DEDICATORIA

A Dios por habernos dado salud para lograr nuestros objetivos, además de su infinita
bondad y amor.

A nuestros padres por habernos apoyado en todo momento, por sus consejos, sus
valores, por la motivación constante, por los ejemplos de perseverancia y constancia que
los caracterizan y que nos han infundado siempre, por el valor mostrado para salir
adelante, pero más que nada, por su amor.

A nuestro maestro Ing. Núñez por su gran apoyo y motivación para la elaboración de
este proyecto; por su tiempo compartido y por impulsar el desarrollo de nuestra
formación profesional.
 AGRADECIMIENTOS

Gracias A Dios por ser guía y rumbo verdadero de nuestras vidas, gracias a nuestra
universidad, por permitirnos formarnos en ella, a todas las personas que fueron partícipes
de este proceso, ya sea de manera directa e indirecta y gracias a Ing. Núñez por todos sus
aportes significativos.

RESUMEN

Los aceros y las fundiciones de hierro constituyen con gran diferencia el grupo de
materiales metálicos industrialmente más utilizado, ya que se pueden fabricar en
grandes cantidades y con costes relativamente bajos. Además, sus propiedades en
general y las mecánicas en particular abarcan un intervalo muy amplio, que van desde
productos con resistencias moderadas (200-300 MPa) y ductilidades altas hasta aquellos
otros caracterizados por una de las resistencias mecánicas mayores en la gama de las
aleaciones metálicas (2000 MPa). Los aceros y las fundiciones de hierro son materiales
basados en las aleaciones de hierro y carbono, a las que también se adicionan otros
elementos de aleación, con el propósito, muchas veces, de endurecerlos, ya que el metal
hierro policristalino con una muy alta pureza (60 ppm de impurezas) es un material muy
blando: su límite elástico ronda los 150 MPa.

ABSTRACT:

Steels and iron foundries by far the group of

industrially used metal materials, since they can be manufactured in
large quantities and with relatively low costs. In addition, its properties in
general and mechanics in particular cover a very wide range, ranging from
products with moderate resistance (200-300 MPa) and high ductility up to those
others characterized by one of the major mechanical resistances in the range of
metal alloys (2000 MPa).
Steels and iron foundries are specific materials in iron alloys
and carbon, to which other alloy elements are also added, for the purpose,
many times, to harden them, since the polycrystalline iron metal with a very high
purity (60 ppm of impurities) is a very soft material: its elastic limit is around
150 MPa

CAPITULO 1
1.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION:

FUNDICIONES DE HIERRO

Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de
silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo. Se caracterizan
por que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente
tamaño y complejidad pero no pueden ser sometidas a deformación plástica, no son
dúctiles ni maleables y poco soldables pero sí maquinables, relativamente duras y
resistentes a la corrosión y al desgaste. Las fundiciones tienen innumerables usos y sus
ventajas más importantes son: (juan, 2010)

- Son más fáciles de maquinar que los aceros.

- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.

- En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.

- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto lubricantes.

- Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas,
atruchadas, aunque también existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o
aleadas.

MICROCONSTTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES Las fundiciones de hierro

pueden presentar los mismos constituyentes de los aceros, más el eutéctico ledeburita
compuesto de austenita y cementita, el eutéctico ternario de cementita, ferrita y fosfuro
de hierro (esteadita) y el carbono en forma de láminas, nódulos o esferitas de grafito, su
microestructura se basa en el diagrama hierro carbono estable.

Ledeburita: Es el constituyente eutéctico que se forma al enfriar la fundición líquida de

4.3% C desde 1145°C. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C.
La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a
que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las
fundiciones se pueden conocer la zonas donde existió la ledeburita por el aspecto
eutéctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita.

Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutéctica duro, frágil (300 a 350 Vickers) y

de bajo punto de fusión (960°C), que aparece en las fundiciones de alto contenido en
fósforo (más de 0. l5 % P)
(joaquin, 2010)
Propiedades

Es muy frágil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque térmico, a la
corrosión, absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable comparado con el acero.

Aspecto

La superficie exterior en la fundición es de color gris oscuro, mientras que la fractura es

oscura (fundición negra) o gris (fundición gris) o atruchada (puntos claros sobre fondo
oscuro, o viceversa) o clara (fundición blanca); al aire libre, la superficie externa se
cubre de herrumbe (óxido hidratado de hierro) de color rojo pardo que penetra
lentamente en el interior.

Peso específico

El peso específico varía con la composición y por consiguiente con el aspecto de la

fundición; se puede admitir, por término medio: Fundición gris = 7 a 7.2 Fundición
atruchada = 7.3 a 7.4 Fundición blanca = 7.4 a 7.6

Temperatura de fusión

Varía con la composición y el aspecto de la fundición. En promedio es: Fundición negra

gris 1200° C Fundición blanca 1100° C

Fluidez

Es la propiedad del metal líquido de correr y de llenar bien los moldes: en igualdad de
temperatura, la fundición fosforosa es más fluida que la fundición con poco fósforo.

