Capítulo 6 – TIPOS DE LATONES.
Los latones son aleaciones de
cobre donde el principal
constituyente aleante es el cinc.
Sus propiedades dependen
principalmente del porcentaje de
cinc en la aleación, pero pueden
ser también modificadas por la
introducción de otro elemento para
mejorar aún más características
específicas como la resistencia, la
maquinabilidad o la resistencia a
formas particulares de corrosión.
Las principales composiciones de
latones forjados y de colada de uso
comercial están en las tablas 19 y 20
en las páginas 24-26 con una
indicación de las formas en que se
encuentran disponibles. Las tablas
incluyen dos grupos de aleaciones
que comúnmente no son descritos
como latones: las alpacas (en inglés:
nickel silvers) (que, a excepción de
las versiones con 20% níquel,
contienen más cinc que níquel) y los
así llamados aleaciones de bronce
para aporte de soldadura. En los
Estados Unidos, a una aleación con
cinc, estaño y plomo, cada uno al 5%
se le denomina latón rojo, pero en el
Reino Unido esta aleación se llama
“gunmetal” al plomo con la
designación CC491K (LG2). Esta
aleación no tomará parte de esta
publicación.
Efecto del contenido de cinc
El problema de seleccionar el latón
apropiado para cualquier uso en
particular de la gama presentada, se
simplifica con la división entre
latones alfa y alfa-beta.
Cuando se añade hasta
aproximadamente 35% de cinc al
cobre, el primero se disuelve para
formar una solución sólida de
composición uniforme. Si se aumenta
el contenido de cinc más allá, se
produce una mezcla de la solución
sólida original (fase alfa) y una nueva
solución sólida más rica en cinc (fase
beta).
Los latones que contienen 35 a 45%
de cinc consisten en una mezcla de
las dos fases y son conocidos como
latones alfa-beta o latones dúplex. La
razón entre alfa y beta depende
principalmente del contenido de cinc.
La inclusión de un tercer elemento
(principalmente Al, Si o Sn) tiene el
efecto de aumentar la cantidad de
fase beta para un contenido de cinc
dado.
La presencia de la fase beta en los
latones alfa-beta reduce la ductilidad
en frío, pero le da un gran aumento a
la capacidad de trabajar en caliente
por extrusión o estampado y de
moldeo a presión sin sufrir
fisuramiento en caliente, incluso
cuando el plomo está presente. Las
aleaciones alfa-beta son también más
resistentes y, ya que poseen altos
contenidos de cinc, más baratas que
los latones alfa. Por otro lado, los
latones alfa-beta son más propensos
a la corrosión por descincificación, y
por lo mismo menos adecuados para
servicios en ambientes propensos a
ese tipo de corrosión.
Latones alfa
La gama de aleaciones denominadas
“latones alfa” o “latones para trabajo
en frío”, contienen un mínimo de 63%
de cobre. Se caracterizan por su
ductilidad a temperatura ambiente y
pueden ser extensamente
deformados por laminado, trefilado,
doblado, repujado, embutido
profundo, conformado en frio de
cabezas (de pernos, por ej.) y
laminado de roscas. El material más
conocido de este grupo es el que
contiene 30% de cinc y es
usualmente conocido como latón
“70/30” o latón para cartuchos,
CuZn30 – debido a la facilidad con
que la aleación puede ser embutida
para fabricar cartuchos. Los
cartuchos (de hasta 100mm de
diámetro) comienzan como discos
planos cortados desde tiras o placas
y son sucesivamente conformados
hasta llegar a su forma final mediante
una serie de operaciones, realizadas
a temperatura ambiente, que
progresivamente alargan sus paredes
laterales y reducen su espesor.
CuZn30 posee la óptima combinación
de propiedades de resistencia,
ductilidad y mínima direccionalidad, lo
que permite que sea severamente
embutida en frio. Su ductilidad
permite el trabajo en frio y la aleación
tiene mejor resistencia a la corrosión
que latones con mayor porcentaje de
cinc.
