TÉCNICAS de SEPARACIÓN

SÓLIDO - LÍQUIDO
CRITERIOS DE SELECCIÓN Y ANÁLISIS
ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS

Xavier Pérez – Director

Oct / 2022 – Engineering Day EKATO
 ÍNDICE CONTENIDOS

1. Introducción: objetivos, definiciones

2. Separación mecánica vs física o por tamaño de molécula
1. Bases teóricas separación mecánica: decantación y filtración
3. Soluciones tecnológicas
1. Decantación: tipología y clasificación
2. Centrífugas: tipología y clasificación
3. Filtración: tipología y clasificaciones
4. Clasificaciones
5. Criterios de selección
6. Casos prácticos
1. Recuperación catalizador
2. Separación API cristalizado
3. Alternativas proceso continuo
7. Conclusiones
SEPARACIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO: Tecnologías
 INTRODUCCIÓN: OBJETIVOS & DEFINICIONES

SEPARACIÓN MECÁNICA
Si la mezcla / reacción es una de las operaciones más
antiguas

No menos lo es la separación de las fases sólidas y

líquidas de un mezcla heterogénea

Mediante la utilización de fuerzas mecánicas para

llevar a cabo separación fases

SEPARACIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO: Tecnologías

 INTRODUCCIÓN - OBJETIVOS
SEPARACIÓN MECÁNICA, Tecnologías disp.

• EVALUAR LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS PARA SEPARAR

UN SÓLIDO DE UN LÍQUIDO DE UNA MEZCLA MEDIANTE MÉTODOS
MECÁNICOS
• La mezcla es la unión física de dos o más substancias (elementos o
compuestos) que al hacerlo conservan sus propiedades individuales. La
composición de las mezclas es variable y sus componentes podrán
separarse por medios físicos o mecánicos.
• ES INTENCIÓN EVALUAR LOS MÉTODOS MECÁNICOS: Decantación y
filtración principalmente (siendo la centrifugación una variante de éstos)
• NO ES INTENCIÓN EVALUAR LOS MÉTODOS FÍSICOS: ni los de
absorción/adsorción o cromatografía, ni aquellos en base equilibrio
termodinámico como destilación, extracción, cristalización, evaporación
o secado

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 SEPARACIÓN MECÁNICA - ALTERNATIVAS
• DECANTACIÓN
• EN BASE A LA DIFERENCIA DE DENSIDADES O PESO ESPECÍFICO DE CADA FASE
• LEY DE STOCKS
• SIN NINGÚN ELEMENTO FÍSICO PARA SEPARAR LAS FASES

• FILTRACIÓN
• EXISTENCIA DE UN MEDIO FÍSICO, DE CARACTERÍSTICA POROSA, PARA RETENER UNA FASE, LA
SÓLIDA, Y DEJAR PASAR LA OTRA FASE, LA LÍQUIDA
• EXISTENCIA DE UN DIFERENCIAL DE PRESIÓN COMO FUERZA MOTRIZ (típicamente vacío, presión
líquido o gas)

• CENTRIFUGACIÓN
• UTILIZACIÓN FUERZA CENTRÍPETA PARA CREAR FUERZA MOTRIZ SEPARACIÓN
• PUEDE SER TANTO DECANTADORA (DIF. DENSIDADES) COMO FILTRANTE (MEDIO FÍSICO
RENTENCIÓN SÓLIDOS INTERCALADO)

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 SEPARACIÓN MEDIOS FÍSICOS – ALTERNATIVAS / RESUMEN

SEPARACIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO: Tecnologías

 SEPARACIÓN MEDIOS FÍSICOS - ALTERNATIVAS
• MEDIOS MECÁNICOS (objeto presentación)
• SON TAMBIÉN MEDIOS FÍSICOS
• UTILIZAN FUERZAS MECÁNICAS PARA LLEVAR A CABO LA SEPARACIÓN
• REQUIEREN FASES DIFERENCIADAS (MEZCLAS NO HOMOGÉNEAS)

• MEDIOS FÍSICOS (no objeto presentación)

