UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERIA
FACULTAD INGENIERIA GEOLOGIA
MINERA Y METALURGICA

Microestructura de los Metales

:
NUEZ-MELGAR
BNNHGNHNHJMNHYJMHJMHJ20132127B

ESTUDIANTE

LEON

PABLO

DOCENTE

Ing. LOBATO FLORES, Arturo Leoncio

CURSO

Ingeniera y Ciencias de los Materiales (Me211)

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S.

INTRODUCCIN
La razn del estudio de la microestructura es la necesidad de
relacionar esta con las propiedades del material. Las distintas fases se
suelen caracterizar por su diferente reflectividad y este hecho nos permite
revelar la microestructura de los slidos. Podemos entonces decir que la
microestructura es el resultado de la forma real de las transformaciones
producidas desde el estado lquido o en el estado slido.
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica
de fundir mineral de hierro para producir el metal para ser utilizado. Los
primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto
datan del ao 3.000 a.c., y se sabe que antes de esa poca se empleaban
adornos de hierro; los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.c, la tcnica de
cierta complejidad para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y,
de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c.)
se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas
aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal
en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a
una masa esponjosa de hierro metlico lleno de una escoria formada por
impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro
se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con
pesados martillos para expulsar la escoria y dejar el hierro. El hierro
producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de
escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de
fabricacin produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierro
forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando
hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios
das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en
acero.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados
para la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases
de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos
de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se
reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como
resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos
era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor
que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para
fabricar acero.

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La metalografa permite conocer el papel de la energa superficial e

interfacial en la propia transformacin y en el crecimiento de las fases. Los
aspectos energticos de las superficies interfase o entre granos dominan
en la transicin de los estados metaestables a estados estables, as como
la morfologa de las fases y su configuracin en el slido.

OBJETIVOS

Aprender el diagrama de fierro carbono.

Interpretar el diagrama de fierro carbono.
Aprender acerca de los tipos de aceros fundidos gris, nodular perlitico, etc.
Reconocer la microestructura del acero.

MICROESTRUCTURA DE METALES FERROSO

Y NO FERROSOS
FUNDAMENTO TERICO

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Puede admitirse como acero al carbono, todo acero con un contenido en

carbono hasta el 2%, el contenido de Manganeso y Silicio es inferior al 1% para
cada uno de ellos, el contenido de Cromo, Wolframio, Nquel, Cobalto, Aluminio,
Titanio, etc., es inferior a 0.3% para cada uno de ellos y el contenido de Vanadio
y Molibdeno es menor a 0.08% para cada uno de ellos.
Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al carbono
son: ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara vez
austenita, aunque nunca como nico constituyente. Tambin pueden estar
presentes constituyentes no metlicos como xidos, silicatos, sulfuros y
aluminatos.
Las microestructuras que presenta el diagrama de equilibrio para los aceros al
carbono son:

FERRITA
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura
ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro
puro, la mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C.
La ferrita es el microconstituyente ms blando y dctil de los aceros, cristaliza
en la red cbica centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una
resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del
40%. La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros.

CEMENTITA
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro,
es el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando
una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortormbica. En las
probetas atacadas con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando
una red que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como
lminas paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma
de glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de
alto carbono se han sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros
hipoeutectoides que no han sido bien templados.

PERLITA
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y
cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el
0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2
y un alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que
adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en
el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la
austenita en el rango de 650 a 723C.

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Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y

se denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a
temperatura prxima a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos
incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita globular.

AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin
slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de
1130 C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es
austenita a temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una
dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magntica. La austenita no puede atarcarse con
nital, se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos
poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita
en los aceros templados.

MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin
slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas
temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de
carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7 %C.
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a
250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un
aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente
que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una
temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que
se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.

TROOSTITA
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento
de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la
crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de
temperatura de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C.

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Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene

una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con
estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompaando a la martensita y a la austenita.

SORBITA
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento
de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica
de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a
650%, o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400
Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento
del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con
1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de
hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de
grano muy fino.

BAINITA
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C.
Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto
arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica
conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto
acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que
contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza variable de
40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la
martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los
mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico
contituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o
complejos.

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Micro estructuras del acero

a. Austenita (acero inoxidable)

peso)

b. Ferrita (< 0.02 C, % en

c. Ferrita + Perlita (0.3 C % en peso)

peso)

d. Ferrita + Perlita (0.6 C % en

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e. Perlita (0.85 C % en peso)

granular

f. Perlita + cementita nter

Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del temple se

persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se
calienta el material a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y
se somete a un enfriamiento ms o menos rpido (segn caractersticas de la
pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las
piezas que han sido sometidas previamente a un proceso de templado. El
revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con
la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto
a temperatura mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad de
enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final conseguida es
martensita revenida;

DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa las transformaciones
que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de
modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para
completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los
puntos crticos temperaturas a las que se producen las sucesivas
transformaciones por mtodos diversos.