Para largos ciclos de producción de
componentes de embutido profundo
es esencial mantener el proceso bien
supervisado. La maquinaria y la
lubricación deben ser bien
mantenidos y tomar medidas para
asegurar un constante flujo de
materia prima. Las propiedades de
embutido profundo dependen de la
composición de la aleación, trazas de
impurezas (como plomo y hierro) y el
historial termo-mecánico durante la
fabricación. Se deberían lograr
buenos acuerdos con proveedores de
confianza que garanticen calidad.
Las cañerías intercambiadoras de
calor se fabrican con frecuencia de
latones alfa, normalmente el de
composición 70/30, pero con
contenido de aleantes que mejoren la
resistencia a la corrosión. Cantidades
sustanciales de aleaciones alfa son
usadas para la fabricación de
fijaciones como tornillos para madera,
remaches y cremalleras.
Para fabricaciones menos
demandantes como los contactos de
resorte de las tomas de corriente
doméstica, se puede usar una
aleación con mayor contenido de cinc
(por lo tanto más barato), como el
CuZn33 (latón 2/1) CuZn36 y CuZn37
(latón común). Estas aleaciones no
son tan dúctiles como el CuZn30,
pero otras propiedades mecánicas
son similares. Son perfectamente
adecuadas para todas las
operaciones de trabajo en frío,
excepto las más severas.
Metales dorados y cobre para
casquillos.
Los latones alfa con alto contenido de
cobre (80-90%), que se parecen
mucho en color al oro, son conocidos
como “metales dorados”, CuZn10,
CuZn15 y CuZn20 (CW501L-
CW503L, CZ101-CZ103). Se utilizan
para la fabricación de artículos
metálicos decorativos y secciones
formadas por laminación para
aplicaciones arquitectónicas, como
también joyería, medallas, botones,
etc. Para este último uso por lo
general se les da químicamente una
terminación con tonalidad de bronce.
A veces son conocidos como
“bronces arquitectónicos”. Este
término puede causar confusión con
los extrudidos de latón de alta
resistencia hechos normalmente para
propósitos arquitectónicos (los
latones al manganeso) y por lo tanto
se debería mencionar su clasificación
EN; ver la tabla de composiciones
(tablas 19 y 20 en las páginas 24-
26).
El cobre para casquillos CW500L
(CZ125) es un latón 95/5, CuZn5, con
buena ductilidad y resistencia a la
corrosión, raramente usado en algo
que no sean casquillos de
municiones.
Latones dúplex
Los latones alfa-beta, latones dúplex
o latones de trabajo en caliente,
generalmente contienen entre 38-
42% de cinc. A diferencia de las
aleaciones del grupo anterior, su
capacidad de ser deformados a
temperatura ambiente es más
limitada. Sin embargo, son
significativamente más trabajables a
altas temperaturas que los latones
alfa y pueden ser extruidos en barras
de secciones complejas, ya sea
sólidas o huecas, y forjados en
caliente en troqueles cerrados
(estampados en caliente) para formas
complejas.
El rango de temperatura ideal de
trabajo en caliente es mientras el
latón se enfría, entre 750-650ºC,
donde la fase alfa empieza a
depositarse (ver figura 4). El proceso
de trabajo mecánico rompe la fase
alfa precipitante en partículas
pequeñas, resultando en buenas
propiedades mecánicas.
Nótese la necesidad de un
cuidadoso control de la temperatura
de recocido y de la velocidad de
enfriamiento si se requiere obtener
una estructura alfa monofásica en un
latón de alto contenido de cinc como
el latón común y el latón de alta
resistencia a la desgalvanización. El
actual uso de técnicas de recocido
continuo para láminas, tiras, alambres
y tubos, da una velocidad de
enfriamiento mucho más rápida que
el recocido discontinuo previo en
hornos acampanados de atmósfera
controlada. Para los latones del tipo
CuZn37, esto se tradujo en una
mayor tendencia a retener un poco de
fase beta y la composición estándar
ha sido, por lo tanto, ajustada a
CuZn36.