• SE BASAN EN LA UTILIZACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DIFERENTES ASÍ COMO LOS DIFERENTES
ESTADIOS DE EQUILIBRIO TERMODINÁMICOS DE LAS SUSTANCIAS QUE COMPONEN LA MEZCLA
• TÍPICAMENTE (AUNQUE NO SOLO) UTILIZADOS EN MEZCLAS HOMOGENEAS DONDE LA
SEPARACIÓN MECÁNICA NO ES VIABLE
• ALGUNOS PROCESOS SON:
• DESTILACIÓN, EVAPORACIÓN, STRIPPING…..EN BASE EQUILIBRIO LIQ-VAPOR
• EXTRACCIÓN SÓLIDO-LIQUIDO O LIQ-LIQ…EN BASE EQUILIBRIO REPARTO SOLUBILIDADES PARCIALES
• CRISTALIZACIÓN….EN BASE SOLUBILIDADES Y EQUILIBRIO SOL-LIQ (SUSPENSIÓN) O PUNTO DE FUSIÓN (SIN
SOLVENTE)
• ABSORCIÓN Y ADSORCIÓN FÍSICAS
• Y VARIANTES COMO DESTILACIÓN CROMATOGRÁFICA, PERVAPORACIÓN……

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 SEPARACIÓN – POR TAMAÑO MOLECULAR (MEMBRANAS I)
y si tenemos UNA SOLA FASE pero un sólido y un líquido (disolución)
• Existen opciones separación mecánica o debemos ir a la física/equilibrio
termodinámico???

• SI EXISTEN (pero serán objeto otra presentación) tecnología en base

MEMBRANAS
• PRINCIPIO ES LA SEPARACIÓN POR TAMAÑO DE PORO DE
LA MEMBRANA O TAMAÑO DE LA PARTÍCULA A SEPARAR
(No es propiamente un sólido en una mezcla sino una
disolución, porque no mantiene sus propiedades)
• MF, UF, NF, RO en función tamaño a separar
• MF/UF con presencia sólidos (p.ej. Eliminación Turbidez)

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 SEPARACIÓN – POR TAMAÑO MOLECULAR (MEMBRANAS II)
• Aunque hemos excluido la separación de soluciones, la separación por tamaño
de molécula en membranas puede utilizarse en suspensiones (tamaño muy
pequeño) por MicroFiltración, e inclusive alguna UltraFiltración.
• Separación de partículas o microorganismo en el rango de 0,1 a 1 micra
• Tamaño poro
• Alternativa Depth filtración cartuchos
• Cross-Flow filtration

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 SEPARACIÓN – POR TAMAÑO MOLECULAR (MEMBRANAS / III)

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 SEPARACIÓN MECÁNICA - DECANTACIÓN

• DECANTACIÓN es unidad proceso separación mecánica

de un sólido y un líquido (o dos líquidos, o inclusive
trifásica) que utiliza como principio la diferencia de
densidad de cada uno de las fases y su diferente
velocidad de sedimentación.
• Se rige por la Ley de Stokes (diferencia densidades,
tamaño partícula y viscosidad del medio).
• No existe ningún medio físico de separación entre las
fases. Esto tiene implicaciones tales como la
imposibilidad de lavado o la presencia interfase.

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 DECANTACIÓN – TIPOS Y CLASIFICACIÓN

• GRAVIMÉTRICA: fuerza de la gravedad (g=1)

• Balsas decantación
• Separadores lamelares / CPI
• Decantador – “florentino”
• Flotadores

• CICLÓNICA: fuerza centrífuga generada por cinética fluido (∆P;

g=1-100)
• Diferentes tipos de hidrociclones

• CENTRÍFUGA: fuerza aceleración centrífuga con motor eléctrico

(g=100-10.000)
• Decanter
• Separadores de platos o discos
• Tubular

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 SOLUCIONES TECNOLÓGICAS DECANTADORAS

• GRAVIMÉTRICOS
• Florentino - Decantador
• Espesadores
• Flotadores
• Corrugate Plate Interceptor (CPI)
• Balsas decantación
• HIDROCICLONES
• Simples
• Múltiples
• CENTRÍFUGAS
• Decanter
• Centrífuga Platos

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 SEPARACIÓN MECÁNICA - FILTRACIÓN

• FILTRACIÓN es una unidad de proceso separación mecánica de

un sólido y un líquido (en este caso NO es válido para dos
líquidos, siempre debe haber un sólido) mediante la inserción
de un medio de tipo poroso, que retendrá la fase sólida.
• Diferentes opciones en función de:
• Tipo medio filtrante: filtración por profundidad, superficie o
torta.
• Tipo de fuerza para generar diferencial presión para pasar el
medio: P hidráulica, vacío o centrífuga.
• La existencia de este medio condiciona su diseño y duración,
pero también permite realizar otras operaciones en él (lavado,
extracción, secado).
• Diferentes geometrías y soluciones constructivas, dan un rango
muy amplio de soluciones tecnológicas.

