HSS

Entre los aceros de herramientas los aceros rpidos, de alta velocidad o HSS
(High Speed Steel) son los ms aleados, y los aceros que lo forman contienen
normalmente grandes cantidades de tungsteno o molibdeno junto con
cromo, vanadio y a veces cobalto son capaces de formar carburos. El
contenido de carbono vara entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar
a valer hasta un 1,5%. Son aceros especiales de alto rendimiento con
elevada dureza hasta los 500 C y elevada resistencia; para aumentar la
dureza en caliente es necesario aadir cobalto.
La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de
corte, aunque tambin se utilizan en la construccin de matrices de
extrusin, herramientas para bruir y punzones de corte.
Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque
bastante buena. Entre sus cualidades tenemos buena indeformabilidad,
buena resistencia al desgaste, maquinabilidad regular, y una resistencia a la
descarburacin entre regular y baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o
en sales fundidas. [1]
VENTAJAS:
Alta resistencia: Su alta resistencia en relacin a su peso, permite la
elaboracin de estructuras ligeras, las cuales sin acero aumentaran
drsticamente sus dimensiones. Es esta alta resistencia tanto a compresin
como a traccin lo que permite a las vigas obtener una notable resistencia a
flexin.
Elasticidad: Su comportamiento es prcticamente linealmente elstico,
cumpliendo con la ley de Hooke hasta cierto punto donde los esfuerzos ya
son considerables.
Tenacidad: Enorme capacidad de absorcin de energa.
DESVENTAJAS:
Corrosin: Este sera el principal inconveniente del acero, y es que cuando
se encuentra a la intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se
trata de proveerle con un recubrimiento, ya sea de un espesor de hormign
o de algn material dedicado para esto.
Endotrmico: Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan
fcilmente el calor debido a las propiedades fsicas de este material, y en
caso de incendio las altas temperaturas se propagarn fcilmente por la
estructura haciendo que falle ms rpido. [2]

METAL DURO
El metal duro es un material metalrgico en polvo que est formado por:
Partculas duras de WC (carburo de tungsteno)
Un metal aglutinante, cobalto (Co)
Partculas duras de Ti, Ta, Nb (carburos de titanio, tantalio, niobio)
El metal duro est formado por partculas duras (carburos) en una matriz
aglutinante.
El aglutinante suele ser en casi todos los casos cobalto (Co), pero tambin
puede ser nquel (Ni). Las partculas duras estn formadas principalmente
por carburo de tungsteno (WC) con la posible adicin de una fase gama
(nitruros y carburos de Ti, Ta, Nb).
La composicin del Metal Duro puede ser de un 85 a un 98% de carburo de
tungsteno, de un 2 a un 15% de cobalto y de un 0 a un 1% de otros metales
como nquel y hierro. Segn la composicin del mortero se obtiene Metal
Duro con diferentes valores de dureza, tenacidad o resistencia a la abrasin
y a la fractura.
Fase gama (TiC)
La fase gama tiene mejor resistencia al calor y es menos reactiva a alta
tempera- tura, por ello se suele utilizar en calidades donde la temperatura
de corte puede ser alta. El WC tiene mejor resistencia al desgaste por
abrasin.
Otro aspecto importante que confiere al Metal Duro diferentes caractersticas
de dureza y resistencia al desgaste, es el tamao de grano del carburo de
tungsteno. El tamao de grano oscila entre 0,2 a 2,5 mm (1 mm = 1
micrmetro = 0,001 mm). Una cucharilla de caf con polvo de carburo de
tungsteno contiene entre 60.000 millones y ms de 2 billones de granos.
El Metal Duro se utiliza, entre otras muchas cosas, en la fabricacin de
herramientas de corte para la industria del metal, madera, plsticos, etc. En
las herramientas para la madera se utiliza en los dientes de los discos de
corte, las puntas de las brocas para melamina, las fresas de CNC, los dientes
de las fresas para moldurar, las cuchillas para cepillar. [3]
VENTAJAS:
Resistencia al desgaste: La caracterstica ms importante del metal duro
es su resistencia al desgaste. Esta propiedad, o dicho ms correctamente,

