¿QUE SON DIAGRAMAS TTT?

Son diagramas que representan el tiempo necesario a cualquier temperatura

para que se inicie y termine una transformación de fase (tiempo-temperatura-
transformación). Para su obtención se realizan ensayos sobre distintas
probetas que se someten a diferentes velocidades de enfriamiento y se analiza
su dureza y su estructura interna.
Los diagramas TTT son gráficas que representan el % de transformación en
función de la temperatura (eje vertical) y del tiempo (eje horizontal,
normalmente en escala logarítmica). Se elaboran con él % de transformación
frente al logaritmo de las medidas de tiempo.
Existen distintos factores que pueden llegar a influir en las curvas de los
diagramas ttt como, por ejemplo. Las tres zonas como desarrollo de las
reacciones fundamentales de la transformación de la austenita: zona perlítica,
zona bainítica, y zona martensítica, resultan fuertemente alteradas por diversos
factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando las mismas hacia la
derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir, retardando o
adelantando las transformaciones isotérmicas, tanto perlíticas como bainíticas,
o desplazando hacia arriba o hacia abajo las líneas de principio y fin de la
transformación martensítica.
También podemos encontrar elementos ale antes como:
- Gammágenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la austenita
como son el Níquel y el Manganeso, que expanden por tanto el campo de
existencia de la austenita desplazando hacia abajo las isotermas.
- Alfágenos: se disuelven preferentemente en la fase α (Ferrita), son por
ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan las
isotermas hacia arriba.

¿ QUE ES UN ELEMENTO GAMMAGENEO?

Se dice que un elemento de aleación es gammágeno cuando amplía el dominio
de la austenita. Para ello en el diagrama Fe-Cementita deben actuar sobre
unos puntos críticos de tal forma que bajen la temperatura A 3 y eleven la
temperatura A4.
Los elementos de aleación gammágenos, también actúan sobre la posición del
eutectoide, desplazando éste hacia la izquierda y hacia abajo.
Entre los elementos de aleación gammágenos más característicos, caben
destacar el C, Ni, Mn, Co, N.
Podemos dividir los elementos gammageneos en dos grupos
Grupo A: compuesto por Ni, Co, Mn los cuales abren y expanden el campo y
Grupo B: compuesto por C, N, Zn los cuales abren y contraen el campo y
ELEMENTOS ALFAGENOS
Los elementos alfagenos también los podemos dividir en dos grupos:
Grupo 1: Cr, W, V, Al, Si, Mo los cuales cierran  y expanden el campo 
Grupo 2: B, Nb, Ta, Zr los cuales cierran  y contraen el campo 

PROPIEDADES MECANICAS DE LAS ESTRUCTURAS FORMADAS

ESTRUCTURA PROPIEDADES MECANICAS
La austenita es una fase dúctil y blanda compuesta por Feγ (fcc)
que tiene disuelto en posiciones intersticiales carbono.
En las aleaciones Fe-Ni y Fe-Ni-C la disminución del tamaño de
grano austenítico, baja significativamente la Ms . Este último
AUSTENITA resultado se atribuye a la alta resistencia mecánica de la
austenita de grano fino la cual a su vez aumenta la resistencia al
corte para la transformación austenita-martensita. En aceros al
carbono pueden ocurrir efectos similares con el tamaño de grano
sobre Ms.
Posee Enfriamiento rápido de aceros de alto contenido en c, una
resistencia de 88 a 105 Kg/mm^2 , una dureza de 300 HB , ɛ %
30 a 60.

Es el constituyente más blando de los aceros. Sus características

mecánicas son 90 Brinell, 300 MPa de carga de rotura Rm, y 40
% de alargamiento. Es menos dura que la austenita, por su
FERRITA menor contenido en C, y más plástica que ella, cristalizando en
una red cúbica centrada en el cuerpo de hierro BCC, y su
conteniendo un máximo de carbono C 0,03 %.
La máxima solubilidad del carbono la presenta a 727 °C y es del
0,022%, disminuyendo hasta el 0,008% a temperatura ambiente.

Responde a la fórmula Fe3C y contiene un 6,70% de C. Es un

compuesto intermetálico de red ortorrómbica. Es duro y frágil,
CEMENTITA
cuya resistencia a la tracción es pequeña, pero presenta una
resistencia a la compresión elevada. De todas las estructuras que
aparecen en el diagrama Fe-C es la que presenta mayor dureza.

Es un constituyente formado por láminas intercaladas de

cementita y ferrita, cuya composición química es 0,8 % C y 99,2
% Fe (12,4 % CFe3 y 87,6 % Fe). Aparece siempre que haya un
PERLITA enfriamiento lento, por debajo de los 720º C. Según la velocidad
de enfriamiento estas láminas aparecen más o menos
separadas. Dentro de su normal lentitud, a mayor velocidad de
enfriamiento, menor distancia interlaminar.

Es el constituyente de los aceros templados. El contenido de

MARTENSITA carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de
carbono, sus propiedades físicas varían con su contenido en
carbono hasta un máximo de 0.7%C.

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la

 tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %,
muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en
zigzag con ángulos de 60 grados.

Es un agregado muy fino de cementita y ferrita que se

produce por un enfriamiento de la austenita con una
velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de
temple, por transformación isotérmica de la austenita en el
TROSTITA rango de temperatura de 500ºC a 600ºC, o
por revenido a 400ºC.

tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la

tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al
10%.

Es también un agregado fino de cementita y ferrita.

Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad

de enfriamiento bastante inferior a la crítica de temple o por
transformación isotérmica de la austenita en la zona
SORBITA
de 600ºC a 650ºC, o por revenido a la temperatura de 600ºC.

Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la tracción

es de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%.

Es el constituyente que se obtiene en la transformación

isotérmica de la austenita cuando la temperatura del baño de
enfriamiento es de 250ºC a 500°C.

Se diferencian dos tipos de estructuras:

 la bainita superior de aspecto arborescente formada a

500ºC-580°C.
BAINITA
 la bainita inferior, formada a 250ºC-400ºC tiene un aspecto
acicular similar a la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos.

La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc

comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la
martensita.

REFERENCIAS:
1. Basado en texto del Ing. Va Larre (2014). Metalografía y Tratamientos
Térmicos, dirección :
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalo
grafia/5-_Estructuras_del_acero_v2.pdf

2. William F. Smith “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de

Materiales”. Tercera Edición. Ed. Mc-Graw Hill.

3. James F. Shackerlford “Introducción a la Ciencia de Materiales para

Ingenieros”. Cuarta edición. Ed. Prentice Hall (1998).

4. principios generales de los tratamientos térmicos de los aceros (2014).

Dirección:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalo
grafia/4-PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v2.pdf