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 FILTRACIÓN – TEORÍA

Teoría básica:

Definición flujo: cantidad filtrado que pasa un medio filtrante, en una unidad de
tiempo (h) y por superficie (m2)

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 FILTRACIÓN – TIPOS DE FILTRACIÓN

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 SOLUCIONES TECNOLÓGICAS -> FILTRACIÓN PROFUNDIDAD

• Filtración en profundidad o combinada

• Desde 0,2micras hasta 1mm
• Aplicación principal CLARIFICACIÓN LÍQUIDOS
• Operación continua con descarga discontinua
• Formas
• Cartuchos: cilíndrica en longitudes de 10” a 60”
• Guathier o Lenticular
• Materiales
• Poliméricos (PET, PES, PA, combinados….)
• Metálicos (textiles y sinterizados)
• Fibra de vidrio
• Celulosa
• Tipo construcción: melt blown, sinterizados, pliegues,
• Función por diferencia de presión (valores típicos 3barg)
Cartridge filter housings and filter cartridges_20120716

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 SOLUCIONES TECNOLÓGICAS -> FILTRACIÓN SUPERFICIE
• Filtración por superficie
• Desde 0,5 micras a 1mm
• Aplicación principal CLARIFICACIÓN LÍQUIDOS
• Operación continua con descarga discontinua
• Tamaños y conexiones normalizadas
• Bolsas filtrantes: Ej tamaño nº2
• Strainers
• Filtros autolimpiantes
• Diferentes materiales
• Bolsas: PP, PES, PTFE, Nylon, algodón
• Strainers y autolimpiantes: medio filtr. matálico
• Diferentes construcciones
• Monofilamento, needle felt
• Función por diferencia de presión FILTROS BOLSAS

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 SOLUCIONES TECNOLÓGICAS –> FILTRACIÓN POR TORTA

• Filtración por torta, siendo ésta el elemento que filtra (mismo

producto o con precapa)
• Típicamente para filtración concentraciones sólido elevadas
(>5%) y en consecuencia FILTROS DE PROCESO
• Posibilidad de varios procesos adicionales: lavado, extracción,
secado, resuspendido…..
• Alternativas a presión, vacío o fuerza centrífuga
• Diseños continuos o por lotes
• Diferentes formas medio filtrante
• Amplia tipología soluciones:
• Filtros tipo banda, tanto a vacío como a presión
• Filtros rotativos, tanto a vacío como a presión
• Filtros prensa
• Filtros bujías,Filtros discos, Platos (o Niágara)
• Filtro tipo Nucha (monoplato)
• Centrífugas filtrantes cesto o continuas

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 SEPARACIÓN MECÁNICA - CENTRÍFUGAS -> PRINCIPIO FÍSICO

• Solemos identificar como CENTRÍFUGAS a aquellos equipos que utilizan para

la separación, la fuerza centrípeta mecánica generada al acelerar un cuerpo.
• El módulo de esta fuerza se expresa como

𝐹𝑐𝑡 = 𝑚 · 𝜔2 · 𝑟

• Así en general dependerá de la aceleración

tangencial (rpm) y radio (r o d/2)

Tendremos en función principio DECANTADORAS y FILTRANTES

Y en función de su operación CONTINUAS y DISCONTINUAS (Batch)

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 SOL. TECNOLÓGICA ->CENTRÍFUGAS DE CESTO o discontinuas
• En función de su orientación constructiva
• Centrífugas de eje vertical
• Centrífugas de eje horizontal
• En función del modo de descarga
• Verticales automáticas (con rascador O invertering bag)
• Verticales manuales (con extracción saco filtrante)
• Horizontales serán siempre automáticas
• En función de su ejecución constructiva (Acabados)
• cGMP o ejecución pharma
• Ejecución química (=non pharma)
• Ejecuciones especiales
• Cesto ciego, decantador
• Cesto sifónico, clarificado adicional
• Aplicaciones: procesos batch, tamaño partícula 20 a 100 µm
• Concentración sólidos 5 a 40%