EFECTO DE LA ADICIÓN DE
Estos latones están disponibles como ALEANTES.
varillas extruidas, barras y secciones,
que son a su vez el stock de partida Los aleantes se añaden a las
para la fabricación de una amplia aleaciones básicas cobre-cinc por
gama de componentes de ingeniería una variedad de razones:
y accesorios. (Ver página 44). Los
estampados en caliente se utilizan en  Para mejorar la
prácticamente todas las industrias: maquinabilidad.
accesorios de tubería, grifos  Para mejorar resistencia y
domésticos, válvulas de radiadores, resistencia al desgaste.
aparatos a gas, ventanas y puertas  Para mejorar la resistencia a la
de muebles son meramente algunos corrosión.
ejemplos típicos de los productos que  Por otras razones especiales.
pueden ser fabricados por este
La muy amplia variedad de
proceso (ver página 59).
composiciones estándar de latón que
Durante la fabricación se mantienen están disponibles reflejan las muchas
buenas tolerancias, minimizando la maneras en que se puede generar
necesidad de mecanizado durante la una combinación óptima de
producción final del componente. propiedades para garantizar la aptitud
para la aplicación deseada.
La adición de plomo en estas
aleaciones ayuda al corte de virutas Efectos de los elementos
durante el maquinado, produciendo aleantes
virutas cortas que son fácilmente
despejadas del área de corte para Plomo
mejorar la maquinabilidad.
Plomo es el elemento más
Ya que el costo del cinc es más bajo comúnmente añadido a los latones
que el del cobre, los latones de alto para modificar sus propiedades; se
contenido en cinc tienen un menor puede añadir hasta 3% a los latones
costo inicial. Esto puede ser alfa-beta para proporcionar
importante en la evaluación de los propiedades de mecanizado libre. El
costos de fabricación y de vida útil plomo no forma una solución sólida
total. con el cobre y el cinc, sino que está
presente como una fase discontinua
dispersa, distribuida por toda la
FIGURA 4 - Diagrama de fases parcial Cobre-
aleación. No tiene ningún efecto
cinc (fuente: instrumentos científicos Struers)
sobre la resistencia a la corrosión. El
plomo no se añade a los latones alfa
forjados, ya que en ausencia de
suficiente fase beta, da lugar al
agrietamiento durante el trabajo en
caliente.
Estaño
Se incluye 1% de estaño en la
composición del latón “Almirantazgo”
CW7O6R (CZ111) y el latón Naval
CZ112 (CW712R más cercano).
Como sus nombres indican, estos
latones fueron desarrollados
originalmente para el uso en agua de
mar, añadiéndose estaño para
proporcionar una mejor resistencia a
la corrosión. Hoy en día, el latón
Aluminio CW7O2R (CZ11O) ha
reemplazado el latón almirantazgo
para el servicio marino, pero el latón
almirantazgo es utilizado en agua
dulce. El latón naval conserva
algunas importantes aplicaciones en
el servicio en agua de mar.
Silicio
El Silicio aumenta la resistencia y la
resistencia al desgaste del latón y
ocasionalmente se le incluye también
en latones de fundiciones a presión y
en aleaciones de aporte para la
soldadura a gas para reducir la
oxidación del cinc y para mejorar la
fluidez. Su principal efecto desde el
punto de vista de la corrosión es
aumentar el contenido de fase beta.
Arsénico
El arsénico se añade,
frecuentemente, en pequeñas
cantidades en aleaciones de latón
alfa para proporcionar protección
contra la corrosión por
descincificación como se discutió en
la Sección 3.
Alpaca
La gama de aleaciones cobre-níquel-
zinc que contienen de 10% a 20%
níquel y conocida como alpacas
pueden ser consideradas como
latones especiales. Tienen una
apariencia plateada en vez del color
típico de latón. En la mayoría de los
aspectos, muestran comportamientos
a la corrosión similares a los latones
alfa, pero en versiones de mayor
níquel tienen resistencia superior al
deslustre y a la fractura por corrosión
bajo esfuerzo (SCC).
Zinc equivalente de Guillet
A excepción del plomo, la mayoría de
los elementos de aleación comunes
entran en solución sólida en el latón,
por lo que el diagrama de equilibrio
simple cobre-cinc ya no es válido. Si
se requiere estimar si el latón será de
carácter totalmente alfa o dúplex, es
necesario tomar en cuenta las
adiciones usando el factor de cinc
equivalente de Guillet, multiplicando
el contenido de silicio por 10, aluminio
por 6, estaño por 2, plomo por 1,
hierro por 0,9 y manganeso por 0,5.