Contracción

Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contracción: en la fundición

blenca la contracción es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000). En las fundiciones
grises, en las cuales en el momento de la solidificación se segregan las laminillas de
grafito ( de peso específico - 2 ) con aumento de volumen de la masa, la contracción
final resulta menor ( 10 por 1000); la contracción varia también según los obstáculos
mayores o menores que encuentra la colada en el molde.

Resistencia a la tracción

La fundiciíon gris tiene una carga de rotura a la tracción que, de cerca de 15 Kg/mm2,
llega a los 30 , 40 y 45 Kg/ mm2. Las fundiciones aleadas y las esferidales sobrepasan
este límite llegando a cargas que se pueden comparar a las de los aceros de calidad (70 y
hasta 80 Kg/ mm2.) en las fundiciones maleables las cargas de rotura son de por lo
menos 32 Kg/ mm2, generalmente en torno a 40 Kg/ mm2. La resistencia a la
comprensión es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces
la de la tracción: por eso, como vemos, es aconsejable someter las piezas de fundición a
esfuerzos de compresión, más bien que a los de tracción.
Resistencia a la flexión

Puesto que en la flexión las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y
comprimidas en la cóncava, la resistencia a la flexión varia según la orientacion de la
sección.

Resistencia al choque

El choque y la resiliencia son solicitaciones dinámicas, y en su confrontación la

fundición se comporta de un modo particular. Las fundiciones grises, resisten no muy
bien los choque y son frágiles porque no sufren deformaciones plásticas. Las
fundiciones maleables, por el contrario, y las de grafito nodular (fundiciones dúctiles)
resisten bien; no obstante, si los choques está 4 contenidos en el límite de seguridad; las
fundiciones grises tienen un óptimo comportamiento, por su propiedad característica de
amortiguar las vibraciones, por esto (además de por razones económicas) se ha llegado a
sustituir los cigüeñales de acero tratado para compresores y para motores de combustión
interna, por árboles colados con fundición gris, obteniéndose un funcionamiento más
regular más suave y menos ruidoso.

Dureza

La dureza de la función es relativamente elevada. La fundición gris tiene una dureza de

140 a 250 Brinell, se puede mecanizar fácilmente, porque la viruta se desprende mejor y
por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la
herramienta, la Viruta es siempre escamosa, excepto en las fundiciones maleables y en
las de grafito nodular. Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400
Brinell. Hasta cerca de 550 Brinell se pueden mecanizar con herramientas de carburo;
más allá, requieren la muela de esmeril

Resistencia química

La fundición tiene una discreta resistencia química, es decir, a los ácidos, a los álcalis, a
las oxidaciones y al fuego. Por esto se hacen elementos para máquinas e instalaciones
químicas y elementos para máquinas e instalaciones térmicas (parrillas, por ejemplo,
calderas, etc).

Otras propiedades

La fundición no es dúctil, no es maleable (en el verdadero sentido de la palabra); se

puede soldar al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en la eléctrica de arco, el metal de
aporte (acero o fundición) adquiere una elevada dureza y sólo con alguna dificultad
puede ser trabajado. La fundición puede recibir baños galvánicos (ser niquelada, por
ejemplo), ser galvanizada en caliente, estañada y esmaltada al fuego (piezas de uso
doméstico y par la industria química)
FUNDICION GRIS

La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o

láminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.

El hierro gris es fácil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez
para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la tracción.

El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para máquinas,
herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de
vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas entre otras. (UDEP, 2009)

FUNDICION NODULAR

La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusión

de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido
de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura
nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequeña cantidad de
materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades
deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la
colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición
blanca, salvo que la sometan a un tratamiento térmico, superficial, especial (juan, 2010).
Este tipo de fundición se caracteriza por que en ella el grafito aparece en forma de
esferas minúsculas y así la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que
cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la tracción y
tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria. La fundición nodular se diferencia
de la fundición maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de
colada sin necesidad de tratamiento térmico posterior. El contenido total de carbono de
la fundición nodular es igual al de la fundición gris. Las partículas esferoidales de
grafito se forman durante la solidificación debido a la presencia de pequeñas cantidades
de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metal a los
moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composición y de la
velocidad de enfriamiento.

FUNDICION MALEABLE

Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento
térmico de la fundición blanca. Estas fundiciones se someten a rígidos controles y dan
por resultado una microestructura en la cual la mayoría del carbono está en la forma
combinada de cementita, debido a su estructura la fundición blanca es dura, quebradiza
y muy difícil de maquinar.
La fundición blanca se produce en el horno de cubilote, su composición y rapidez de
solidificación separa coladas que se transformarán con tratamiento térmico en hierro
maleable. La fundición blanca también se utiliza en aplicaciones donde se necesita
buena resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos.