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 SOL. TECNOLÓGICA -> CENTRÍFUGAS CONTINUAS
PUSHER (o de empuje)
SCREEN SCROLL ( de tornillo)
SCREEN BOWL (decantadora con sección filtrante)
DECANTER o TRICANTER (equipos continuos decantadores)
• Centrífugas de tipo continuo, con eje horizontal y sistema
vehiculación sólidos por empuje o tornillo velocidad diferencial
(diferentes ejecuciones)
• Filtrantes continuas típicas para
• Continua, filtrante para medianas y grandes capacidades (Tn/h)
• Granulometría a partir 100 micras y hasta varios mm
• Concentración sólidos min 10 a 40%
• Tamiz metálico con ranurado (medio filtrante)
• Cierta capacidad lavado (100kg H20/Tn sólidos)
• Decantadoras continuas (decanter o platos)
PUSHER MANUAL

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 CLASIFICACIONES – EN FUNCIÓN OBJETIVO

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 CLASIFICACIÓN – EN FUNCIÓN OBJETIVO
La necesidad de adaptar la tecnología de separación en función de aplicación,
objetivo, sector….dará como resultado un abanico muy amplio opciones.
Si consideramos su objetivo primario:

• CLARIFICACIÓN
• CUANDO ELIMINAMOS UN PEQUEÑO PORCENTAJE DE SÓLIDOS PRESENTE EN LA MEZCLA PARA
QUEDARNOS CON EL LÍQUIDO

• PROCESO
• CUANDO QUEREMOS EL SÓLIDO COMO PARTE DE VALOR Y EL OBJETIVO ES ELIMINAR EL LÍQUIDO
• PUEDE IMPLICAR OTRAS OPERACIONES TALES COMO LAVADO, EXTRACCIÓN, PURIFICACIÓN….

• MIXTAS
• EL OBJETIVO ES RECUPERAR AMBAS FASES POR SEPARADO
• SUELEN SER CONSIDERADOS DE PROCESO

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 CLASIFICACIÓN – TIPO OPERACIÓN / ESCALA / SECTOR

• POR TIPO DE OPERACIÓN

• CONTINUA
• DISCONTINUA, BATCH O POR LOTES

• POR ESCALA
• LABORATORIO (Gr, kg)
• PEQUEÑAS PRODUCCIONES (cientos de kg)
• GRANDES PRODUCCIONES (Tn o Tn/h incluso)

• POR SECTOR
• Químico, Oil&Gas, Alimentación, Farmacia, Minería…..

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 CLASIFICACIÓN – TIPO OPERACIÓN / ESCALA / SECTOR

• Por fuerza motriz tenemos:

• EQUIPOS CENTRÍFUGOS:
• EQUIPOS A VACÍO
• Filtro Nucha
• Centrífugas de cesto
• Filtro Banda a vacío • Centrífugas continuas
• Filtro Rotativo a vacío • Empuje, screen bowl, screen scroll
• Filtro discos a vacío • Decantadoras

• EQUIPOS A PRESIÓN
• Filtro Rotativo a presión (por liquido / por gas)
• Filtro bujías, platos, hojas
• Filtro discos a presión
• Filtro banda a presión
• Filtro prensa

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 FILTRACIÓN – TIPOS Y CLASIFICACIÓN (Conclusión)

• En RESUMEN, combinando los diferentes tipos de

separación, por filtración en función del medio filtrante
(profundidad, superficie, torta) o decantación, así como
• Función: clarificación / de proceso
• Principio físico: decantación / filtración
• Fuerza separación
• Filtros a presión: mediante gas o líquido
• Filtros a vacío
• Filtros centrífugos
• Tipo operación: continuo, lotes (batch)
• Tendremos las diferentes soluciones tecnológicas que nos
ofrece el mercado para solventar nuestra necesidades

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 CRITERIOS SELECCIÓN - LISTADO
LISTADO criterios a considerar para una debida
selección de solución tecnológica:
• Criterios de capacidad
• Laboratorio
• Piloto
• Industrial o Masivo o de escala
• Criterios de ejecución
• Industry std
• De acorde especificaciones, cGMP
• Criterios de operatividad
• Automático o manual
• Continuo o Batch
• Criterios de coste: CAPEX / OPEX
• Energías y servicios disponibles
• Otros: plazo, implantación/espacio, sector…..