Restar el doble de contenido de
níquel del total y usar la fórmula:
Zinc equivalente = (A/B) X 100.
Donde A = Suma de (factor
equivalente de cinc x % de cada
elemento aleante + cinc y B = A + %
cobre.
Este método da un resultado de
buena precisión para latones de alta
resistencia, siempre que los
elementos aleantes no superen 2%
cada uno.
LATONES DE MECANIZADO LIBRE
Comúnmente, los latones de
mecanizado libre contienen
alrededor de 58% de cobre y 39% de
cinc. El plomo es añadido para
mejorar la maquinabilidad; otras
aleaciones, de las que se requiere
que sean de maquinado libre y aun
así posean suficiente ductilidad para
ser remachadas u otro tipo de trabajo
en frío, contienen menos plomo y
más cobre.
La adición de otros elementos como
manganeso, estaño, aluminio, hierro,
silicio y arsénico puede ser utilizada
para mejorar la resistencia y la
resistencia a la corrosión. Esto
genera una amplia selección de
aleaciones. Ver Tabla 19, en
páginas 24 y 25.
La elección de la aleación a utilizar
para una aplicación depende de
balancear la gama de propiedades
requeridas, incluyendo
maquinabilidad, capacidad de
extrusión y ductilidad en frío para un
posterior conformado después del
mecanizado. Hay muchos materiales
estándares adecuados para usos
finales específicos. Las normas EN
reconocen categorías de material
clasificados por contenido de cobre,
cinc y plomo. Los efectos están
resumidos en la figura 5 y los
materiales disponibles actualmente
se muestran en la figura 6.
FIGURA 5 – Efecto del contenido de
cobre y plomo sobre el latón de
maquinado libre.
Latones para mecanizado sin
plomo.
Existe preocupación respecto de la
posibilidad de que el plomo pueda ser
lixiviado desde accesorios de agua en
presencia de aguas agresivas. En
general esto no causa un problema a
largo plazo, pero se han realizado
algunos trabajos para investigar
adiciones alternativas capaces de
producir los requeridos glóbulos
insolubles de buena lubricidad. Una
de estas adiciones sugeridas es de
bismuto, pero, hasta ahora, estos
materiales alternativos no se han
estandarizado en Europa.
La normativa de la UE para
Vehículos Fuera de Uso (ELV),
adoptada en septiembre del 2000,
incluye disposiciones para la
eliminación de metales como el
plomo utilizados en componentes de
automóviles. Sin embargo, las
aleaciones de cobre que contengan
hasta un 4% de plomo están exentas
de esta normativa. Las aplicaciones
de estas aleaciones de cobre
incluyen cojinetes y casquillos
(bronce fosforado), boquillas, piezas
de conexión, accesorios y cerrojos
(latón plomado)
LATONES DE ALTA
RESISTENCIA.
Los latones de alta resistencia suelen
ser dúplex o latones alfa-beta. Se
hacen adiciones de aleantes para
alcanzar esta estructura y lograr las
propiedades mejoradas que se
requieren para esta serie de
aleaciones
(véase la Tabla 10 en la página 17).
Hierro y manganeso son las
adiciones más comunes, que se
combinan para conferir una mayor
dureza, límite elástico convencional y
resistencia a la tracción, con sólo una
ligera reducción de ductilidad.
El aluminio tiene el mayor efecto en
el aumento de la dureza, el límite de
elasticidad y resistencia a la tracción.
Debido a su efecto sobre la ductilidad
y la microestructura, es necesario un
adecuado control para obtener la
combinación óptima de propiedades.
La resistencia a la corrosión se
mejora con una película de óxido de
aluminio que confiere autoreparación.
El estaño puede ser añadido para
mejorar la resistencia a la corrosión
en ambientes marinos y de minería.
También otorga un pequeño aumento
en la dureza y la resistencia a la
tracción.
Silicio se adiciona en combinación
con manganeso para producir un
compuesto intermetálico muy duro,
siliciuro de manganeso, en la matriz
básica, que confiere excelentes
propiedades de resistencia al
desgaste para estas aleaciones.