FUNDICION BLANCA

Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido, siguiendo

el diagrama hierro-cementita metaestable ; durante el enfriamiento, la austenita
solidifica a partir de la aleación fundida en forma de dendritas. A los 1130°C el líquido
alcanza la composición eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de austenita
y cementita llamado ledeburita. Este eutéctico aparece en su mayor parte como
cementita blanca que rodea las dendritas de forma de helecho.

Al enfriarse las fundiciones desde 1130°C hasta 723 °C el contenido de carbono de la

austenita varía de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las
partículas de cementita ya presentes, a los 723°C la austenita se transforma en perlita, el
eutectoide de los aceros. La fundición blanca se utiliza en cuerpos moledores por su
gran resistencia al desgaste, el enfriamiento rápido evita la grafitización de la cementita
pero si se calienta de nuevo la pieza colada a una temperatura de 870°C el grafito se
forma lentamente adoptando una forma característica conocida como carbono de
revenido, resultando la fundición maleable. La matriz de la fundición puede ser ferrítica
o perlítica si la aleación se enfría más rápidamente a partir de los 723°C al final del
tratamiento de maleabilización. Las fundiciones maleables se utilizan en la fabricación
de partes de maquinaria agrícola, industrial y de transporte.

FUNDICION ALEADA

Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes
suficientes para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta
resistencia a la corrosión, a1 calor etc.

(joaquin, 2010)
Justificación

La presente investigación se enfocara en investigar cómo se puede aumentar la

estructura perlitica en una fundición gris este tema es importante a estudiar para asi
poder enriquecer nuestro conocimiento sobre las microestructuras.

Asi el presente trabajo tratara de aclarar todas las dudas respecto a este tema y también
profundizar los conocimientos teóricos sobre los procesos que se deben llevar a cabo
para que podamos aumentar esta estructura en las fundiciones grises.

Problema:

Se llama así por el aspecto de su fractura Qué es de color gris es aquella en la cual el
carbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de grafito
laminar estas fundiciones son material compuesto de grafito y otro material matriz que
frecuentemente Está compuesto por un intermetálico cerámico (cementita ) y otro
material ( ferrita) que es metálico.

Debido a que la cementita es el Constituyente más duro y frágil de los Aceros y

fundiciones que llegan a tener una dureza de 960 VICKERS . Es necesario lograr un
significativo incremento en las propiedades mecánicas de las fundiciones grises y
nodulares mediante diversos tratamientos térmicos normalizado ,Temple y revenido
tratamiento de transformación isotérmica martemplado ,etc.

Por otro lado el Constituyente de la fundición gris la ferrita tiene una dureza de 95
VICKERS y con una resistencia de rotura de 28 kg por milímetro cuadrado es el
Constituyente más blando y dúctil, por lo que es necesario aumentarle dureza para tener
una mejor resistencia mecánica.

Le perlita está constituida por cementita (13,5%) y ferrita(86,5%) tiene una dureza de
200 vickers ,y con una resistencia a la rotura de 80 kg por milímetro cuadrado gracias a
esto lo hace ideal para trabajos sonde se requieren alta resistencia a la rotura .Pero
además pueden ser maquinable y no ser tan dura ni frágil ya que la cementita libre es la
microestructura más perjudicial para la maquinabilidad debido a que lo abrasivo y la
elevada dureza tiene un efecto destructivo en el filo de la herramienta.

Las performances de maquinado de fundición grises o nodulares de matrices perlitica,

son definitivamente inferiores aquellas con matriz ferritica pero en ausencia de
cementita libre las fundiciones perlíticas son Realmente maquinables.

Problemas específicos:

- Gracias a que las fundiciones grises tienen cementita en su microestructura son

duras y frágiles por lo que se requiere la obtención de La Perlita para mejorar las
propiedades mecánicas y hacerla menos frágiles
- Otro Constituyente en las fundiciones grises es la ferrita pero por este ser el
componente más dúctil y blando, no es resistente a la tracción y rotura por lo
que es necesario una estructura que puedo aumentar esta propiedad .Esto se
puede lograr gracias a La Perlita
1.2 Marco teórico

Fundición gris:

Se llama así por el aspecto de su fractura, que es de color gris. Es aquella en la cual el
carbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de grafito
laminar. La fundición gris (a excepción de la blanca) se diferencia del acero debido que
en su estructura hay inclusiones de grafito cuya cantidad, forma, tamaño y distribución
varían dentro de unos límites muy amplios y da lugar a diferentes fundiciones grises.
Estas fundiciones son un material compuesto de grafito, y de otro material matriz que
frecuentemente está compuesto por un intermertálico cerámico (cementita), y otro
material (ferrita) que es metálico.
Su colabilidad es mejor en cuanto mayor sea el contenido de carbono por ser pequeño el
intervalo de temperaturas entre líquidus y sólidus. Algunas de ellas, las de composición
eutéctica, solidifican a temperatura constante. Las fundiciones grises dan poco rechupe,
1 % de contracción lineal aproximadamente, inferior a la de los aceros y fundiciones
blancas. La pequeña contracción al solidificar se debe a que su densidad (entre 6,95 y
7,35 g/cm3 , menor cuanto más carbono) es inferior a la de las fundiciones blancas (7,7
g/cm3 ) y a la de los aceros (7,87 g/cm3 ). La característica radical de las fundiciones
grises es que no presentan ledeburita. En su estructura micrográfica aparece grafito, que
puede ser de diversos tipos, disperso en una matriz similar a la de un acero. El
comportamiento mecánico de una fundición gris resulta parecido al de un acero con
numerosas microfisuras taponadas por grafito. La cohesión entre el grafito y la matriz
metálica es casi nula. Debido a la gran diferencia entre los coeficientes de dilatación del
hierro y del grafito, este se despega fácilmente de la matriz. Lo descrito en el párrafo
anterior explica varias propiedades de estas fundiciones. Por ejemplo: el color gris que
presentan las fracturas, la capacidad para amortiguar vibraciones (mayor cuanto más
grafito), su maquinabilidad (generalmente buena), las moderadas resistencias a tracción
y bajos alargamientos, la dispersión habitual en valores de microdureza, etc. La
presencia de grafito equivale a microentallas, manifiestamente en fundiciones no
esferoidales. Por eso, el alargamiento a la tracción de las fundiciones grises laminares es
pequeño (generalmente menor de 0,6 %). La existencia previa de esas microentallas
esclarece también la débil sensibilidad de esas fundiciones a la influencia
complementaria de entallas mecánicas superficiales. Por ello, en fundiciones grises
laminares no es preciso evitar con tanto cuidado como en los aceros la presencia de
rayas de mecanizado, ángulos vivos, etc. La tenacidad de las fundiciones grises es
mayor que la de las fundiciones blancas, pero por el efecto de entalla debido al grafito
laminar, resulta insuficiente. Por eso, cuando se requiere un material tenaz, no debe
utilizarse fundición blanca, ni tampoco fundición gris laminar. Puede señalarse, con
carácter general, que la resistencia a la tracción disminuye en las fundiciones grises
laminares al aumentar el contenido de carbono. El grafito disminuye la sección real del
constituyente matriz, el que aguanta el esfuerzo de tracción. Además, el efecto entalla
del grafito laminar, disminuye la tenacidad. Gracias a la buena colabilidad de las
fundiciones grises es posible moldear piezas de paredes delgadas, tales como tubos para
aletas con radiadores, rodetes para bombas, anillos para compresores, etc. Para una
buena colabilidad, se requiere que el intervalo de solidificación sea el menor posible, o
lo que es igual, altos valores de carbono equivalente. Las fundiciones grises ordinarias
presentan buena resistencia a la corrosión, superior a los aceros. Los productos de
corrosión quedan apresados por el esqueleto de grafito y dificultan el deterioro de zonas
más profundas.

Clasificación de las fundiciones grises.

Las fundiciones grises se pueden clasificar de varia formas, pero una de las más usuales
es la clasificación por la estructura de la matriz:

a) Fundición gris perlítica.

 Su estructura está formada de perlita con inclusiones de grafito (en la figura 1.1a, el
grafito se ve en forma de vetas pequeñas). Como se sabe, la perlita contiene un 0,8
% de C, por consiguiente, esta unidad de carbono se halla en la fundición perlítica
gris en estado ligado (es decir, en forma de cementita). La cantidad restante se
encuentra en estado libre, o sea, en forma de grafito.

b) Fundición gris ferrítica.

En esta fundición la matriz es ferrita y todo el carbono que hay en la aleación está en
forma de grafito (ver figura 1.1c).

c) Fundición gris ferrito-perlítica.

La estructura de esta fundición está formada por ferrita y perlita e inclusiones de

grafito. En esta fundición la cantidad de carbono ligado es menor que el 0,8 % de C

1.3 Formas del grafito en las fundiciones grises.

El grafito de las fundiciones puede tener cuatro formas principales: grafito laminar,
grafito vermicular, grafito esferoidal y grafito nodular.

1.3.1 Grafito laminar. En la fundición gris ordinaria el grafito toma la forma de

vetas pequeñas, este grafito se llama laminar.

