EL LATÓN

Aleación de cobre, zinc y plomo, cuya característica es su alta maquinabilidad, al adquirir las
propiedades del cobre, su principal componente, se comporta estable a través del tiempo, sin
importar las condiciones a las que este expuesto.

El latón no produce chispas por impacto mecánico, una propiedad atípica en las aleaciones. Esta
característica convierte al latón en un material importante en la fabricación de envases para la
manipulación de compuestos inflamables.

El latón, es una aleacion que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero o de cubilote. Las
proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con propiedades
variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. Su
composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad, y la capacidad de conformación
por fundicíón, forja, estampación y mecanizado. En frío, los lingotes obtenidos pueden
transformarse en láminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de
estirarse para fabricar alambres. Su densidad también depende de su composición

El latón ha sido conocido por los humanos desde épocas prehistóricas, incluso antes de que el
mismo zinc fuese descubierto. Este se producía por la mezcla de cobre junto con calamina, una
fuente natural de zinc. En las villas alemanas de Breinigerberg un antiguo sitio romano fue
descubierto donde existía una mina de calamina. Durante el proceso de mezclado, el zinc es
extraido de la calamina y mezclado con el cobre. El zinc puro, por otra parte tiene un bajísimo
punto de fusión como para haber sido producido por las antiguas tecnicas del trabajo del metal

Metalografía Material Barras extruidas y calibradas

Barra Colada Pafina

Existen cientos de variedades en cada categoría.

Latones con 5 a 15% de zinc son fáciles de trabajar en frío, en especial los que tienen alto
contenido de zinc. Son dúctiles, pero a menudo resultan ser duros para el maquinado. La
resistencia a la corrosión es adecuada. Las aleaciones llamados latón de dorar(5% Zn), bronce
comercial(10% Zn), y latón rojo(15% Zn). El primero se utiliza, principalmente, en joyería, tiene las
 misma ductilidad que el cobre pero mayor resistencia. El bronce comercial, se emplea también en
joyería y en la fabricación de piezas forjadas y estampadas. Sus propiedades de maquinado son
deficientes, pero tiene excelentes propiedades para el labrado en frío. El latón rojo posee buena
resistencia a la corrosión, así como resistencia a las altas temperaturas.

Los latones con un porcentaje en cinc por debajo de un 20% se llaman latones rojos, por el color
que los caracteriza; son resistentes a la corrosión y a las fisuras. El latón con un contenido en cinc
del 34 al 37% se llama latón amarillo, tiene mejores condiciones de fabricación que el rojo pero es
menos resistente a la corrosión.

Latones con 20% a 36% de zinc en este grupo figuran el latón de bajo zinc(20%), el latón para
cartuchos(30%) y el latón amarillo (33% cinc y 67% cobre). El latón pobre en zinc es muy
semejante al latón rojo, y se utiliza en artículos que requieren operaciones de estirado profundo. El
latón para cartuchos es el que tiene la mejor combinación de ductibilidad y resistencia. El latón
amarillo es usado para la fabricación de tubos, planchas y cartuchos. Aunque la maleabilidad en
caliente del latón amarillo resulta deficiente, se puede usar prácticamente en cualquier otro proceso
de fabricación y, por tanto, en una gran variedad de productos.

La adición de plomo afecta las propiedades de trabajo en frío y la unión por soldadura. En este
grupo se tienen el latón de bajo plomo(32.5%Zn, .5%Pb), el latón de alto plomo (34% Zn, 2%Pb) y
el latón de corte libre(35.5%Zn, 3%Pb). El latón de bajo plomo no sólo es fácil de maquinar, sino
que tiene además excelentes propiedades para el trabajo en frío. El latón de alto plomo se emplea
en la manufactura de piezas de instrumentos diversos, cerraduras y relojes. El latón de corte libre
también se utiliza en piezas para tornos automáticos y tiene buena resistencia a la corrosión con
excelentes propiedades mecánicas.

Latón con 36 a 40% de zinc los latones con más de zinc son menos dúctiles que el latón para
cartuchos y no pueden ser trabajados en frío en forma severa. El metal Muntz es de bajo costo y
moderadamente resistente a la corrosión. El metal naval tiene una adición de estaño que
contribuye a la resistencia a la corrosión.
Los latones con un porcentaje en cinc por debajo de un 20% se llaman latones rojos, por el color
que los caracteriza; son resistentes a la corrosión y a las fisuras. El latón con un contenido en cinc
del 34 al 37% se llama latón amarillo, tiene mejores condiciones de fabricación que el rojo pero es
menos resistente a la corrosión.