combinacin de propiedades, tiene que ver con fenmenos que se

desarrollan en la superficie del material. Cuando dos superficies se deslizan
una contra otra, se desprende material de ambas. Si la carga es baja, la
prdida de material se realizar por el desprendimiento de granos
individuales o partes de ellos. En general este proceso se denomina friccin.
Dureza: Esta aumenta al disminuir el contenido de aglutinante y el tamao
de grano. La gama de durezas se extiende, a grandes rasgos desde la de los
aceros para herramientas.
Resistencia a la compresin: Una de las propiedades ms importantes de
los metales duros es su altsima resistencia a la compresin bajo cargas
uniaxiales. La forma de las tensiones con este tipo de cargas no desemboca
de hecho a la rotura por compresin, sino a una situacin prxima a la
rotura por cizallamiento.
Conductividad trmica: La conductividad trmica de los metales duros de
WC-Co es aproximadamente el doble de la de los aceros sin alear, y una
tercera parte de la del cobre.
DESVENTAJAS:
Poca tenacidad: Por definicin, segn lo confirma un examen de la
fractura, el metal duro debe clasificarse como un material frgil, puesto que
prcticamente no se produce deformacin plstica alguna antes de su
rotura.
Baja resistencia mecnica: El uso de metal duro de baja calidad, en el que
ya haya defectos, incrementa el riesgo de rotura prematura y de variaciones
en el rendimiento.
Poca resistencia a la corrosin: La corrosin del metal duro conduce en
general a que la fase aglutinante desaparezca de la superficie, y por ello, en
la regin superficial queda un esqueleto de carburos. La adherencia entre
granos de carburo adyacentes es bastante dbil, y en consecuencia
aumentar su deterioro. [4]

MATERIALES CERMICOS
Se entiende por material cermico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para
poder darles forma de una manera sencilla y que al someterlo a coccin
sufre procesos fsico-qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. [5]

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del

proceso de coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales
cermicos: las cermicas gruesas y las cermicas finas.
Materiales cermicos porosos o gruesos: No han sufrido vitrificacin, es
decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura
del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:
Arcilla cocida
Loza italiana
Loza inglesa
Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de
aluminio, torio, berilio y circonio.
Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se someten a
temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros. Los
ms importantes son:
Gres cermico comn
Gres cermico fino
Porcelana
VENTAJAS:
Dureza: La gran dureza de los cermicos se debe a sus fuertes enlaces
covalentes y es una de sus principales caractersticas. A razn de esto
suelen ser usados como abrasivos (ej. carburo de silicio, SiC) para pulir otros
materiales.

Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
trmico y, tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los
agentes atmosfricos.

Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.

Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas.
DESVENTAJAS:
Baja Tenacidad: Los materiales cermicos debido a su combinacin de
enlaces inico covalente tienen baja tenacidad.

Rotura por fatiga en cermicos: Como en los cermicos hay ausencia de

plasticidad al ser sometidos a esfuerzos cclicos, la fractura por fatiga en
materiales cermicos es poco comn.
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre
se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad. [6]

BIBLIOGRAFA
[1] F. Morral, E. Jimeno and P. Molera, Metalurgia general. Pg. 1163-1664
Barcelona: Revert, 1985.
[2] "Acero rpido, ventajas y desventajas", CivilGeeks.com, 2016. [Online].
Disponible: http://civilgeeks.com/2011/09/08/acero-ventajas-y-desventajas/.
[Acceso: 22- Oct- 2016].
[3]"Qu es el metal duro?", De Mquinas y Herramientas, 2015. [Online].
Disponible: http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/que-esel-metal-duro. [Acceso: 22- Oct- 2016].
[4]H. Gerling, Alrededor de las mquinas-herramienta. Barcelona: Revert,
1992.
[5]J. Morales Gueto, Tecnologia de los materiales cermicos. Ediciones Daz
de Santos, 2000.
[6]P. Landin, "Materiales Cermicos: propiedades, clasificacin y obtencin",
Pelandintecno.blogspot.com,
2013.
[Online].
Disponible:

http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicospropiedades.html. [Accessed: 22- Oct- 2016].