El plomo no tiene ningún efecto sobre
la dureza o la resistencia a la
tracción; se produce una cierta
reducción de la ductilidad, pero se
obtiene una mejora significativa en
los resultados de maquinabilidad.
El níquel mejora la dureza, la
resistencia a la tracción y no tiene
efecto significativo sobre ductilidad,
confiriendo mejores propiedades a
temperaturas elevadas.
Latón con efecto de memoria
de forma (aleación SME).
Algunas aleaciones de cobre,
incluyendo ciertas aleaciones de
cobre-zinc-aluminio, presentan una
transformación metalúrgica, que es
dependiente de la temperatura y es
reversible. Un gran uso se le puede
dar a las fuerzas disponibles durante
los cambios dimensionales
consecuentes en componentes
adecuadamente diseñados para
actuadores sensibles a la
temperatura. Este tipo de material se
puede producir con una forma
primaria, tal como un resorte o barra
de torsión. Se trata térmicamente
para dar el estado metalúrgico
requerido y luego deformado más allá
de su límite elástico hasta una forma
secundaria. El calentar el
componente a través de su
temperatura de transición hará que se
recupere la forma original y se
volverá a la forma secundaria tras el
enfriamiento.
Si la composición de la aleación, la
fabricación y el tratamiento térmico
están estrechamente controlados,
entonces el componente se puede
utilizar como actuador sensible a la
temperatura para dar un rendimiento
mecánico predecible. La fuerza
producida puede ser de hasta 200
veces la de un elemento bimetálico
de tamaño similar. Una variedad de
materiales están disponibles con
temperaturas de transición controlada
entre - 70 º C y 150 º C.
básico del trabajo en caliente en los
latones, es romper la estructura de
colada original, lo que mejora las
propiedades mecánicas y modifica la
direccionalidad. Entonces, las
propiedades corresponderán al
estado recocido (O). Sin embargo, si
la temperatura de trabajo final es
inferior a la necesaria para la
recristalización completa,
necesariamente se produce algún
trabajo en frío. Por lo tanto, el
material en la condición "como
fabricado” (M) es generalmente más
resistente que en el estado recocido
(O).

FIGURA 6: Contenidos de cobre y

plomo que existen en la norma EN.

EFECTO DEL
PROCESAMIENTO SOBRE
LAS PROPIEDADES

Como se muestra en la Figura 7, los

componentes de latón pueden ser
producidos por una amplia variedad
de técnicas. Además de los efectos
de los aleantes, el historial de
procesamiento tendrá un efecto
significativo sobre las propiedades.
El trabajo en caliente se lleva a cabo
comúnmente, ya sea por laminación
en caliente de planchones o por
extrusión o forja de lingotes. El efecto
FIGURA 7: Diagrama simplificado de la producción de componentes de latón.
OBS: FALTA CORREGIRLA.
La resistencia de la mayoría de los
latones comerciales disponibles no
puede ser mejorada por tratamientos
térmicos; cualquier mejora en
propiedades sobre la condición
blanda recocida se obtiene por
trabajo en frio. En el caso de
productos extruidos tales como
varillas, barras, perfiles, tubos y
alambre, la reducción en frío se aplica
mediante la extrusión a través de
matrices, mientras que en el caso de
las hojas y tiras se aplica por
laminación en frío. HASTA AQUÍ
REVISADO
GRADO DE TEMPLE
El aumento del trabajo en frio
incrementa la resistencia a la tensión,
el límite elástico convencional y la
dureza de la aleación, llevan a una
disminución en la ductilidad, medida
según su cantidad de alargamiento.
Los materiales disponibles por los
fabricantes han sido sometidos a
diversas cantidades de reducciones
en frio, según el grado de temple
designado en la antigua tabla de BS,
tira y alambre de 1⁄4H, 1⁄2H, H, con
extra dureza, dureza de resorte y
dureza de resorte extra dura. Estos
términos no se usan en las normas
EN, pero igual son incluidos con fines
informáticos, utilizados para
compararlos con los de la norma BS.
En las aleaciones bajo normas EN, se
le suministran condiciones al material
(ver página 22), Se le llama H al valor
mínimo de dureza o R para un
mínimo valor de resistencia a la
tracción.