ALEACIONES DE LATÓN

Designación
SAE Composición Química
Comercial
Cu Zn Pb Trazas
C24000 SAE 74 Latón Bajo 80 20 - 0.05
C26000 SAE 70 Latón de Cartucheria 70 30 - 0.06
C26800 SAE70C Latón Amarillo 66 34 - 0.03
C27000 SAE80B Latón Amarillo 65 35 - 0.08
C33000 SAE74B Latón Bajo Plomo 66 33.5 0.5 0.07 0.07
C36000 SAE 72 Latón Maquinable 61.5 35.4 3.1 0.35
C37700 SAE 88 Latón Para Forja 59.5 38 2 0.3
C46400 SAE 73 Latón Naval Sin Inhibición 60 39.2 - 1

Es el término aplicado al material constituido en su mayoría por Cobre y con altos porcentajes de
ZINC. (Alrededor del 65% de Cobre y 35% de Zinc).

Para lograr determinadas propiedades dependiendo de su forma se requieren pequeños

porcentajes de estaño, plomo, aluminio, y algunos otros. El latón puede ser troquelado, taladrado,
soldado, estirado y pulido.
  
FORMA ESPECIFICACIÓN ALEACIÓN CARACTERÍSTICAS
ALAMBRES 260 ASTM B-134 Cu. 70% y Zn. 30% Semi-duro y para resortes.
Cu. 61.5%, Zn. 35.5%, PbRed, Cuad. y Hex.
BARRAS 360 ASTM B-16
3% Maquinables.
LÁMINAS, 260 ASTM B-36 Cu. 70% y Zn. 30% Temple Semi-duro.
LAINAS Y
PLACAS
Cu. 61.5%, Zn. 35.5%, Pb
SOLERAS 360 ASTM B-16 Maquinables
3%
TELAS 260 ASTM B-134 Cu. 70% y Zn. 30% Filtros
Cu. 61.5%, Zn. 35.5%, Pb
TERRAZOS 360 ASTM B-16 Temple Suave
3%
272 ASTM B-135 Cu. 63% y Zn. 37%Pared delgada
TUBOS
274 ASTM B- 135 Cu. 62% y Zn. 38%

El latón es cualquier aleación de Cobre y Zinc (Cu-Zn). Las proporciones de Cobre y Zinc pueden
ser variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. En los latones industriales
el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. Su densidad también depende de su
composición. En general, la densidad del latón ronda entre 8,4gr / cm3 y 8,7gr / cm3

El Laton es una aleacion usada para decoracion debido a su brillo de apariencia similar al del oro,
para aplicaciones donde se requiere baja friccion, tales como cerraduras, valvulas, etc. Para
plomeria y aplicaciones eléctricas, y extensamente en instrumentos musicales como trompetas y
campanas por sus propiedades acústicas.

El laton ha sido conocido por los humanos desde epocas prehistoricas, incluso antes de que el
mismo zinc fuese descubierto. Este se producia por la mezcla de cobre junto con calamina, una
fuente natural de zinc. En las villas alemanas en un antiguo sitio romano fue descubierto donde
existia una mina de calamina. Durante el proceso de mezclado, el zinc es extraido de la calamina y
mezclado con el cobre.

Tipos de latones

Existen tres grupos principales de latones en función de su pocentaje de Zn.

 Latones de primer título, con porcentaje de Zn inferior a 33%

 Latones de segundo título, con porcentaje de Zn de 33 a 45%
 Latones de tercer títulos con porcentajes de Zn superior a 45% sin apenas aplicaciones
industriales.

Propiedades Mecánicas
El latón es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fundir, es resistente a la
oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil por lo que puede laminarse en planchas finas. Su
maleabilidad varía según la composición y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros
metales, incluso en cantidades mínimas.

En el latón al plomo el plomo es prácticamente insoluble en el latón, y se separa en forma de finos

glóbulos, lo que favorece la fragmentación de las virutas en el mecanizado. También el plomo tiene
un efecto de lubricante por su bajo punto de fusión, lo que permite disminuir el desgaste de la
herramienta de corte. El latón admite pocos tratamientos térmicos y solo se realizan recocidos de
homogenización, recristalización y homogenización.

PROPIEDADES MECANICAS DE LA ALEACION 65/35% que se emplea para láminas, medio

duras y pulidas, y especiales para rechazar y troquelar, lo mismo para alambre y tubos.

Dureza Resistencia a la rotura Alargamiento Dureza Brinell

kilo/mm² % kilo/mm²
Recocido..... 29-35 45 .......
Semiduro..... 35-43 25 75-95
Duro............ 41-50 15 95-120
Acerado...... 52-64 5 130-150

Aplicaciones

El latón tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso se utiliza mucho en
joyería conocida como bisutería, y elementos decorativos. Otras aplicaciones de los latones
abarcan los campos más diversos, desde el armamento, calderería, soldadura, fabricación de
alambres, tubos de condensador y terminales eléctricos. Como no es atacado por el agua salada,
se usa también en las construcciones de barcos y en equipos pesqueros y marinos.