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En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de
perlita, en los aceros de menos de 0.6%C, formando una red o malla que limita
los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o
bandas circulares orientados en la direccin de los planos cristalogrficos de la
austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido
sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstaten.
La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando
lminas paralelas separadas por otras lminas de cementita, figura 8, en la
estructura globular de los aceros de herramientas aparece formando la matriz
que rodea los glbulos de cementita, en los aceros hipoeutectoides templados,
puede aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha sido bien
efectuado.

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METAL NO FERROSO
Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composicin no se encuentra el
hierro. Los ms importantes son siete: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio,
nquel y magnesio. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con
ellos para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor
de 15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria.
Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya
densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida
entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

Materiales no ferrosos pesados

Estao (Sn):
Caractersticas: su densidad, su punto de fusin alcanza los 231 C, tiene una
resistencia de traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color brillante pero
a temperatura ambiente se oxida y lo pierde, en temperatura ambiente es muy
blando y flexible, sin embargo en caliente es frgil y quebradizo, por debajo de
-18 C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris. Este proceso
se conoce como peste de estao; al doblarse se oye un crujido denominado
grito de estao Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre y estao)
y las soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de este entre el
25 % y el 90 %) Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la
fabricacin de hojalata y proteger el acero contra la oxidacin.

Cobre (Cu):
Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la
malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su punto de fusin es de
1083 C, su resistencia de traccin es de 18 kg/mm; es dctil, manejable y
posee una alta conductividad elctrica y trmica. Aleaciones: las ms
importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se compone por cobre y
cinc. Aplicaciones: Campanas, engranes, cables elctricos, motores elctricos.

Cobalto (Co)
Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin es de 1490 C;
tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico. Aleaciones y
aplicaciones: se emplea para endurecer aceros para herramienta (aceros
rpidos) y como elemento para fabricacin de metales duros empleados para
herramientas de corte.

Materiales no ferrosos ligeros

Titanio:
-Densidad: 4,45 kg/dm3
-Punto de fusin: 1800 C.
-Resistividad: 0,8 Wmm2/m.
-Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2
-Alargamiento: 5%

Aluminio (Al):
Caractersticas:
Se obtiene de la bauxita
-Densidad es de 2,7 kg/dm -Punto de fusin es de 660 C -Muy ligero e
inoxidable -Buen conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y
aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin.

Materiales no ferrosos ultraligeros

Magnesio (Mg):
Caractersticas: se obtiene de la carnalita, doloma y magnesita, su densidad es
de 1,74 kg/dm, su punto de fusin es de 650 C. En estado lquido y en polvo es
muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es manejable, y es
ms resistente al aluminio. Aplicaciones: se emplea en estado duro, tiene pocas
utilidades, excepto en la fabricacin de productos pirotcnicos y como
desoxidante en los talleres de fundicin de acero

METALES FERROSOS
Se denominan metales ferrosos o frricos a aquellos que contienen hierro como
elemento base; pueden levar adems pequeas proporciones de otros.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro,
acero y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser dificiles
de trabaja, entre otros, son uno de los ms usados en la actualidad.

Las aplicaciones ms significativas a las que se destinan los materiales ferrosos

son la construccin de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, coches
y utensilios domesticos (ollas, grifos, cucharas, etc.)

FUNDICIN BLANCA
La fundicin blanca es aquella en la que todo el carbono est combinado bajo
la forma de cementita. Se distinguen por que al fracturarse presenta un color
blanco brillante. Es un tipo de fundicin menos fluida que la gris y al solidificarse
se produce algo de contraccin.

Estas fundiciones blancas se caracterizan por:

Su alta dureza.

Resistencia al desgaste.

Alta fragilidad.

Su nombre se debe al color de su fractura.

FUNDICIN NODULAR:

La fundicin nodular contiene grafito de forma esfrica y sus caractersticas

principales son: buena rigidez (mdulo de Young); buena resistencia al
impacto = material tenaz, no quebradizo; buena resistencia a la traccin;
mala amortiguacin, no absorbe la vibracin de un motor; mala conductividad
trmica, ms calor en el proceso de mecanizado. Si se compara con la GCI, el
grafito de la NCI aparece formando ndulos y esto contribuye a sus superiores
propiedades de traccin y tenacidad.

FUNDICIN GRIS
El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris es un tipo de
aleacin conocida como fundicin, cuyo tipo ms comn es el conocido como
hierro fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se
debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene
en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de
manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que
el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares
descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las
superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

Fundicin gris con su matriz perlitica. 150 X

CONCLUSIONES

Se pudo aprender que todo acero tiene contenido en carbono hasta el 2%.

Se aprendi a diferenciar entre los tipos de aceros que hay y el porcentaje

de carbono.

Se aprendi a identificar y a reconocer el diagrama de hierro carbono,

sobre sus puntos de fusin a una composicin dada.

Conocer acerca de los metales ferrosos y no ferrosos

WEBGRAFA

http://www.textoscientificos.com/quimica/acero
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbono
http://www.utp.edu.co/~publio17/maleable.htm
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html