Está en la página 1de 21

TRATAMIENTOS TERMICOS EN ACERO 2367

ARLEY GIOVANNY RODRIGUEZ


SANTOS GIOVANNY MORA
JENIFFER JULIETH TRIANA

DAVID DAZA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TRATAMIENTOS TERMICOS
TUNJA
2017
TRATAMIENTOS TERMICOS EN ACERO 2367

ARLEY GIOVANNY RODRIGUEZ


SANTOS GIOVANNY MORA
JENIFFER JULIETH TRIANA

DAVID DAZA

PRESENTADO A:
ING. FABIO RAUL PEREZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TRATAMIENTOS TERMICOS
TUNJA
2017
INTRODUCCION
Los tratamientos térmicos son procesos en los cuales al variar la temperatura y
enfriar a determinadas condiciones, se obtienen propiedades mecánicas diferentes
a las iniciales, es decir antes de realizar un tratamiento al material. Entre estos se
destacan;( recocido, temple, revenido, envejecido, entre otros), estos procesos no
modifican la composición química de los materiales, no es conveniente en algunos
materiales la aplicación de ciertos tratamientos térmicos, es por lo que para el acero
2367 se determinaran los tratamientos térmicos adecuados que mejoren las
propiedades iniciales del material.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Aplicar los tratamientos térmicos adecuados al acero 2367 para mejorar sus
propiedades mecánicas
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar la microestructura inicial del acero 2367
Determinar los tratamientos térmicos adecuados para el acero 2367
ACERO 2367: Este acero aleado al Cromo Molibdeno con excelente resistencia,
buena conductividad térmica, alta templabilidad, baja deformación durante el
tratamiento térmico y una buena conservación de las propiedades mecánicas a altas
temperaturas, ha sido el ideal para trabajar en la fabricación de herramientas de
trabajo en caliente. Las herramientas de trabajo en caliente están sometidos a altos
esfuerzos de tipo térmico que provocan la aparición de grietas en la superficie del
material, las cuales son propagadas con rapidez por el efecto de la carga mecánica.
Para prolongar la vida útil de los herramentales y prevenir fallas prematuras es
indispensable usar un acero con una estructura extra fina E.F.S.
COMPOSICION QUIMICA
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Va
0,37 0,3 0,4 0,025 0,005 5 3 0,6

CORMO-Cr
Es el aleante especial más empleado en aceros aleados, usándose indistintamente
en los aceros de construcción, en los de herramientas, en los inoxidables y los de
resistencia en caliente.
Su uso:
– aumenta la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros
– mejora la templabilidad,
– impide deformaciones en el temple
– aumenta la resistencia al desgaste, y a la abrasión,
– aumenta la resistencia en altas temperaturas – proporciona inoxidabilidad, etc.

El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos


de cromo y carburos complejos.
MOLIBDENO-Mo
Este aleante nos proporciona una gran resistencia a la tracción, aumentando la
templabilidad, así como la resistencia a la fluencia mecánica, o deformación por
desplazamiento del grano de acero debido al trabajo prolongado en altas
temperaturas, creep de los aceros.
El molibdeno en los aceros cromo-níquel, elimina la fragilidad de revenido, o
fragilidad
Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450º a
550º.
El molibdeno a aumenta también la resistencia de los aceros en caliente y
reemplaza al wolframio en la fabricación de los aceros rápidos, pudiéndose emplear
para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada
dos de wolframio.
El molibdeno se disuelve en la ferrita, es un gran formador de carburos, pero
también es gran estabilizador de estos.
Retarda el ablandamiento de los aceros, durante el revenido, apareciendo la dureza
secundaria.
VANADIO-V
Con este aleante, también está presente en la fabricación de la mayor parte de las
herramientas,, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento
desoxidante muy fuerte.
El vanadio es un gran formador de carburos, por ello su porcentaje es muy pequeño,
0.02%/0.03%, excepto en los aceros de herramientas,.
Dificulta enormemente el ablandamiento por revenido, y da lugar al fenómeno de
dureza secundaria.
Puede no influir en la templabilidad si se encuentra disuelto.
MANGANESO- Mn
Este aleante nos proporciona el equilibrio necesario ante los inconvenientes del
azufre y del oxígeno, presentes en los proceso de fabricación.
Con el oxigeno
El manganeso es un desoxidante que evita que se desprendan gases, en la
solidificación del acero y se originen poros y rechupes en la fabricación del acero.
Con el azufre
El manganeso en los aceros nos permite laminar y forjar, porque el azufre que suele
encontrarse en los aceros, forma sulfuros de hierro, que tiene muy bajo punto de
fusión (981º aprox.), y en que temperaturas de trabajo en caliente se funde y
fragilizan.
El manganeso en los aceros, aumenta su resistencia, templabilidad, siendo
interesante destacar que es un elemento de aleación relativamente barato. Forma
carburos.