Existen distintos tipos de grafito laminar de solidificación. El grafito puede observarse

en el microscopio directamente sobre una probeta pulida, sin necesidad de atacarla
químicamente. Normalmente la muestra se examina a 100 aumentos. Es así pues que
podemos tener los siguientes tipos de grafito laminar:

- Grafito tipo A, suele ser el más corriente, aparece en el centro de las piezas de cierto
espesor, fabricadas con fundiciones grises ordinarias, de composición próxima a la
eutéctica. Este tipo de grafito es el que conviene para la fabricación de piezas para
maquinaria y es el que se obtiene y se venía obteniendo desde muy antiguo en los
cubilotes, trabajando sin precauciones especiales
- Grafito tipo B, aparece con porcentajes de silicio y, sobre todo de carbono elevados, en
piezas enfriadas rápidamente. Se suele presentar en piezas delgadas de unos 10 mm de
espesor, coladas en arena (UDEP, 2009)

- Grafito tipo C, cuando un fundido tiene composición hipereutéctica (%C + %Si / 3 +

%P / 3, es superior a 4,25 %) la solidificación comienza con la formación de grafito
primario, en el intervalo entre la temperatura del líquidus y la temperatura eutéctica.
Este grafito se desarrolla libremente en el interior del líquido, sin obstáculos para su
crecimiento, y proporciona láminas rectas cuyo espesor supera al que presentará el
grafito eutéctico cuando llegue a formarse. Este grafito primario recibe el nombre de
grafito tipo C

- Grafito tipo D, este tipo de grafito tiene una distribución aleatoria. Al igual que el
grafito tipo E, se forma cuando se tiene temperaturas de enfriamiento altas (ver figura
1.4d).

- Grafito tipo E, se suele presentar cuando la fundición es muy hipoeutéctica, es decir,

cuando tiene bajo contenido en carbono. Dicho sea de paso, requerirá más silicio para
evitar el blanqueo o aparición de ledeburita. Formándose también cuando la temperatura
de colada es elevada, como consecuencia de los fenómenos de subenfriamiento (ver
figura 1.4e) (UDEP, 2009)

(UDEP, 2009)

1.4.2 Estructura de una matriz en una fundición gris.

Las estructuras comúnmente encontradas en una fundición gris son la ferrita, cementita
y perlita:

Ferrita

Presenta una dureza del orden de 90 HB, posee una resistencia a la tracción de
aproximadamente 30 kg/mm2 (300 MPa) y tiene un alargamiento del 40 %. Es una fase
blanda de bajo contenido en carbono que presenta baja resistencia a la tracción pero alta
ductilidad. Su formación se puede promover por medio de grafitizantes tales como el
silicio y por una lenta velocidad de enfriamiento tal como aquella que predomina en
piezas grandes. La ferrita se encuentra frecuentemente en unión con el grafito
subenfriado.

Cementita.
Llamada también carburo eutéctico, es un compuesto intermetálico duro y frágil. Su
formación es favorecida en áreas del fundido donde tiene lugar una rápida velocidad de
enfriamiento, tales como: esquinas, en toda la superficie de la pieza y en secciones
delgadas. Los hierros con bajo carbono equivalente, particularmente aquellos con bajo
contenido de silicio, son propensos a contener cementita. Este compuesto posee una
dureza del orden de los 68 HRC, siendo el componente más duro del diagrama
metaestable, lo cual implica que es muy frágil. Cristalográficamente se presenta en
celdas ortorrómbicas, es un material magnético por debajo de los 210 °C y tiene un
punto de fusión indeterminable ya que cuando se llega a 1227 °C, éste se descompone y
no funde.

Perlita
Es el producto de una transformación eutectoide y, en el hierro gris, consiste en láminas
intercaladas de ferrita y cementita. Esta posee mayor dureza y resistencia a la tracción
que la ferrita pero su ductilidad es más baja. La dureza y la resistencia a la tracción
asociada a la perlita dependen principalmente del espaciado interlaminar entre la ferrita
y la cementita. Los valores más altos corresponden a la perlita con espaciado
interlaminar fino.

1.3.2 Composición de una fundición gris.

Las fundiciones no son resultado de aleaciones simples de Fe – C, sino que influyen en

su estructura y propiedades diversos elementos. Son cinco los elementos básicos que
caracterizan a una función: C – Si – S – Mn – P.
 ¿Cómo aumentar la estructura perlitica en la fundición gris?

Objetivo General:

La evaluación de las microestructuras de las fundiciones grises para asi lograr

comprender como se podría aumentar la matriz perlitica para que aumente su dureza y
resistencia a la tracción en esta misma y obviamente no obteniendo una matriz ferritica
al 100%.

Objetivos específicos:

 Evaluar las propiedades mecánicas como dureza, compresión, abrasión, tracción

que tiene una fundición gris con matriz ferritica y con matriz perlitica.
 Comparar los resultados y asi poder observar porque sería necesario aumentar la
matriz perlitica de la fundición gris, observar si es conveniente o no.

Hipótesis:

La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre
2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el
contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos
grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.

Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proeutectoide, aunque no la eutectoide, y

así obtener una estructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente el contenido
de silicio y la velocidad de enfriamiento.