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 CRITERIOS SELECCIÓN - PROCESO
Y por supuesto , CRITERIOS DE PROCESO, en cuanto a TIPO DE
SÓLIDOS / FLUIDO a separar
• Características slurry
• Concentración (desde ppm’s a 70% o más en solidos, mientras bombeable)
• Propiedades físicas mezcla (densidad, viscosidad)
• Características líquido filtrado
• Viscosidad
• Densidad
• turbidez
• Características sólidos a retener
• Tamaño partícula (desde <1micra a mm) -> ver espectro filtración
• Distribución de los tamaños
• Forma partículas (redonda, agujas, irregular)
• Densidad específica y aparente
• Estructura amorfa, cristalina, deformable
• Condiciones de trabajo: T, P, pH
• Otros como: necesidad lavados, humedad residual en sólidos, pureza….

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 CRITERIOS SELECCIÓN - RESUMEN

Teoría amplia:
BASICS OF FILTRATION by Mahle (R); PRINCIPIOS FILTRACION FG

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 CRITERIOS SELECCIÓN - información
Data for Design and Testing
We would like to offer you a filter suitable for your operating conditions, at the lowest possible expenditure; for this, however, we
need the following data from you. To enable us to carry out filtration tests we, moreover, would like to ask you to send us a sample

• CUESTIONARIO para recopilar datos:

of your suspension (appr. 20 liters). Please bear in mind that our offer will be based on this sample; thus, the suspension should
really be a representative one. In case the material cannot be sent, or if it changes due to transport or ageing, we shall gladly carry
out the tests in your works, too. Your data will, of course, be considered confidential.

Your adress: Material:

(Name of the suspension)

• CONCENTRACIÓN Contact for technical enquiries is:

Mr.

I. Filter operation
Dept.

1. Purpose: production of
Phone

liquid residues •both

• CARACTERÍSTICAS LÍQUIDO
2. How filtration has been made until now ?

3. What is to be improved ?

• VISCOSIDAD, DENSIDAD…..
II. Quantities Continuous operation 1. Suspension m³/h
2. Dry matter (atro) kg/h
3. Washing agent m³/h
4. Daily working period of the filter h/day

• CARACTERÍSTICAS SÓLIDO
Batchwise operation 1. Suspension / batch m³
2. Dry matter (atro) / batch kg
3. Washing agent / batch m³
4. No. of batches / day
5. Permissible working time / batch h

• TAMAÑO PARTÍCULA
III. Suspension 1. Density g/l
2. Solids content g/l
3. Average grain size my
4. Temperature °C
5. Viscosity m²/s

• FORMA
6. pH value
Composition a) liquid:
b) solids:
Type of solids: crystalline amorphous •fibrous •colloidal

• CONCENTRACIÓN
IV. Filter Cake 1. Desired residual moisture % related to cake
2. Desired degree of washing
3. Permissible temperature for moisture determination °C
4. What will happen to the filter cake afterwards ?

• DATOS OPERACIÓN V. Filtrate 1. Permissible solids content

2. What will happen to the filtrate afterwards ?
g/l

VI. Washing 1. Which washing agent will be used: at °C

2. Permissible quantity m³/h, or l/kg of dry matter,
3. Required concentration of the filtrate produced resp.
4. Will counter-current washing be required: no •yes, with stages
5. What will happen to the wash filtrate afterwards ?

CUANTA MÁS INFORMACIÓN

VII. Recommended 1. Metals:
Materials 2. Synthetic materials, elastomeres:
3. Seals:
4. Filter cloth:

VIII. Remarks

MEJOR EL DIAGNÓSTICO!!!! BHS

BHS
SONTHOFEN
Filtration Technology BHS-Sonthofen GmbH
Hans-Böckler-Str. 7, D - 87527 Sonthofen / Germany
Telephone (08321) 802-200 Telefax (08321) 802-320