El latón no produce chispas por impacto mecánico, una propiedad atípica en las aleaciones. Esta
característica convierte al latón en un material importante en la fabricación de envases para la
manipulación de compuestos inflamables.

Obtención del latón   

Fundición: Hornos eléctricos de inducción alimentan la colada continua para producción de "billets"
y de alambrón en las aleaciones y dimensiones. La fijación de la aleación se apoya en aparatos de
rayos X, que garantizan el cumplimiento de las restrictivas tolerancias analíticas impuestas para
conseguir una calidad constante en todo momento.

Fundición de aleaciones de cobre; latones complejos. Se funden en hornos de inducción y

solidifican por procedimientos de colada continua y centrífuga de altas velocidades.

Fabricación (por medio de mecanización en máquinas de control numérico) de cojinetes metálicos

de fricción con lubricantes sólido incorporado. El lubricante es un grafito aglomerado con resinas y
otros elementos. Forja de latón en estampa cerrada, para la realización de piezas entre 20 grs. Y 5
Kgs.

Extrusión: Formar barras, tubos, perfiles, etc., haciendo pasar metal fundido o materia plástica por
una abertura apropiada. Mediante líneas productivas, permite una elevada capacidad productiva
con un óptimo nivel de calidad. Se requiere una particular atención en el control y la regulación de
la temperatura del material extruido durante la fase de extrusión, que constituye la base de la
calidad de los productos.

Trefilería de hilo: Se apoya en instalaciones tecnológicamente avanzadas para la producción de

hilo en diversas medidas, aleaciones, características mecánicas.

Laminación: Laminados con atención a las propiedades mecánicas y a las tolerancias

dimensionales que vienen controladas y reguladas "on line" mediante calibración por láser que
trabajan en cascada en la caja de laminación.

Tubo calibrado: El tubo extruido viene trabajado para obtener todas las medidas pertenecientes a
los más variados sectores de uso que van del mobiliario a la fontanería y múltiples de aplicaciones
especiales.

Barra calibrada: Por medio de rodillos se producen barras con calibres determinados.

Tubería

Denominación Nacobre: 230

Designación: Latón Rojo, 85%

El tubo de latón base cobre tiene porcentajes de cinc que varían de 15 a 35%. Esta combinación
está caracterizada por su facilidad para trabajo en frío, su buena resistencia mecánica y su
agradable color que va desde el rosa hasta el amarillo dependiendo del contenido de cinc. Su
resistencia a la corrosión es similar a la del cobre puro con porcentajes de zinc hasta del 15%,
mayores contenidos mejoran la resistencia a la corrosión bajo esfuerzo. Dentro de las principales
aplicaciones tenemos la bisutería, lámparas, cartuchos, instrumentos musicales, accesorios de
plomería, fumigadores, radiadores, antenas.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

Aleación Cu (%) Pb(%) Fe(%) Zn(%)

C23000 84.0 to 86.0 0.05 Max 0.05 Max. Resto

PROPIEDADES MECANICAS

  UNIDADES C23000
PUNTO DE FUSION °F (°C) 1880 - (1025)

(LIQUIDOS)
PUNTO DE FUSION °F (°C) 1810 - (990)

(SOLIDOS)
DENSIDAD Lb/cu,in 0.316

(A 20°C)
COEFICIENTE DE per °F From 10.4 x 10 -6
EXPANSION TERMICA 68 to 572
CONDUCTIVIDAD Btu/sq.ft./ft/hr/ 92

TERMICA °F to 68°F
RESISTIVIDAD ELECTRICA Ohms 28

(RECOCIDO) (circ.mil./ft)

to 68 °F
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA % IACS to 68°F 37

(RECOCIDO)
CAPACIDAD TERMICA Btu/lb/°F to 68|°F 0.09

(CALOR ESPECIFICO)
MODULO DE ELASTICIDAD ksi 17000
(TENSION))
MODULO DE RIGIDEZ ksi 6400
TEMPERATURA DE °F - °C 800-1350 - 425-725
RECOCIDO

ADAPTABILIDAD CON DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA

Aleación SoldaduraBlanca Soldadura Soldadura con Soldadura de

Amarilla Oxiacetileno Arco con Carbono

C23000 Excelente Excelente Buena Regular
Aleación Soldadura Soldadura de Resistencia
Punteo Costura A Presión
de Arco Arco con

en Recubrimiento

Gas Inerte de Metal

C23000 Buena No recomendada Regular No recomen- Buena

dada