El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas, que son las que
proporcionan a la fundición gris su característica fractura grisácea o negruzca, si la
composición y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide también
se grafitiza presentará entonces una estructura totalmente ferrítica

Por el contrario, si se impide la grafitización de la cementita eutectoide, la matriz será

totalmente perlítica

La fundición gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la más blanda y la que
menor resistencia mecánica presenta; la resistencia a la tracción y la dureza aumentan
con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor máximo en la
fundición gris perlítica.

Por lo tanto se sabe que para obtener mayor matriz perlitica debe de haber una
velocidad de solidificación en la colada moderada algo rápida y eso es lo que se
investigara en este trabajo.

Variables de operación:

 Velocidad de enfriamiento
 Composición
  Temperatura
 Velocidad de solidificación de la colada

Matriz Operacional:

Variables Dimensiones Ítems

Velocidad de enfriamiento Velocidad mínima de Tiempo
enfriamiento que evita las Temperatura
transformaciones
cristalográficas indeseadas.
Composición Esta aleación ferrosa contiene Carbono
en general más de 2 % Silicio
de carbono y más de 1 %
de silicio, además
de manganeso, fósforo y azufre.
Temperatura Magnitud referida a la noción Temperatura de
de calor medible mediante fundición
un termómetro. En física, se Temperatura de
define como una magnitud solidificación
escalar relacionada con
la energía interna de un sistema
termodinámico, definida por
el principio cero de la
termodinámica. Más
específicamente, está
relacionada directamente con la
parte de la energía interna
conocida como energía
cinética, que es la energía
asociada a los movimientos de
las partículas del sistema
Velocidad de solidificación La velocidad de solidificación Temperatura
va a depender de la velocidad Velocidad de
de nucleación y la de enfriamiento
crecimiento de los núcleos.
Estos procesos a la vez
dependen de:
La fuerza inductora del
proceso, que es función de la
velocidad de enfriamiento y el
mecanismo de difusión, que
depende de la temperatura
provoca el movimiento de los
agentes nucleantes por el
material.
CAPITULO 2
2.1 Enfoque de la investigación
El enfoque de investigación es un proceso sistemático, disciplinado y controlado y está
directamente relacionada a los métodos de investigación que son dos: método inductivo
generalmente asociado con la investigación cualitativa que consiste en ir de los casos
particulares a la generalización, mientras que el método deductivo, es asociado habitualmente
con la investigación cuantitativa cuya característica es ir de lo general a lo particular.

El propósito de este apartado es el de explicar los diferentes enfoques que se utilizaron en la

investigación y que representan la clave y guía para determinar resultados congruentes, claros,
objetivos y significativos.

Para esta investigación, más que todo se usó el enfoque cuantitativo debido a que vamos de lo
general como son las fundiciones grises a lo particular que es lo que deseamos investigar en este
caso como aumentar la estructura perlitica.

En la estructura de una fundición gris el silicio juega un papel importante debido que es un
estabilizador de grafito y un factor importante que ayuda a la formación del grafito es la
velocidad de solidificación de la colada. Una velocidad muy lenta tendera a producir más grafito
y una matriz ferritica; una velocidad moderada tendera a producir una mayor matriz perlitica.
Finalmente, un enfriamiento veloz suprimirá parcial o totalmente la formación de grafito y
propiciara la formación de cementita.
2.2 Tipo de investigación
Existen tres tipos de investigación, y dependiendo de los fines que se persiguen, los
investigadores se decantan por un tipo de método o una combinación de ellos.

 La investigación descriptiva
 La investigación exploratoria
 La investigación explicativa
Para este trabajo los tipos de investigación utilizados son la investigación exploratoria y la
explicativa esto debido a que la investigación exploratoria es aquella que ofrece un primer
acercamiento al problema y también se realiza para conocer el tema que se abordara, los
resultados de este tipo de investigación nos da un panorama o conocimiento superficial del
tema.

Y en el caso de la investigación explicativa es aquella que ya no solo describe el problema sino

que se acerca y busca explicar las causas que originaron la situación analizada. En otras
palabras es la explicación del por qué y para qué del objeto de estudio, a fin de ampliar el
“¿Qué?” de la investigación exploratoria y el “¿Cómo?” de la investigación descriptiva.

2.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACION

El diseño de investigación es el marco que ha sido creado para encontrar respuestas a las
preguntas de investigación. En este caso ¿Cómo aumentar la estructura perlitica en una
fundición gris?