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 CASO PRÁCTICO – RECUPERACIÓN CATALIZADOR (I)
• HIDROGENACIÓN
• PROCESO BATCH
• REACTOR 10 A 15M3
• CATALIZADOR HETEROGÉNEO SOLIDO
• TIPO CARBÓN ACTIVO CON Pt/Pd
• 0,1-0,2% -> 10-20KG
• Granulometría: 2 a 5 micras d50
• REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS
• MONO O MULTIPRODUCTO
• RECUPERACIÓN PARCIAL CATALIZADOR (?)
• PELIGROSIDAD PROCESO
• CATALIZADOR PIROFÓBICO
• ATEX
• OPERATIVIDAD
• AUTOMÁTICA vs MANUAL

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 CASO PRÁCTICO -> RECUPERACIÓN CATALIZADOR (II)
Filtro a presión de Lenticulares o Bolsa:
• Filtro a presión
• Por profundidad tipo LENTICULAR
• Por superficie tipo BOLSAS
• Medio filtrante en diferente geometría
• Medio filtrante textil o polimérico
• Medio filtrante MONOUSO
• MULTIPRODUCTO posible al cambiar elemento
filtrante
• Posibilidad precapa y body-feed
• Sistema Manual de descarga
• Descarga vía seca y con manipulación
• Posibilidades de lavado limitadas
• Posibilidad de coadyugante filtración y pre-capa (solo
en Lenticular y en forma limitada)
• Sin volumen residual
• Reducido en CAPEX pero elevado en OPEX

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 CASO PRÁCTICO – RECUPERACIÓN CATALIZADOR (III)
Filtro a presión de BUJÍAS, PLATOS:
• Filtro a presión por torta, siendo ésta el elemento que filtra
(mismo producto o con precapa)
• Medio filtrante en forma de bujías, plato o placa
• Posibilidad pre-capa y body-feed
• Áreas de filtración ej. 10 a 15m2
• Medio filtrante textil (raramente metálico)
• NO es un consumible – se reutiliza
• Limitación MONO producto
• Sistema automático de descarga, opciones:
• Vía seca o slurry
• Posibilidades de lavado
• Volumen residual del tanque / opciones
• FILTRO PRENSA con medio filtrante papel-> alternativa
• FILTRO NIAGARA con “pressure leaves” y precapa

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 CASO PRÁCTICO – FILTRACIÓN API CRISTALIZADO (I)

• CRISTALIZACIÓN API
• PROCESO BATCH
• REACTOR DE 10 M3
• SUSPENSIÓN DE SOLVENTE CON CRISTALES API
• Concentración 25% en sólidos
• PSD en función producto, ej. 75micras d50
• REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS
• MONO O MULTIPRODUCTO
• PROCESO AUTOMÁTICO
• IMPORTANCIA LAVADOS (?)
• NECESIDAD SECADO (?)
• PELIGROSIDAD PROCESO
• PRESENCIA DISOLVENTES
• ATEX

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 CASO PRÁCTICO – FILTRACIÓN API CRISTALIZADO (II)

• OPCIÓN TRADICIONAL:
• PROCESO BATCH
• CENTRÍFUGA DE CESTO VERTICAL AUTOMÁTICA
• PROCESO POR LOTES AUTOMÁTICOS SEQ.
• LAVADO
• FILTRO NUCHA MONOPLATO
• LAVADOS
• POSIBILIDAD TRABAJO A PRESIÓN Y VACÍO
• OPCIÓN A SECADO

• CARACTERÍSTICAS COMUNES
• PROCESO “THICK CAKE” -> TORTAS 150 A 300M
• IMPLICA PSD GRANDE / ALTA FILTRABILIDAD
• TIEMPOS PROCESO LARGOS

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 CASO PRÁCTICO – FILTRACIÓN API CRISTALIZADO (III)
• OPCIÓN ALTERNATIVA
• PROCESO BATCH
• Pero PSD de d50=10micras -> BAJA filtrabilidad

• ALTERNATIVA -> THIN CAKE FILTRATION (5-25MM)

• INVERTERING BAG CENTRIFUGE
• EJECUCIÓN DIFERENTE DESCARGA
• TORTAS FINAS
• POSIBILIDAD SECADO
• AUTO-PRESS
• FILTRO PRENSA CERRADO Y AUTOMATIZADO
• TORTAS FINAS, DESCARGA AUTOMATICA
• POSIBILIDAD LAVADOS Y SECADO

• PROCESO DIFERENTE: sin cristales??? NF + SPRAY DRYER

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 CASO PRÁCTICO – ALTERNATIVA PROCESO CONTINUO (I)