Ejemplo: Alambre de latón CW50L
(CZ108) con un EN 12166 y la
condición del material R560
(resistencia a la tensión de 560-700
N/mm^2) o bien, H160 (Dureza 160-
190 HV).
Ambas condiciones son
aproximadamente equivalentes a la
de condición “Half Hard/Hard” de la
norma antigua BS 2873 estándar.
Nota –es mucho más fácil medir la
resistencia a la tracción como
alambre que su dureza.
No todos los latones o formas están
disponibles bajo todas las
temperaturas. Los latones laminados
en caliente tienen mejor ductilidad
longitudinal en línea recta con la
dirección del laminado en caliente
que en la dirección transversal. La
ventaja de esto se usa en el diseño
elástico o en otras partes flexibles.
FIGURA 8: Efecto de la composición
en las propiedades mecánicas de los
latones
Cuando se ordena un material, el
grado de temple específico de este
debe estar basado según el grado de
deformación necesario para producir
un componente completo. Con
experiencia, los latones alfa pueden
ser templados y recocidos dando una
amplia variedad de combinaciones de
propiedades como la dureza y el
tamaño de grano para diferentes usos
finales. La dureza puede variar de
unos 55HV a unos 100HV con sus
correspondientes tamaños de grano
de 0,08 hasta uno de 0,01 mm. Los
latones suaves tienen mejor
ductilidad, pero requieren de un bajo
tamaño de grano para una buena
superficie de acabado necesaria para
operaciones de embutido. (Ver Figura
12 en página 42).
EFECTO DEL CONTENIDO DE
CINC EN LAS PROPIEDADES.
La figura 8 muestra el efecto de la
variación en el contenido de cinc
sobre la resistencia a la tracción y el
alargamiento de alambre de latón.
Destaca las razones de la
popularidad de la composición 70/30,
puesto que combina las propiedades
de buena resistencia y máxima
ductilidad.
La figura 9 muestra que tanto el
módulo de elasticidad como el de
rigidez decrecen progresivamente
pero no de forma significante al
aumentar el contenido de cinc. Estos
valores son usados en el diseño de
aplicaciones de elasticidad, para
calcular la deformación elástica.
La conductividad eléctrica y calórica,
usualmente varía de forma similar
según los efectos de la composición y
una incrementación en la dureza
producto del trabajo en frio. La Figura
10 muestra el efecto significativo que
se produce en la resistencia eléctrica
y la conductividad calórica según la
adición de cinc al cobre. Estos
valores ayudan a explicar la mayoría
de aplicaciones exitosas que dan los
latones en aplicaciones eléctricas y
como intercambiadoras de calor.
La ductilidad es esencial cuando se
requiere conformar una cabeza de
remache o aplicaciones parecidas en
un alambre o tira de latón.
La Figura 11 muestra que la aleación
80/20 de metal dorado, CuZn20 tiene
propiedades óptimas para este
proceso. El límite de “conformado de
cabeza” corresponde a la razón entre
el diámetro de cabeza máximo y el
diámetro original del alambre.
FIGURA 9: Efecto de la composición
sobre los módulos de los latones.

FIGURA 10: Efecto de la
composición sobre la conductividad
térmica y la resistividad eléctrica de
los latones.
Colabilidad
Todos los latones se pueden moldear
fácilmente para una amplia variedad
de usos finales que requieren
resistencia, las piezas de fundición
fuertes (vea los ejemplos en la página
43). La especificación EN desde
1982 cubre la selección de las
aleaciones más utilizadas, algunas
de ellas presentan adiciones de
plomo para mejorar la
maquinabilidad, estaño para mejorar
la resistencia a la corrosión y al
esfuerzo (ver Tabla 20 en la página
26). El manganeso es utilizado como
desoxidante, apenas un 0,02 %
otorga resistencia y piezas
endurecidas, Para la fundición a
presión se utiliza la aleación del tipo
60/40. El alto contenido de Zinc
reduce la temperatura de moldeo
(punto de fusión) y esencialmente
da ductilidad en caliente. Se añade
aluminio para formar una película de
óxido protectora con el propósito de
mantener el metal fundido limpio y
reducir el ataque a la estructura
interna del material. Este tipo de
aleación con una composición
adecuadamente controlada también
puede ser usada para piezas
fundidas que requieren resistencia a
la pérdida de zinc.
