
átomos de carbono necesitan difundir la distancia mínima dentro de esta estructura.
La relación de espesores de las láminas de ferrita y cementita en la perlita es de 8 a 1,
aproximadamente. Sin embargo, el espesor absoluto de una lámina depende de la temperatura
de transformación. A temperaturas inferiores y muy próximas al eutectoide se forman láminas
de ferrita a y de Fe3C; esta microestructura se denomina perlita gruesa.
A medida que disminuye la temperatura, se forman láminas más delgadas ya que la velocidad
de difusión del carbono decrece. La estructura de láminas delgadas producida en la proximidad
de 540°C se denomina perlita fina.

Propiedades:

Perlita gruesa es dúctil y la perlita fina es más dura y resistente

La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restricción de la
perlita fina a la deformación plástica Presenta una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con
una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%.

(Micrografía de la perlita)
FERRITA
El hierro al calentarse experimenta dos cambios de la
estructura dos cambios de la estructura cristalina antes
de fundir; a una temperatura ambiente la forma estable
se conoce como FERRITA o hierro α con una estructura
cubica centrada.

Propiedades:

La ferrita es dúctil y maleable; presenta una dureza 90

HB (dureza Brinell) con una resistencia a la rotura
25 kg/mm² y un alargamiento del 40%

(Micrografía de la ferrita)

CEMENTITA

Fe3C

La formación de cementito se produce cuando el límite de solubilidad del carbono en ferrita α

por debajo de 727°C se excede. Debido a que permanece como compuesto a temperatura
ambiente indefinidamente, la cementita es solo metaestable. Pero si se calienta entre 650 y
700°C durante varios años, cambia gradualmente o se transforma en hierro a y carbono, en
forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente.

Propiedades:

La cementita, desde el punto de vista mecánico, es

dura y frágil, y su presencia aumenta
considerablemente la resistencia de algunos aceros.
Presenta una dureza de 68 HRC.

(Micrografía de la cementita)
AUSTENITA

La austenita, o fase y del hierro, cuando esta aleado con carbono, no es estable por debajo de
los 727°C. La máxima solubilidad del carbono en austenita es 2,11% en peso a 1148°C. Esta
solubilidad es aproximadamente 100 veces superior que la máxima para la ferrita BCC
(estructura cubica centrada), ya que las posiciones intersticiales de la estructura FCC (estructura
cubica centrada en las caras) tienen la forma adecuada para que al llenarse de átomos de
carbono la deformación impuesta a los átomos de hierro vecinos sea mucho menor. Las
transformaciones de fases de la austenita son muy importantes en los tratamientos térmicos de
los aceros, como demuestra la discusión siguiente. De paso es conveniente citar que la austenita
es no magnética.
Propiedades:
La austenita dentro sus propiedades es dúctil, blanda y tenaz. Dureza que presenta es de 305
Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm2 y un alargamiento de un 30 %.

(Micrografía de la austenita)

BAINITA

La bainita es una de las transformaciones de la austenita además de la perlita. La

microestructura bainitica consta de las fases ferrita y cementita y en su formación intervienen
procesos de difusión. La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de
transformación; los detalles microestructurales de la bainita son tan finos que su resolución solo
es posible mediante el microscopio electrónico. La transformación bainitica también depende
del tiempo y de la temperatura y se puede representar en un diagrama de transformación
isotérmico, a temperaturas inferiores a las de formación de la perlita; las curvas de inicio, final
y semirreaccion son parecidas a las de la transformación perlitica.

Propiedades:
La dureza en la Bainita aumenta linealmente
con la concentración de carbono,
aproximadamente 190 HV por porcentaje de
carbono. La bainita tiene una dureza variable
de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Resistencia a la tracción.

(Micrografía de la bainita)
MARTENSITA

Del acero austenizado origina otro microconstituyente denominado MARTENSITA, debido al

enfriamiento rápido o temple, hasta una temperatura aproximada a la ambiental. Una
estructura de no equilibrio de la transformación sin difusión de la austenita. La transformación
martensitica no es bien conocida. Sin embargo, gran número de átomos se mueven de modo
cooperativo, lo que representa pequeños desplazamientos de un átomo respecto a sus vecinos.
Esta transformación significa que la austenita experimenta una transformación polimórfica a la
martensita tetragonal centrada en el cuerpo.

Propiedades:
La martensita es frágil y muy dura.
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 RC, resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y
un alargamiento del 0.5 al 2.5 %

(Micrografía de la martensita)

Bibliografía

• Callister, W. D. (1995). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales (Vol. 1).

Reverté.
• Askeland, D. R., Fulay, P. P., & Wright, W. J. (2011). Ciencia e ingeniería de
materiales (p. 952). EUA: Cengage learning.