• PRODUCCIÓN API EN CONTINUO (CASO ANTERIOR)

• CAMBIO PROCESO BATCH A CONTINUO
• REACTOR DE 10 M3
• UN LOTE CADA 12 HORAS
• 25% SOLIDOS ->2000KG -> 166KG/H
• CAPACIDAD PRODUCTIVA
• 100 LOTES AÑO -> 200Tn API/y
• REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS
• LÍNEA DEDICADA MONOPRODUCTO
• OPTIMIZACIÓN LAVADOS
• REPRODUCIBILIDAD PROCESOS, CONTROL Y REGISTRO VARIABLES
• PELIGROSIDAD PROCESO
• PRESENCIA SOLVENTES
• ATEX

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 CASO PRÁCTICO – ALTERNATIVA PROCESO CONTINUO (II)
• OPCIÓN A VACÍO: VACUUM BELT FILTER
• PROCESO CONTINUO
• CARACTERÍSTICAS
• POSIBILIDAD TRABAJO SOLVENTES, SISTEMA HERMÉTICO
• TRABAJO A VACÍO (BOMBA ANILLO LÍQUIDO)
• PROCESO LAVADO CONTRACORRIENTE, SEPARACIÓN AGUAS LAVADO
• OPCIONES SECADO MECÁNICO / TÉRMICO
• MONITOREO COMPLETO TORTA, COLOR, CONDUCTIVIDAD LAV….
• CIP opcional, FDA materiales y cGMP aprobado
• DESCARGA CONTINUA Y AUTOMÁTICA
• TORTAS FINAS DE 4 A 30MM
• REFERENCIAS
• VITAMINAS
• PRODUCCIÓN APIS
• DIOSMINA, PRODUCTOS NATURALES

SEPARACIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO: Tecnologías

 CASO PRÁCTICO – ALTERNATIVA PROCESO CONTINUO (III)
• OPCIÓN A PRESIÓN: ROTARY PRESSURE FILTER
• PROCESO CONTINUO
• CARACTERÍSTICAS
• POSIBILIDAD TRABAJO DISOLVENTES
• POSIBILIDAD LAVADOS A CONTRACORRIENTE Y
• LAVADOS CON MÚLTIPLES DISOLVENTES
• ETAPA SECADO FINAL POR AIRE/N2 A PRESIÓN / VAPOR SOBRECAL.
• DESCARGA A P ATMOSFÉRICA
• CAPACIDADES 25 A 500KG/H, TAMAÑOS DE 0,1 A 2M2
• TORTAS FINAS 5-25MM O HASTA 70MM OPC.
• SPECIAL PARA PRODUCTO BAJA FILTRABILIDAD Y ALTOS REQ. LAVADO
• REFERENCIAS EN
• PRODUCCIÓN ANTIBIOTICOS 7-ACA, 7-ADCA, VARSALTAN,
• AMINOÁCIDOS ( Ej. METHIONINE)
• APIS (Ej.METFORMIN)
• OTROS COMO NUTRACEUTICOS, EXTRACTOS VEGETALES…

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 PILOTAJE
• El dimensionado y escalado de un sistema de
filtración o separación sólido-líquido, NO es
siempre fácil de calcular y simular.
• En muchos casos, en especial cuando
trabajamos con filtración (más que
decantación) y aún más con tortas de sólidos,
es necesaria una simulación real mediante
ensayos o pilotajes.
• Plantas piloto y su debido escalado, son una
garantía de resultado fiable
• Inicia a escala laboratorio
• Continuación escala piloto
• POCKET TEST - BHS

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 ASESORAMIENTO / CONCLUSIÓN

• La separación sólido – líquido no es una ciencia exacta y siempre

predecible o simulable, requiere de experiencia y su casuística puede
ser muy variable
• Un debido ASESORAMIENTO con profesionales especialistas y con
experiencia en la tecnología y/o aplicación, así como disponibilidad de
equipos piloto, será clave para el éxito en la selección tecnología que
mejor se adapte a proceso y necesidades.
• Criterios básicos para este asesoramiento
• Conocimiento
• Confianza
• Experiencia
• Gestión
• No intereses a mayores

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 PREGUNTAS?

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 GRACIAS ATENCIÓN

Xavier Pérez – Sales Director

xavier.perez@caperva.com
+34 647 35 53 40

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