Los latones de alta resistencia
pueden fundirse en arena CC765S
(HTB1) y también se utiliza para la
fundición a presión por gravedad.
El proceso de fundición es ideal para
la producción de formas complejas.
Los usos finales van desde válvulas
para ductos hasta componentes
eléctricos de conmutación, que
requieren alta solidez y resistencia,
una larga vida útil y, en el caso de
componentes para la minería y la
industria petroquímica, la capacidad
de no producir chispas, y para las
aplicaciones ornamentales no-
críticos donde el requisito es un buen
acabado superficial, así como una
larga vida de uso.
Disponibilidad de formas y
propiedades
Son fácilmente moldeables en
caliente y por procesos de trabajo en
frío, los latones se fabrican en una
amplia variedad de formas. Los semi-
elaborados están disponibles en
chapas laminadas, hojas, bandas y
láminas y como barras extruidas y
estiradas, perfiles conformados,
varillas huecas, tubos y alambres.
Los productos intermedios se pueden
obtener por estampado en caliente,
piezas de forja, fundición en arena,
moldeados con resina y arena,
fundición a presión y gravedad y
piezas moldeadas de inversión. La
disponibilidad de estos artículos de
composición y tamaño específico
dependerán de los requisitos de
cantidad.
Las tolerancias dimensionales
adecuadas para la mayoría de las
aplicaciones de ingeniería se
consultan en las respectivas normas
EN Estándar para los productos
forjados. Cualquier requisito especial Propiedades mecánicas y físicas
debe ser discutido con los
fabricantes. Los datos de propiedades incluidos
en las especificaciones estándar EN
Composiciones del latón y formas de
para productos forjados está basado
producto están incluidos en varias
en análisis de tensión a temperatura
normas EN, detalladas en la tabla 19
ambiente y determinación de dureza
y 20 en las páginas 24-26.Tambien
por propósitos de control de calidad.
son incluidos propiedades mecánicas
Una cantidad limitada de resultados
típicas de los latones para las formas
de pruebas, a menudo requerido por
de productos regulados por las
propósito de diseño. Tal como la
normas. Para más información
fluencia, fatiga, esfuerzo a elevada
detallada sobre límites de
temperatura y propiedades de
composición, mínima propiedad
impacto, está disponible en CDA. Los
mecánica, resistencia y otros
datos de propiedades físicas esta
requisitos, las normas relevantes
dado en la tabla 26 en la página
deben ser consultadas. Para
58.Muchos otras especificaciones
propiedades de colada de rangos
nacionales e internacionales existen,
relativamente amplios, son mostradas
muchas de estas tienen mucho en
tal que debido a las variaciones de
común, como un resultado de
diseños de fundición, espesor de la
acuerdos logrados dentro de la
sección y variables de fundición.
International Standarts Organisation
Estrecha colaboración entre
Asesoramientos en todas las
diseñador y fundidor puede ayudar a
especificaciones estándar pueden ser
minimizar las influencias de las
obtenidas en CDA.
variables de fundición. Los latones
comúnmente usados están
disponibles desde los fabricantes y
FIGURA 11: Efecto de la
negociantes en los rangos de
composición sobre el límite de
tamaño mostrados en la tabla 22
conformado de cabeza.
pagina 42.Las normas EN introducen
un amplio rango de tolerancias
disponibles que incluido previamente
en normas británicas y son vistas en
la tabla 23 página 42.

Tabla 22. Rango común de tamaño de latones forjados y fundidos (UK).

Forma Rango tamaño
Barra y Barrote Hasta 127mm de diámetro para la barra.
Hasta 90mm a través de planos de sección
cuadrada.
Hasta 110mm a través de planos hexagonales.
 Sección Forma que cae dentro de un círculo de
diámetro de 127mm.
Cavidad Hasta 127mm de diámetro, 110mm a través de
planos hexagonales.
Sellado en caliente Hasta 22Kg en peso.
Forjadas Hasta 750Kg en peso.