Se deberá describir donde y cuando se conducirá la investigación, la muestra que se utilizara, el

acercamiento y los métodos que se emplearan. Es posible hacer esto al responder las siguientes
preguntas:

 ¿Dónde?
 ¿Cuándo?
 ¿Quién o qué?
 ¿Cómo?
Para este trabajo de investigación las respuestas a estas preguntas para así logran un buen diseño
de la investigación serian:

 ¿Dónde?: Aquí hablamos de en donde se conducirá la investigación en este caso en la

fundición gris
 ¿Cuándo? Nos referimos al punto en el tiempo que tendrá lugar la investigación en este
caso antes y después del tratamiento térmico utilizado
 ¿Quién o qué? En esta parte es en donde se examina los componentes de la muestra, es
decir se analizara la estructura perlitica obtenida
 ¿Cómo? El método utilizado fue obtener información de diferentes páginas y así
coleccionar información necesaria para esta investigación.
Los diseños pueden ser flexibles o fijos. Para esta investigación se utilizó un diseño de
investigación fijo debido a que en estos diseños el estudio ya está fijado y usualmente se
conducen por la teoría.

2.4 POBLACION Y MUESTRA

La muestra utilizada es una fundición gris que es una aleación hipoeutectica que contiene alto
nivel de carbono. El empleo de la fundición gris respecto a otras aleaciones posee ventajas
como:

 Las piezas obtenidas de fundiciones grises son, en general, más baratas que las de acero.
su fabricación es más sencilla y menos costosa
 Para mecanizar las fundiciones grises son en lo general mucho más fáciles que los
aceros
 Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y piezas
pequeñas
 En la obtención de fundición gris exige menos precauciones que la del acero y sin
necesidad de conocimientos técnicos muy especiales.
En el presente trabajo se estudiara cómo obtener una fundición gris con matriz perlitica que se
obtendrá con un método llamado “Grafitización” y también controlando cuidadosamente el
contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento. Estas fundiciones son las más utilizadas en
la industria metalúrgica para la producción de piezas que requieran operaciones de mecanizado
finales debido a que son de fácil mecanizado en todo tipo de máquinas.

2.5 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION

El método es el camino teórico, las técnicas constituyen los procedimientos concretos que el
investigador utiliza para lograr información. Los métodos son globales y generales, las técnicas
son específicas y tienen un carácter práctico y operativo.

2.5.1 Técnicas de investigación

Las técnicas constituyen el conjunto de mecanismos, medios o recursos dirigidos a recolectar,
conservar, analizar y transmitir los datos de los fenómenos sobre los cuales se investiga. Se
entenderá por técnica de investigación, el procedimiento o forma particular de obtener datos o
información. En este caso utilizamos una técnica de investigación recopilatorio en donde
reunimos diferentes datos sacados de internet acerca de cómo aumentar la matriz perlitica en
una fundición gris

2.5.2 Instrumentos de investigación

Un instrumento de investigación es la herramienta utilizada por el investigador para recolectar
la información de la muestra seleccionada y poder resolver el problema de la investigación. Un
instrumento de investigación es cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital) que
se utiliza para obtener, registrar o almacenar información.
En el presente trabajo se utilizó como instrumento de investigación los diferentes sitios web de
internet para adquirir datos de cómo aumentar la matriz perlitica en una fundición gris. Esta
investigación es netamente informativa ya que damos a conocer la solución al mencionado
problema.

2.6 TECNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE

INFORMACION
En este apartado se describen las distintas operaciones a las que serán sometidos los datos o
respuestas que se obtengan. En cuanto al análisis se definirán las técnicas lógicas y estadísticas,
que se emplearan para descifrar lo que revelan los datos recolectados.

 Técnicas de procesamiento
 Recolección de datos: implica elaborar un plan detallado de procedimientos que
conduzcan a reunir datos con un propósito específico.
 Procesamiento de la información: es el proceso mediante el cual los datos
individuales se agrupan y estructuran con el propósito de responder al problema
de la investigación, a los objetivos y a la hipótesis convirtiendo los datos en
información significativa.
 Presentación y publicación de resultados: los resultados se presentan mediante
ecuaciones, gráficos y tablas para luego ser interpretados
 Análisis de la información
Los datos en sí mismos tienen limitada importancia, es necesario “hacerlos hablar” y en
ello consiste el análisis de la información.
CAPITULO 3
Resultados

3.1 introducción

Los resultados mostrados a continuación se basan únicamente a las variables de operación:

 Velocidad de enfriamiento
 Composición
y como ellas influyen en la obtención de los resultados deseados logrando una mejora en sus
propiedades mecánicas y si es conveniente tener una matriz perlítica, para ello se hará una
comparación de sus propiedades de un antes y después.

3.2 resultado descriptivo

 Velocidad de enfriamiento:
La formación de la perlita se puede promover por medio de grafitizantes tales como el
silicio y por una lenta velocidad de enfriamiento tal como aquella que predomina en piezas
grandes. (GABRIEL, 2009) Por lo tanto se incrementó la velocidad de enfriamiento sin
sobrepasar los límites de velocidad de enfriamiento para que esta solidifique como
fundición blanca. Se logro una mayor estructura perlitica.

También se hizo un tratamiento térmico de normalizado a una temperatura de 890°C que

consiste en transformar la austenita en perlita, como resultado tuvimos menores durezas y
una mayor estructura perlitica.