SILICIO-Si
Este aleante nos proporciona gran poder desoxidante, complementario al
manganeso para evitar la aparición de poros y rechupes.
Mejora la templabilidad en aceros con elementos no graficitantes y aumenta la
resistencia de los aceros bajos en carbono, eleva sensiblemente el límite elástico y
la resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su tenacidad.
COBALTO-Co
Limita su uso en las calidades superiores de aceros rápidos. Este aleante, se
combina con la ferrita, aumentando su dureza y resistencia. Disminuye la
templabilidad. En los aceros de alto porcentaje de carbono
Para aquellos aceros con base de wolframio, endurece la ferrita con lo que facilita
el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de las herramientas a elevada
temperatura.
Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la
derecha y reduce la templabilidad de los aceros.
-

ANALISIS METALOGRAFICO
Micrografía transversal acero 2367 100X

Los granos se ven muy diminutos al microscopio con un aumento de 100x


impidiendo determinar el tamaño de grano
Micrografía longitudinal acero 2367- 100X

Micrografía transversal acero 2367 500X


-

Este acero presenta dos fases, la ferrita (clara) y la perlita (oscura) esta última
rodeada por los elementos de aleación.

Micrografía longitudinal acero 2367- 500X


Micrografía transversal acero 2367 1000X
-

En este caso los granos no se encuentran muy definidos, se observa que alrededor
de la perlita hay una zona verdosa, que puede ser el Cr, Mo y los demás aleantes

Micrografía transversal acero 2367- 1000X


TRATAMIENTOS TERMICOS QUE SE PRETENDEN REALIZAR

NORMALIZADO: Consiste en calentar rápidamente el material hasta una


temperatura critica de 30 a 50 °C por encima de A3 manteniéndose un tiempo y
dejando enfriar al aire dando lugar a la recristalizacion con el fon de corregir los
defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en caliente como colada,
forja, laminación eliminando las posibles tensiones interna de antiguos tratamientos
y se conseguir que la estructura interna del acero sea más uniforme y aumentando
la tenacidad.

TEMPLE: se efectúan dos precalentamientos, el primer precalentamiento se hace


a 400°c, el segundo precalentamiento a 650°c finalmente la temperatura de temple
de 1020°c a 1050°c, los medios de temple son baño en sales 500°c – 500°c, aire,
aceite a 80°c.

REVENIDO: Inmediatamente se haya enfriado la herramienta después del proceso


de temple, se debe comenzar a realizar los revenidos. La cantidad mínima de
revenidos recomendados son 3, de lo contrario deja el material en estado de
fragilidad. Se sugiere no realizar revenidos entre los 490°C y 575°C con el fin de
evitar precipitación de carburos en los límites de grano los cuales afectan las
propiedades mecánicas del acero.

PROPIEDADES:
Alta tenacidad, Alta conductividad térmica, resistencia mecánica en caliente,
resistencia al ablandamiento por temperatura, alta resistencia al desgaste en
caliente, buena aptitud al brillo.
USOS:
• Moldes de inyección de metales livianos (aluminio, Zamac), Moldes de fundición a
presión para aleaciones de aluminio
• Componentes para prensas de extrusión de cobre y sus aleaciones
• Fabricación de matrices para forja con martillo y prensa, suplementos de estampa,
troqueles de forjado de trabajo pesado, herramientas sometidas a esfuerzos
elevados para extrusión de aleaciones de cobre (matrices de prensado,
herramientas de puente, mandriles de prensar) contenedores para metales
pesados.
• Cuchillas para el sector siderúrgico.
• Punzones para la producción de tubos.
• Discos de presión refrigerado con agua, porta-matrices y camisas.
• Insertos y punzones de forjar en prensas.
Temple
100x longitudinal
100x transversar temple
500x longitudinal
500x transversal
BIBLIOGRAFIA
• http://www.schmolzbickenbach.com.mx/fileadmin/user_upload/public_image
s/Mexico/19PRES H3.pdf
• http://es.made-in-china.com/co_chengquansteel/product_DIN1-
2367X38crmov5-3-Hot-Work-Tool-Steel_eeigghgrg.html
• http://www.cga.com.co/productos-y-servicios/productos