Hoja Hasta 2500x1250mm
Placa Hasta 125mm en grosor, 2m x 1m
Hojas y tiras De 0.05mm a 4mm de espesor y anchura de
3mm a 400mm
Alambre De 0,02 a 6 mm en diámetro
Fundidas Desde gramos hasta varias toneladas,
dependiendo de la técnica de la fundición
Tabla 23. Clasificaciones de tolerancia en las especificaciones de EN – Nota: “A” es la
tolerancia más amplia en cada norma.
Tipo de Producto Clases de tolerancia en las normas EN
Barras mecanizables A y B para barras redondas
A, B y C para la dimensión exterior
Barras huecas mecanizables A y B para la dimensión interior
A y B para el espesor de pared
A y B para la excentricidad
Mango forjado A, B y C para productos redondos
Barra rectangular A, B y C
Alambres para usos generales de ingeniería A, B, C, D y E para productos redondos
A, B y C para polígonos regulares
Barras para usos generales A y B para productos redondos y poligonales

Fundiciones – Ejemplos componente de resistencia al

desgaste y a los golpes.
Tuerca de ajuste para un tren de
laminación de alta resistencia bajo
la norma EN 1982 CC7625
FIGURA(HTB3).Este bronce límite
12: Dureza versus es relativamente
de grano para laminas y tiras de un bronce Cu- 30% Zn recocidas.
fácil de fundir y mecanizar para cerrar
tolerancias para dar un fuerte
Válvula – seccionada para mostrar desbarbado es simple y existe una
estructura interna. Un elaborado mínima chatarra.
moldeo en cascaras con almas es
utilizado para hacer estas válvulas. El
maquinado entonces se requiere solo Perfiles y Extrusiones –
para superficies de contacto y de
Ejemplos.
rosca

Componentes de Bronce
Llaves de Clarinete. Las llaves de
Torneados. Estos componentes son
clarinete son de fundición de
todos hechos rápidos y
precisión de forma aproximada
económicamente en tornos
(derecha) que necesitan poco pulido,
automáticos a partir de barras de
desbarbado y enchapado decorativo.
latón extruido de alta velocidad de
Incluso los agujeros de pivote
mecanizado y secciones
(anclajes) están centrados en su sitio.
hexagonales.
Previamente estas llaves fueron
hechas de una aleación de plata Una selección de perfiles
soldada en varios componentes extruidos. Perfiles complejos pueden
(izquierda). Esta economía de ser extruidos por pedido. En muchos
métodos de fabricación le ha casos los costos del molde son
permitido al fabricante enfrentar la rápidamente reembolsados por el
competencia dura de otros lugares. ahorro en el tiempo de mecanizado y
la reducción en las perdidas de
Componentes de latón de
material. Los componentes hechos a
fundición a presión. Para usos
partir de esta barra mecanizada a alta
relativamente largos, este proceso
velocidad se aprecian junto a la barra
entrega excelentes productos con
de serie, enfatizando el uso eficiente
buenas propiedades y con
del material.
reproducción precisa. Las tasas de
producción son mayores que en Reloj de carruaje de reproducción.
fundición a presión por gravedad y Los pilares de este reloj son extruidos
tolerancias más precisas. en latón CW614N (CZ121) a una
figura precisa que retendrá el vidrio
de forma segura, cortados a medida,
Guía de válvula de despiche.La girados y pulidos. Secciones
fundición en molde de arena está superiores e inferiores se pueden
hecha como una unidad completa con formar de láminas o pueden ser
la eficiencia y sistema económico de cortados de las extrusiones conforme
alimentación y montantes. El al diseño. Las asas pueden ser
hechas de barras extruidas
hexagonales y luego deformadas
para lograr la figura o cortadas de
una sección de perfil extruido.
Durante el desarrollo de las técnicas
de producción para este rango de
relojes de reproducción, las manillas
se cortaron de una sección existente,
originalmente diseñadas para hacer
balaustradas arquitectónicas, antes
de que se demostrara que era
económico para financiar los costos
de la extrusión para una forma que
necesitaba menos acabado
mecanizado.

Barras de latón mecanizado de alta

velocidad biselados listas para su
despacho. Los extremos biselados
facilitan la entrada de las barras en
tornos automáticos.