Por último, el tratamiento térmico de relajación de tensiones se utiliza para reducir las
tensiones internas que se generan durante la solidificación y el enfriamiento de una
estructutura en estado bruto de moldeo. Consiste en mantener durante un tiempo variable de
entre 2 y 8 horas (en nuestro caso 7 horas) a una temperatura de entre 500 y 650°C (en
nuestro caso a 600°C), seguido de un enfriamiento al aire. (joaquin, 2010)

 Composición

La mayoría de los hierros grises comerciales se producen con niveles de carbono desde 2,5
hasta 4 %C. Los niveles normales de silicio varían desde 1 hasta 3,8 %Si. El hierro gris es
normalmente considerado como una aleación ternaria Fe – C – Si. La influencia del fósforo
 y el silicio en la solidificación del hierro ha sido asociada a través del concepto de carbono
equivalente (Ceq). Ceq 3 % % % Si P C + = + Ec. 1 Usando la Ec.1, es posible describir el
efecto del carbono, silicio y fósforo en el sistema binario hierro – carbono. Un hierro con
carbono equivalente de 4,3 % es considerado de composición eutéctica. La mayoría de los
hierros son hipoeutécticos (esto es, Ceq < 4,3). Todas las propiedades mecánicas y físicas
del hierro gris son descritas en función del carbono equivalente. (juan, 2010)

La cantidad de silicio en una fundición gris varía entre 1 a 3.8% a mayor porcentaje es
mayor la formación de ferrita por lo que para nuestro estudio se usó entre 1 a 1.3% de
silicio.

3.1 resultados de la característica general de la población y muestra

Para una buena fluidez de colada se controlo los porcentajes de fosforo, si bien es cierto el p
es una impureza es útil en el caso de fundiciones ya que mejora la fluidez a la hora del
colado el porcentaje que se maneja vario entre 1%P – 10%P.

CAPITULO 4
Discusión de resultados

A partir de los hallazgos encontrados para la velocidad de enfriamiento y la composición

que son las variables de operación , en el primer caso que nos dice (GABRIEL, 2009) que
para promover la formación de la perlita mediante un medio grafitizante tales como el
silicio y una lenta velocidad de enfriamiento, lo que se hizo como primer paso fue
aumentar la velocidad de enfriamiento considerablemente y así se logró una mayor
estructura perlitica, y como segundo paso se hizo un tratamiento térmico de normalizado
a 890ºC como resultados obtuvimos menores dureza y una mayor estructura perlitica, con
estos resultados se puede inferir que los resultados de obtención de estructura perlitica en
fundiciones gris fueron positivos.

Y por otro lado en nuestros resultados de población y muestra se tuvo que para la buena
fluidez de colada se ha controlado los porcentajes de Fosforo en el rango mencionado
anteriormente (1%P – 10%P).
Capitulo 5
Conlusiones

- Fundición gris perlitica su estructura está formada de perlita con inclusiones de

grafito el grafito se ve en forma de vetas pequeñas. Como se sabe, la perlita
contiene un 0,8 % de C, por consiguiente, esta unidad de carbono se halla en la
fundición perlítica gris en estado ligado (es decir, en forma de cementita). La
cantidad restante se encuentra en estado libre, o sea, en forma de grafito.

- Posee las características de una fundición gris como son la resistencia a la

corrosión, el bajo precio, una buena dureza y una gran maquinabilidad.

- Al tener una estructura de colada que contiene partículas de grafito en forma de

pequeños nódulos esferoidales en una matriz metal dúctil, la fundición nodular
obtendrá una mayor resistencia y una mejor ductilidad respecto a la fundición
gris.

- Es menos densa que el acero y la diferencia entre ambos puede llegar al 10%

- El tratamiento térmico de relajación de tensiones se utiliza para reducir las

tensiones internas que se generan durante la solidificación y el enfriamiento de
una estructutura en estado bruto de moldeo. Consiste en mantener durante un
tiempo variable de entre 2 y 8 horas

-
 Bibliografía
GABRIEL, J. (2009). biblioteca edup. Obtenido de
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_43_187_9_279.pdf

joaquin. (2010). ingenieramecanica. Obtenido de

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn108.html

juan. (2010). ingenieriamecanica. Obtenido de

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn108.html

UDEP. (2009). biblioteca.udep.pe. Obtenido de

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_43_187_9_279.pdf

William F. Smith, Javad Hashemi, PhD. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales,

cuarta edición. ISBN: 970-10-5638-8.

Askeland, Donald R., Pradeep P. Fulay y Wendelin J. Wright. Ciencia e ingeniería de materiales,
Sexta edición. ISBN: 978 – 607 – 481 – 620 – 4

VERSABAR (Barras
fundidas) http://www.tupy.com.br/downloads/pdfs/granalhas/fuco_esp.pdf

Metalurgia general, Volumen 2 By F. R. Morral, E. Jimeno, P. Molera